CN107794529A - 一种角钢热轧辊的合金化制备方法 - Google Patents

一种角钢热轧辊的合金化制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107794529A
CN107794529A CN201711001096.3A CN201711001096A CN107794529A CN 107794529 A CN107794529 A CN 107794529A CN 201711001096 A CN201711001096 A CN 201711001096A CN 107794529 A CN107794529 A CN 107794529A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
alloying
angle steel
steel hot
nicr
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711001096.3A
Other languages
English (en)
Inventor
付宇明
齐童
郑丽娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanshan University
Original Assignee
Yanshan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanshan University filed Critical Yanshan University
Priority to CN201711001096.3A priority Critical patent/CN107794529A/zh
Publication of CN107794529A publication Critical patent/CN107794529A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

一种角钢热轧辊的合金化制备方法，它包括以下步骤：(1)通过数控车床车削掉轧辊孔型工作表面的疲劳层，清洗去除表面油污等。(2)首先将墨汁均匀涂抹于轧辊表面，晾干。(3)再将配制好的合金化涂料均匀涂抹于晾干的墨汁层表面，晾干；(4)将轧辊固定在大功率半导体激光加工机床上进行激光合金化，合金化中对激光熔池吹氩气进行保护；(5)对合金化后的轧辊进行检测。本发明工艺简单，可控性强，节能环保，能够明显提高轧辊表面硬度、耐磨性能，增加了轧辊的使用寿命，明显降低了轧辊的使用成本。

Description

一种角钢热轧辊的合金化制备方法
技术领域 本发明属于机械加工领域，特别涉及一种热轧辊的制备方法。
背景技术 随着现代工业的发展，对各种角钢的需求量逐年增加，对轧钢生产提出了更高要求。作为轧机关键部件的角钢热轧辊大量被消耗，角钢热轧辊在工作过程中承受着很大的轧制应力以及交变热应力的影响，容易在角钢热轧辊工作表面产生磨损、疲劳等失效形式，导致轧辊早期失效报废，直接影响角钢产品的质量及企业生产成本。
发明内容 本发明专利的目的在于提供一种工艺简单，可控性强，成本低廉，节能环保的角钢热轧辊激光合金化制备方法。
本发明的技术方案如下：
(1)通过数控车床切削磨损后的角钢热轧辊，车削厚度为1～5mm，去除热轧辊工作表面的疲劳层；
(2)使用无水乙醇和丙酮反复清洗车削后的角钢热轧辊，除掉油污等杂质；
(3)对轧辊采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；
(4)首先将墨汁均匀涂抹于轧辊工作面，并晾干待用；
(5)用配制好的合金化涂料均匀涂抹在晾干后的墨汁表面，涂层厚度为0.1～0.3mm，晾干待用；
所述合金化涂料为水、乳白胶和NiCr-Cr3C2粉末的混合物，其质量百分比为40：5：55，NiCr-Cr3C2粉末的目数为500～1000目，NiCr-Cr3C2粉末中NiCr和Cr3C2的质量百分比为25：75；
(6)将轧辊固定在大功率半导体激光加工数控机床上，利用卡盘带动轧辊旋转，激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3200～3800W，扫描速度1000～1300mm/min；合金化中，对激光熔池吹惰性气体进行保护，在角钢热轧辊表面得到合金化层，所述的惰性气体为氩气；
(7)对加工后的轧辊进行检测，保证轧辊的尺寸及表面质量均达到合格标准。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、工艺简单，可控性强，成本低廉，节能环保.
2、激光合金化工艺能量分布密集，变形量小，合金化层与基体间的结合性强，残余应力小。
3、先期涂抹并晾干的墨汁层，极大增加了吸光性能，提高了合金效果，并节约了能源，同时有效添加了合金化所需要的C元素。
4、合金化后的轧辊表面可以获得高强度高硬度的马氏体等微观组织，并且在其中均匀分布着Cr3C2等高硬耐磨的碳化物相，使得合金化后的轧辊表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性较轧辊基体明显提高，其使用寿命提高1倍以上，降低了轧辊的使用成本，提高了轧制生产效率。
具体实施方式
实施例1
首先将待修复角钢热轧辊通过数控车床进行切削，车削厚度为1mm，去除轧辊孔型工作表面的疲劳层；然后使用无水乙醇和丙酮反复清洗，除掉油污和锈蚀；接下来对轧辊采用磁粉探伤和超声波探伤，检查辊身是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；首先将墨汁均匀涂抹于轧辊工作面，并晾干待用；用配制好的合金化涂料均匀涂抹在晾干后的墨汁表面，涂层厚度为0.1mm，晾干待用，所述合金化涂料为水、乳白胶和NiCr-Cr3C2粉末的混合物，其混合质量百分比为40：5：55，NiCr-Cr3C2粉末的目数为500～1000目，NiCr-Cr3C2粉末中NiCr和Cr3C2的质量百分比为25：75；将轧辊固定在大功率半导体激光加工数控机床上，利用卡盘带动轧辊旋转，激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3200W，扫描速度1000mm/min；合金化中，对激光熔池吹氩气进行保护，在角钢热轧辊表面得到合金化层；对加工后的轧辊进行检测，保证轧辊的尺寸及表面质量均达到合格标准。经检测，激光合金化后的角钢热轧辊表面合金层洛氏硬度较未处理前基体表面洛氏硬度平均提高11，使用寿命提高了1.2倍。
实施例2
首先将待修复角钢热轧辊通过数控车床进行切削，车削厚度为3mm，去除轧辊孔型工作表面的疲劳层；然后使用无水乙醇和丙酮反复清洗，除掉油污和锈蚀；接下来对轧辊采用磁粉探伤和超声波探伤，检查辊身是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；首先将墨汁均匀涂抹于轧辊工作面，并晾干待用；用配制好的合金化涂料均匀涂抹在晾干后的墨汁表面，涂层厚度为0.3mm，晾干待用，所述合金化涂料为水、乳白胶和NiCr-Cr3C2粉末的混合物，其混合质量百分比为40：5：55，NiCr-Cr3C2粉末的目数为500～1000目，NiCr-Cr3C2粉末中NiCr和Cr3C2的质量百分比为25：75；将轧辊固定在大功率半导体激光加工数控机床上，利用卡盘带动轧辊旋转，激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3300W，扫描速度1100mm/min；合金化中，对激光熔池吹氩气进行保护，在角钢热轧辊表面得到合金化层；对加工后的轧辊进行检测，保证轧辊的尺寸及表面质量均达到合格标准。经检测，激光合金化后的角钢热轧辊表面合金层洛氏硬度较未处理前基体表面洛氏硬度平均提高13，使用寿命提高了1.1倍。
实施例3
首先将待修复角钢热轧辊通过数控车床进行切削，车削厚度为5mm，去除轧辊孔型工作表面的疲劳层；然后使用无水乙醇和丙酮反复清洗，除掉油污和锈蚀；接下来对轧辊采用磁粉探伤和超声波探伤，检查辊身是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；首先将墨汁均匀涂抹于轧辊工作面，并晾干待用；用配制好的合金化涂料均匀涂抹在晾干后的墨汁表面，涂层厚度为0.1mm，晾干待用，所述合金化涂料为水、乳白胶和NiCr-Cr3C2粉末的混合物，其混合质量百分比为40：5：55，NiCr-Cr3C2粉末的目数为500～1000目，NiCr-Cr3C2粉末中NiCr和Cr3C2的质量百分比为25：75；将轧辊固定在大功率半导体激光加工数控机床上，利用卡盘带动轧辊旋转，激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3800W，扫描速度1300mm/min；合金化中，对激光熔池吹氩气进行保护，在角钢热轧辊表面得到合金化层；对加工后的轧辊进行检测，保证轧辊的尺寸及表面质量均达到合格标准。经检测，激光合金化后的角钢热轧辊表面合金层洛氏硬度较未处理前基体表面洛氏硬度平均提高14，使用寿命提高了1.4倍。
实施例4
首先将待修复角钢热轧辊通过数控车床进行切削，车削厚度为3.5mm，去除轧辊孔型工作表面的疲劳层；然后使用无水乙醇和丙酮反复清洗，除掉油污和锈蚀；接下来对轧辊采用磁粉探伤和超声波探伤，检查辊身是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；首先将墨汁均匀涂抹于轧辊工作面，并晾干待用；用配制好的合金化涂料均匀涂抹在晾干后的墨汁表面，涂层厚度为0.2mm，晾干待用，所述合金化涂料为水、乳白胶和NiCr-Cr3C2粉末的混合物，其混合质量百分比为40：5：55，NiCr-Cr3C2粉末的目数为500～1000目，NiCr-Cr3C2粉末中NiCr和Cr3C2的质量百分比为25：75；将轧辊固定在大功率半导体激光加工数控机床上，利用卡盘带动轧辊旋转，激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3600W，扫描速度1200mm/min；合金化中，对激光熔池吹氩气进行保护，在角钢热轧辊表面得到合金化层；对加工后的轧辊进行检测，保证轧辊的尺寸及表面质量均达到合格标准。经检测，激光合金化后的角钢热轧辊表面合金层洛氏硬度较未处理前基体表面洛氏硬度平均提高12，使用寿命提高了1.3倍。
实施例5
首先将待修复角钢热轧辊通过数控车床进行切削，车削厚度为1mm，去除轧辊孔型工作表面的疲劳层；然后使用无水乙醇和丙酮反复清洗，除掉油污和锈蚀；接下来对轧辊采用磁粉探伤和超声波探伤，检查辊身是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；首先将墨汁均匀涂抹于轧辊工作面，并晾干待用；用配制好的合金化涂料均匀涂抹在晾干后的墨汁表面，涂层厚度为0.2mm，晾干待用，所述合金化涂料为水、乳白胶和NiCr-Cr3C2粉末的混合物，其混合质量百分比为40：5：55，NiCr-Cr3C2粉末的目数为500～1000目，NiCr-Cr3C2粉末中NiCr和Cr3C2的质量百分比为25：75；将轧辊固定在大功率半导体激光加工数控机床上，利用卡盘带动轧辊旋转，激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3500W，扫描速度1200mm/min；合金化中，对激光熔池吹氩气进行保护，在角钢热轧辊表面得到合金化层；对加工后的轧辊进行检测，保证轧辊的尺寸及表面质量均达到合格标准。经检测，激光合金化后的角钢热轧辊表面合金层洛氏硬度较未处理前基体表面洛氏硬度平均提高15，使用寿命提高了1.2倍。
实施例6
首先将待修复角钢热轧辊通过数控车床进行切削，车削厚度为1.5mm，去除轧辊孔型工作表面的疲劳层；然后使用无水乙醇和丙酮反复清洗，除掉油污和锈蚀；接下来对轧辊采用磁粉探伤和超声波探伤，检查辊身是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；首先将墨汁均匀涂抹于轧辊工作面，并晾干待用；用配制好的合金化涂料均匀涂抹在晾干后的墨汁表面，涂层厚度为0.15mm，晾干待用，所述合金化涂料为水、乳白胶和NiCr-Cr3C2粉末的混合物，其混合质量百分比为40：5：55，NiCr-Cr3C2粉末的目数为500～1000目，NiCr-Cr3C2粉末中NiCr和Cr3C2的质量百分比为25：75；将轧辊固定在大功率半导体激光加工数控机床上，利用卡盘带动轧辊旋转，激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3300W，扫描速度1150mm/min；合金化中，对激光熔池吹氩气进行保护，在角钢热轧辊表面得到合金化层；对加工后的轧辊进行检测，保证轧辊的尺寸及表面质量均达到合格标准。经检测，激光合金化后的角钢热轧辊表面合金层洛氏硬度较未处理前基体表面洛氏硬度平均提高13，使用寿命提高了1.25倍。
实施例7
首先将待修复角钢热轧辊通过数控车床进行切削，车削厚度为4mm，去除轧辊孔型工作表面的疲劳层；然后使用无水乙醇和丙酮反复清洗，除掉油污和锈蚀；接下来对轧辊采用磁粉探伤和超声波探伤，检查辊身是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；首先将墨汁均匀涂抹于轧辊工作面，并晾干待用；用配制好的合金化涂料均匀涂抹在晾干后的墨汁表面，涂层厚度为0.3mm，晾干待用，所述合金化涂料为水、乳白胶和NiCr-Cr3C2粉末的混合物，其混合质量百分比为40：5：55，NiCr-Cr3C2粉末的目数为500～1000目，NiCr-Cr3C2粉末中NiCr和Cr3C2的质量百分比为25：75；将轧辊固定在大功率半导体激光加工数控机床上，利用卡盘带动轧辊旋转，激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3800W，扫描速度1300mm/min；合金化中，对激光熔池吹氩气进行保护，在角钢热轧辊表面得到合金化层；对加工后的轧辊进行检测，保证轧辊的尺寸及表面质量均达到合格标准。经检测，激光合金化后的角钢热轧辊表面合金层洛氏硬度较未处理前基体表面洛氏硬度平均提高12，使用寿命提高了1.1倍。
实施例8
首先将待修复角钢热轧辊通过数控车床进行切削，车削厚度为2.5mm，去除轧辊孔型工作表面的疲劳层；然后使用无水乙醇和丙酮反复清洗，除掉油污和锈蚀；接下来对轧辊采用磁粉探伤和超声波探伤，检查辊身是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；首先将墨汁均匀涂抹于轧辊工作面，并晾干待用；用配制好的合金化涂料均匀涂抹在晾干后的墨汁表面，涂层厚度为0.25mm，晾干待用，所述合金化涂料为水、乳白胶和NiCr-Cr3C2粉末的混合物，其混合质量百分比为40：5：55，NiCr-Cr3C2粉末的目数为500～1000目，NiCr-Cr3C2粉末中NiCr和Cr3C2的质量百分比为25：75；将轧辊固定在大功率半导体激光加工数控机床上，利用卡盘带动轧辊旋转，激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3700W，扫描速度1250mm/min；合金化中，对激光熔池吹氩气进行保护，在角钢热轧辊表面得到合金化层；对加工后的轧辊进行检测，保证轧辊的尺寸及表面质量均达到合格标准。经检测，激光合金化后的角钢热轧辊表面合金层洛氏硬度较未处理前基体表面洛氏硬度平均提高14，使用寿命提高了1.2倍。

Claims (3)

1.一种角钢热轧辊的合金化制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)通过数控车床切削磨损后的角钢热轧辊，车削厚度为1～5mm，去除热轧辊工作表面的疲劳层；
(2)使用无水乙醇和丙酮反复清洗车削后的角钢热轧辊，除掉油污等杂质；
(3)对轧辊采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；
(4)首先将墨汁均匀涂抹于轧辊工作面，晾干待用；
(5)用配制好的合金化涂料均匀涂抹在晾干后的墨汁表面，涂层厚度为0.1～0.3mm，晾干待用；
(6)将轧辊固定在大功率半导体激光加工数控机床上，利用卡盘带动轧辊旋转，激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3200～3800W，扫描速度1000～1300mm/min；合金化中，对激光熔池吹惰性气体进行保护，在角钢热轧辊表面得到合金化层；
(7)对加工后的轧辊进行检测，保证轧辊的尺寸及表面质量均达到合格标准。
2.根据权利要求1所述的角钢热轧辊的合金化制备方法，其特征是：所述合金化涂料为水、乳白胶和NiCr-Cr3C2粉末的混合物，其质量百分比为40：5：55，NiCr-Cr3C2粉末的目数为500～1000目，NiCr-Cr3C2粉末中NiCr和Cr3C2的质量百分比为25：75。
3.根据权利要求1所述的角钢热轧辊的合金化制备方法，其特征是：所述的惰性气体为氩气。
CN201711001096.3A 2017-10-24 2017-10-24 一种角钢热轧辊的合金化制备方法 Pending CN107794529A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711001096.3A CN107794529A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种角钢热轧辊的合金化制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711001096.3A CN107794529A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种角钢热轧辊的合金化制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107794529A true CN107794529A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61533705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711001096.3A Pending CN107794529A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种角钢热轧辊的合金化制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107794529A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108411297A (zh) * 2018-03-30 2018-08-17 燕山大学 一种热轧辊的强化方法
CN108441855A (zh) * 2018-03-26 2018-08-24 燕山大学 一种带钢热轧辊的快速强化方法
CN108441856A (zh) * 2018-03-26 2018-08-24 燕山大学 一种层冷辊的激光合金化方法
CN108505039A (zh) * 2018-06-07 2018-09-07 清华大学天津高端装备研究院洛阳先进制造产业研发基地 一种甘蔗切根刀激光合金化的方法
CN113564582A (zh) * 2021-07-27 2021-10-29 安阳睿恒数控机床股份有限公司 一种激光合金化耐磨板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775474A (zh) * 2010-03-18 2010-07-14 唐山瑞兆激光技术机械修复有限公司 激光宽带熔凝强化金属筛板的方法
CN101988195A (zh) * 2010-12-08 2011-03-23 沈阳大学 一种耐磨耐高温氧化NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层的制备方法
CN106868499A (zh) * 2017-01-18 2017-06-20 唐山市丰南区天泽科技有限公司 一种孔型热轧辊的再制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775474A (zh) * 2010-03-18 2010-07-14 唐山瑞兆激光技术机械修复有限公司 激光宽带熔凝强化金属筛板的方法
CN101988195A (zh) * 2010-12-08 2011-03-23 沈阳大学 一种耐磨耐高温氧化NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层的制备方法
CN106868499A (zh) * 2017-01-18 2017-06-20 唐山市丰南区天泽科技有限公司 一种孔型热轧辊的再制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108441855A (zh) * 2018-03-26 2018-08-24 燕山大学 一种带钢热轧辊的快速强化方法
CN108441856A (zh) * 2018-03-26 2018-08-24 燕山大学 一种层冷辊的激光合金化方法
CN108411297A (zh) * 2018-03-30 2018-08-17 燕山大学 一种热轧辊的强化方法
CN108505039A (zh) * 2018-06-07 2018-09-07 清华大学天津高端装备研究院洛阳先进制造产业研发基地 一种甘蔗切根刀激光合金化的方法
CN113564582A (zh) * 2021-07-27 2021-10-29 安阳睿恒数控机床股份有限公司 一种激光合金化耐磨板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107794529A (zh) 一种角钢热轧辊的合金化制备方法
CN101403114B (zh) 一种链篦机关键零部件表面裂纹修复方法
JP6174008B2 (ja) パルスレーザを用いてターボシャフトエンジンブレードを洗浄し剥離するための方法
CN103695939A (zh) 一种超大型剪切装备刀具的激光修复再制造方法
CN105904151B (zh) 基于脉冲焊接和激光增材修复的薄壁零部件复合修复方法
CN106868499B (zh) 一种孔型热轧辊的再制造方法
CN108637588A (zh) 一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法
CN113732519B (zh) 一种铝合金飞机蒙皮激光除漆工艺参数设计方法
CN107838628A (zh) 一种铸铁轧辊辊面复合修复方法
CN105349736A (zh) 基于激光冲击强化的抑制结构件中的裂纹萌生与扩展方法
CN104878190A (zh) 一种基于激光冲击强化的抑制零件裂纹萌生与扩展的方法
CN110284134A (zh) 一种圆盘剪刃的激光熔覆修复工艺
CN108326509A (zh) 一种连铸机辊子的快速再制造方法
CN105862028A (zh) 一种汽车发动机曲轴的激光修复再制造方法
CN114250341A (zh) 一种激光调质热处理方法
KR100291455B1 (ko) 기어셰이퍼절삭방법및장치
CN114082961A (zh) 一种通过增材制造修复钢结构表面裂纹的方法
CN103464964A (zh) 一种螺杆压缩机转子的修复工艺
WO2022222590A1 (zh) 一种增材制造工艺、增材层、增材后的产品及复合激光器
CN108165986A (zh) 一种螺旋轴耐磨层激光熔覆工艺
CN107267977A (zh) 一种车辆履带板的激光熔覆再制造方法
CN108441856B (zh) 一种层冷辊的激光合金化方法
CN106048604A (zh) 用于高速重载轴颈的自润滑激光熔覆用粉末及熔覆方法
CN113043077A (zh) 一种热障涂层光饰工艺方法
CN117554406A (zh) 一种陶瓷基复合材料工件的合格检测方法及加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180313