CN112696231A - 一种碎石平硐溜井系统工程 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种碎石平硐溜井系统工程，属于矿山设备的技术领域，其包括主井体，主井体下方连接有储矿室，主井体内设置有下料筒，下料筒与主井体之间设置有连接块，连接块与主井体固定连接，连接块还与下料筒滑动连接；下料筒上连接有用于驱动下料筒摆动的驱动组件。本申请具有减少溜井出现堵塞，提高矿石的运送效率的效果。

Description

一种碎石平硐溜井系统工程

技术领域

本申请涉及矿山设备的技术领域，尤其是涉及一种碎石平硐溜井系统工程。

背景技术

用在矿山开采中，由于矿山大多很高，矿石运送频繁，为提高运送效率，同时节约成本，会在一些矿山由上至下打通一个类似井的管道，由上至下直接倾倒矿石，达到运送矿石的效果。这类管道就叫做溜井，溜井一方面可以提高运送效率，另一方面，由于是直接垂直倾倒，利用高度，可以起到一定的粉碎矿石作用。

目前的溜井大多是竖直设置的，溜井的底端一般连通有储矿室，当采矿工人需要对矿石进行运输时，可以通过矿石给料机等设备将矿石从溜井的顶端开口处向溜井内倾倒，使得矿石通过溜井进入储矿室，从而便于对矿石进行存放或运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于溜井内含粉量以及含泥量过多，且矿石倒入量较大，因此向溜井内倾倒矿石的过程中容易出现堵塞，导致矿石的运送速度慢，运送效率低。

发明内容

为了减少溜井出现堵塞，提高矿石的运送效率，本申请提供一种碎石平硐溜井系统工程。

本申请提供的一种碎石平硐溜井系统工程采用如下的技术方案：

一种碎石平硐溜井系统工程，包括主井体，主井体下方连接有储矿室，主井体内设置有下料筒，下料筒与主井体之间设置有连接块，连接块与主井体固定连接，连接块还与下料筒滑动连接；下料筒上连接有用于驱动下料筒摆动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将下料筒放入主井体内，并通过连接块将下料筒与主井体连接，并使下料筒的外壁与主井体的内壁之间保留一定的空隙。将矿石从下料筒内部落入储矿室内，防止矿石下落过程中受到主井体内壁的阻碍，提高了矿石下落效率；同时当下料筒内的矿石因投入量过大出现堵塞，导致矿石下落较慢时，启动驱动组件，带动下料筒发生晃动，从而便于使得下料筒内的矿石快速下落，减少堵塞的时间，进而提高了矿石的运送效率。

可选的，主井体上连通有侧井体，驱动组件包括推杆和第一驱动气缸，推杆位于侧井体内，推杆的一端与下料筒外壁铰接，推杆的另一端与第一驱动气缸的活塞杆固定连接，第一驱动气缸与侧井体铰接。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动气缸，带动第一驱动气缸的活塞杆来回伸缩，使得侧井体内的推杆推动下料筒的外壁，从而带动了下料筒发生晃动，从而便于使得下料筒内的矿石快速下落，减少了下料筒内的矿石堵塞，进而提高了矿石的运送效率。

可选的，连接块与下料筒之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑块和滑槽，滑块固定连接在下料筒上，滑槽开设在连接块上，滑块嵌于滑槽内与滑槽配合使用。

通过采用上述技术方案，推杆推动下料筒发生晃动，使得下料筒上的滑块在连接块上的滑槽内发生移动，从而给下料筒一定的活动空间，提高了下料筒晃动的幅度，减少了堵塞的发生，提高了矿石的输送效率；同时滑块嵌在滑槽里能够对下料筒起到一定的限位作用，防止下料筒与主井体发生脱落，从而保证矿石运输的安全性。

可选的，下料筒与主井体之间设置有支撑组件，支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端与主井体的内壁铰接，第二支撑杆的一端伸入第一支撑杆远离主井体的一端内并与第一支撑杆滑动连接，第二支撑杆的另一端与下料筒外壁铰接。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆和第二支撑杆起到了加强下料筒与主井体连接稳定性的作用，当下料筒正常下料时，第一支撑杆和第二支撑杆对下料筒起到支撑作用，减少下料筒从主井体上脱落的情况发生，提高了矿石的输送效率；当下料筒在推杆的推动下发生晃动时，下料筒带动第二支撑杆在第一支撑杆内滑动，从而不影响下料筒的晃动，同时在下料筒晃动时还能够对下料筒起到一定的支撑和导向作用，进而提高了矿石的运送效率。

可选的，第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接在第一支撑杆远离下料筒一端的内壁上，压缩弹簧的另一端固定连接在第二支撑杆位于第一支撑杆内的一端。

通过采用上述技术方案，当下料筒在推杆的推动下发生晃动时，下料筒带动第二支撑杆在第一支撑杆内滑动，使得第二支撑杆挤压第一支撑杆内的压缩弹簧，使得压缩弹簧收缩变形并储存形变能，从而使得压缩弹簧向第二支撑杆施加一个力，加速第二支撑杆从第一支撑杆内滑出，从而使得第二支撑杆推动下料筒，提高了下料筒的晃动幅度，进而提高了矿石的运送效率。

可选的，第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有限位组件，限位组件包括限位环和限位块，限位环固定连接在第一支撑杆靠近下料筒的一端，限位环的内径小于第一支撑杆的内径，第二支撑杆穿过限位环并与限位环滑动连接，限位块固定连接在第二支撑杆远离下料筒的一端，限位块的尺寸大于限位环内圈尺寸。

通过采用上述技术方案，第二支撑杆向第一支撑杆外滑动时，第二支撑杆上的限位块与第一支撑杆上的限位环抵接，使得限位环对限位块起到限位的作用，从而确保第二支撑杆不与第一支撑杆分离，使得第一支撑杆和第二支撑杆能够始终对下料筒起到支撑和导向作用，进而提高了矿石的运送效率。

可选的，下料筒与主井体之间还设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与下料筒的外壁固定连接，另一端与主井体的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在下料筒与主井体之间设置缓冲弹簧，使得下料筒在晃动过程中不易与主井体的内壁发生碰撞，从而减少主井体内壁的磨损，进而提高了主井体的使用寿命。

可选的，主井体与储矿室之间设置有导料板，导料板倾斜设置，导料板的顶端与主井体连接，导料板的底端与储矿室的底壁连接。

通过采用上述技术方案，通过主井体运输的矿石先掉落到导料板上，再由倾斜设置的导料板掉到储矿室内，从而避免矿石直接砸在储矿室的底壁上，减少了储矿室的因受到冲击而损坏，进而减少了储矿室的维修频率，同时也提高了储矿室的使用寿命。

可选的，导料板的底端与储矿室的底壁铰接，导料板与储矿室之间设置有第二驱动气缸，第二驱动气缸与储矿室的底壁固定连接，第二驱动气缸的活塞杆与导料板抵接。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动气缸，使得第二驱动气缸的活塞杆推动导料板，从而使得导料板的顶端与主井体紧密抵接，从而便于矿石从导料板上落入储矿室内；当主井体与导料板之间堆积了较多的矿石造成主井体堵塞时，将第二驱动气缸的活塞杆收回，使得导料板的顶端与主井体脱离，从而使得导料板向下转动，使得导料板上堆积的矿石能够掉落到储矿室内，进而提高了矿石的输送效率。

可选的，导料板与储矿室之间还设置有稳定组件，稳定组件包括第一稳定杆和第二稳定杆，第一稳定杆的一端与导料板铰接，第一稳定杆的另一端与第二稳定杆的一端铰接，第二稳定杆的另一端与储矿室的底壁铰接。

通过采用上述技术方案，第一稳定杆和第二稳定杆对导料板起到一定的支撑和稳定的作用，同时导料板向下转动时，第一稳定杆和第二稳定杆也能够折叠收回，不影响导料板的下落，从而提高了导料板的稳定性，进而提高了矿石的输送效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种碎石平硐溜井系统工程有益技术效果：

下料筒和驱动组件的配合使用，使得下料筒发生晃动，使得下料筒内的矿石快速下落，从而提高了矿石下落效率，减少堵塞的时间，进而提高了矿石的运送效率；

导料板与第二驱动气缸的配合使用，既能够避免矿石直接砸在储矿室的底壁上，减少了储矿室的因受到冲击而损坏，同时也能够较少主井体底部的堵塞，进而提高了矿石的输送效率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图1中B处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、主井体；2、储矿室；3、下料筒；4、连接块；5、驱动组件；51、推杆；52、第一驱动气缸；6、滑移组件；61、滑块；62、滑槽；7、支撑组件；71、第一支撑杆；72、第二支撑杆；8、压缩弹簧；9、限位组件；91、限位环；92、限位块；10、缓冲弹簧；11、导料板；12、第二驱动气缸；13、稳定组件；131、第一稳定杆；132、第二稳定杆；14、侧井体。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种碎石平硐溜井系统工程，包括主井体1，主井体1两侧分别设置有侧井体14，侧井体14与主井体1连通。主井体1内连接有下料筒3，侧井体14内连接有用于驱动下料筒3摆动的驱动组件5，主井体1下方连接有储矿室2。

使用时，将矿石从下料筒3内部投入储矿室2内，当下料筒3内的矿石因投入量过大出现堵塞，导致矿石下落较慢时，启动驱动组件5，带动下料筒3发生晃动，使得下料筒3内的矿石快速下落。

参照图1，主井体1竖直设置，主井体1的横截面呈圆形，侧井体14倾斜设置，两个侧井体14关于主井体1对称设置，侧井体14为方井。下料筒3为竖直设置的圆筒型结构，下料筒3与主井体1同轴设置，下料的外径小于主井体1的内径。下料筒3与主井体1之间设置有连接块4，连接块4为圆环形结构，连接块4的直径大于主井体1的直径，连接块4水平设置在主井体1的顶端，连接块4与主井体1同轴设置，连接块4的底面与主井体1的顶端固定连接，连接块4还与下料筒3滑动连接。

参照图2，连接块4与下料筒3之间设置有滑移组件6，滑移组件6包括滑块61和滑槽62，滑块61水平设置并固定连接在下料筒3的外壁上，滑块61靠近下料筒3顶端设置且滑块61位于主井体1上方。滑块61的横截面呈环形且与下料筒3同轴，滑块61的纵截面呈T形。滑槽62水平开设在连接块4的内壁上，滑槽62的横截面呈环形且与连接块4同轴，滑槽62的纵截面呈T形，滑槽62的纵截面尺寸大于滑块61的纵截面尺寸，滑块61嵌在滑槽62内与滑槽62配合使用。

使用时，通过连接块4将下料筒3与主井体1连接，启动驱动组件5带动下料筒3发生晃动时，下料筒3上的滑块61在连接块4上的滑槽62内能够发生移动，使得下料筒3在主井体1内能够有足够的活动空间，提高了下料筒3晃动的幅度。

参照图1，驱动组件5包括推杆51和第一驱动气缸52，推杆51设置有两个，两个推杆51分别位于两个侧井体14内，推杆51的长度方向与侧井体14的长度方向相同，推杆51的底端与下料筒3外壁铰接，第一驱动气缸52也设置有两个，两个第一驱动气缸52分别位于两个侧井体14内，第一驱动气缸52与侧井体14的内壁铰接，第一驱动气缸52的长度方向与侧井体14的长度方向相同，推杆51远离下料筒3的一端与第一驱动气缸52的活塞杆固定连接。

使用时，启动第一驱动气缸52，带动第一驱动气缸52的活塞杆来回伸缩，使得侧井体14内的推杆51推动下料筒3的外壁，从而带动了下料筒3发生晃动，加速下料筒3内的矿石下落。

参照图1和图3，下料筒3与主井体1之间设置有支撑组件7，支撑组件7包括第一支撑杆71和第二支撑杆72，第一支撑杆71和第二支撑杆72均水平设置有多个，多个第一支撑杆71、第二支撑杆72关于下料筒3对称设置并均匀分布，第一支撑杆71的一端与主井体1的内壁铰接，第二支撑杆72的一端伸入第一支撑杆71远离主井体1的一端内并与第一支撑杆71滑动连接，第二支撑杆72的另一端与下料筒3外壁铰接。每个第一支撑杆71和第二支撑杆72之间均设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8水平设置在第一支撑杆71内，压缩弹簧8的一端固定连接在第一支撑杆71远离下料筒3一端的内壁上，压缩弹簧8的另一端固定连接在第二支撑杆72位于第一支撑杆71内的一端。

参照图3，第一支撑杆71和第二支撑杆72之间设置有限位组件9，限位组件9包括限位环91和限位块92，限位环91为环形结构，限位环91的轴线方向与第一支撑杆71的轴线方向重合，限位环91固定连接在第一支撑杆71靠近下料筒3的一端，限位环91的内径小于第一支撑杆71的内径，第二支撑杆72穿过限位环91并与限位环91滑动连接。限位块92为圆柱状结构，限位块92的轴线方向与第二支撑杆72的轴线方向重合，限位块92固定连接在第二支撑杆72远离下料筒3的一端，限位块92的端面直径大于限位环91的内径。

参照图3，下料筒3与主井体1之间还设置有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10水平设置有多个，多个缓冲弹簧10关于下料筒3对称设置并均匀分布，缓冲弹簧10一端与下料筒3的外壁固定连接，另一端与主井体1的内壁固定连接。

使用时，当下料筒3在推杆51的推动下发生晃动时，下料筒3带动第二支撑杆72在第一支撑杆71内滑动，第二支撑杆72挤压第一支撑杆71内的压缩弹簧8，使得压缩弹簧8收缩变形并储存形变能，使得压缩弹簧8向第二支撑杆72施加一个力，加速第二支撑杆72从第一支撑杆71内滑出并推动下料筒3，提高了下料筒3的晃动幅度。

参照图1，主井体1与储矿室2之间设置有导料板11，导向板倾斜设置的弧形板，导料板11的底端与储矿室2的底壁铰接，导料板11与储矿室2之间设置有第二驱动气缸12，第二驱动气缸12竖直设置，第二驱动气缸12的底端固定连接在储矿室2的底壁上，第二驱动气缸12的活塞杆与导料板11远离主井体1的一面抵接。

参照图1，导料板11与储矿室2之间还设置有稳定组件13，稳定组件13包括第一稳定杆131和第二稳定杆132，第一稳定杆131的一端与导料板11远离主井体1的一面铰接，第一稳定杆131的另一端与第二稳定杆132的一端铰接，第二稳定杆132的另一端与储矿室2的底壁铰接。

使用时，启动第二驱动气缸12，使得第二驱动气缸12的活塞杆推动导料板11，使得导料板11的顶端与主井体1紧密抵接，矿石能够从导料板11上落入储矿室2内；当主井体1与导料板11之间堆积了较多的矿石造成主井体1堵塞时，将第二驱动气缸12的活塞杆收回，使得导料板11的顶端与主井体1脱离，从而使得导料板11向下转动，使得导料板11上堆积的矿石能够掉落到储矿室2内；同时第一稳定杆131和第二稳定杆132对导料板11起到支撑和稳定的作用，导料板11向下转动时，第一稳定杆131和第二稳定杆132折叠收回，不影响导料板11的下落。

本申请实施例一种碎石平硐溜井系统工程的实施原理为：将矿石从下料筒3内部投入储矿室2内，当下料筒3内的矿石因投入量过大出现堵塞，导致矿石下落较慢时，启动第一驱动气缸52，带动第一驱动气缸52的活塞杆来回伸缩，使得侧井体14内的推杆51推动下料筒3的外壁，从而带动了下料筒3发生晃动，加速下料筒3内的矿石下落，且下料筒3发生晃动时，下料筒3带动第二支撑杆72在第一支撑杆71内滑动，第二支撑杆72挤压第一支撑杆71内的压缩弹簧8，使得压缩弹簧8收缩变形并储存形变能，使得压缩弹簧8向第二支撑杆72施加一个力，加速第二支撑杆72从第一支撑杆71内滑出并推动下料筒3，提高了下料筒3的晃动幅度；同时启动第二驱动气缸12，使得第二驱动气缸12的活塞杆推动导料板11，使得导料板11的顶端与主井体1紧密抵接，矿石能够从导料板11上落入储矿室2内；当主井体1与导料板11之间堆积了较多的矿石造成主井体1堵塞时，将第二驱动气缸12的活塞杆收回，使得导料板11的顶端与主井体1脱离，从而使得导料板11向下转动，使得导料板11上堆积的矿石能够掉落到储矿室2内；同时第一稳定杆131和第二稳定杆132对导料板11起到支撑和稳定的作用，导料板11向下转动时，第一稳定杆131和第二稳定杆132折叠收回，不影响导料板11的下落，提高了矿石的输送效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碎石平硐溜井系统工程，包括主井体(1)，主井体(1)下方连接有储矿室(2)，其特征在于：所述主井体(1)内设置有下料筒(3)，下料筒(3)与主井体(1)之间设置有连接块(4)，连接块(4)与主井体(1)固定连接，连接块(4)还与下料筒(3)滑动连接；下料筒(3)上连接有用于驱动下料筒(3)摆动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种碎石平硐溜井系统工程，其特征在于：所述主井体(1)上连通有侧井体(14)，驱动组件(5)包括推杆(51)和第一驱动气缸(52)，推杆(51)位于侧井体(14)内，推杆(51)的一端与下料筒(3)外壁铰接，推杆(51)的另一端与第一驱动气缸(52)的活塞杆固定连接，第一驱动气缸(52)与侧井体(14)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种碎石平硐溜井系统工程，其特征在于：所述连接块(4)与下料筒(3)之间设置有滑移组件(6)，滑移组件(6)包括滑块(61)和滑槽(62)，滑块(61)固定连接在下料筒(3)上，滑槽(62)开设在连接块(4)上，滑块(61)嵌于滑槽(62)内与滑槽(62)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种碎石平硐溜井系统工程，其特征在于：所述下料筒(3)与主井体(1)之间设置有支撑组件(7)，支撑组件(7)包括第一支撑杆(71)和第二支撑杆(72)，第一支撑杆(71)的一端与主井体(1)的内壁铰接，第二支撑杆(72)的一端伸入第一支撑杆(71)远离主井体(1)的一端内并与第一支撑杆(71)滑动连接，第二支撑杆(72)的另一端与下料筒(3)外壁铰接。

5.根据权利要求4所述的一种碎石平硐溜井系统工程，其特征在于：所述第一支撑杆(71)和第二支撑杆(72)之间设置有压缩弹簧(8)，压缩弹簧(8)的一端固定连接在第一支撑杆(71)远离下料筒(3)一端的内壁上，压缩弹簧(8)的另一端固定连接在第二支撑杆(72)位于第一支撑杆(71)内的一端。

6.根据权利要求4所述的一种碎石平硐溜井系统工程，其特征在于：所述第一支撑杆(71)和第二支撑杆(72)之间设置有限位组件(9)，限位组件(9)包括限位环(91)和限位块(92)，限位环(91)固定连接在第一支撑杆(71)靠近下料筒(3)的一端，限位环(91)的内径小于第一支撑杆(71)的内径，第二支撑杆(72)穿过限位环(91)并与限位环(91)滑动连接，限位块(92)固定连接在第二支撑杆(72)远离下料筒(3)的一端，限位块(92)的尺寸大于限位环(91)内圈尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种碎石平硐溜井系统工程，其特征在于：所述下料筒(3)与主井体(1)之间还设置有缓冲弹簧(10)，缓冲弹簧(10)一端与下料筒(3)的外壁固定连接，另一端与主井体(1)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种碎石平硐溜井系统工程，其特征在于：所述主井体(1)与储矿室(2)之间设置有导料板(11)，导料板(11)倾斜设置，导料板(11)的顶端与主井体(1)连接，导料板(11)的底端与储矿室(2)的底壁连接。

9.根据权利要求8所述的一种碎石平硐溜井系统工程，其特征在于：所述导料板(11)的底端与储矿室(2)的底壁铰接，导料板(11)与储矿室(2)之间设置有第二驱动气缸(12)，第二驱动气缸(12)与储矿室(2)的底壁固定连接，第二驱动气缸(12)的活塞杆与导料板(11)抵接。

10.根据权利要求9所述的一种碎石平硐溜井系统工程，其特征在于：所述导料板(11)与储矿室(2)之间还设置有稳定组件(13)，稳定组件(13)包括第一稳定杆(131)和第二稳定杆(132)，第一稳定杆(131)的一端与导料板(11)铰接，第一稳定杆(131)的另一端与第二稳定杆(132)的一端铰接，第二稳定杆(132)的另一端与储矿室(2)的底壁铰接。

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