CN112675678A - 一种梯级回收湿法脱硫装置余热的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种梯级回收湿法脱硫装置余热的系统及方法，系统包括脱硫塔、循环水泵和水温调节罐；脱硫塔包括脱硫塔塔体，塔体内由下至上依次设置脱硫浆液池、烟气入口、浆液换热器、浆液喷淋器、湿烟气换热器、除雾器和烟气出口，烟气入口连通入口烟道，所述入口烟道的水平直段内设置原烟气换热器；湿烟气换热器的进水口连通低温取热水管路、出水口连通浆液换热器的进水口，浆液换热器的出水口连通水温调节罐，水温调节罐的出水口连通循环水泵的进水口，循环水泵的出水口连通原烟气换热器的进水口，原烟气换热器的出水口至少分两路且其中一路接入水温调节罐。本发明实现湿法脱硫装置余热的回收，同时实现低品位取热水向高品位高温回用水转变。

Description

一种梯级回收湿法脱硫装置余热的系统及方法

技术领域

本发明涉及节能与环境保护领域，具体涉及一种梯级回收湿法脱硫装置余热的系统及方法。

背景技术

燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一，被广泛应用于电力、冶金和石化等高能耗行业。由于燃煤烟气中含有大量粉尘、氮氧化物和二氧化硫等污染成分，排放的烟气需经过脱硝、除尘和脱硫等净化处理后方可由烟囱排入大气，以减少排烟对大气环境的污染程度，综合考虑锅炉的热效率和各种烟气处理工序的安全性，将空预器出口的排烟温度通常设为120-150℃，造成大量烟气余热无法得到有效利用，烟气热损失占锅炉总热损失的80％或更高。因此急需寻找一种科学的烟气回收及利用途径，使烟气中的余热得到高效的回收利用，降低能耗，实现企业节能减排。

而在烟气余热回收中不可或缺的装置便是换热器，当烟气降到低于硫酸露点时，烟气会在余热回收换热器表面析出硫酸，从而对余热回收换热器造成严重腐蚀，此外硫酸雾滴较强的粘性导致在换热器表面出现积灰现象，造成换热器换热效率急剧下降，同时增加换热器的风阻。一般燃煤锅炉烟气的酸露点温度处在80℃-105℃，以水为换热媒介，需要控制进入换热器的水温处在60℃以上，防止换热器烟气侧壁面温度处在酸露点以下，从而导致低温热水无法进行取热。此外脱硫塔内脱硫浆液和饱和烟气温度一般处在50-60℃，蕴含大量低品位热能，但其低品位热能回收后利用途径受限。

燃煤电厂和工业锅炉尾气排放烟气中余热回收及利用存在以下几个问题：

(1)脱硫塔烟道入口高温烟气余热回收换热器存在低温腐蚀和积灰堵塞现象，对进入换热器的换热介质温度要求较高；(2)脱硫塔内脱硫浆液和湿烟气中低品位余热回收利用途径受限；(3)低品位热能水无法直接向高品位热能水转变。为了解决这些问题，急需一种能够达到设备简单、经济和余热回收效率高的湿法脱硫装置余热综合回收利用系统。

发明内容

为解决如前所述的技术问题，本发明提供一种梯级回收湿法脱硫装置余热的系统及方法。

一种梯级回收湿法脱硫装置余热的系统，包括脱硫塔、循环水泵和水温调节罐；

所述脱硫塔包括脱硫塔塔体，脱硫塔塔体的侧壁上开设烟气入口、顶部开设烟气出口，所述烟气入口连通入口烟道，所述入口烟道的水平直段内设置原烟气换热器；

脱硫塔塔体内的底部设置脱硫浆液池，脱硫浆液池上方沿烟气流向依次设置浆液换热器、浆液喷淋器、湿烟气换热器和除雾器，脱硫浆液池与浆液喷淋器之间通过浆液循环泵连通，所述烟气入口位于浆液换热器与浆液喷淋器之间；

所述湿烟气换热器的进水口连通低温取热水管路、出水口通过管路连通浆液换热器的进水口，所述浆液换热器的出水口通过管路连通水温调节罐，所述水温调节罐的出水口通过管路连通所述循环水泵的进水口，所述循环水泵的出水口通过管路连通所述原烟气换热器的进水口，所述原烟气换热器的出水口至少分两路且其中一路通过管路接入所述水温调节罐。

本发明通过低温取热水对湿烟气的余热、脱硫浆液的余热和脱硫装置前原烟气酸露点以上的余热三种形态余热进行逐级回收，其中通过与湿烟气和脱硫浆液换热提高低温水水温，并与部分原烟气取热升温的热水进行混合达到保证原烟气换热器处在酸露点以上运行，实现湿法脱硫装置余热梯级回收，同时还实现低品位热能水向高品位热能水转变。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述原烟气换热器包括沿入口烟道内的烟气流向等间距分布的若干层换热管，每层换热管包括若干根金属翅片管，单层换热管以其金属翅片管的轴线与烟气流向垂直且金属翅片管的轴线水平向延伸安装于入口烟道内。

金属翅片管轴线水平向延伸，换热液在换热器内水平向流通与流经换热管间隙的原烟气进行一级换热；换热管的翅片可与换热内管材质相同或不同。

湿烟气换热器可采用管板式换热器，常规的管板式换热器用于本发明中时，需去掉其外壳体，脱硫浆液直接喷洒于管束表面。可选的，所述湿烟气换热器包括至少一层换热管，每层换热管包括若干根水平设置的金属管，金属管的直径为15mm-30mm、壁厚为0.5mm-2.0mm；同层内相邻金属管之间的间距为金属管直径的1/3-1倍。换热管采用耐腐蚀性不锈钢材质制作。

可选的，所述浆液换热器安装在脱硫浆液池内脱硫浆液液面上方0.5m-2m位置处；所述浆液换热器包括若干浆液换热管，所述浆液换热管为双层管，其中外层为空心圆管、内层为两端封端的芯棒，外层空心圆管的一端为进水口、另一端为出水口，外层空心圆管与内层芯棒之间的间隙为取热液流通通道；所有外层空心圆管的进水口并联后与湿烟气换热器的出水口连通，所有外层空心圆管的出水口并联后接入所述水温调节罐。芯棒采用实心或空心结构，材质采用金属或非金属材质制作。

可选的，内层芯棒的外表面缠绕螺旋扰流环。

可选的，所述浆液换热管的外管内径为30-100mm，外层空心圆管与内层芯棒之间的间隙为1-10mm。芯棒直径比外管内径小1-10mm。

可选的，所述原烟气换热器的出水口与水温调节罐的连接管路上设置电磁阀；所述水温调节罐内设置温度传感器；所述温度传感器与电磁阀联控。

可选的，所述除雾器的上下方均设置工艺水冲洗装置。

本发明还提供一种梯级回收湿法脱硫装置余热的方法，优选采用本发明系统完成，包括：

(1)高温原烟气进入湿法脱硫塔前，在入口烟道内流过原烟气换热器的金属翅片换热管表面时，加热金属翅片管内的低温水将原烟气温度降至酸露点附近，完成一级换热；

(2)完成一级换热的原烟气进入湿法脱硫塔后，经过脱硫喷淋器时，与脱硫喷嘴喷出的脱硫浆液液滴直接接触，浆液液滴表面水分蒸发且温度升高，烟气温度降低且湿度接近饱和状态，完成烟气中部分余热向下落脱硫浆液液滴传递过程；

(3)完成换热的浆液液滴下落至浆液换热器的换热管表面，液滴在换热管表面以液膜状态逐层向下流动，同时与换热管内低温水间接换热，浆液温度降低且低温水升温，完成二级换热；

(4)完成喷淋洗涤的近饱和烟气继续上升，穿过湿烟气换热器时，与湿烟气换热器的换热管低温外壁接触，烟气中气态水冷凝成液态水聚集成大液滴下落至塔釜，近饱和烟气烟温下降且湿度达到饱和状态，换热管内低温水被加热升温，完成三级换热；

(5)完成冷凝低温饱和烟气并携带部分细小冷凝液滴进入除雾器层，细小液滴被除雾器叶片捕集聚集成大液滴，在重力作用下下落至塔釜；

低温取热水作为取热介质送入湿烟气换热器的换热管中与流经换热管外表面的高温湿烟气进行所述三级换热；经湿烟气换热器换热升温后的取热水作为取热介质进入浆液换热器的换热管内，与落至换热管外表面的高温脱硫浆液进行所述二级换热；再次经浆液换热器换热升温的取热水送入水温调节罐内，在水温调节罐内调节水温至60℃以上后送入原烟气换热器的换热管内作为取热介质，与流经换热管外表面的原烟气进行所述一级换热；经原烟气换热器换热升温后的高温水一部分送入水温调节罐内用于调节水温调节罐罐内的水温；根据水温调节罐内温度传感器的反馈水温通过电磁阀调节由原烟气换热器回用于水温调节罐内的水量。

本发明中，低温水通过湿烟气换热器和浆液换热器对高温湿烟气和高温脱硫浆液进行取热，水温不断升高并流入水温调节罐，经热水循环泵输送至原烟气换热器取热，加热后的热水一部分进入热水管网或生产车间，另一部分回流至水温调节罐，根据水温调节罐的水温传感器反馈水温数据通过电磁阀调节回水量，从而实现梯级回收湿法脱硫装置的余热。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果之一：

(1)本发明提供了一种在湿法脱硫装置中分级回收烟气余热的解决方案：采用入口烟道内的原烟气换热器对原烟气换热，采用浆液换热器对脱硫浆液进行换热，采用湿烟气换热器对脱硫洗涤后近饱和湿烟气进行取热，将完成三级取热的高温热水回用，降低企业生产的能耗。

(2)本发明提供了一种在不占脱硫塔空间和运行阻力的高效换热设备，通过安装在脱硫塔烟气入口下方至塔釜浆液液面至上方的浆液换热器，通过喷淋层喷出的浆液液滴在换热管外面以薄膜形态流动，大大增加浆液在换热管表面的接触面积，此外换热管夹层内低温水在扰流环换作用下，加强低温水换热管内的湍流程度，强化高温浆液与低温水间接换热效果。

(3)本发明提供了一种利用湿法脱硫装置余热回收将低品位热能水向高品位热能水转变的解决方案，通过低温热水向高温湿烟气和脱硫浆液取热升温后，再进入原烟气换热器取热，实现低品位热能水三级余热回收转变为高品位热能水，提高高温水使用途径。

(4)本发明提供了一种湿法脱硫装置余热回收协同治理多污染的解决方案，通过向原烟气和脱硫浆液取热，有利于脱出烟气中二氧化硫和三氧化硫，而经脱硫洗涤后的近饱和烟气再次取热，部分冷凝水以粉尘颗粒物为结晶核并逐渐聚集长大，被除雾器捕集，从而减少细颗粒物的排放。

附图说明

图1为本发明梯级回收湿法脱硫装置余热系统的结构示意图。

图2为图1中原烟气换热器中单根换热管的结构示意图。

图3为图1中浆液换热器中单根换热管的结构示意图。

图4为图1中湿烟气换热器竖向截面的结构示意图。

图中所示附图标记如下：

1-脱硫塔 2-入口烟道 3-原烟气换热器

4-浆液喷淋器 5-湿烟气换热器 6-除雾器

7-烟气出口 8-浆液换热器 9-水温调节罐

10-水温传感器 11-循环水泵 12-电磁阀

13-脱硫浆液池

31-基管 32-金属翅片

51-换热管

81-进水口 82-外层管 83-芯棒

84-螺旋扰流环 85-出水口

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好地描述和说明本发明的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本发明的发明创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1所示，一种梯级回收湿法脱硫装置余热的系统，包括脱硫塔1、循环水泵11和水温调节罐9。

脱硫塔1包括脱硫塔塔体，脱硫塔塔体的侧壁上开设烟气入口、顶部开设烟气出口7，烟气入口连通入口烟道2，入口烟道2的水平直段内设置原烟气换热器3。

脱硫塔塔体内的底部设置脱硫浆液池13，脱硫浆液池13上方沿烟气流向依次设置浆液换热器8、浆液喷淋器4、湿烟气换热器5和除雾器6，脱硫浆液池13与浆液喷淋器4之间通过浆液循环泵(图中未示出)连通，烟气入口位于浆液换热器8与浆液喷淋器4之间，即脱硫塔1中由下至上依次为脱硫浆液池13、浆液换热器8、烟气入口、浆液喷淋器4、湿烟气换热器5、除雾器6和烟气出口7。

湿烟气换热器5的进水口连通低温取热水输入管路，湿烟气换热器5的出水口通过管路连通浆液换热器8的进水口，浆液换热器8的出水口通过管路连通水温调节罐9，水温调节罐9的出水口通过管路连通循环水泵11的进水口，循环水泵11的出水口通过管路连通原烟气换热器3的进水口，原烟气换热器3的出水口至少分两路且其中一路通过管路接入水温调节罐9，用于调节进入原烟气换热器内的水温，另一路可接入高温水管网。

低温取热水依次对湿烟气的余热、脱硫浆液的余热和脱硫装置前原烟气酸露点以上的余热进行逐级回收，实现湿法脱硫装置余热的回收，同时实现低品位取热水向高品位高温回用水转变。

原烟气取热器设于入口烟道的水平直段内，用于对进入脱硫塔的原烟气进行一级换热，原烟气取热器内流通取热介质，原烟气流经取热器外壁时，与取热器内流通的取热介质进行间接换热，一种实施方式中，原烟气换热器3包括沿入口烟道内的烟气流向等间距分布的若干层换热管，每层换热管包括若干根金属翅片管，单层换热管以其金属翅片管的轴线与烟气流向垂直且金属翅片管的轴线水平向延伸安装于入口烟道内(即单根金属翅片管在入口烟道内水平安装且其轴线垂直于烟气流向，图1中是为了方便示意金属翅片管沿烟气流向设置了若干层)。相邻层换热管之间可串联连接也可并联连接，串联方式可延长取热液的在换热器内的行程。

作为金属翅片管的一种实施方式，如图2所示，单根金属翅片管包含基管31和金属翅片32，换热管的翅片可与换热内管材质相同或不同，基管选用耐腐蚀性较强的不锈钢，金属翅片可选用耐腐蚀性较强的不锈钢，也可选用导热性较强的铝材和铜材，选用铝翅片或铜翅片时，金属换热管外表面需涂覆防腐蚀涂层。

为保证原烟气换热器换热管表面烟气温度处于酸露点以上，需一部分原烟气换热后的高温热水回流至水温调节罐，与浆液换热器取热后的热水进行混合，提高进入原烟气换热器换热管取热热水温度，浆液换热器的出水口通过三通阀门管路分别与高温水管网的进水口和水温调节罐的侧壁进水口相连，一部分进入高温水管网、一部分送回水温调节罐，在原烟气换热器3出水口至水温调节罐9进水口之间管路上设有电磁阀12，水温调节罐9内设置温度传感器10，温度传感器10与调节阀12联控，根据水温调节罐内设有温度传感器温度数据反馈通过电磁阀调节回水量。

水温调节罐9的侧壁下半部设置出水口，连接循环水泵11与水温调节罐之间的管路与该出水口连接，水温调节罐9的侧壁上半部和顶部均设置进水口，连接浆液换热器与水温调节罐的管路与顶部进水口连接，连接原烟气换热器的出水口与水温调节罐的管路与侧壁进水口连接。

高温原烟气进入湿法脱硫塔前，在入口烟道内高温原烟气流过原烟气换热器的金属翅片换热管表面时，加热金属翅片管内的低温水，原烟气温度降至酸露点附近，完成一级换热。

完成一次换热的烟气进入湿法脱硫塔后，经过喷淋层时，与脱硫喷嘴喷出的脱硫浆液液滴直接接触，浆液液滴表面水分蒸发且温度升高，烟气温度降低且湿度接近饱和状态，完成烟气中部分余热向下落脱硫浆液液滴传递过程；完成换热的浆液液滴下落至浆液换热器8的换热管表面，液滴在换热管表面以液膜状态逐层向下流动，同时与换热管内水间接换热，浆液温度降低且低温水升温，完成二级换热。

浆液换热器安装在脱硫浆液液面上方0.5m-2m位置处，作为浆液换热器的一种实施方式，浆液换热器8包括若干根浆液换热管，单根浆液换热管的结构如图3所示，单根浆液换热管为双层管，包括外层管82和芯棒83，其中外层管为空心圆管、内层为两端封端的芯棒，外层空心圆管的一端口为换热管的进水口81、另一端为换热管的出水口85。

芯棒采用实心或空心结构，材质采用金属或非金属材质，为增强浆液换热器的换热效率，一种实施方式中，内层芯棒的外表面缠绕螺旋扰流环84。

单根浆液换热管尺寸的一种实施方式中，浆液换热管的外管内径为30-100mm，芯棒直径比外管内径小1-10mm，即外层空心圆管与内层芯棒之间的间隙为1-10mm，外层空心圆管与内层芯棒之间的间隙作为取热液流通通道。

浆液换热器的一种安装方式中，浆液换热器8以其浆液换热管的轴线水平安装于脱硫塔内脱硫浆液池的上方，所有空心外层圆管的进水口并联后与湿烟气换热器5的出水口连通，所有空心外层圆管的出水口并联后接入水温调节罐9。

浆液喷淋器4安装于烟气入口上方，浆液喷淋器采用脱硫塔常规浆液喷淋器。

湿烟气换热器位于浆液喷淋器4与除雾器6之间，低温取热水送入该换热器内，完成喷淋洗涤的近饱和烟气继续上升，穿过湿烟气换热器时，与换热管低温外壁接触烟气中气态水冷凝成液态水聚集成大液滴下落至塔釜，近饱和烟气烟温下降且湿度达到饱和状态，换热管内低温水被加热，完成三级换热。作为湿烟气换热器的一种实施方式，如图4所示，湿烟气换热器5包括若干层换热管51，每层换热管包括若干根并行设置的金属管，单根金属管的直径15mm-30mm、壁厚为0.5mm-2.0mm，同层换热管的相邻金属管间距为换热管直径的1/3-1倍。相邻层换热管之间可采用串联连接也可采用并联连接，串联连接可延长取热液的在换热器内的行程。换热管采用耐腐蚀性不锈钢材质制作。在其他的实施方式中，湿烟气换热器5可采用管板式换热器，常规的管板式换热器安装于脱硫塔内时无需外层壳体，烟气直接穿过管束间隙。

完成冷凝低温饱和烟气并携带部分细小冷凝液滴进入除雾器，除雾器采用脱硫塔常规除雾器结构，除雾器的上下方均设置工艺水冲洗装置，用于清洗除雾器。

基于上述余热回收系统进行湿法脱硫装置余热回收的工艺流程如下：

高温原烟气进入脱硫塔1前，在入口烟道内高温原烟气流过原烟气换热器3的金属翅片换热管表面时，加热金属翅片管内的低温水，原烟气温度降至酸露点附近，完成一级换热；

完成一次换热的烟气进入脱硫塔1后，经过浆液喷淋器4时，与脱硫喷嘴喷出的脱硫浆液液滴直接接触，浆液液滴表面水分蒸发且温度升高，烟气温度降低且湿度接近饱和状态，完成烟气中部分余热向下落脱硫浆液液滴传递过程；

完成换热的浆液液滴下落至浆液换热器8的换热管表面，液滴在换热管表面以液膜状态逐层向下流动，同时与换热管内水间接换热，浆液温度降低且低温水升温，完成二级换热；

完成喷淋洗涤的近饱和烟气继续上升，穿过湿烟气换热器5时，与换热管低温外壁接触烟气中气态水冷凝成液态水聚集成大液滴下落至塔釜，近饱和烟气烟温下降且湿度达到饱和状态，换热管内低温水被加热，完成三级换热；

完成冷凝低温饱和烟气并携带部分细小冷凝液滴进入除雾器8，细小液滴被除雾器叶片捕集聚集成大液滴，在重力作用下下落至塔釜。

低温取热水经过湿烟气换热器5和浆液换热器8后对高温湿烟气和高温脱硫浆液进行取热，水温不断升高并流入水温调节罐9内，经循环水泵11输送至原烟气换热器3内取热，加热后的热水一部分进入热水管网或生产车间，另一部分回流至水温调节罐9，根据水温调节罐的水温传感器10数据反馈通过电磁阀12调节回水量，从而实现梯级回收湿法脱硫装置的余热。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种梯级回收湿法脱硫装置余热的系统，其特征在于，包括脱硫塔、循环水泵和水温调节罐；

所述脱硫塔包括脱硫塔塔体，脱硫塔塔体的侧壁上开设烟气入口、顶部开设烟气出口，所述烟气入口连通入口烟道，所述入口烟道的水平直段内设置原烟气换热器；

脱硫塔塔体内的底部设置脱硫浆液池，脱硫浆液池上方沿烟气流向依次设置浆液换热器、浆液喷淋器、湿烟气换热器和除雾器，脱硫浆液池与浆液喷淋器之间通过浆液循环泵连通，所述烟气入口位于浆液换热器与浆液喷淋器之间；

所述湿烟气换热器的进水口连通低温取热水管路、出水口通过管路连通浆液换热器的进水口，所述浆液换热器的出水口通过管路连通水温调节罐，所述水温调节罐的出水口通过管路连通所述循环水泵的进水口，所述循环水泵的出水口通过管路连通所述原烟气换热器的进水口，所述原烟气换热器的出水口至少分两路且其中一路通过管路接入所述水温调节罐。

2.根据权利要求1所述梯级回收湿法脱硫装置余热的系统，其特征在于，所述原烟气换热器包括沿入口烟道内的烟气流向等间距分布的若干层换热管，每层换热管包括若干根金属翅片管，单层换热管以其金属翅片管的轴线与烟气流向垂直且金属翅片管的轴线水平向延伸安装于入口烟道内。

3.根据权利要求1所述梯级回收湿法脱硫装置余热的系统，其特征在于，所述湿烟气换热器包括至少一层换热管，每层换热管包括若干根水平设置的金属管，金属管的直径为15mm-30mm、壁厚为0.5mm-2.0mm；同层内相邻金属管之间的间距为金属管直径的1/3-1倍。

4.根据权利要求1～3任一项权利要求所述梯级回收湿法脱硫装置余热的系统，其特征在于，所述浆液换热器安装在脱硫浆液池内脱硫浆液液面上方0.5m-2m位置处；所述浆液换热器包括若干浆液换热管，所述浆液换热管为双层管，其中外层为空心圆管、内层为两端封端的芯棒，外层空心圆管的一端为进水口、另一端为出水口，外层空心圆管与内层芯棒之间的间隙为取热液流通通道；所有外层空心圆管的进水口并联后与湿烟气换热器的出水口连通，所有外层空心圆管的出水口并联后接入所述水温调节罐。

5.根据权利要求4所述梯级回收湿法脱硫装置余热的系统，其特征在于，内层芯棒的外表面缠绕螺旋扰流环。

6.根据权利要求4所述梯级回收湿法脱硫装置余热的系统，其特征在于，所述浆液换热管的外管内径为30-100mm，外层空心圆管与内层芯棒之间的间隙为1-10mm。

7.根据权利要求1所述梯级回收湿法脱硫装置余热的系统，其特征在于，所述原烟气换热器的出水口与水温调节罐的连接管路上设置电磁阀；所述水温调节罐内设置温度传感器；所述温度传感器与电磁阀联控。

8.根据权利要求1所述梯级回收湿法脱硫装置余热的系统，其特征在于，所述除雾器的上下方均设置工艺水冲洗装置。

9.一种梯级回收湿法脱硫装置余热的方法，其特征在于，包括：

(1)高温原烟气进入湿法脱硫塔前，在入口烟道内流过原烟气换热器的金属翅片换热管表面时，加热金属翅片管内的低温水并将原烟气温度降至酸露点附近，完成一级换热；

(2)完成一级换热的原烟气进入湿法脱硫塔后，经过脱硫喷淋器时，与脱硫喷嘴喷出的脱硫浆液液滴直接接触，浆液液滴表面水分蒸发且温度升高，烟气温度降低且湿度接近饱和状态，完成烟气中部分余热向下落脱硫浆液液滴传递过程；

(3)完成换热的浆液液滴下落至浆液换热器的换热管表面，液滴在换热管表面以液膜状态逐层向下流动，同时与换热管内低温水间接换热，浆液温度降低且低温水升温，完成二级换热；

(4)完成喷淋洗涤的近饱和烟气继续上升，穿过湿烟气换热器时，与湿烟气换热器的换热管低温外壁接触，烟气中气态水冷凝成液态水聚集成大液滴下落至塔釜，近饱和烟气烟温下降且湿度达到饱和状态，换热管内低温水被加热升温，完成三级换热；

(5)完成冷凝低温饱和烟气并携带部分细小冷凝液滴进入除雾器层，细小液滴被除雾器叶片捕集聚集成大液滴，在重力作用下下落至塔釜；

低温取热水作为取热介质送入湿烟气换热器的换热管中与流经换热管外表面的高温湿烟气进行所述三级换热；经湿烟气换热器换热升温后的取热水作为取热介质进入浆液换热器的换热管内，与落至换热管外表面的高温脱硫浆液进行所述二级换热；再次经浆液换热器换热升温的取热水送入水温调节罐内，在水温调节罐内调节水温至60℃以上后送入原烟气换热器的换热管内作为取热介质，与流经换热管外表面的原烟气进行所述一级换热；经原烟气换热器换热升温后的高温水一部分送入水温调节罐内用于调节水温调节罐内的水温；根据水温调节罐内温度传感器的反馈水温通过电磁阀调节由原烟气换热器回用于水温调节罐内的水量。

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