CN112692777A - 一种扁头套定位环拆卸装置及定位环取出方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扁头套定位环拆卸装置，包括拉紧工装、连接杆、支撑板及驱动件；拉紧工装包括插入部、连接部及压紧部，插入部包括受力面，插入部用于插入扁头套本体的配合面，并使受力面抵靠在定位环一侧，连接部与连接杆的一端连接，压紧部用于抵靠在定位环另一侧；连接杆的另一端连接支撑板；驱动件的活动端与支撑板连接并驱使支撑板运动。本发明还公开一种定位环取出方法。在需取出定位环时，将插入部插入扁头套本体的配合面上，使得受力面抵靠在定位环一侧，然后将压紧部固定在定位环另一侧，连接杆的一端与连接部连接，连接杆的另一端与支撑板连接，驱动件驱使支撑板运动而驱使连接杆及拉紧工装运动，拉紧工装运动而将定位环取出。

Description

一种扁头套定位环拆卸装置及定位环取出方法

技术领域

本发明涉及轧机设备技术领域，特别涉及一种扁头套定位环拆卸装置及定位环取出方法。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊及十八辊等。轧机的主传动万向接轴是轧机的关键部件，用于将电动机的运动和力矩传递给轧辊。而扁头套作为连接主传动万向接轴和轧辊的重要部件，在传递运动中起到承接轧机主传动系统中的启动频繁、尖峰、冲击的作用。在扁头套内孔与轧辊头部存在间隙，间隙的大小决定钢胚咬入的冲击程度大小。扁头套通常包括扁头套本体及定位环，定位环置于扁头套本体内侧壁的配合面，并与配合面过盈配合，定位环能减少扁头套内孔与轧辊头部间隙的均匀程度，对主传动系统起到稳定性的作用。

传统的定位环通常采用M16的高强度螺栓固定于扁头套本体内，定位环使用久以后，通常会发生腐蚀及变形，造成与扁头套的过盈量值不达标，使得在后续使用过程中出现跑套，螺栓切断，定位环脱落等情形，影响使用。因此需要将定位环取出并修复定位环，由于定位环与扁头套本体的配合面采用过盈配合装配，在使用过程中腐蚀和变形，导致取出定位环难度增大。

传统的定位环取出方法为在定位环堆焊螺母，接着用螺杆一端连接在螺母上，螺杆另一端连接支撑板，然后，使用千斤顶顶住支撑板，以将定位环拉出，在拉出的过程中通常用气焊加热的方式进行加热扁头套本体，以使扁头套本体变热膨胀，便于取出定位环。

然而，扁头套本体体积较大，使得加热时间长(通常需要加热至100℃以上)，且定位环取出过程中往往易出现螺母把扁头套定位环本体材料拉裂情况，造成取定位环的难度增加，导致员工作业时间无限延长，同时也增加作业安全风险。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种扁头套定位环拆卸装置，其能方便将定位环取出，不易损坏定位环，并能够循环使用。

本发明的第二个目的在于提出一种定位环取出方法，通过该方法能够方便将定位环取出，不易损坏定位环。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种扁头套定位环拆卸装置，包括拉紧工装、连接杆、支撑板及驱动件；

拉紧工装包括插入部、连接部及压紧部，插入部包括受力面，插入部用于插入扁头套本体的配合面，并使受力面抵靠在定位环一侧，连接部与连接杆的一端连接，压紧部用于抵靠在定位环另一侧；

连接杆的另一端连接支撑板；

驱动件的活动端与支撑板连接并驱使支撑板运动。

根据本发明实施例的一种扁头套定位环拆卸装置，在需取出定位环时，将插入部插入扁头套本体的配合面上，使得受力面抵靠在定位环一侧，然后将压紧部固定在定位环另一侧，连接杆的一端与连接部连接，连接杆的另一端与支撑板连接，驱动件驱使支撑板运动而驱使连接杆及拉紧工装运动，拉紧工装运动而将定位环取出。

另外，根据本发明上述实施例提出的一种扁头套定位环拆卸装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，拉紧工装设置为两个或者两个以上，两个或者两个以上的拉紧工装均匀插入扁头套本体的配合面上。

进一步，插入部的受力面为水平面。

进一步，压紧部包括固定台及压紧螺钉，固定台上形成第一螺纹孔，压紧螺钉穿过第一螺纹孔，以使压紧螺钉的端部抵靠在定位环上。

进一步，连接部为第二螺纹孔；连接杆为螺杆，螺杆一端与第二螺纹孔螺纹连接，螺杆另一端穿过支撑板与锁紧螺母连接。

进一步，拉紧工装设置为两个；还包括加强筋板，加强筋板一端与其中一拉紧工装连接，加强筋板另一端与另一拉紧工装连接。

进一步，拉紧工装上设置刚好容纳加强筋板端部的容纳槽。

进一步，驱动件为千斤顶或者气缸。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种定位环取出方法，包括以下步骤：

步骤一，将压紧工装的插入部插入扁头套本体的配合面，并使受力面抵靠在定位环一侧；

步骤二，调节压紧工装的压紧部，驱使压紧部的压紧螺钉端部抵靠在定位环另一侧；

步骤三，将螺杆一端与压紧工装连接部的第二螺纹孔螺纹连接，将螺杆另一端穿过支撑板与锁紧螺母螺纹连接，并旋紧锁紧螺母；

步骤四，千斤顶或者气缸与支撑板连接，操作千斤顶或者气缸驱使支撑板上升。

根据本发明实施例的一种定位环取出方法，在需取出定位环时，将压紧工装的插入部插入扁头套本体的配合面，并使受力面抵靠在定位环一侧；调节压紧工装的压紧部，驱使压紧部的压紧螺钉端部抵靠在定位环另一侧；将螺杆一端与压紧工装的第二螺纹孔螺纹连接，将螺杆另一端穿过支撑板与锁紧螺母螺纹连接，并旋紧锁紧螺母；将千斤顶或者气缸置于扁头套本体端部，千斤顶或者气缸与支撑板连接，操作千斤顶或者气缸驱使支撑板上升。从而将定位环取出。

进一步，还包括步骤X，步骤X位于步骤二与步骤三之间，或者位于步骤三与步骤四之间，步骤X为将加强筋板一端与其中一拉紧工装连接，加强筋板另一端与另一拉紧工装连接。

附图说明

图1为根据本发明实施例的扁头套定位环拆卸装置的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的拉紧工装的侧视图；

图3为根据本发明实施例的拉紧工装的俯视图。

标号说明

拉紧工装1 插入部11

受力面111 连接部12

压紧部13 固定台131

压紧螺钉132 容纳槽14

连接杆2 支撑板3

锁紧螺母31 连接块32

驱动件4 扁头套本体5

配合面51 V型插槽511

定位环6 加强筋板7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明实施例的一种扁头套定位环拆卸装置，包括拉紧工装1、连接杆2、支撑板3及驱动件4。

其中，拉紧工装1可以包括插入部11、连接部12及压紧部13，插入部11包括受力面111，插入部11用于插入扁头套本体5的配合面51，并使受力面111抵靠在定位环6一侧，连接部12与连接杆2的一端连接，压紧部13用于抵靠在定位环6另一侧。

需要说明的是，扁头套本体5的配合面51上通常可以设置有凹槽，该凹槽与定位环6的底部形成V型插槽511，以便于拉紧工装1的插入部11插入该V型插槽511内。

连接杆2的另一端连接支撑板3；驱动件4的活动端与支撑板3连接并驱使支撑板3运动，驱动件4可以设置在扁头套本体5上，以便于驱动件4驱使支撑板3移动。其中，驱动件4可为将千斤顶，当然，也可以为气缸、电机等能够实现相同效果的机构。此处不做限定。

在需取出定位环6时，将插入部11插入扁头套本体5的配合面51上，使得受力面111抵靠在定位环6一侧，然后将压紧部13固定在定位环6另一侧，连接杆2的一端与连接部12连接，连接杆2的另一端与支撑板3连接，驱动件4驱使支撑板3运动而驱使连接杆2及拉紧工装1运动，拉紧工装1运动而将定位环6取出。

可选地，拉紧工装1设置为两个或者两个以上，两个或者两个以上的拉紧工装1均匀插入扁头套本体5的配合面51上。本示例中，采用两个拉紧工装1，两个拉紧工装1均匀插入扁头套本体5的配合面51上，使得取出定位环6时，驱动件4驱使两个拉紧工装1同步移动，便于稳定取出。

作为一个示例，插入部11的受力面111优选为水平面，如此，便于拉紧工装1的制造，同时，由于定位环6的底面通常呈水平面，使得水平面状的受力面111可以与定位环6的底面贴合，从而提高稳定性。当然，本示例中的受力面111也可以为能够实现相同效果的斜面或者锯齿面，此处不做限定。

为了能够使压紧部13紧紧抵靠在定位环6上，压紧部13可以包括固定台131及压紧螺钉132，固定台131上形成第一螺纹孔，压紧螺钉132穿过第一螺纹孔，以使压紧螺钉132的端部抵靠在定位环6上，即压紧螺钉132与第一螺纹孔螺纹连接，并穿过第一螺纹孔，转动压紧螺钉132以驱使压紧螺钉132的端部紧紧抵靠在定位环6上，以进一步提高定位环6取出时的稳定性。

需要说明的是，通常压紧部13的固定台131与受力面111之间的距离略大于定位环6的高度，以便于调整压紧部13的压紧螺钉132，以使压紧螺钉132抵靠在定位环6上，便于定位环6的取出。

在一些示例中，连接部12可以为第二螺纹孔；而连接杆2可以为螺杆，螺杆一端与第二螺纹孔螺纹连接，螺杆另一端穿过支撑板3与锁紧螺母31连接，旋紧锁紧螺母31，以驱使拉紧工装1通过螺杆与支撑板3牢固连接。当然，本发明连接杆2与连接部12的连接方式不限于螺纹连接，也可以为其他能够实现相同效果的连接方式。

为了降低成本，同时不影响定位环6取出时的稳定性，拉紧工装1优选设置为两个；本示例中，还包括加强筋板7，加强筋板7一端与其中一拉紧工装1连接，加强筋板7另一端与另一拉紧工装1连接，加强筋板7起到紧固作用，防止拉紧工装1在移动过程中脱离于V型插槽511，以使定位环6取出时的更为稳定。

其中，拉紧工装1上可以设置容纳槽14，而加强筋板7端部的刚好可以置于该容纳槽14内，安装加强筋板7时，加强筋板7的端部可以直接置于容纳槽14内，拆卸时，加强筋板7的端部可以直接从容纳槽14内拿出，从而使得拆卸及安装加强筋板7非常便利。

另外，本示例中的支撑板3可以包括两块，两块支撑板3可以并排设置并通过连接块32连接而成，从而极大提高了支撑板3的强度。同时，可以使连接杆2穿过该两块支撑板3之间形成的间隙，以便于与锁紧螺母31连接，即锁紧螺母31一侧抵靠在其中一支撑板3上，锁紧螺母31另一侧抵靠在另一支撑板3上。

本发明实施例还提出了一种定位环取出方法，包括以下步骤：

步骤一，将压紧工装1的插入部11插入扁头套本体5的配合面51，并使受力面111抵靠在定位环6一侧。

步骤二，调节压紧工装1的压紧部13，驱使压紧部13的压紧螺钉132端部抵靠在定位环6另一侧。

步骤三，将螺杆一端与压紧工装1连接部12的第二螺纹孔螺纹连接，将螺杆另一端穿过支撑板3与锁紧螺母31螺纹连接，并旋紧锁紧螺母31，以提高稳定性。

步骤四，千斤顶或者气缸与支撑板3连接，操作千斤顶或者气缸驱使支撑板3上升，其中，可以将千斤顶或者气缸置于扁头套本体5端部，以减少千斤顶或者气缸与支撑板3的距离，便于千斤顶或者气缸的工作。

另外，为了便于定位环6的取出，还可以在扁头套本体5上进行加热，使得定位环6的取出更为顺畅。

在需取出定位环6时，将压紧工装1的插入部11插入扁头套本体5的配合面51，并使受力面111抵靠在定位环6一侧；调节压紧工装1的压紧部13，驱使压紧部13的压紧螺钉132端部抵靠在定位环6另一侧；将螺杆一端与压紧工装1的第二螺纹孔螺纹连接，将螺杆另一端穿过支撑板3与锁紧螺母31螺纹连接，并旋紧锁紧螺母31；将千斤顶或者气缸置于扁头套本体5端部，千斤顶或者气缸与支撑板3连接，操作千斤顶或者气缸驱使支撑板3上升。从而将定位环6取出。

作为一个示例，该定位环取出方法还可以包括步骤X，本示例中，步骤X可以位于步骤二与步骤三之间，也可以位于步骤三与步骤四之间，步骤X为将加强筋板7一端与其中一拉紧工装1连接，加强筋7板另一端与另一拉紧工装1连接，加强筋板7防止拉紧工装1在移动时脱离于扁头套本体5配合面51的V型插槽511，以使定位环6取出时的更为稳定。

将定位环6取出前，可以对扁头套本体5内外进行清理油泥和污垢，然后将定位环6上的螺栓取出，并做好定位环6的相对位置，做好标记，再然后通过该取出方法将定位环6取出后，可以测量定位环6内外圆实际尺寸大小，并对定位环6内外圆加工达到见光见圆去除疲劳层的要求，测量加工后的尺寸数据。

可以根据扁头套本体5与定位环6的过盈量的要求，对定位环6的外圆尺寸按照扁头套本体5内孔修复后尺寸大小进行尺寸恢复，内圆按照图纸要求尺寸恢复。可以利用KW级工业数控激光器和送粉器，在激光器加工平台上，使用耐磨耐腐蚀的熔覆材料进行激光熔覆加工，恢复定位环6内、外圆尺寸并留出1.0-2.0mm的加工余量。对定位环6内、外圆进行粗加工和精加工后，着色探伤检验修复部位无超标异常。最后，加热扁头套本体5，按照原有的位置标记进行回装，重新更换所有的螺栓，即完成定位环6的取出、修复及重新安装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种扁头套定位环拆卸装置，其特征在于：包括拉紧工装、连接杆、支撑板及驱动件；

拉紧工装包括插入部、连接部及压紧部，插入部包括受力面，插入部用于插入扁头套本体的配合面，并使受力面抵靠在定位环一侧，连接部与连接杆的一端连接，压紧部用于抵靠在定位环另一侧；

连接杆的另一端连接支撑板；

驱动件的活动端与支撑板连接并驱使支撑板运动。

2.如权利要求1所述的扁头套定位环拆卸装置，其特征在于：拉紧工装设置为两个或者两个以上，两个或者两个以上的拉紧工装均匀插入扁头套本体的配合面上。

3.如权利要求2所述的扁头套定位环拆卸装置，其特征在于：插入部的受力面为水平面。

4.如权利要求2所述的扁头套定位环拆卸装置，其特征在于：压紧部包括固定台及压紧螺钉，固定台上形成第一螺纹孔，压紧螺钉穿过第一螺纹孔，以使压紧螺钉的端部抵靠在定位环上。

5.如权利要求1所述的扁头套定位环拆卸装置，其特征在于：连接部为第二螺纹孔；连接杆为螺杆，螺杆一端与第二螺纹孔螺纹连接，螺杆另一端穿过支撑板与锁紧螺母连接。

6.如权利要求1所述的扁头套定位环拆卸装置，其特征在于：拉紧工装设置为两个；还包括加强筋板，加强筋板一端与其中一拉紧工装连接，加强筋板另一端与另一拉紧工装连接。

7.如权利要求6所述的扁头套定位环拆卸装置，其特征在于：拉紧工装上设置刚好容纳加强筋板端部的容纳槽。

8.如权利要求2所述的扁头套定位环拆卸装置，其特征在于：驱动件为千斤顶或者气缸。

9.一种定位环取出方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将压紧工装的插入部插入扁头套本体的配合面，并使受力面抵靠在定位环一侧；

步骤二，调节压紧工装的压紧部，驱使压紧部的压紧螺钉端部抵靠在定位环另一侧；

步骤三，将螺杆一端与压紧工装连接部的第二螺纹孔螺纹连接，将螺杆另一端穿过支撑板与锁紧螺母螺纹连接，并旋紧锁紧螺母；

步骤四，千斤顶或者气缸与支撑板连接，操作千斤顶或者气缸驱使支撑板上升。

10.如权利要求9所述的定位环取出方法，其特征在于：还包括步骤X，步骤X位于步骤二与步骤三之间，或者位于步骤三与步骤四之间，步骤X为将加强筋板一端与其中一拉紧工装连接，加强筋板另一端与另一拉紧工装连接。

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