CN112695318A - 一种碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道的维修方法 - Google Patents

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解小丽
张海华
董建建
张子龙
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Abstract

本发明公开了一种碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道维修方法，包括以下步骤：对碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道表面依次进行打磨、去油污处理；对喷嘴流道表面进行激光熔覆处理；根据喷嘴流道图纸要求进行机械加工，将喷嘴流道恢复至原有的形状和尺寸；通过超音速火焰喷涂方法在熔覆层表面喷涂一层耐磨涂层。采用本方法不仅能够恢复转鼓的喷嘴流道原有形状和尺寸，也提高了转鼓的喷嘴流道表面耐磨性，提高了产品性能，延长了转鼓的喷嘴流道使用寿命。

Description

一种碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道的维修方法
技术领域
本发明涉及碟片式分离机维修方法，尤其涉及碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道的维修方法。
背景技术
碟片式分离机是一种高速旋转机械，通过转鼓产生巨大的离心力，对具有不同密度且互不相容的轻、重液相和固相，实现液-液、液-固、液-液-固分离。具有连续操作，生产能力大、分离效率高，分离效果好，劳动强度小等优点，在粮油加工等行业中应用广泛。转鼓是碟片式分离机设备的关键部件，经过长期使用后，由于从喷嘴喷出高速运动物料冲刷喷嘴流道，喷嘴流道表面会出现严重的磨损失效，无法进行维修，进而引起剧烈的振动，甚至破坏机器结构，危及操作人员的安全，影响其正常使用，只能更换新的设备，但是对于一些进口的碟片式分离机，转鼓价格昂贵，更换新的转鼓必然会导致成本的增加，因而需要在喷嘴流道出现一定的磨损量时就及时进行维修，以延长设备使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种既能够恢复转鼓喷嘴流道原有尺寸和性能，又能够提高耐磨性，延长设备使用寿命并节约成本的转鼓喷嘴流道维修方法。
针对上述问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道维修方法，包括以下步骤：
步骤一、对碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道表面依次进行打磨、去油污处理；
步骤二、对喷嘴流道表面进行激光熔覆处理，具体步骤为：
第一步，在喷嘴流道的表面涂覆一层吸光涂料，并自然风干；
第二步，采用高功率工业激光器并采用同步送粉的方式对喷嘴流道磨损表面进行激光熔覆修复，在喷嘴流道的磨损表面形成0.5mm～1mm的激光熔覆层；
第三步，重复第二步，使得激光熔覆层厚度达到高于未磨损面0.8～1mm；
步骤三、机械加工：根据喷嘴流道图纸要求进行机械加工，将喷嘴流道恢复至原有的形状和尺寸；
步骤四、通过超音速火焰喷涂方法在熔覆层表面喷涂一层耐磨涂层。
本发明的有益效果是：
1.采用激光熔覆不仅能够恢复转鼓喷嘴流道原有的形状和尺寸，而且变形量小，后续机加工量小；
2.采用超音速火焰喷涂的方法喷涂一层耐磨层，不仅提高其表面的耐磨性，且无需后续加工，提高了产品的性能，延长了转鼓的使用寿命。
附图说明
图1是采用本发明的碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道的维修方法对喷嘴流道维修后的三维示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作以详细描述。
本发明的一种碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道维修方法，包括以下步骤：
步骤一、对碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道表面依次进行打磨、去油污处理；
所述的打磨处理可以采用机械打磨或者人工打磨方法以去除喷嘴流道表面的杂质。
所述的去油污处理可以采用酒精作为清洗剂以除掉喷嘴流道表面的油污。
步骤二、对喷嘴流道表面进行激光熔覆处理，具体步骤为：
第一步，在喷嘴流道的表面涂覆一层吸光涂料，并自然风干；吸光涂料可以采用清华大学研制的TH-2型吸光涂料；
第二步，采用高功率工业激光器并采用同步送粉的方式对喷嘴流道磨损表面进行激光熔覆修复，在喷嘴流道的磨损表面形成0.5mm～1mm的激光熔覆层，优选的进行激光熔覆的工艺参数为：高功率工业激光器的激光功率P＝800～1000W(如800W、900W、1000W)，高功率工业激光器的光斑直径Ф＝2.5～4mm(如2.5mm、3mm、4mm)、高功率工业激光器的扫描速度V＝180～220mm/min(如180mm/min、200mm/min、220mm/min)，高功率工业激光器的送粉速度V送＝8～10g/min(如8g/min、9g/min、10g/min)，粉末采用与基体成分相近的材料即可。这样可以防止基体和激光熔覆层的结合处出现裂纹、气孔等缺陷，同时减少基体的变形量，减少后续的机加工量。
第三步，重复第二步，使得激光熔覆层厚度达到高于未磨损面0.8～1mm(如：0.8mm、0.9mm、1mm)以留有加工余量。
步骤三、机械加工：根据喷嘴流道图纸要求进行机械加工，将喷嘴流道恢复至原有的形状和尺寸。
步骤四、通过超音速火焰喷涂方法在熔覆层表面喷涂一层耐磨涂层。
通过上述维修方法不仅可以恢复喷嘴流道原有的形状和尺寸，而且其耐磨性得到了提高，延长了使用寿命。

Claims (4)

1.一种碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道维修方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、对碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道表面依次进行打磨、去油污处理；
步骤二、对喷嘴流道表面进行激光熔覆处理，具体步骤为：
第一步，在喷嘴流道的表面涂覆一层吸光涂料，并自然风干；
第二步，采用高功率工业激光器并采用同步送粉的方式对喷嘴流道磨损表面进行激光熔覆修复，在喷嘴流道的磨损表面形成0.5mm～1mm的激光熔覆层；
第三步，重复第二步，使得激光熔覆层厚度达到高于未磨损面0.8～1mm；
步骤三、机械加工：根据喷嘴流道图纸要求进行机械加工，将喷嘴流道恢复至原有的形状和尺寸；
步骤四、通过超音速火焰喷涂方法在熔覆层表面喷涂一层耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道维修方法，其特征在于：进行激光熔覆的工艺参数为：高功率工业激光器的激光功率P＝800～1000W，高功率工业激光器的光斑直径Ф＝2.5～4mm、高功率工业激光器的扫描速度V＝180～220mm/min，高功率工业激光器的送粉速度V送＝8～10g/min。
3.根据权利要求1或者2所述的碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道维修方法，其特征在于：所述的打磨处理采用机械打磨或者人工打磨方法以去除喷嘴流道表面的杂质。
4.根据权利要求3所述的碟片式分离机中转鼓的喷嘴流道维修方法，其特征在于：所述的去油污处理采用酒精作为清洗剂以除掉喷嘴流道表面的油污。
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