CN112695196A - 一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法，属于冶金化工领域。包括铬渣造粒，铬渣造粒使用的造粒剂为冶炼过程中回收的尾气除尘灰，将回收的除尘灰按照铬渣质量的10%‑15%与铬渣混合投入回转窑，在回转窑内高温焙烧，焙烧温度为800‑900℃，烧结2‑3小时后，物料形成球状;S4、造粒铬渣投入特种精炼炉冶炼铬铁。本发明通过回收后用于铬渣烧结，使铬渣造粒后再投入特种精炼炉冶炼，达到了回收利用废渣及提高铬铁冶炼效率的双重效果。
Description
技术领域
本发明属于冶金化工领域，具体涉及一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法。
背景技术
铁合金的生产利用无钙铬渣、兰炭和硅石等添加剂，通过特种精炼炉，在1800℃以上高温下铬，冶炼还原，经过渣铁分离，渣相主要成分为氧化镁、氧化铝、氧化钙、二氧化硅等成分，水淬冷却后为水淬渣，六价铬被彻底解毒为零，进一步用于水泥、建筑材料等生产原料；铁水浇筑冷却后为铬铁合金。
因生产过程中高温尾气中的钠离子、镁离子、铝离子、CO2及其它熔融烟尘，高温下以气态形式存在，经过烟道冷却后形成碳酸钠、碳酸镁、碳酸铝成分。上述烟尘因熔点低（熔点700℃）。
铬铁冶炼过程中原料渣通过造粒后投料，能使铬铁冶炼过程中物料透气性更好，冶炼过程中石墨电极更易打弧、冶炼温度更高、还原更彻底、渣铁分离效果更明显。粉状物料因透气性不好，冶炼过程中打弧慢、导电性差、冶炼电耗高，尤其高温下极易结块，结块塌陷后极易喷火伤人存在很大安全隐患，故造粒冶炼是铬铁合金生产领域的普遍现象。相关专利如在尤万控股股份公司《熔融铬铁的造粒》，专利号201580015417.8，甘肃锦世化工有限责任公司专利《一种提高铬铁冶炼效率的方法》，专利号：201410173230.8 等专利中均有详细叙述。传统的造粒一般通过铬渣与造粒剂（如纯碱等）在高温下通过烧结达到造粒的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法，包括如下步骤：
S1、铬渣造粒，
S2、步骤S1铬渣造粒使用的造粒剂为冶炼过程中回收的尾气除尘灰，利用其熔点低，重新回收造粒后用于冶炼，达到废渣彻底零排放的效果；
S3、步骤S1铬渣造粒，将回收的除尘灰按照铬渣质量的10%-15%与铬渣混合投入回转窑，在回转窑内高温焙烧，焙烧温度为800-900℃，烧结2-3小时后，物料形成球状;
S4、造粒铬渣投入特种精炼炉冶炼铬铁。
进一步的，对高温焙烧形成的造粒铬渣进行筛选，大于1mm筛选料用于铬铁冶炼，粉料作为原料返回重新配比焙烧造粒。
本发明将回收后的物料用于铬渣烧结，使铬渣造粒后再投入特种精炼炉冶炼，最终达到彻底回收废渣，应用于工业化生产，达到了降低成本、提高生产冶炼效率、降低安全隐患、彻底回收废渣，达到了回收利用废渣及提高铬铁冶炼效率的双重效果。
具体实施方式
以下将对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
铬铁冶炼过程中每日收集约2吨尾气除尘灰，与20吨铬渣均匀混合后，投入回转窑，在850℃温度下焙烧烧结2小时后出料。筛选大于1mm筛选料用于铬铁冶炼，粉料返回重新配比焙烧造粒。生产过程电耗较非烧结粉料降低约10%，成本降低约5%，冶炼时间节约10%。生产工艺稳定，无塌料、喷火现象发生，生产效果明显。
实施例2
铬铁冶炼过程中每日收集约2吨尾气除尘灰，与20吨铬渣均匀混合后，投入回转窑，在800℃温度下焙烧烧结2小时后出料。筛选大于1mm筛选料用于铬铁冶炼，粉料返回重新配比焙烧造粒。生产工艺稳定，无塌料、喷火现象发生，生产效果明显。
实施例3
铬铁冶炼过程中每日收集约3吨尾气除尘灰，与20吨铬渣均匀混合后，投入回转窑，在900℃温度下焙烧烧结3小时后出料。筛选大于1mm筛选料用于铬铁冶炼，粉料返回重新配比焙烧造粒。生产工艺稳定，无塌料、喷火现象发生，生产效果明显。
Claims (2)
1.一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、铬渣造粒，
S2、步骤S1铬渣造粒使用的造粒剂为冶炼过程中回收的尾气除尘灰；
S3、步骤S1铬渣造粒，将回收的除尘灰按照铬渣质量的10%-15%与铬渣混合投入回转窑，在回转窑内高温焙烧，焙烧温度为800-900℃，烧结2-3小时后，物料形成球状；
S4、造粒铬渣投入特种精炼炉冶炼铬铁。
2.根据权利要求1所述的铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法，其特征在于：对高温焙烧形成的造粒铬渣进行筛选，大于1mm筛选料用于铬铁冶炼，粉料作为原料返回重新配比焙烧造粒。
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| CN (1) | CN112695196A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115677362A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-02-03 | 甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司 | 一种再生铝质耐火喷补料 |
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2019
- 2019-10-22 CN CN201911006833.8A patent/CN112695196A/zh not_active Withdrawn
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| CN115677362A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-02-03 | 甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司 | 一种再生铝质耐火喷补料 |
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