CN112693969A - 一种聚酰胺纤维制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚酰胺纤维制备方法，包括工作台、移动装置、固定装置和收卷装置，所述的工作台的顶部由左至右依次设置有移动装置、固定装置和收卷装置，所述的移动装置包括放置槽、一号垂直固定架、二号垂直固定架、立板、一号电动推杆、转动杆和隔离架，本发明通过设置的工作台、移动装置、固定装置和收卷装置的配合，首先根据需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数进行调节移动装置，移动装置对聚酰胺纤维丝进行限位，在将聚酰胺纤维丝经过固定装置，通过固定装置对聚酰胺纤维丝进行冷却，从而使得机械的工作效率提高，最后通过设置的收卷装置将冷却的聚酰胺纤维丝进行收卷，从而使得机械的适用性提高。

Description

一种聚酰胺纤维制备方法
技术领域
本发明涉及聚酰胺纤维制备领域，具体的说是一种聚酰胺纤维制备方法。
背景技术
聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(Nylon)。英文名称Polyamide(简称PA)，其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺，尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。
而目前市场的聚酰胺纤维再制备的过程中存在以下问题：a.传统的聚酰胺纤维丝在进行制备时，由于聚酰胺纤维丝的材料限制，聚酰胺纤维丝在制备时无法快速的进行冷却，从而使得聚酰胺纤维丝在制备时的工作效率降低。b.统的聚酰胺纤维丝在进行制备时，由于聚酰胺纤维丝的材料限制，设置的机械无法根据需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数对冷却之后的聚酰胺纤维丝进行收卷，从而使得机械的适用性降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚酰胺纤维制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚酰胺纤维制备方法，该聚酰胺纤维制备方法具体包括以下步骤：
S1、成品：首先将聚酰胺熔体经过喷丝头喷出，形成初生丝，再对初生丝进行处理得到聚酰胺纤维；
S2、冷却：S1步骤完成后，将得到的聚酰胺纤维丝放置到移动装置上，通过移动装置对多组聚酰胺纤维丝同时进行冷却；
S3、卷绕：S2步骤完成后，首先根据多组聚酰胺纤维丝进行调节收卷装置，再通过收卷装置将冷却过后的聚酰胺纤维丝进行卷绕；
S4、下料：S3步骤完成后，再将卷绕好的聚酰胺纤维丝进行下料即可；
采用上述步骤S1-S4的聚酰胺纤维制备方法在对聚酰胺纤维制备的过程中还具体涉及到一种聚酰胺纤维制备设备，包括工作台、移动装置、固定装置和收卷装置，所述的工作台的顶部由左至右依次设置有移动装置、固定装置和收卷装置；
所述的移动装置包括放置槽、一号垂直固定架、二号垂直固定架、立板、一号电动推杆、转动杆和隔离架，所述的工作台顶部左端由前至后开设有放置槽，所述的放置槽的前端固定安装有一号垂直固定架，放置槽内还设置有二号垂直固定架，二号垂直固定架以滑动配合的方式在放置槽内滑动，二号垂直固定架的一端开设有一号圆形凹槽，所述的工作台的顶部且位于二号垂直固定架的后端固定安装有立板，立板的前端面固定安装有一号电动推杆，一号电动推杆的移动端和二号垂直固定架的一端相连接，所述的一号垂直固定架的一端相对于一号圆形凹槽的位置通过轴承和转动杆的一端相连接，转动杆的另一端安装在二号垂直固定架内开设的一号圆形凹槽内，所述的转动杆外套设有多组隔离架；
所述的固定装置包括盛水箱、转动轴、一号竖直板、一号转动圆杆、二号竖直板和二号转动圆杆，所述的工作台的顶部中心位置固定安装有盛水箱，所述的盛水箱为空腔结构，盛水箱的前后内壁靠近中心位置架设有转动轴，转动轴靠近盛水箱内壁下端，且转动轴的两端和成水箱的前后内端面转动连接，所述的盛水箱的顶部左端前后两侧对称安装有一号竖直板，两组一号竖直板之间通过一号转动圆杆相连接，所述的盛水箱的顶部右端前后两侧对称安装有二号竖直板，两组二号竖直板之间通过二号转动圆杆相连接；
所述的收卷装置包括水平板、固定板、驱动电机、圆形杆、二号圆形凹槽、定位槽、卡紧架和限位架，所述的工作台的顶部右端固定安装有水平板，所述的水平板的顶部前端固定安装有固定板，所述的固定板的后端面开设有移动槽，移动槽内安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出端和圆形杆的一端固定连接，所述的圆形杆的另一端沿周向均匀开设有二号圆形凹槽，所述的水平板的顶部由前至后均匀开设有多组定位槽，所述的定位槽内设置有卡紧架，所述的卡紧架的顶部设置有限位架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔离架包括环形挡板、卡爪、一号弧形板、伸出杆和弧形块，所述的转动杆外套设有多组环形挡板，所述的环形挡板的内环面设置有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪处和一号弧形板的一端固定连接，所述的弧形板的另一端沿周向均匀设置有伸出杆，多组伸出杆的一端固定安装有弧形块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧架包括方形块、一号回形板、二号电动推杆、圆台块、圆柱杆、挤压板和伸缩弹簧杆，所述的定位槽内设置有方形块，所述的方形块的底部固定安装有一号回形板，所述的方形块的底部且位于一号回形板内开设有限位槽，限位槽内安装有二号电动推杆，所述的二号电动推杆的移动端固定安装有圆台块，圆台块的直径由上至下逐渐减小，所述的一号回形板沿周向均匀开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有圆柱杆，圆柱杆位于一号回形板内的一端安装有挤压板，挤压板的一端上下对称和伸缩弹簧杆的一端相连接，伸缩弹簧杆的另一端安装在一号回形板的内侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架包括二号回形板、定位板、圆形板、伸缩杆、限位杆和卡紧槽，所述的方形块的顶部固定安装有二号回形板，所述的方形块的顶部中心位置且位于二号回形板内固定安装有定位板，定位板的中部通过轴承安装有圆形板，所述的圆形板的前后两端面固定安装有伸缩杆，两组伸缩杆贯穿二号回形板的侧壁向外延伸，所述的伸缩杆的前端面沿周向均匀安装有限位杆，所述的伸缩杆的后端面沿周向均匀开设有卡紧槽。
作为本发明的一种优选技术方案，其中一组所述的圆形板只有一端安装有伸缩杆，且另一端安装有圆杆，圆杆和二号弧形板的内侧壁转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号垂直固定架的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀安装有圆柱辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的盛水箱的一端靠近下端位置开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内安装有圆形空心管，圆形空心管内设置有圆形塞。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的工作台、移动装置、固定装置和收卷装置的配合，首先根据需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数进行调节移动装置，移动装置对聚酰胺纤维丝进行限位，在将聚酰胺纤维丝经过固定装置，通过固定装置对聚酰胺纤维丝进行冷却，从而使得机械的工作效率提高，最后通过设置的收卷装置将冷却的聚酰胺纤维丝进行收卷，从而使得机械的适用性提高。
2.本发明通过设置的隔离架，当对需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数确定之后，此时将隔离架套设在转动杆上，当调节好位置之后，三爪卡盘使得卡爪推动一号弧形板向内运动，使得弧形块对转动杆进行卡紧，从而对环形挡板进行限位固定，使得环形挡板根据对需要进行制备的多组聚酰胺纤维丝进行限位，从而提高机械的适用性。
3.本发明通过设置的盛水箱，通过在盛水箱的后端开设的二号圆形通孔，当盛水箱内的水需要进行更换时，此时将圆形塞从圆形空心管内拔出即可，方便盛水箱内的水流出，最后将圆形塞放入圆形空心筒内，即可对盛水箱进行放水。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明的左视结构示意图；
图6是本发明的右视结构示意图；
图7是本发明图4的A-A向剖视图；
图8是本发明图4的B-B向剖视图；
图9是本发明图3的M处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-9所示，一种聚酰胺纤维制备方法，该聚酰胺纤维制备方法具体包括以下步骤：
S1、成品：首先将聚酰胺熔体经过喷丝头喷出，形成初生丝，再对初生丝进行处理得到聚酰胺纤维；
S2、冷却：S1步骤完成后，将得到的聚酰胺纤维丝放置到移动装置2上，通过移动装置2对多组聚酰胺纤维丝同时进行冷却；
S3、卷绕：S2步骤完成后，首先根据多组聚酰胺纤维丝进行调节收卷装置4，再通过收卷装置4将冷却过后的聚酰胺纤维丝进行卷绕；
S4、下料：S3步骤完成后，再将卷绕好的聚酰胺纤维丝进行下料即可；
采用上述步骤S1-S4的聚酰胺纤维制备方法在对聚酰胺纤维制备的过程中还具体涉及到一种聚酰胺纤维制备设备，包括工作台1、移动装置2、固定装置3和收卷装置4，所述的工作台1的顶部由左至右依次设置有移动装置2、固定装置3和收卷装置4；
所述的移动装置2包括放置槽21、一号垂直固定架22、二号垂直固定架23、立板24、一号电动推杆25、转动杆26和隔离架27，所述的工作台1顶部左端由前至后开设有放置槽21，所述的放置槽21的前端固定安装有一号垂直固定架22，放置槽21内还设置有二号垂直固定架23，二号垂直固定架23以滑动配合的方式在放置槽21内滑动，二号垂直固定架23的一端开设有一号圆形凹槽，所述的工作台1的顶部且位于二号垂直固定架23的后端固定安装有立板24，立板24的前端面固定安装有一号电动推杆25，一号电动推杆25的移动端和二号垂直固定架23的一端相连接，所述的一号垂直固定架22的一端相对于一号圆形凹槽的位置通过轴承和转动杆26的一端相连接，转动杆26的另一端安装在二号垂直固定架23内开设的一号圆形凹槽内，所述的转动杆26外套设有多组隔离架27；
首先根据需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数进行调节固定隔离架27，当将隔离架27的组数确定之后，对隔离架27进行限位固定，此时启动一号电动推杆25，一号电动推杆25张开，在一号电动推杆25的作用下推动二号垂直垂直固定架在放置槽21内滑动，使得二号垂直固定架23向一号垂直固定架22位移，使得转动杆26的一端刚好卡在二号垂直固定架23侧壁开设的一号圆形凹槽内，从而对转动杆26进行限位，当需要制备的聚酰胺纤维丝组数较少时，此时一号电动推杆25收缩，带动二号垂直固定架23远离一号垂直固定架22，此时二号垂直固定架23不在对转动杆26进行限位，此时方便隔离架27的取出；
所述的二号垂直固定架23的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀安装有圆柱辊231；
当一号电动推杆25推动二号垂直固定架23在放置槽21内位移时，此时设置的圆柱辊231可减小摩擦，使得二号垂直固定架23能够顺利的在放置槽21内滑动；
所述的隔离架27包括环形挡板271、卡爪272、一号弧形板273、伸出杆274和弧形块275，所述的转动杆26外套设有多组环形挡板271，所述的环形挡板271的内环面设置有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪272处和一号弧形板273的一端固定连接，所述的弧形板的另一端沿周向均匀设置有伸出杆274，多组伸出杆274的一端固定安装有弧形块275；
当对需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数确定之后，此时将隔离架27套设在转动杆26上，当调节好位置之后，此时三爪卡盘进行收缩，从而使得卡爪272推动一号弧形板273向内运动，此时一号弧形板273推动伸出杆274向内运动，从而使伸出杆274推动弧形块275对转动杆26进行卡紧，从而对环形挡板271进行限位固定，使得环形挡板271根据对需要进行制备的多组聚酰胺纤维丝进行限位。
所述的固定装置3包括盛水箱31、转动轴32、一号竖直板33、一号转动圆杆34、二号竖直板35和二号转动圆杆36，所述的工作台1的顶部中心位置固定安装有盛水箱31，所述的盛水箱31为空腔结构，盛水箱31的前后内壁靠近中心位置架设有转动轴32，转动轴32靠近盛水箱31内壁下端，且转动轴32的两端和成水箱的前后内端面转动连接，所述的盛水箱31的顶部左端前后两侧对称安装有一号竖直板33，两组一号竖直板33之间通过一号转动圆杆34相连接，所述的盛水箱31的顶部右端前后两侧对称安装有二号竖直板35，两组二号竖直板35之间通过二号转动圆杆36相连接；
首先将盛水箱31内放入适当的水，需要制备的聚酰胺纤维丝经过一号转动圆杆34，当需要进行制备的聚酰胺纤维丝经过盛水箱31内的转动轴32时，此时盛水箱31内的水将聚酰胺纤维丝进行冷却，冷却之后的聚酰胺纤维丝经过二号转动圆杆36，再被收卷装置4进行收卷；
所述的盛水箱31的一端靠近下端位置开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内安装有圆形空心管311，圆形空心管311内设置有圆形塞312；
通过在盛水箱31的后端开设的二号圆形通孔，当盛水箱31内的水需要进行更换时，此时将圆形塞312从圆形空心管311内拔出即可，方便盛水箱31内的水流出，最后将圆形塞312放入圆形空心筒内，即可对盛水箱31进行放水。
所述的收卷装置4包括水平板41、固定板42、驱动电机43、圆形杆44、二号圆形凹槽45、定位槽46、卡紧架47和限位架48，所述的工作台1的顶部右端固定安装有水平板41，所述的水平板41的顶部前端固定安装有固定板42，所述的固定板42的后端面开设有移动槽，移动槽内安装有驱动电机43，所述的驱动电机43的输出端和圆形杆44的一端固定连接，所述的圆形杆44的另一端沿周向均匀开设有二号圆形凹槽45，所述的水平板41的顶部由前至后均匀开设有多组定位槽46，所述的定位槽46内设置有卡紧架47，所述的卡紧架47的顶部设置有限位架48；
首先根据需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数进行安装卡紧架47和限位架48，当对卡紧架47和限位架48进行限位固定之后，限位架48和圆形杆44进行对接，此时将冷却之后的聚酰胺纤维丝进行收卷，此时启动驱动电机43，驱动电机43带动圆形杆44进行旋转，圆形杆44带动卡接的限位架48进行运动，从而可根据聚酰胺纤维丝的组数进行调节多组限位架48，从而方便对冷却之后的聚酰胺纤维丝进行收卷；
所述的卡紧架47包括方形块471、一号回形板472、二号电动推杆473、圆台块474、圆柱杆475、挤压板476和伸缩弹簧杆477，所述的定位槽46内设置有方形块471，所述的方形块471的底部固定安装有一号回形板472，所述的方形块471的底部且位于一号回形板472内开设有限位槽，限位槽内安装有二号电动推杆473，所述的二号电动推杆473的移动端固定安装有圆台块474，圆台块474的直径由上至下逐渐减小，所述的一号回形板472沿周向均匀开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有圆柱杆475，圆柱杆475位于一号回形板472内的一端安装有挤压板476，挤压板476的一端上下对称和伸缩弹簧杆477的一端相连接，伸缩弹簧杆477的另一端安装在一号回形板472的内侧壁上；
当根据需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数进行安装卡紧时，此时将方形块471放入到水平板41顶部开设的定位槽46内，此时启动二号电动推杆473，二号电动推杆473推动圆台块474进行向下运动，挤压板476在伸缩弹簧杆477的作用下向外运动，使得挤压板476推动圆柱杆475向外侧张开，从而使得圆柱杆475卡紧在定位槽46的内端面，从而对方形块471进行限位固定；
所述的限位架48包括二号回形板481、定位板482、圆形板483、伸缩杆484、限位杆485和卡紧槽486，所述的方形块471的顶部固定安装有二号回形板481，所述的方形块471的顶部中心位置且位于二号回形板481内固定安装有定位板482，定位板482的中部通过轴承安装有圆形板483，所述的圆形板483的前后两端面固定安装有伸缩杆484，两组伸缩杆484贯穿二号回形板481的侧壁向外延伸，所述的伸缩杆484的前端面沿周向均匀安装有限位杆485，所述的伸缩杆484的后端面沿周向均匀开设有卡紧槽486；
当根据需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数对方形块471进行限位固定之后，同时对二号回形板481进行限位固定，此时圆形板483两端的伸缩杆484进行张开，使得伸缩杆484之间进行对接，位于前侧的伸缩杆484上的限位杆485和圆形杆44上开设的二号圆形凹槽45相卡接，当启动驱动电机43时，驱动电机43带动圆形杆44进行旋转，圆形杆44带动卡接的伸缩杆484进行旋转，从而对冷却的聚酰胺纤维丝进行收卷；
其中一组所述的圆形板483只有一端安装有伸缩杆484，且另一端安装有圆杆48a，圆杆48a和二号弧形板的内侧壁转动连接；
当对圆形板483两端的伸缩杆484进行卡接时，为于后端的圆形板483内的圆杆48a不需要进行对接，当驱动电机43带动伸缩杆484进行旋转时，同时带动后端圆形板483上安装的圆杆48a在二号弧形板的侧壁上进行转动。
具体工作时，首先根据需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数进行调节固定隔离架27，当对需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数确定之后，此时将隔离架27套设在转动杆26上，当调节好位置之后，三爪卡盘的卡爪272推动一号弧形板273向内运动，对环形挡板271进行限位固定，使得环形挡板271根据对需要进行制备的多组聚酰胺纤维丝进行限位，此时将盛水箱31内放入适当的水，当需要进行制备的聚酰胺纤维丝经过盛水箱31内的转动轴32时，此时盛水箱31内的水将聚酰胺纤维丝进行冷却，再根据需要进行制备的聚酰胺纤维丝的组数进行安装卡紧架47和限位架48，此时将方形块471放入到水平板41顶部开设的定位槽46内，此时启动二号电动推杆473，对方形块471进行限位固定，同时对二号回形板481进行限位固定，此时圆形板483两端的伸缩杆484进行张开，使得伸缩杆484之间进行对接，此时启动驱动电机43，驱动电机43带动圆形杆44进行旋转，圆形杆44带动卡接的伸缩杆484进行旋转，从而对冷却的聚酰胺纤维丝进行收卷，最后将收卷好的聚酰胺纤维丝进行下料即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：该聚酰胺纤维制备方法具体包括以下步骤：
S1、成品：首先将聚酰胺熔体经过喷丝头喷出，形成初生丝，再对初生丝进行处理得到聚酰胺纤维；
S2、冷却：S1步骤完成后，将得到的聚酰胺纤维丝放置到移动装置(2)上，通过移动装置(2)对多组聚酰胺纤维丝同时进行冷却；
S3、卷绕：S2步骤完成后，首先根据多组聚酰胺纤维丝进行调节收卷装置(4)，再通过收卷装置(4)将冷却过后的聚酰胺纤维丝进行卷绕；
S4、下料：S3步骤完成后，再将卷绕好的聚酰胺纤维丝进行下料即可；
采用上述步骤S1-S4的聚酰胺纤维制备方法在对聚酰胺纤维制备的过程中还具体涉及到一种聚酰胺纤维制备设备，包括工作台(1)、移动装置(2)、固定装置(3)和收卷装置(4)，所述的工作台(1)的顶部由左至右依次设置有移动装置(2)、固定装置(3)和收卷装置(4)；
所述的移动装置(2)包括放置槽(21)、一号垂直固定架(22)、二号垂直固定架(23)、立板(24)、一号电动推杆(25)、转动杆(26)和隔离架(27)，所述的工作台(1)顶部左端由前至后开设有放置槽(21)，所述的放置槽(21)的前端固定安装有一号垂直固定架(22)，放置槽(21)内还设置有二号垂直固定架(23)，二号垂直固定架(23)以滑动配合的方式在放置槽(21)内滑动，二号垂直固定架(23)的一端开设有一号圆形凹槽，所述的工作台(1)的顶部且位于二号垂直固定架(23)的后端固定安装有立板(24)，立板(24)的前端面固定安装有一号电动推杆(25)，一号电动推杆(25)的移动端和二号垂直固定架(23)的一端相连接，所述的一号垂直固定架(22)的一端相对于一号圆形凹槽的位置通过轴承和转动杆(26)的一端相连接，转动杆(26)的另一端安装在二号垂直固定架(23)内开设的一号圆形凹槽内，所述的转动杆(26)外套设有多组隔离架(27)；
所述的固定装置(3)包括盛水箱(31)、转动轴(32)、一号竖直板(33)、一号转动圆杆(34)、二号竖直板(35)和二号转动圆杆(36)，所述的工作台(1)的顶部中心位置固定安装有盛水箱(31)，所述的盛水箱(31)为空腔结构，盛水箱(31)的前后内壁靠近中心位置架设有转动轴(32)，转动轴(32)靠近盛水箱(31)内壁下端，且转动轴(32)的两端和成水箱的前后内端面转动连接，所述的盛水箱(31)的顶部左端前后两侧对称安装有一号竖直板(33)，两组一号竖直板(33)之间通过一号转动圆杆(34)相连接，所述的盛水箱(31)的顶部右端前后两侧对称安装有二号竖直板(35)，两组二号竖直板(35)之间通过二号转动圆杆(36)相连接；
所述的收卷装置(4)包括水平板(41)、固定板(42)、驱动电机(43)、圆形杆(44)、二号圆形凹槽(45)、定位槽(46)、卡紧架(47)和限位架(48)，所述的工作台(1)的顶部右端固定安装有水平板(41)，所述的水平板(41)的顶部前端固定安装有固定板(42)，所述的固定板(42)的后端面开设有移动槽，移动槽内安装有驱动电机(43)，所述的驱动电机(43)的输出端和圆形杆(44)的一端固定连接，所述的圆形杆(44)的另一端沿周向均匀开设有二号圆形凹槽(45)，所述的水平板(41)的顶部由前至后均匀开设有多组定位槽(46)，所述的定位槽(46)内设置有卡紧架(47)，所述的卡紧架(47)的顶部设置有限位架(48)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的隔离架(27)包括环形挡板(271)、卡爪(272)、一号弧形板(273)、伸出杆(274)和弧形块(275)，所述的转动杆(26)外套设有多组环形挡板(271)，所述的环形挡板(271)的内环面设置有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪(272)处和一号弧形板(273)的一端固定连接，所述的弧形板的另一端沿周向均匀设置有伸出杆(274)，多组伸出杆(274)的一端固定安装有弧形块(275)。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的卡紧架(47)包括方形块(471)、一号回形板(472)、二号电动推杆(473)、圆台块(474)、圆柱杆(475)、挤压板(476)和伸缩弹簧杆(477)，所述的定位槽(46)内设置有方形块(471)，所述的方形块(471)的底部固定安装有一号回形板(472)，所述的方形块(471)的底部且位于一号回形板(472)内开设有限位槽，限位槽内安装有二号电动推杆(473)，所述的二号电动推杆(473)的移动端固定安装有圆台块(474)，圆台块(474)的直径由上至下逐渐减小，所述的一号回形板(472)沿周向均匀开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有圆柱杆(475)，圆柱杆(475)位于一号回形板(472)内的一端安装有挤压板(476)，挤压板(476)的一端上下对称和伸缩弹簧杆(477)的一端相连接，伸缩弹簧杆(477)的另一端安装在一号回形板(472)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的限位架(48)包括二号回形板(481)、定位板(482)、圆形板(483)、伸缩杆(484)、限位杆(485)和卡紧槽(486)，所述的方形块(471)的顶部固定安装有二号回形板(481)，所述的方形块(471)的顶部中心位置且位于二号回形板(481)内固定安装有定位板(482)，定位板(482)的中部通过轴承安装有圆形板(483)，所述的圆形板(483)的前后两端面固定安装有伸缩杆(484)，两组伸缩杆(484)贯穿二号回形板(481)的侧壁向外延伸，所述的伸缩杆(484)的前端面沿周向均匀安装有限位杆(485)，所述的伸缩杆(484)的后端面沿周向均匀开设有卡紧槽(486)。
5.根据权利要求4所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：其中一组所述的圆形板(483)只有一端安装有伸缩杆(484)，且另一端安装有圆杆(48a)，圆杆(48a)和二号弧形板的内侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的二号垂直固定架(23)的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀安装有圆柱辊(231)。
7.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的盛水箱(31)的一端靠近下端位置开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内安装有圆形空心管(311)，圆形空心管(311)内设置有圆形塞(312)。
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