CN112695424A - 一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环锭纺细纱断头后接头的处理技术,具体为一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法,所述断纱处理方法采用引纱将牵伸系统罗拉送出的须条经导纱钩、钢丝圈后引导绕至纱管或管纱上,引纱的一端绕在纱管或管纱上,且不与细纱管上原有的细纱相连接,引纱的另一端与牵伸机构送出的须条接起来,与现有的环锭纺细纱接头技术相比,本发明所述一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法降低了操作的复杂度,不需要刹锭、拔管、找头、插管等步骤,利于实现环锭纺细纱断头后的自动处理。
Description
技术领域
本发明涉及环锭纺细纱断头后接头的处理技术,具体为一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法,所述断纱处理方法采用引纱将牵伸系统罗拉送出的须条经导纱钩、钢丝圈后引导绕至纱管或管纱上,引纱的一端绕在纱管或管纱上,且不与细纱管上原有的细纱相连接,引纱的另一端与牵伸机构送出的须条接起来,与现有的环锭纺细纱接头技术相比,本发明所述一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法降低了操作的复杂度,不需要刹锭、拔管、找头、插管等步骤,利于实现环锭纺细纱断头后的自动处理。
背景技术
环锭纺细纱在纺纱的过程中发生细纱断头后需要接头,一般情况下需要挡车工刹锭后将管纱从锭子上拔下来,找到管纱上的细纱尾端,将其挂入钢丝圈后将管纱插到锭子上,并将细纱绕入导纱钩后捻接至前罗拉输出的须条上,这样,一管细纱无论其间有多少个接头,其是一根连续的细纱。这种接头过程比较复杂,不宜实现接头过程的自动化。
近些年来,细络联技术以及自动络筒机配套的自动送管、理管、喂管技术逐步成熟并大规模推广应用,假设一个细纱管纱上的细纱包含多段不连续的细纱,在络筒工序络筒时,管纱上最后纺的一段细纱首先被络至筒子上,之后管纱被络筒机的喂管系统重新生头后重新络筒,将第二段细纱络至筒子上,这个过程一直重复至管纱上所有的细纱均被络完。也就是说,目前自动络筒机配套的管纱自动识别、输送系统及喂管系统有能力自动处理分段纺成的细纱管纱。
鉴于以上问题及背景,本发明公开一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法,所述环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法采用一段引纱将牵伸后的细纱须条经导纱钩、钢丝圈后引导至纱管或管纱上,引纱一端绕在纱管或管纱上,并与管纱中原来的细纱之间是断开的,另一端与前罗拉送出的须条接起来。
与现有的环锭纺细纱断头后的接头技术相比,本发明所述一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法降低了操作的复杂度,不用拔管、找头等处理,利于实现环锭纺细纱断头后的自动处理。
发明内容
对现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是,提供一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法,其解决方案是:
一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法,其特征在于
环锭纺细纱纺纱过程中某锭位细纱断头后,分三个步骤处理断头,第一步将一段引纱穿过或挂入该锭位对应的钢丝圈,第二步将引纱绕入或穿过该锭位对应的导纱钩,第三步将引纱靠近钢丝圈的一端绕到该锭位的管纱或纱管上,且与管纱上原有的细纱不接头,第四步将引纱靠近导纱钩的另一端连接至输出须条上,继续纺纱,所述第二步和第三步的先后顺序可以互换。
所述将引纱的一端绕到管纱或纱管上与开始纺一落新纱时的生头操作中将生头纱绕到锭子上转动的空细纱管上一致。
所述将引纱的一端连接至牵伸系统输出的须条上是将引纱端部直接接至须条上或者将引纱端部喂入牵伸系统末端的罗拉(或距离导纱钩最近的罗拉)及与之匹配的皮辊之间。
所述输出须条是指距离导纱钩最近的罗拉输出的须条。
采用以上断头后的处理方法,纺完后的一管细纱上可能包括不止一根的细纱依次卷绕在细纱管上,在络筒工序中,细纱管纱上最后纺制的一段细纱首先被络筒,当第一段细纱络筒完成后,剩余管纱被自动络筒机移出络筒位置,由于管纱上仍然有细纱,无论是人工分拣还是自动分拣,均可以将其分拣出来重新生头后继续络筒。
与现有的环锭纺细纱接头技术与方法相比,本发明所述环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法不将引纱与管纱上原有的细纱接起来,不需要刹锭、拔管、找头和插管,也不会由于刹锭造成其它锭子细纱的弱捻,降低了环锭纺细纱纺纱过程中断纱处理过程的难度,易于实现环锭纺细纱纺纱过程中断纱处理的自动化。
附图说明
图1为本发明一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法的主视示意图。
图2为本发明一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法的侧视示意图。
图中:1.皮辊 11.摇架 12.中罗拉配套皮辊 2.前罗拉 22.中罗拉 3.须条 4.导纱钩 5.纱管 6.钢丝圈 7.钢领板 8.管纱 9.引纱
具体实施方式
下面结合图例给出本发明一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法的具体实施例,实施例仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明权利要求的限制,本发明未述及之处适用于现有技术。
本发明一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法的实施例1:
一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法,用环锭纺细纱生头的方法处理纺纱过程中的断头,具体来讲,当环锭纺纱细纱断头后,取一段引纱,将引纱穿过或挂入钢丝圈6,根据纺纱的埝向将引纱靠近钢丝圈6的一端绕在纱管5或管纱8上,将引纱另一端迅速向上穿过或绕入导纱钩4,与前罗拉2和皮辊1之间送出的须条3接起来,继续纺纱。
所述将引纱一端绕在纱管5或管纱8上与环锭纺细纱生头时将生头纱绕在锭子上的空纱管上相同,环锭纺细纱在纺满一落纱并落纱后开始纺新的一落纱时,没能留头的锭位需要挡车工人工生头,挡车工生头时一般是将生头纱挂入钢丝圈后一端在纱管5或管纱8上绕一圈(也可能不限于一圈)后轻轻一拉便可利用纱管的自转将其绕上,也可以将生头纱末端靠近或按压在管纱或纱管的表面,靠管纱或纱管自转将生头纱卷绕到管纱上,当生头纱一旦有效地绕到纱管或管纱上以后,必须及时地将生头纱的另一端快速地竖起来经过导纱钩部位,靠钢丝圈的转动给生头纱加捻,不能保持生头纱的另一端在管纱的径向方向,否则生头纱快速被卷绕到管纱或纱管上被拉断。这种环锭纺细纱的生头操作在行业内属于常识,不再赘述,只是行业中从未将生头操作用于细纱断头后的接头。
将引纱靠近钢丝圈6的一端绕在纱管5上还是管纱8上取决于绕引纱的时候钢丝圈6的高度位置,由于纲领板的级升运动使钢丝圈6的位置一直上下移动,绕的高度位置与将引纱绕至纱管5或管纱8上时钢丝圈6的高度相当或比钢丝圈6的位置略高,绕的位置比钢丝圈6的位置略高更加便于人工操作与自动机构的布置。
所述引纱另一端与前罗拉2和皮辊1之间送出的须条3接起来采用挡车工接头时采用的卡头、接头的方法将引纱另一端的端部直接捻接至须条上,但是不排除采用自动装置模拟挡车工的操作完成。
本发明一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法的实施例2(见图1、2所示):
本实施例与实施例1的不同之处在于:
所述引纱一端与前罗拉2和皮辊1之间送出的须条3接起来采用“绕皮辊”挂接的方式,具体为握持引纱9一端将其由皮辊1的轴端侧(图1所示左数第3个锭位前罗拉皮辊的左侧)、在罗拉2喂入侧(前罗拉2与中罗拉22之间)喂入前罗拉2与皮辊1之间,引纱“绕皮辊”时的位置示意如图1、2中所示(图1中自左向右第三个锭子为断头后需要处理的锭子),引纱9连同牵伸后的须条3便被前罗拉2及皮辊1握持输送出来,从而将引纱9与须条3连接起来,这种“绕皮辊”的接头方式在纺纱行业众所周知。这样纺出的细纱会在部分引纱段造成粗节,该段粗节会在自动络筒阶段被自动清除掉,不会影响络筒后的细纱质量。
本发明一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法的实施例3:
本实施例与实施例2的不同之处在于:用于紧密纺环锭细纱机细纱断头处理时,靠近导纱钩的引纱一端与须条连接起来时如果仍然采用“绕皮辊”方式挂接的话,需要绕与导纱钩最近的罗拉以及与之匹配的皮辊,由于有紧密纺装置,这种情况下需要将引纱喂入网格圈及与之匹配的皮辊之间。
本发明一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法的实施例4:
本实施例与实施例2的不同之处在于:
采用自动装置完成环锭纺细纱断纱后的处理,为了便于自动装置的设计,环锭纺细纱断头后的处理顺序为:细纱断后首先牵引出一段引纱,找到钢丝圈6后将引纱9穿过或挂入钢丝圈6,再将引纱9绕入或穿过导纱钩4,这两步动作对所需的时间没有严格要求,然后将引纱9靠近钢丝圈的一端绕到管纱8或纱管5上(该过程时间不是很确定,但是可以检测到引纱是否绕到了纱管或管纱上),一旦引纱9靠近钢丝圈的一端绕到管纱8或纱管5上,则在较短时间(例如0.1~3秒钟)之内将其另一端采用“绕皮辊”挂接的方式与须条3接起来。将引纱穿过或挂入钢丝圈6与绕入或穿过导纱钩4次序不分先后。
本发明不限于上文讨论的实施例,本领域技术人员可根据本发明推理出其它变体形式,这些变体形式也属于本发明的主题。
Claims (4)
1.一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法,其特征在于
环锭纺细纱纺纱过程中某锭位细纱断头后,分三个步骤处理断头,第一步将一段引纱穿过或挂入该锭位对应的钢丝圈,第二步将引纱绕入或穿过该锭位对应的导纱钩,第三步将引纱靠近钢丝圈的一端绕到该锭位的管纱或纱管上,且与管纱上原有的细纱不接头,第四步将引纱靠近导纱钩的另一端连接至输出须条上,继续纺纱,所述第二步和第三步的先后顺序可以互换。
2.根据权利要求1所述的一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法,其特征在于所述将引纱的一端绕到管纱或纱管上与开始纺一落新纱时的生头操作中将生头纱绕到锭子上转动的空细纱管上一致。
3.根据权利要求1所述的一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法,其特征在于所述将引纱的一端连接至输出须条上是将引纱端部直接接至须条上或者将引纱端部喂入距离导纱钩最近的罗拉及与之匹配的皮辊之间。
4.根据权利要求1所述的一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理方法,其特征在于所述输出须条是指距离导纱钩最近的罗拉输出的须条。
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