CN112695257A - 一种大规格直接用非调质钢制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大规格直接用非调质钢，其化学成分包括有：C、0.25‑0.30%；Mn、1.30‑1.4%；Si、0.40‑0.50%；P≤0.01%；S≤0.01%；Cr、0.20～0.30%；V0、10～0.20%；Ti、0.010～0.030%；N0、010～0.02%；Al、0.010～0.03%；Cu≤0.2%；Ni≤0.1%；Mo≤0.10%，包括剩下主要Fe主要元素和杂质。通过装置在加热至1120℃‑1200℃时将钢铁材料和化学材料进行混合后，经过轧钢机进行挤压和捶打，使得方便现有的装置进行混合充分的作用，同时反复进行三次加热，使得增加装置使用时混合的充分性，同时降低局部材料无法混合，造成局部出现断裂活动强度不够的现象，为此在使用时可增加装置使用时的效率性和安全性。

Description

一种大规格直接用非调质钢制备方法
技术领域
本发明涉及非调质钢技术领域，具体为一种大规格直接用非调质钢制备方法。
背景技术
非调质钢是在中碳锰钢的基础上加入钒、钛、铌微合金化元素，使其在加热过程中溶于奥氏体中，因奥氏体中的钒、钛、铌的固溶度随着冷却而减小，微合金元素钒、钛、铌将以细小的碳化物和氮化物形式在先析出的铁素体和珠光体中析出，这些析出物与母相保持共格关系，使钢强化，这类钢在热轧状态、锻造状态或正火状态的力学性能达到或接近调制钢，既缩短了生产周期，又节省了能源，常见针对非调制钢进行生产过程中，存在需要一种大规格直接用非调质钢制备方法，但存在现有的大规格直接用非调质钢制备方法在使用时存在一定的问题为此对现有的大规格直接用非调质钢制备方法进行改进。
在现有的大规格直接用非调质钢制备方法中，存在出现常见在进行生产过程中与化学元素进行混合过程中出现混合不充分的现象，使得导致现有的非调质钢内部存在强度不同的现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大规格直接用非调质钢制备方法，解决了增加装置与化学材料之间混合的充分性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大规格直接用非调质钢，其化学成分包括有：C、0.25-0.30%；Mn、1.30-1.4%；Si、0.40-0.50%；P≤0.01%；S≤0.01%；Cr、0.20～0.30%；V0、10～0.20%；Ti、0.010～0.030%；N0、010～0.02%；Al、0.010～0.03%；Cu≤0.2%；Ni≤0.1%；Mo≤0.10%，包括剩下主要Fe主要元素和杂质。
一种大规格直接用非调质钢的制备方法，其包括加热、轧制和冷却加工工序，所述C、0.25-0.30%；Mn、1.30-1.4%；Si、0.40-0.50%；P≤0.01%；S≤0.01%；Cr、0.20～0.30%；V0、10～0.20%；Ti、0.010～0.030%；N0、010～0.02%；Al、0.010～0.03%；Cu≤0.2%；Ni≤0.1%；Mo≤0.10%，包括主要成分Fe将其依次加热混合，同时经过盘条混合成圆柱状。
优选的，所述加热工序，将混合材料加热至1120℃-1200℃，同时加热至1120℃-1200℃后将其在颅内放置两个小时，反应颅内安装有可通气的管道，所述管道外部安装有气体控制阀。
优选的，所述加工工序：将加热后的加热至1120℃-1200℃的混合材料放置在轧钢机的内部进行挤压捶打，同时将捶打后的混合材料反复加热捶打三次，同时防止在精轧装置的内部，所述圆柱状钢铁混合物保持偏差在±0.25mm之间，保持在精轧装置的内部持续温度在800℃-830℃。
优选的，所述冷却工艺：轧制过程中以3-5℃降温至600℃±30℃，同时盘条结束后放置在缓冷装置的内部以2℃以下的温度进行降温。
优选的，所述轧制和盘条工艺过程中将圆柱形钢铁混合物的外部安装有钢铁毛刷装置。
有益效果如下：
通过装置在加热至1120℃-1200℃时将钢铁材料和化学材料进行混合后，经过轧钢机进行挤压和捶打，使得方便现有的装置进行混合充分的作用，同时反复进行三次加热，使得增加装置使用时混合的充分性，同时降低局部材料无法混合，造成局部出现断裂活动强度不够的现象，为此在使用时可增加装置使用时的效率性和安全性。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种大规格直接用非调质钢，其化学成分包括有：C、0.25-0.30%；Mn、1.30-1.4%；Si、0.40-0.50%；P≤0.01%；S≤0.01%；Cr、0.20～0.30%；V0、10～0.20%；Ti、0.010～0.030%；N0、010～0.02%；Al、0.010～0.03%；Cu≤0.2%；Ni≤0.1%；Mo≤0.10%，包括剩下主要Fe主要元素和杂质。
一种大规格直接用非调质钢的制备方法，其包括加热、轧制和冷却加工工序，所述C、0.25-0.30%；Mn、1.30-1.4%；Si、0.40-0.50%；P≤0.01%；S≤0.01%；Cr、0.20～0.30%；V0、10～0.20%；Ti、0.010～0.030%；N0、010～0.02%；Al、0.010～0.03%；Cu≤0.2%；Ni≤0.1%；Mo≤0.10%，包括主要成分Fe将其依次加热混合，同时经过盘条混合成圆柱状。
其中，所述加热工序，将混合材料加热至1120℃-1200℃，同时加热至1120℃-1200℃后将其在颅内放置两个小时，反应颅内安装有可通气的管道，所述管道外部安装有气体控制阀，在加热过程中 存在常见之间在内部预留部分氧气，使得发生氧化反应，但存在反应过程中需要及时对内部氧气含量进行调节的现象，通过将炉内部安装在有通气的管道，且在管道的外部安装有智能控制阀，使得在使用时，通过阀门可快速对颅内的氧气含量进行调节，同时经过内部安装有气体检测装置，使得可持续保持颅内氧气含量的充分性，使得增加装置使用时的混合效果的作用。
其中，将加热后的加热至1120℃-1200℃的混合材料放置在轧钢机的内部进行挤压捶打，同时将捶打后的混合材料反复加热捶打三次，同时防止在精轧装置的内部，所述圆柱状钢铁混合物保持偏差在±0.25mm之间，保持在精轧装置的内部持续温度在800℃-830℃，常见在对混合材料进行混轧制过程中，存在只是通过单次加热混合凝固，但存在出现钢铁材料在加热液化过程中存在常见化学材料存在混合不充分的现象，使得经过装置在加热至1120℃-1200℃时将钢铁材料和化学材料进行混合后，经过轧钢机进行挤压和捶打，使得方便现有的装置进行混合充分的作用，同时反复进行三次加热，使得增加装置使用时混合的充分性，同时降低局部材料无法混合，造成局部出现断裂活动强度不够的现象，为此在使用时可增加装置使用时的效率性和安全性。
其中，轧制过程中以3-5℃降温至600℃±30℃，同时盘条结束后放置在缓冷装置的内部以2℃以下的温度进行降温，通过将装置轧制过程中，将非调质钢进行以3-5℃降温至600℃±30℃，使得在使用时起到增加降温速度，同时降温的速度较长，使得降低速度降低的过快对非调质钢造成损坏的现象，同时在盘条和轧制时非调质钢的温度保持在600℃±30℃，使得防止温度过低造成凝固的现象，使得会产生崩断的现象，为此可增加盘条和轧制时的柔韧性。
其中，所述轧制和盘条工艺过程中将圆柱形钢铁混合物的外部安装有钢铁毛刷装置，通过将轧制和盘条工艺过程中将圆柱形钢铁混合物的外部安装有钢铁毛刷装置，使得常见正对在盘条和轧制过程中，存在出现钢管的外部存在杂质的现象，使得通过安装有钢铁毛刷装置，使得方便经过毛刷装置可对钢铁的外部产生的毛刺等杂质进行清理，为此可增加装置使用时增加盘条后的非调质钢的整洁性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大规格直接用非调质钢，其特征在于：其化学成分包括有：C、0.25-0.30%；Mn、1.30-1.4%；Si、0.40-0.50%；P≤0.01%；S≤0.01%；Cr、0.20～0.30%；V0、10～0.20%；Ti、0.010～0.030%；N0、010～0.02%；Al、0.010～0.03%；Cu≤0.2%；Ni≤0.1%；Mo≤0.10%，包括剩下主要Fe主要元素和杂质。
2.一种大规格直接用非调质钢的制备方法，其特征在于：其包括加热、轧制和冷却加工工序，所述C、0.25-0.30%；Mn、1.30-1.4%；Si、0.40-0.50%；P≤0.01%；S≤0.01%；Cr、0.20～0.30%；V0、10～0.20%；Ti、0.010～0.030%；N0、010～0.02%；Al、0.010～0.03%；Cu≤0.2%；Ni≤0.1%；Mo≤0.10%，包括主要成分Fe将其依次加热混合，同时经过盘条混合成圆柱状。
3.根据权利要求1所述的一种大规格直接用非调质钢的制备方法，其特征在于：所述加热工序，将混合材料加热至1120℃-1200℃，同时加热至1120℃-1200℃后将其在颅内放置两个小时，反应颅内安装有可通气的管道，所述管道外部安装有气体控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种大规格直接用非调质钢的制备方法，其特征在于：所述加工工序：将加热后的加热至1120℃-1200℃的混合材料放置在轧钢机的内部进行挤压捶打，同时将捶打后的混合材料反复加热捶打三次，同时防止在精轧装置的内部，所述圆柱状钢铁混合物保持偏差在±0.25mm之间，保持在精轧装置的内部持续温度在800℃-830℃。
5.根据权利要求1所述的一种大规格直接用非调质钢的制备方法，其特征在于：所述冷却工艺：轧制过程中以3-5℃降温至600℃±30℃，同时盘条结束后放置在缓冷装置的内部以2℃以下的温度进行降温。
6.根据权利要求1所述的一种大规格直接用非调质钢的制备方法，其特征在于：所述轧制和盘条工艺过程中将圆柱形钢铁混合物的外部安装有钢铁毛刷装置。
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