CN112691534A - 一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统及方法，系统包括脱硫塔、浆液循环泵、取热水循环泵、暖风器和稳压水箱；脱硫塔侧壁上设置烟气入口，塔顶设置烟气出口，脱硫塔内由下至上依次设置浆液池、浆液取热层、喷淋洗涤层、湿烟气取热层和除雾器层；湿烟气取热层进出水口、浆液取热层进出水口、取热水循环泵进出水口和暖风器进出水口通过管路依次按顺序连接形成循环回路。通过取热水对湿烟气和脱硫浆液逐级取热以及管路阀门切换实现对湿烟气或脱硫浆液单级取热，高温取热水用于暖风器加热锅炉进风温度，在全气候条件下达到节约煤耗的目的；设置稳压水箱和取热水储池保证节能系统的安全稳定运行和节水检修。

Description

一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统及方法
技术领域
本发明涉及节能与环境保护领域，具体涉及一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统及方法。
背景技术
燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一，被广泛应用于电力、冶金和石化等高能耗行业。由于燃煤烟气中含有大量粉尘、氮氧化物和二氧化硫等污染成分，排放的烟气需经过脱硝、除尘和脱硫等净化处理后方可由烟囱排入大气，以减少排烟对大气环境的污染程度，综合考虑锅炉的热效率和各种烟气处理工序的安全性，将空预器出口的排烟温度通常设为120-150℃，造成大量烟气余热无法得到有效利用，烟气热损失占锅炉总热损失的80％或更高。因此急需寻找一种科学的烟气回收及利用途径，使烟气中的余热得到高效的回收利用，降低能耗，实现企业节能减排。
而在烟气余热回收中不可或缺的装置便是换热器，当烟气降到低于硫酸露点时，烟气会在余热回收换热器表面析出硫酸，从而对余热回收换热器造成严重腐蚀，此外硫酸雾滴较强的粘性导致在换热器表面出现积灰现象，造成换热器换热效率急剧下降，同时增加换热器的风阻。一般燃煤锅炉烟气的酸露点温度处在80℃-105℃，以水为换热媒介，需要控制进入换热器的水温处在60℃以上，防止换热器烟气侧壁面温度处在酸露点以下，从而导致低温热水无法进行取热。此外脱硫塔内脱硫浆液和饱和烟气温度一般处在50-60℃，蕴含大量低品位热能，但其低品位热能回收后利用途径受限。
燃煤电厂和工业锅炉尾气排放烟气中余热回收及利用存在以下几个问题：
(1)脱硫塔烟道入口高温烟气余热回收换热器存在低温腐蚀和积灰堵塞现象，对进入换热器的换热介质温度要求较高；(2)脱硫塔内脱硫浆液和湿烟气中低品位余热回收利用途径受限；(3)低品位热能水无法直接向高品位热能水转变。为了解决这些问题，急需一种能够达到设备简单、经济和余热回收效率高的湿法脱硫装置余热综合回收利用系统。
发明内容
本发明提供一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统及方法，在全气候条件下利用湿法脱硫装置余热保证锅炉进风温度稳定的节能解决方案，基于不同的环境温度下，根据两级取热层串联或单独使用，确保暖风器加热后的空气温度恒定，避免进入空预器内的空气温度过高，使排烟温度大幅度上升，从而导致脱硫装置烟气量和水量蒸发量增加。
一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统，包括脱硫塔、浆液循环泵、取热水循环泵、暖风器和稳压水箱，所述暖风器包括风道和设于风道内且用于流通取热水的暖风换热管束；
所述脱硫塔的侧壁上设置烟气入口、塔顶设置烟气出口，脱硫塔内由下至上依次设置浆液池、浆液取热层、喷淋洗涤层、湿烟气取热层和除雾器层，所述浆液池与喷淋洗涤层之间由所述浆液循环泵连通，所述浆液取热层包括用于流通取热水的浆液换热管束，所述湿烟气取热层包括用于流通取热水的湿烟气换热管束；
所述浆液换热管束的出水口与取热水循环泵的进水口之间通过第一管路连通，第一管路上靠近浆液换热管束出水口处设置第一流量调节阀、靠近取热水循环泵进水口处设置第二流量调节阀；
所述取热水循环泵的出水口与暖风换热管束的进水口之间通过第二管路连通，所述第二管路上设置第三流量调节阀；
所述暖风换热管束的出水口与湿烟气换热管束的进水口之间通过第三管路连通，所述第三管路上且靠近湿烟气换热管束进水口处设置第四流量调节阀；
所述第一管路与第三管路之间通过第四管路连通，第四管路与第一管路的连通处位于第一流量调节阀和第二流量调节阀之间，第四管路与第三管路的连通处位于暖风换热管束出水口与第四流量调节阀之间；
所述湿烟气换热管束的出水口通过第五管路连通所述第四管路，所述第五管路上设置第五流量调节阀；
所述浆液换热管束的进水口通过第六管路连通所述第四管路，所述第六管路上设置第六流量调节阀；
所述第四管路上且位于第三管路连接点与第五管路连接点之间设置第七流量调节阀，所述第四管路上且位于第一管路连接点与第六管路连接点之间设置第八流量调节阀；
所述稳压水箱的出水口通过自流管路接入所述第三管路；
冬季运行模式时：关闭第七流量调节阀和第八流量调节阀，开启第一至第六流量调节阀，取热水在暖风器、湿烟气取热层、浆液取热层之间通过取热水循环泵形成大循环，取热水依次经湿烟气取热层和浆液取热层两级取热后进入暖风器内用于加热锅炉送风；
夏季运行模式时：关闭第一、第六和第七流量调节阀，开启第二、第三、第四、第五和第八流量调节阀，取热水在暖风器与湿烟气取热层之间通过取热水循环泵形成循环，取热水仅经湿烟气取热层一次取热后进入暖风器加热空气；或关闭第四、第五和第八流量调节阀，开启第一、第二、第三、第七、第六流量调节阀，取热水仅经浆液取热层一次取热后进入暖风器加热锅炉送风。
本发明通过取热水对湿烟气和脱硫浆液逐级取热以及管路阀门切换实现对湿烟气或脱硫浆液单级取热，高温取热水用于暖风器加热锅炉进风温度，在全气候条件下达到节约煤耗的目的，设置稳压水箱和取热水储池保证节能系统的安全稳定运行和节水检修。
以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
可选的，还包括加水泵和取热水储池，所述暖风换热管束的出水口还设置一路出水管并通过管路接入取热水储池，该连接管路上设置第九流量调节阀；所述稳压水箱的顶部设置溢流口且该顶部溢流口通过管路接入取热水储池；
所述取热水储池的出水口通过管路接入加水泵的进水口；所述加水泵的出水口至少分两路且分别连通所述第一管路和第三管路，连通第一管路的支路上设置第十流量调节阀，连通第三管路的支路上设置第十一流量调节阀；
支路与第一管路的接入点位于第一管路与第四管路连接点和第二流量控制阀与之间；支路与第三管路的接入点位于第三管路与第四管路接入点和稳压水箱接入点之间。
可选的，所述稳压水箱的安装位置高于湿烟气取热层和暖风器两者中的最高点不少于10m，所述稳压水箱的顶部溢流口距离稳压水箱底部的高度不少于0.5m。
可选的，所述湿烟气取热层和浆液取热层均包括至少一层换热单元；每层换热单元均包括进出水箱、回水箱和换热管束，所述进出水箱内由隔板分隔为上下分布的进水腔和出水腔，进水腔上设置换热单元进水口，出水腔设置换热单元出水口；所述换热管束的一端一部分贯通进水腔、另一部分贯通出水腔，所述换热管束的另一端全部贯通回水箱；同一取热层中相邻层换热单元之间并联连接；所述换热单元以其换热管束水平设置安装于脱硫塔内。可选的，所述浆液取热层的换热管束包括若干并行设置的金属管，所述金属管为双层结构，外层为空心圆管、内层为两端封端的密封芯棒，内外层之间的间隙为取热水流通通道；内层的密封芯棒外表面缠绕螺旋扰流环。所述的芯棒采用实心或空心结构，材质采用金属或非金属材质制作。
可选的，外层空心圆管的直径为30-100mm、壁厚为0.5mm-2.5mm，内外层之间间隙为1-10mm。
可选的，所述湿烟气取热层的换热管束包括若干层并行设置的空心金属椭圆管；金属椭圆管的长轴与短轴比值为1-3，短轴长为15mm-30mm，空心金属椭圆管的壁厚为0.5mm-2.0mm；同层内相邻空心金属椭圆管之间的间距为空心金属椭圆管短轴长的1/3-1倍。
本发明还提供一种回收湿法脱硫装置余热的节能方法，利用本发明的节能处理系统完成，包括：
(1)含有污染物的高温烟气由烟气入口进入脱硫塔内向上流动，浆液池中脱硫浆液经浆液循环泵输送至喷淋洗涤层雾化成细小液滴向下流动，在脱硫塔烟气入口至喷淋洗涤层之间的空间内，高温烟气与高密度的浆液液滴逆向直接接触，烟气中污染物得以去除，烟气降温至饱和状态，饱和烟气上升进入湿烟气取热层，完成洗涤换热的高温浆液滴落入浆液池；
(2)完成喷淋洗涤的饱和烟气穿过湿烟气换热层时，与湿烟气取热层的换热管束低温外壁接触，烟气中气态水冷凝成液态水聚集成大液滴下落至浆液池，饱和烟气烟温下降且湿度达到过饱和状态，换热管束内低温取热水被加热升温，取热水完成一级取热；
(3)完成换热的高温浆液液滴下落至浆液取热层的换热管束表面，液滴在换热管束表面以液膜状态逐层向下流动，同时与换热管束内低温取热水间接换热，浆液温度降低且低温取热水升温，取热水完成二级取热；
(4)暖风器运行模式分为冬季运行模式和夏季运行模式：
冬季运行模式时：关闭第七流量调节阀和第八流量调节阀，开启第一至第六流量调节阀，取热水在暖风器、湿烟气取热层、浆液取热层之间通过取热水循环泵形成大循环，取热水依次经湿烟气取热层和浆液取热层两级取热后进入暖风器内用于加热锅炉送风；
夏季运行模式时：关闭第一、第六和第七流量调节阀，开启第二、第三、第四、第五和第八流量调节阀，取热水在暖风器与湿烟气取热层之间通过取热水循环泵形成循环，取热水仅经湿烟气取热层一次取热后进入暖风器加热空气；或关闭第四、第五和第八流量调节阀，开启第一、第二、第三、第七、第六流量调节阀，取热水仅经浆液取热层一次取热后进入暖风器加热锅炉送风。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果之一：
(1)本发明提供了一种在湿法脱硫装置中分级深度回收烟气余热的解决方案：采用湿烟气换热器对脱硫洗涤后近饱和湿烟气进行取热一级取热，以及采用湿烟气取热层对脱硫浆液进行二级取热，完成两级取热的高温取热水用于暖风器加热一次风或二次风，降低锅炉煤耗。
(2)本发明提供了一种在全气候条件下利用湿法脱硫装置余热保证锅炉进风温度稳定的节能解决方案，基于不同的环境温度下，根据两级取热层串联或单独使用，确保暖风器加热后的空气温度恒定，避免进入空预器内的空气温度过高，使排烟温度大幅度上升，从而导致脱硫装置烟气量和水量蒸发量增加。
(3)本发明提供了一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统稳定运行的解决方案，通过设置稳压水箱及时向管路和换热设备补充水，避免湿法脱硫装置余热的节能处理系统漏水造成系统无法正常运行。
附图说明
图1为本发明回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统的结构示意图。
图2为图1中浆液取热层换热单元的结构俯视图。
图3为图1中浆液取热层换热单元的结构正视图。
图4为图2和图3中浆液取热层中单根双层金属换热管的结构示意图。
图中所示附图标记如下：
1-脱硫塔 2-浆液循环泵 3-取热水循环泵
4-暖风器 5-稳压水箱 6-加水泵
7-取热水储池 8-第一流量调节阀 9-第二流量调节阀
10-第三流量调节阀 11-第四流量调节阀 12-第五流量调节阀
13-第六流量调节阀 14-第七流量调节阀 15-第八流量调节阀
16-第九流量调节阀 17-第十流量调节阀 18-第十一流量调节阀
1-1-浆液取热层 1-2-烟气入口 1-3-喷淋洗涤层
1-4-湿烟气取热层 1-5-除雾器层 1-6-烟气出口
1-1-1-换热管束 1-1-2-进出水箱 1-1-3-回水箱
1-1-4-换热单元进水口 1-1-5-隔板 1-1-6-换热单元出水口
1-1-2a-进水腔 1-1-2b-出水腔
1-1-1a-金属管进水口 1-1-1b-外层空心圆管 1-1-1c-内层密封芯棒
1-1-1d-螺旋扰流环 1-1-1e-金属管出水口
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更好地描述和说明本发明的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本发明的发明创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示，一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统，包括脱硫塔1、浆液循环泵2、取热水循环泵3、暖风器4和稳压水箱5，暖风器4包括风道和设于风道内且用于流通取热水的暖风换热管束。
脱硫塔1的侧壁上设置烟气入口1-2、塔顶设置烟气出口1-6，脱硫塔1内由下至上依次设置浆液池、浆液取热层1-1、喷淋洗涤层1-3、湿烟气取热层1-4和除雾器层1-5，浆液池与喷淋洗涤层1-3之间由浆液循环泵2连通，在脱硫塔1内循环喷淋脱硫浆液。浆液取热层1-1包括用于流通取热水的浆液换热管束，湿烟气取热层1-4包括用于流通取热水的湿烟气换热管束。
浆液换热管束的出水口与取热水循环泵3的进水口之间通过第一管路连通，第一管路上靠近浆液换热管束出水口处设置第一流量调节阀8、靠近取热水循环泵进水口处设置第二流量调节阀9；取热水循环泵3的出水口与暖风换热管束的进水口之间通过第二管路连通，第二管路上设置第三流量调节阀10；暖风换热管束的出水口与湿烟气换热管束的进水口之间通过第三管路连通，第三管路上且靠近湿烟气换热管束进水口处设置第四流量调节阀11；第一管路与第三管路之间通过第四管路连通，第四管路与第一管路的连通处位于第一流量调节阀8和第二流量调节阀9之间，第四管路与第三管路的连通处位于暖风换热管束出水口与第四流量调节阀11之间；湿烟气换热管束的出水口通过第五管路连通第四管路，第五管路上设置第五流量调节阀12；浆液换热管束的进水口通过第六管路连通第四管路，第六管路上设置第六流量调节阀13；第四管路上设置第七流量调节阀14，第七流量调节阀14位于第三管路连接点与第五管路连接点之间，第四管路上设置第八流量调节阀15，第八流量调节阀15位于第一管路连接点与第六管路连接点之间。
暖风器4用于回用浆液余热加热锅炉送风，暖风器4包括风道和暖风换热管束，风道的一端与环境空气连通、另一端与锅炉风机的进风口连通，暖风换热管束可采用金属翅片管束，以金属翅片管的轴线垂直于风道的轴线安装于风道内的径向截面上，利用浆液余热对锅炉送风进行间接加热。
暖风器4运行分冬季运行模式和夏季运行模式：
冬季运行模式时：关闭第七流量调节阀14和第八流量调节阀15，开启第一流量调节阀8、第二流量调节阀9、第三流量调节阀10、第四流量调节阀11、第五流量调节阀12和第六流量调节阀13，取热水在暖风器4、湿烟气取热层1-4、浆液取热层1-1之间通过取热水循环泵3形成大循环，取热水依次经湿烟气取热层1-4和浆液取热层1-1两级取热后，水温逐级提高，进入暖风器4内用于加热锅炉送风。
夏季运行模式时：关闭第一流量调节阀8、第六流量调节阀13和第七流量调节阀14，开启第二流量调节阀9、第三流量调节阀10、第四流量调节阀11、第五流量调节阀12和第八流量调节阀15，取热水在暖风器4与湿烟气取热层1-4之间通过取热水循环泵3形成循环，取热水仅流经湿烟气取热层1-4，一次取热后进入暖风器4加热锅炉送风；或关闭第四流量调节阀11、第五流量调节阀12和第八流量调节阀15，开启第一流量调节阀8、第二流量调节阀9、第三流量调节阀10、第七流量调节阀14、第六流量调节阀13，取热水仅流经浆液取热层1-4，一次取热后进入暖风器4加热锅炉送风。
由于暖风器4、湿烟气换热层1-4、浆液换热层1-1以及连通管路在运行过程存在取热水泄漏情况，导致回收湿法脱硫装置余热的节能系统水压不稳定，影响其安全稳定运行，因此在暖风器4出口至湿烟气取热层1-4进水口的流量调节阀前端设置连接管与稳压水箱5底部出水口相连。
本系统在全气候条件下利用湿法脱硫装置余热保证锅炉进风温度稳定的节能解决方案，基于不同的环境温度下，根据两级取热层串联或单独使用，确保暖风器加热后的空气温度恒定，避免进入空预器内的空气温度过高，使排烟温度大幅度上升，从而导致脱硫装置烟气量和水量蒸发量增加。
一种实施方式中，本系统还包括加水泵6和取热水储池7，暖风器4暖风换热管束的出水口还设置一路出水管并通过管路接入取热水储池7，该连接管路上设置第九流量调节阀16；稳压水箱5的顶部设置溢流口且顶部溢流口通过管路接入取热水储池7中。取热水储池7的出水口通过管路接入加水泵6的进水口；加水泵的出水口至少分两路，通过三通一路连通第一管路、一路连通第三管路。连通第一管路的支路与第一管路的接入点位于第二流量控制阀9和第一管路与第四管路连接点之间，连通第一管路的支路上设置第十流量调节阀17；连通第三管路的支路与第三管路的接入点位于稳压水箱接入点与第三管路与第四管路连接点之间，连通第三管路的支路上设置第十一流量调节阀18。
在实际运行过程中由于湿烟气取热层1-4、浆液取热层-1以及管路存在取热水泄漏问题，通过高位稳压水箱及时补充取热水，保证湿烟气取热层、浆液取热层、暖风器以及管路整个系统水压稳定，进入稳压水箱内的水超过水箱溢流口时，水溢流至取热水储箱；系统停运检修时，将系统内取热水输送至取热水储箱储存，系统启动时利用加水泵抽取取热水储箱内储存水灌满整个取热系统。
稳压水箱5用于稳定整个系统内的水压，一种实施方式中，稳压水箱5的安装位置高于湿烟气取热层和暖风器两者中的最高点不少于10m，例如10m～15m，稳压水箱的顶部溢流口距离稳压水箱底部不少于0.5m，例如0.5m～1m。稳压水箱内的水通过自流进入循环系统中。
“湿烟气取热层和暖风器两者中的最高点不少于10m”可以理解为湿烟气取热层和暖风器的相对高度可以根据现场情况设置，可以是湿烟气取热层高于暖风器，也可以是暖风器高于湿烟气取热层，稳压水箱的安装高度只要高出两者之间位置更高一个的最高点不少于10米。
浆液取热层1-1位于浆液池液面上方与烟气入口之间的区域内，湿烟气取热层1-4位于洗涤喷淋层与除雾器层之间的区域内。浆液取热层与湿烟气取热层的结构可相同也可不同。
一种实施方式中，浆液取热层1-1和湿烟气取热层1-4均包括至少一层换热单元，单层换热单元的结构如图2和图3所示(为方便说明，以浆液取热层1-1的换热单元进行说明)，包括进出水箱1-1-2、回水箱1-1-3和换热管束1-1-1，进出水箱1-1-2内由隔板1-1-5分隔为上下分布的进水腔1-1-2a和出水腔1-1-2b，进水腔上设置换热单元进水口1-1-4，出水腔设置换热单元出水口1-1-6；换热管束1-1-1包括若干并行设置的换热管，换热管束的一端一部分换热管贯通进水腔1-1-2a、另一部分换热管贯通出水腔1-1-2b，换热管束的另一端全部换热管均贯通回水箱1-1-3。换热单元以其换热管束1-1-1水平设置安装于脱硫塔1内。
湿烟气取热层和浆液取热层的换热单元采用相同的管栅结构(图2和图3)，但在换热管束的金属管选择上有所不同。
一种实施方式中，在浆液取热层1-1中，换热管束包括若干并行设置的金属管，单根金属管的结构示意图如图4所示，为双层结构，包括外层空心圆管1-1-1b和内层密封芯棒1-1-1c，内层密封芯棒1-1-1c外表面缠绕螺旋扰流环1-1-1d。内层芯棒为两端封端的密封结构，芯棒采用实心或空心结构，材质采用金属或非金属材质制作，外层空心圆管一端为金属管进水口1-1-1a、另一端为金属管出水口1-1-1e，内外层之间的间隙为取热水流通通道。
金属管的两端口分别与对应的水箱贯通，连通进水腔和回水箱的金属管其进水口贯通进水强、出水口贯通回水箱，连通出水腔与回水箱的金属管，其进水口贯通回水箱、出水口贯通出水腔。
对于浆液取热层中金属管的尺寸选择，一种实施方式中，外层空心圆管的直径(内径)为30-100mm、壁厚为0.5mm-2.5mm，芯棒直径比外管直径小1-10mm，内外层之间间隙为1-10mm。
一种实施方式中，湿烟气取热层1-4的换热管束包括若干并行设置的空心金属椭圆管；金属椭圆管的长轴与短轴比值为1-3，短轴长为15mm-30mm，空心金属椭圆管的壁厚为0.5mm-2.0mm。每个换热单元的换热管束包括上下设置的若干层空心金属椭圆管，同层内相邻空心金属椭圆管之间的间距为空心金属椭圆管短轴长的1/3-1倍。
当取热层设置多层换热单元时，相邻层换热单元之间上下叠置安装，对于同一取热层中，相邻层换热单元之间并联连接。浆液取热层中，相邻换热单元的换热单元进水口1-1-4并联后连接浆液取热层的进水口，相邻换热单元的换热单元出水口1-1-6并联后连接浆液取热层的出水口。在湿烟气取热层中，相邻换热单元的换热单元进水口1-1-4并联后连接湿烟气取热层的进水口，相邻换热单元的换热单元出水口1-1-6并联后连接湿烟气取热层的出水口。
通过上述系统进行回收湿法脱硫装置余热的工艺流程包括：
含有多种污染物的高温烟气由烟气入口1-2进入脱硫塔1内向上流动，浆液池中脱硫浆液经浆液循环泵2输送至喷淋洗涤层1-3雾化成细小液滴向下流动，在脱硫塔1烟气入口至喷淋洗涤层1-3之间的空间内，高温烟气与高密度的浆液液滴逆向直接接触，烟气中污染物得以去除，烟气降温至饱和状态，饱和烟气上升进入湿烟气取热层1-4，完成洗涤换热的高温浆液滴落入浆液池。
完成喷淋洗涤的饱和烟气穿过湿烟气取热层1-4时，与湿烟气取热层的金属换热管低温外壁接触，烟气中气态水冷凝成液态水聚集成大液滴下落至塔釜，饱和烟气烟温下降且湿度达到过饱和状态，金属换热管内低温取热水被加热升温，取热水完成一级取热。
完成换热的高温浆液液滴下落至浆液取热层1-1的金属换热管表面，液滴在金属换热管表面以液膜状态逐层向下流动，同时与金属换热管内低温取热水间接换热，浆液温度降低且低温取热水升温，取热水完成二级取热。
暖风器4运行模式分为冬季运行模式和夏季运行模式，在冬季运行模式时，暖风器4流出的低温取热水经过湿烟气取热层1-4一级取热后，再经浆液取热层1-1二级取热升温后经取热水循环泵3输送至暖风器4内，与锅炉一次风进行换热，提升一次风的温度；在夏季运行模式时，暖风器4流出的低温取热水，通过管路阀门控制，使低温取热水单独经湿烟气取热层1-4或浆液取热层1-1完成一次取热后，由取热水循环泵3输送至暖风器4内，与锅炉一次风进行换热，提升一次风的温度。
进入稳压水箱5内的水超过水箱溢流口时，水溢流至取热水储箱7；系统停运检修时，将系统内取热水输送至取热水储箱储存，系统启动时利用加水泵抽取取热水储箱内储存水灌满整个取热系统。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统，其特征在于，包括脱硫塔、浆液循环泵、取热水循环泵、暖风器和稳压水箱，所述暖风器包括风道和设于风道内且用于流通取热水的暖风换热管束；
所述脱硫塔的侧壁上设置烟气入口、塔顶设置烟气出口，脱硫塔内由下至上依次设置浆液池、浆液取热层、喷淋洗涤层、湿烟气取热层和除雾器层，所述浆液池与喷淋洗涤层之间由所述浆液循环泵连通，所述浆液取热层包括用于流通取热水的浆液换热管束，所述湿烟气取热层包括用于流通取热水的湿烟气换热管束；
所述浆液换热管束的出水口与取热水循环泵的进水口之间通过第一管路连通，第一管路上靠近浆液换热管束出水口处设置第一流量调节阀、靠近取热水循环泵进水口处设置第二流量调节阀；
所述取热水循环泵的出水口与暖风换热管束的进水口之间通过第二管路连通，所述第二管路上设置第三流量调节阀；
所述暖风换热管束的出水口与湿烟气换热管束的进水口之间通过第三管路连通，所述第三管路上且靠近湿烟气换热管束进水口处设置第四流量调节阀；
所述第一管路与第三管路之间通过第四管路连通，第四管路与第一管路的连通处位于第一流量调节阀和第二流量调节阀之间，第四管路与第三管路的连通处位于暖风换热管束出水口与第四流量调节阀之间；
所述湿烟气换热管束的出水口通过第五管路连通所述第四管路，所述第五管路上设置第五流量调节阀；
所述浆液换热管束的进水口通过第六管路连通所述第四管路，所述第六管路上设置第六流量调节阀；
所述第四管路上且位于第三管路连接点与第五管路连接点之间设置第七流量调节阀，所述第四管路上且位于第一管路连接点与第六管路连接点之间设置第八流量调节阀；
所述稳压水箱的出水口通过自流管路接入所述第三管路；
冬季运行模式时：关闭第七流量调节阀和第八流量调节阀，开启第一至第六流量调节阀，取热水在暖风器、湿烟气取热层、浆液取热层之间通过取热水循环泵形成大循环，取热水依次经湿烟气取热层和浆液取热层两级取热后进入暖风器内用于加热锅炉送风；
夏季运行模式时：关闭第一、第六和第七流量调节阀，开启第二、第三、第四、第五和第八流量调节阀，取热水在暖风器与湿烟气取热层之间通过取热水循环泵形成循环，取热水仅经湿烟气取热层一次取热后进入暖风器加热空气；或关闭第四、第五和第八流量调节阀，开启第一、第二、第三、第七、第六流量调节阀，取热水仅经浆液取热层一次取热后进入暖风器加热锅炉送风。
2.据权利要求1所述回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统，其特征在于，还包括加水泵和取热水储池，所述暖风换热管束的出水口还设置一路出水管并通过管路接入取热水储池，该连接管路上设置第九流量调节阀；所述稳压水箱的顶部设置溢流口且该顶部溢流口通过管路接入取热水储池；
所述取热水储池的出水口通过管路接入加水泵的进水口；所述加水泵的出水口至少分两路且分别连通所述第一管路和第三管路，连通第一管路的支路上设置第十流量调节阀，连通第三管路的支路上设置第十一流量调节阀；
支路与第一管路的接入点位于第一管路与第四管路连接点和第二流量控制阀与之间；支路与第三管路的接入点位于第三管路与第四管路接入点和稳压水箱接入点之间。
3.据权利要求1所述回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统，其特征在于，所述稳压水箱的安装位置高于湿烟气取热层和暖风器两者中的最高点不少于10m，所述稳压水箱的顶部溢流口距离稳压水箱底部的高度不少于0.5m。
4.据权利要求1所述回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统，其特征在于，所述湿烟气取热层和浆液取热层均包括至少一层换热单元；每层换热单元均包括进出水箱、回水箱和换热管束，所述进出水箱内由隔板分隔为上下分布的进水腔和出水腔，进水腔上设置换热单元进水口，出水腔设置换热单元出水口；所述换热管束的一端一部分贯通进水腔、另一部分贯通出水腔，所述换热管束的另一端全部贯通回水箱；同一取热层中相邻层换热单元之间并联连接；所述换热单元以其换热管束水平设置安装于脱硫塔内。
5.据权利要求1或4所述回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统，其特征在于，所述浆液取热层的换热管束包括若干并行设置的金属管，所述金属管为双层结构，外层为空心圆管、内层为两端封端的密封芯棒，内外层之间的间隙为取热水流通通道；内层的密封芯棒外表面缠绕螺旋扰流环。
6.据权利要求5所述回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统，其特征在于，外层空心圆管的直径为30-100mm、壁厚为0.5mm-2.5mm，内外层之间间隙为1-10mm。
7.据权利要求1或4所述回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统，其特征在于，所述湿烟气取热层的换热管束包括若干层并行设置的空心金属椭圆管；金属椭圆管的长轴与短轴比值为1-3，短轴长为15mm-30mm，空心金属椭圆管的壁厚为0.5mm-2.0mm；同层内相邻空心金属椭圆管之间的间距为空心金属椭圆管短轴长的1/3-1倍。
8.一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理方法，其特征在于，利用如权利要求1所述的节能处理系统，包括：
(1)含有污染物的高温烟气由烟气入口进入脱硫塔内向上流动，浆液池中脱硫浆液经浆液循环泵输送至喷淋洗涤层雾化成细小液滴向下流动，在脱硫塔烟气入口至喷淋洗涤层之间的空间内，高温烟气与高密度的浆液液滴逆向直接接触，烟气中污染物得以去除，烟气降温至饱和状态，饱和烟气上升进入湿烟气取热层，完成洗涤换热的高温浆液滴落入浆液池；
(2)完成喷淋洗涤的饱和烟气穿过湿烟气换热层时，与湿烟气取热层的换热管束低温外壁接触，烟气中气态水冷凝成液态水聚集成大液滴下落至浆液池，饱和烟气烟温下降且湿度达到过饱和状态，换热管束内低温取热水被加热升温，取热水完成一级取热；
(3)完成换热的高温浆液液滴下落至浆液取热层的换热管束表面，液滴在换热管束表面以液膜状态逐层向下流动，同时与换热管束内低温取热水间接换热，浆液温度降低且低温取热水升温，取热水完成二级取热；
(4)暖风器运行模式分为冬季运行模式和夏季运行模式：
冬季运行模式时：关闭第七流量调节阀和第八流量调节阀，开启第一至第六流量调节阀，取热水在暖风器、湿烟气取热层、浆液取热层之间通过取热水循环泵形成大循环，取热水依次经湿烟气取热层和浆液取热层两级取热后进入暖风器内用于加热空气；
夏季运行模式时：关闭第一、第六和第七流量调节阀，开启第二、第三、第四、第五和第八流量调节阀，取热水在暖风器与湿烟气取热层之间通过取热水循环泵形成循环，取热水仅经湿烟气取热层一次取热后进入暖风器加热空气；或关闭第四、第五和第八流量调节阀，开启第一、第二、第三、第七、第六流量调节阀，取热水仅经浆液取热层一次取热后进入暖风器加热空气。
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