CN112691530A - 一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法 - Google Patents

一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及烟气净化装置技术领域，且公开了一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法，包括反应段，所述反应段的底面固定安装有沉淀段，所述沉淀段的底面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有螺纹杆，所述沉淀段内腔的顶部固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有流通槽。该湿式氨法脱硫脱硝设备及其操作方法，当挡板的顶面与固定板的底面贴合后，挡板对流通槽进行封闭，此时啮合环与螺纹杆上的螺纹分离，而升降板继续向上运动，从而对固定板和升降板之间的沉淀物进行挤压，对沉淀物进行压实，而沉淀物中的水分则通过固定板向上排出，从而对沉淀物中的水分进行挤压分离，操作简单，降低了装置的加工成本。

Description

一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法
技术领域
本发明涉及烟气净化装置技术领域，具体为一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法。
背景技术
环境是关系到经济可持续发展的问题，保护人类赖以生存的自然和生态环境已引起各国的广泛关注，燃煤过程中排放的二氧化硫则是大气主要污染物之一，其严重影响环境，威胁人的健康，所以消减二氧化硫的排放量是我国改善环境的首要目标之一，除此之外，氮氧化物也已成为我国所面临的一种主要的污染物，二氧化硫和氮氧化物是形成酸雨和酸雾的主要原因之一，氮氧化物和氮氢化物结合形成光化学烟雾，不仅损害自然环境，对人体健康也有一定的伤害，因而为了保护环境，必须对烟气进行脱硫脱硝处理之后再排放。
现有的湿式氨法脱硫脱硝设备大多采用对烟气加入石灰石，使烟气与石灰石充分接触，从而对烟气进行脱硫，反应过程中会产生硫酸钙沉淀物，在对设备内加入还原剂进行脱硝，脱硝会产生无毒无污染的氮气和水进行排放，而现有的装置在对沉淀物进行抽取时，大多采用螺旋桨叶将沉淀物抽出，抽出的沉淀物内含有大量的水分，还需要对沉淀物进行脱水处理，操作复杂，提高了装置的加工成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种湿式氨法脱硫脱硝设备及其脱硫脱硝方法，具备对沉淀物中的水分进行分离，操作简单，降低了装置的加工成本的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种湿式氨法脱硫脱硝设备，包括反应段，所述反应段的底面固定安装有沉淀段，所述沉淀段的底面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有螺纹杆，所述沉淀段内腔的顶部固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有流通槽，所述螺纹杆的表面啮合有啮合环，所述啮合环的表面固定安装有挡板，所述固定板的底面固定安装有定位条，所述螺纹杆的表面啮合有升降板。
优选的，所述升降板的顶面固定安装有吊架，所述吊架顶端的底面固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有闭合板，所述沉淀段的底面固定安装有延伸管，所述延伸管的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的顶面固定安装有顶板，所述沉淀段的底面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接架，所述延伸管的右端固定安装有抽取管，所述抽取管的右端固定安装有真空泵。
优选的，所述沉淀段内腔侧壁的左右两侧均固定安装有滑轨，所述升降板的左右两端均开设有滑槽，所述滑轨活动连接在滑槽内。
优选的，所述流通槽和挡板的形状均为扇形，所述挡板的半径值和弧长值均比流通槽的半径值和弧长值大二十厘米。
优选的，所述升降板位于啮合环的下方，所述升降板活动连接在沉淀段的内腔底部，所述升降板的侧壁与沉淀段的内壁贴合。
优选的，所述吊架和延伸管均有三个，三个所述吊架之间的夹角为一百二十度，所述闭合板的底面与升降板的顶面贴合。
优选的，所述连接杆的长度值比延伸管的长度值大十厘米，所述顶板的直径值比闭合板的直径值小五厘米，所述顶板的顶面与沉淀段内腔的顶面处于同一水平面。
一种湿式氨法脱硫脱硝设备的脱硫脱硝方法，包括以下操作步骤：
第一步：将需要处理的烟气通入反应段内，在反应段内进行脱硫脱硝，脱硫产生的沉淀物向下掉落，脱硫后的烟气向上飘动，在反应段的顶端进行加热，并与还原剂发生反应，对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气从反应段的顶端排出，而脱硝产生的沉淀物向下掉落，通过流通槽进入升降板的顶面，并在升降板的顶面积攒；
第二步：当需要对沉淀物进行排出时，电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆的旋转带动啮合环和升降板向上运动，啮合环在向上运动时，带动挡板向上运动，当挡板的顶面与固定板的底面贴合后，挡板对流通槽进行封闭，此时啮合环与螺纹杆上的螺纹分离，而升降板继续向上运动，从而对固定板和升降板之间的沉淀物进行挤压，对沉淀物进行压实，而沉淀物中的水分则通过固定板向上排出，从而对沉淀物中的水分进行挤压分离：
第三步：电机带动螺纹杆反转，带动升降板向下运动，当升降板运动至沉淀段的内腔底面后，气缸带动连接架向上移动，从而通过连接杆带动顶板向上运动，使顶板插入吊架内将闭合板向上顶起；
第四步：真空泵进行工作，将抽取管内的空气抽出，使抽取管与延伸管内形成负压，此时升降板的顶端与延伸管连接，从而将升降板上压缩后的沉淀物进行抽取，从真空泵的右端排出。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该湿式氨法脱硫脱硝设备及其脱硫脱硝方法，螺纹杆的旋转带动啮合环和升降板向上运动，啮合环在向上运动时，带动挡板向上运动，当挡板的顶面与固定板的底面贴合后，挡板对流通槽进行封闭，此时啮合环与螺纹杆上的螺纹分离，而升降板继续向上运动，从而对固定板和升降板之间的沉淀物进行挤压，对沉淀物进行压实，而沉淀物中的水分则通过固定板向上排出，从而对沉淀物中的水分进行挤压分离，操作简单，降低了装置的加工成本。
2、该湿式氨法脱硫脱硝设备及其脱硫脱硝方法，通过连接杆带动顶板向上运动，使顶板插入吊架内将闭合板向上顶起，真空泵进行工作，将抽取管内的空气抽出，使抽取管与延伸管内形成负压，此时升降板的顶端与延伸管连接，从而将升降板上压缩后的沉淀物进行抽取，从真空泵的右端排出，方便取出压缩后的沉淀物，增加了装置的实用性。
3、该湿式氨法脱硫脱硝设备及其脱硫脱硝方法，通过弹簧连接吊架和闭合板，当升降板向上运动时，闭合板会受到沉淀物与水的挤压向下运动，从而将升降板表面的连接孔封闭，避免在对沉淀物压缩时，沉淀物从升降板和闭合板的连接处泄露，并且结构简单，提高了装置运行的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构连接架连接示意图；
图3为本发明结构沉淀段剖视示意图；
图4为本发明结构固定板爆炸连接示意图；
图5为本发明结构A处放大示意图。
图中：1、反应段；2、沉淀段；3、电机；4、螺纹杆；5、固定板；6、流通槽；7、啮合环；8、挡板；9、定位条；10、滑轨；11、升降板；12、滑槽；13、吊架；14、弹簧；15、闭合板；16、延伸管；17、连接杆；18、顶板；19、气缸；20、连接架；21、抽取管；22、真空泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种湿式氨法脱硫脱硝设备，包括反应段1，将需要处理的烟气通入反应段1内，在反应段1内进行脱硫脱硝，脱硫产生的沉淀物向下掉落，脱硫后的烟气向上飘动，在反应段1的顶端进行加热，并与还原剂发生反应，对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气从反应段1的顶端排出，而脱硝产生的沉淀物向下掉落，反应段1的底面固定安装有沉淀段2，沉淀段2内腔侧壁的左右两侧均固定安装有滑轨10，升降板11的左右两端均开设有滑槽12，滑轨10活动连接在滑槽12内，滑轨10对升降板11的上下运动进行定位，避免升降板11在上下移动时发生跟转，增加了升降板11运动的稳定性，沉淀段2的底面固定安装有电机3，电机3的输出端固定套接有螺纹杆4，沉淀段2内腔的顶部固定安装有固定板5，固定板5为透水材料，沉淀物中的水能够通过固定板5排除，而沉淀物颗粒不能穿过固定板5移动，固定板5的表面开设有流通槽6，脱硝产生的沉淀物向下掉落，通过流通槽6进入升降板11的顶面，并在升降板11的顶面积攒，流通槽6和挡板8的形状均为扇形，挡板8的半径值和弧长值均比流通槽6的半径值和弧长值大二十厘米，当挡板8的顶面与固定板5的底面贴合后，挡板8对流通槽6进行封闭，此时啮合环7与螺纹杆4上的螺纹分离，从而避免在对沉淀物进行压缩时，沉淀物从流通槽6泄露，螺纹杆4的表面啮合有啮合环7，啮合环7的表面固定安装有挡板8，电机3带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4的旋转带动啮合环7和升降板11向上运动，啮合环7在向上运动时，带动挡板8向上运动，固定板5的底面固定安装有定位条9，定位条9对挡板8的运动进行导向，避免挡板8与螺纹杆4发生跟转，保证了挡板8能够完全将流通槽6的底部封闭，螺纹杆4的表面啮合有升降板11，升降板11位于啮合环7的下方，升降板11活动连接在沉淀段2的内腔底部，升降板11的侧壁与沉淀段2的内壁贴合，升降板11继续向上运动，从而对固定板5和升降板11之间的沉淀物进行挤压，对沉淀物进行压实，而沉淀物中的水分则通过固定板5向上排出，从而对沉淀物中的水分进行挤压分离，升降板11的顶面固定安装有吊架13，吊架13和延伸管16均有三个，三个吊架13之间的夹角为一百二十度，闭合板15的底面与升降板11的顶面贴合，吊架13顶端的底面固定安装有弹簧14，通过弹簧14连接吊架13和闭合板15，当升降板11向上运动时，闭合板15会受到沉淀物与水的挤压向下运动，从而将升降板11表面的连接孔封闭，避免在对沉淀物压缩时，沉淀物从升降板11和闭合板15的连接处泄露，并且结构简单，提高了装置运行的稳定性，弹簧14的底端固定安装有闭合板15，沉淀段2的底面固定安装有延伸管16，延伸管16的内腔活动连接有连接杆17，连接杆17的长度值比延伸管16的长度值大十厘米，顶板18的直径值比闭合板15的直径值小五厘米，顶板18的顶面与沉淀段2内腔的顶面处于同一水平面，电机3带动螺纹杆4反转，带动升降板11向下运动，当升降板11运动至沉淀段2的内腔底面后，气缸19带动连接架20向上移动，从而通过连接杆17带动顶板18向上运动，使顶板18插入吊架13内将闭合板15向上顶起，连接杆17的顶面固定安装有顶板18，沉淀段2的底面固定安装有气缸19，气缸19的输出端固定安装有连接架20，延伸管16的右端固定安装有抽取管21，抽取管21的右端固定安装有真空泵22，真空泵22进行工作，将抽取管21内的空气抽出，使抽取管21与延伸管16内形成负压，此时升降板11的顶端与延伸管16连接，从而将升降板11上压缩后的沉淀物进行抽取，从真空泵22的右端排出。
一种湿式氨法脱硫脱硝设备的脱硫脱硝方法，包括以下操作步骤：
第一步：将需要处理的烟气通入反应段1内，在反应段1内进行脱硫脱硝，脱硫产生的沉淀物向下掉落，脱硫后的烟气向上飘动，在反应段1的顶端进行加热，并与还原剂发生反应，对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气从反应段1的顶端排出，而脱硝产生的沉淀物向下掉落，通过流通槽6进入升降板11的顶面，并在升降板11的顶面积攒；
第二步：当需要对沉淀物进行排出时，电机3带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4的旋转带动啮合环7和升降板11向上运动，啮合环7在向上运动时，带动挡板8向上运动，当挡板8的顶面与固定板5的底面贴合后，挡板8对流通槽6进行封闭，此时啮合环7与螺纹杆4上的螺纹分离，而升降板11继续向上运动，从而对固定板5和升降板11之间的沉淀物进行挤压，对沉淀物进行压实，而沉淀物中的水分则通过固定板5向上排出，从而对沉淀物中的水分进行挤压分离：
第三步：电机3带动螺纹杆4反转，带动升降板11向下运动，当升降板11运动至沉淀段2的内腔底面后，气缸19带动连接架20向上移动，从而通过连接杆17带动顶板18向上运动，使顶板18插入吊架13内将闭合板15向上顶起；
第四步：真空泵22进行工作，将抽取管21内的空气抽出，使抽取管21与延伸管16内形成负压，此时升降板11的顶端与延伸管16连接，从而将升降板11上压缩后的沉淀物进行抽取，从真空泵22的右端排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法，其特征在于：包括反应段(1)，所述反应段(1)的底面固定安装有沉淀段(2)，所述沉淀段(2)的底面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定套接有螺纹杆(4)，所述沉淀段(2)内腔的顶部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的表面开设有流通槽(6)，所述螺纹杆(4)的表面啮合有啮合环(7)，所述啮合环(7)的表面固定安装有挡板(8)，所述固定板(5)的底面固定安装有定位条(9)，所述螺纹杆(4)的表面啮合有升降板(11)；
所述脱硫脱硝方法，包括以下操作步骤：
第一步：将需要处理的烟气通入反应段(1)内，在反应段(1)内进行脱硫脱硝，脱硫产生的沉淀物向下掉落，脱硫后的烟气向上飘动，在反应段(1)的顶端进行加热，并与还原剂发生反应，对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气从反应段(1)的顶端排出，而脱硝产生的沉淀物向下掉落，通过流通槽(6)进入升降板(11)的顶面，并在升降板(11)的顶面积攒；
第二步：当需要对沉淀物进行排出时，电机(3)带动螺纹杆(4)旋转，螺纹杆(4)的旋转带动啮合环(7)和升降板(11)向上运动，啮合环(7)在向上运动时，带动挡板(8)向上运动，当挡板(8)的顶面与固定板(5)的底面贴合后，挡板(8)对流通槽(6)进行封闭，此时啮合环(7)与螺纹杆(4)上的螺纹分离，而升降板(11)继续向上运动，从而对固定板(5)和升降板(11)之间的沉淀物进行挤压，对沉淀物进行压实，而沉淀物中的水分则通过固定板(5)向上排出，从而对沉淀物中的水分进行挤压分离：
第三步：电机(3)带动螺纹杆(4)反转，带动升降板(11)向下运动，当升降板(11)运动至沉淀段(2)的内腔底面后，气缸(19)带动连接架(20)向上移动，从而通过连接杆(17)带动顶板(18)向上运动，使顶板(18)插入吊架(13)内将闭合板(15)向上顶起；
第四步：真空泵(22)进行工作，将抽取管(21)内的空气抽出，使抽取管(21)与延伸管(16)内形成负压，此时升降板(11)的顶端与延伸管(16)连接，从而将升降板(11)上压缩后的沉淀物进行抽取，从真空泵(22)的右端排出。
2.根据权利要求1所述的一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法，其特征在于：所述升降板(11)的顶面固定安装有吊架(13)，所述吊架(13)顶端的底面固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端固定安装有闭合板(15)，所述沉淀段(2)的底面固定安装有延伸管(16)，所述延伸管(16)的内腔活动连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的顶面固定安装有顶板(18)，所述沉淀段(2)的底面固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端固定安装有连接架(20)，所述延伸管(16)的右端固定安装有抽取管(21)，所述抽取管(21)的右端固定安装有真空泵(22)。
3.根据权利要求1所述的一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法，其特征在于：所述沉淀段(2)内腔侧壁的左右两侧均固定安装有滑轨(10)，所述升降板(11)的左右两端均开设有滑槽(12)，所述滑轨(10)活动连接在滑槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法，其特征在于：所述流通槽(6)和挡板(8)的形状均为扇形，所述挡板(8)的半径值和弧长值均比流通槽(6)的半径值和弧长值大二十厘米。
5.根据权利要求1所述的一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法，其特征在于：所述升降板(11)位于啮合环(7)的下方，所述升降板(11)活动连接在沉淀段(2)的内腔底部，所述升降板(11)的侧壁与沉淀段(2)的内壁贴合。
6.根据权利要求2所述的一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法，其特征在于：所述吊架(13)和延伸管(16)均有三个，三个所述吊架(13)之间的夹角为一百二十度，所述闭合板(15)的底面与升降板(11)的顶面贴合。
7.根据权利要求2所述的一种废气净化湿式氨法脱硫脱硝方法，其特征在于：所述连接杆(17)的长度值比延伸管(16)的长度值大十厘米，所述顶板(18)的直径值比闭合板(15)的直径值小五厘米，所述顶板(18)的顶面与沉淀段(2)内腔的顶面处于同一水平面。
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