CN112691517A - 烟气脱硫装置及烟气脱硫方法 - Google Patents

烟气脱硫装置及烟气脱硫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112691517A
CN112691517A CN202011574793.XA CN202011574793A CN112691517A CN 112691517 A CN112691517 A CN 112691517A CN 202011574793 A CN202011574793 A CN 202011574793A CN 112691517 A CN112691517 A CN 112691517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
flue gas
liquid
return pipe
absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011574793.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011574793.XA priority Critical patent/CN112691517A/zh
Publication of CN112691517A publication Critical patent/CN112691517A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1418—Recovery of products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B01D53/185—Liquid distributors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/24—Sulfates of ammonium
    • C01C1/245—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur
    • C01C1/246—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds
    • C01C1/247—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds by oxidation with free oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

烟气脱硫装置，包括烟气脱硫塔，该烟气脱硫塔包括从上至下依次设置的填料回收段、吸收段、浓缩结晶段和氧化段，其中：浓缩结晶段中部设置有实现物料单向向上流动的液封控制结构；氧化段包括氧化区和与氧化区相互独立设置的再生区；烟气脱硫塔中设置有用于吸收液向下流动的第一回流管和第二回流管，其中，第一回流管的起始端设置与吸收段连通，其结束端设置在氧化区；第二回流管的起始端设置与吸收段连通，其结束端设置在再生区；浓缩结晶段设置有烟气输入管，用于连通待处理烟气；第一回流管与第二回流管分别设置与氨水供应管道连通，用于向第一回流管和第二回流管中输入氨水。

Description

烟气脱硫装置及烟气脱硫方法
技术领域
本申请属于化学工业设备技术领域，特别地，属于废气排放处理装备，具体涉及一种烟气脱硫装置及烟气脱硫方法。
背景技术
目前，火电厂、钢铁、有色金属、焦炭、硫酸等行业都需要安装脱硫设备，对生产过程排放的二氧化硫进行处理，目前主要使用的工艺有钙法：以石灰石为脱硫剂，脱硫产物为石膏，副产物二氧化碳；碱法：以烧碱为吸收剂，脱硫产物是硫酸钠，副产物二氧化碳；双碱法：烧碱和石灰石为原料，最终产物是石膏，副产物二氧化碳；镁法：以氧化镁为原料，脱硫产物是硫酸镁；氨法：以氨(水)为原料，脱硫产物为副产硫酸铵化肥等。其中，石灰-石膏法是成熟的脱硫工艺，目前火电厂应用最为广泛的脱硫工艺，但是由于石灰-石膏法每减排一吨二氧化硫将增加0.7吨二氧化碳排放，同时产出的石膏质量与天然石膏无法相比，所以应用范围受到限制，有些地区还需要专门安排填埋场地进行填埋处理，同时系统还存在堵塞等缺陷；钠钙-双碱法采用纯碱吸收二氧化硫，再用石灰乳还原再生，该工艺同样存在增加二氧化碳排放的缺陷，同时也存在系统堵塞、副反应等缺陷；其余半干法脱硫工艺、镁法和双碱法脱硫工艺综合脱硫实际运行效率一般不超过80％。总之，以上脱硫工艺均存在增加碳排放、产生二次污染、运行费用高等问题。
有关氨法脱硫工艺，2010年2月国家环境保护部发布的《燃煤电厂污染物防治最佳可行技术指南(试行)》(HJ-BAT-001)以及《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》(HJ2001-2010)于2011年3月份正式实施，之后环境保护部又下发了(环办科技函2016-633号)下达了对《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》(HJ2001-2010)进行修订的任务，相关单位对标准进行了卓有成效的工作，修订后形成了《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》(征求意见稿)。近几年又出台了《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》(HJ2001-2018)， 2018年5月1日实施，标准对适用范围、技术路线等进行了详细规范，对于氨逃逸、气溶胶、腐蚀等都有相关的技术要求，对于推进氨法脱硫的实施具有推进作用。
目前市场上有多种用于氨法脱硫工艺的装置，但是对于脱硫剂的回收利用效率低，脱硫工艺效率低，设备复杂，操作繁琐，不能有效保证持续排放能够达标，装置运行不可靠。
发明内容
有鉴于此，一方面，本申请实施例公开了一种烟气脱硫装置，包括烟气脱硫塔，该烟气脱硫塔包括从上至下依次设置的填料回收段、吸收段、浓缩结晶段和氧化段，其中：
浓缩结晶段底部设置有实现物料单向向上流动的液封控制结构；
氧化段包括氧化区和与氧化区相互独立设置的再生区；
烟气脱硫塔中设置有用于吸收液向下流动的第一回流管和第二回流管，其中，第一回流管的起始端设置与吸收段连通，其结束端设置在氧化区；第二回流管的起始端设置与吸收段连通，其结束端设置在再生区；
浓缩结晶段设置有烟气输入管，用于连通待处理烟气；
第一回流管与第二回流管分别设置与氨水供应管道连通，用于向第一回流管和第二回流管中输入氨水。
进一步，一些实施例公开的烟气脱硫装置，液封控制结构包括：
形成环形通道的套管，套管包括两端开口的内管和套设在内管外部、顶端封闭的外管；
与环形通道连通的气体分布器，气体分布器包括多个呈放射状设置、与环形通道连通的第一气体分布管，相邻的第一气体分布管之间设置有多个与其连通的第二气体分布管；
其中，内管通过第一隔板与浓缩结晶段内壁固定连接。
一些实施例公开的烟气脱硫装置，第一回流管和第二回流管设置在脱硫塔的内壁上，其中：
第一回流管包括设置在其上部的液封段，液封段下部设置有与第一回流管连通、供给氨水的氨水输入管，第一回流管的下端部设置有液体分布器；
第二回流管包括设置在其上部的液封段，液封段下部设置有与第二回流管连通、供给氨水的氨水输入管，第二回流管的下端部设置有液体分布器。
一些实施例公开的烟气脱硫装置，液体分布器为折流板分布器。
一些实施例公开的烟气脱硫装置，第二回流管设置为多个。
一些实施例公开的烟气脱硫装置，氧化区上部的横截面积小于再生区的横截面积。
一些实施例公开的烟气脱硫装置，填料回收段包括：
填料层，其中设置有用于除去烟尘和液滴的填料；
第一水分布器，设置在填料层上方，用于清洗填料层；
第一气液分离器，设置在填料层下方，用于分离通过填料段的气液混合物。
一些实施例公开的烟气脱硫装置，第一气液分离器为一端封闭、另一端开口的圆筒，第一气液分离器为多个，其开口端设置与填料回收段下部的横向隔板上设置的通孔相连通，靠近封闭端的圆筒侧壁上设置有连通第一气液分离器内、外部的开孔。
一些实施例公开的烟气脱硫装置，吸收段包括设置在其下部的第二气液分离器，第二气液分离器为多个，间隔设置在吸收段的横向隔板上。
一些实施例公开的烟气脱硫装置，第二气液分离器为一端封闭、另一端开口的圆筒，其开口端设置与吸收段下部的横向隔板上设置的通孔相连通，靠近封闭端的圆筒侧壁上设置有连通第二气液分离器内、外部的开孔，第二气液分离器设置为多个。
一些实施例公开的烟气脱硫装置，氧化段包括：
氧化气分布器，设置与氧化气管连通，用于在脱硫塔内分布氧化气；
至少一个气液混合器，设置在氧化分布器上方，用于氧化段内部的气体和液体充分混合。
另一方面，一些实施例公开了烟气脱硫装置进行烟气脱硫的方法，该烟气脱硫方法包括：
在吸收段发生的反应主要包括，亚硫酸铵吸收二氧化硫生成亚硫酸氢铵的二氧化硫吸收过程；
在浓缩结晶段发生的反应主要包括，硫酸铵浆液在浓缩结晶段内部重复浓缩结晶的过程，和亚硫酸氢氨与氨水反应生成亚硫酸铵的再生过程；亚硫酸铵与氧气反应生成硫酸铵的过程；；
在氧化段发生的反应主要包括，亚硫酸铵与氧气反应生成硫酸铵的过程；
在吸收段发生的反应还包括，二氧化硫与水反应生成亚硫酸的辅助过程，和亚硫酸与氨水反应生成亚硫酸氢铵的辅助过程；
其中，辅助过程是指烟气脱硫装置启动时发生的吸收反应和/或烟气脱硫装置运行过程中发生的次要吸收反应。
一些实施例公开的烟气脱硫的方法，吸收段发生的反应还包括：
亚硫酸氢铵与二氧化氮反应，生成硫酸氢铵的过程；
亚硫酸铵与一氧化氮反应，生成硫酸铵和氮气的过程。
本申请实施例公开的烟气脱硫装置，将烟气吸收、再生、氧化、浓缩结晶工艺综合在一个装置内，充分利用亚硫酸铵与二氧化硫的高效反应作为吸收二氧化硫的主要反应过程，避免了直接利用氨水与二氧化硫反应作为主要反应过程的低效率，利用氨水与亚硫酸氢铵反应实现了亚硫酸铵在脱硫塔内部的再生，充分利用氧气在脱硫塔内部实现了两次氧化过程，提高了氧化气利用率，并通过在脱硫塔内部进行循环浓缩结晶过程，能够高效率地生产成熟的硫酸铵，不产生二次污染，同时将氨法脱硫与脱硝工艺综合在一个装置内，采用同一套氨水供应系统实现了脱硫工艺与脱硝工艺的协同控制，方便生产管理；以得到99％脱硫效率计算，脱除两吨二氧化硫，理论上消耗一吨液氨，能够生产3.78吨硫酸铵，在脱硫塔入口烟气颗粒物浓度不超过 20mg/Nm2的前提下，可以保证脱硫塔出口烟气颗粒物小于5mg/Nm2，满足超低排放的环保要求；烟气脱硫装置结构简单，运行方便，效率高，是一种长期运行可靠的烟气脱硫、生产硫酸铵的装置。
附图说明
图1是烟气脱硫装置结构示意图
图2是烟气脱硫塔除雾段结构示意图
图3是烟气脱硫塔填料回收段结构示意图
图4是填料回收段第一气液分离器设置示意图
图5是烟气脱硫塔吸收段结构示意图
图6是吸收段第二气液分离器设置示意图
图7是烟气脱硫装置浓缩结晶段结构示意图
图8是烟气脱硫装置液封控制结构结构示意图
图9是浓缩结晶段气体分布器结构示意图
图10是烟气脱硫装置氧化段结构示意图
图11是第一气液分离器结构示意图
附图标记
1 除雾段 2 填料回收段
3 吸收段 4 浓缩结晶段
5 氧化段 6 液封控制结构
7 第一回流管 8 第二回流管
9 烟气输入管 11 除雾器
12 清洗器 120 清洗液碰嘴
21 第一水分布器 22 填料层
23 第一气液分离器 31 补液分布器
32、33 吸收液分布器 34 第二气液分离器
41 第二水分布器 42、43 硫酸铵浆液分布器
44 第一隔板 45 硫酸铵浆液第一输出口
50 氧化气输入管 51 气液混合器
52 氧化气分布器 53 硫酸铵浆液第二输出口
54 第二隔板 55 液体分布器
501 再生区 502 氧化区
60 内管 61 外管
62 第一气体分布管 63 第二气体分布管
71 第一回流管液封段 72 第一回流管氨水输入管
81 第二回流管液封段 82 第二回流管氨水输入管
230 圆形筒体 231 开孔
232 密封板
具体实施方式
在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本申请实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。
除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。
本文所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。在本文中以范围格式表示或呈现的数值数据，仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～ 3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。本文述及的吸收液通常是指能够吸收二氧化硫的液体混合物或气液混合物，可能含有亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、氨、硫酸铵等，具体的成分、组成会随着吸收过程的进行有所不同，例如，在脱硫塔的不同阶段，在同一个阶段的不同高度可能会有不同，文中吸收液的组成和内容以其上下文确定的含义为准，以其在文中的含义不产生冲突为原则。
在本文中，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。
为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。
在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以任意组合，得到的技术方案属于本申请实施例公开的内容。
在一些实施方式中，烟气脱硫装置包括烟气脱硫塔，该烟气脱硫塔包括从上至下依次设置的填料回收段2、吸收段3、浓缩结晶段4和氧化段5；如图1烟气脱硫塔结构示意图所示，填料回收段2之上还可以设置除雾段1，除雾段1之上还可以设置清洗段；其中，除雾段1主要用于除去上行至脱硫塔顶部的烟气中可能含有亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵等的液滴以及可能含有的二氧化硫气体、氨气等；填料回收段2设置在除雾段1的下方并与其连通，填料回收段2主要用于回收上行至该段的烟气中可能含有的颗粒粉尘、硫酸铵、亚硫酸铵以及亚硫酸氢铵等；吸收段3设置在填料回收段2的下方，吸收段3主要用于吸收烟气中的二氧化硫，吸收液主要包括亚硫酸铵，可能含有部分氨；同时吸收段3的吸收液还能对氮氧化物进行处理，实现烟气脱氮工艺；浓缩结晶段4设置在吸收段3的下方，用于对烟气脱硫塔中形成的硫酸铵浆液进行浓缩结晶；浓缩结晶段4中设置有实现物料单向向上流动的液封控制结构6，液封控制结构6设置在浓缩结晶底端的底部，其上方为浓缩结晶区；压缩空气从氧化段2通过液封控制结构6中的单向通行道向上流动进入浓缩结晶段区，与浓缩的吸收液充分混合，压缩空气中的氧气能够将吸收液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵，实现了氧气的再次利用，亚硫酸铵的再次氧化过程提高了硫酸铵的生产效率；
浓缩结晶段4的塔壁上设置有烟气输入管9，用于连通待处理烟气；烟气进入浓缩结晶段4的浓缩结晶区401，为硫酸铵浆液的浓缩结晶提供热量和动力；
氧化段5设置在浓缩结晶段4的下方，氧化段内实现吸收液中亚硫酸氢铵、亚硫酸铵转化为硫酸铵的工艺；氧化段5内设置有独立的再生区501，氧化段5内与再生区501相互隔离的区域为氧化区502，氧化段5内的氧气对亚硫酸铵的氧化反应在氧化区502进行；
烟气脱硫塔中设置有用于吸收液向下流动的第一回流管7和第二回流管 8，其中，第一回流管7的起始端设置与吸收段3连通，其结束端设置在氧化段5的氧化区，第一回流管7的中部设置与氨水输入管道连通，将吸收段 3中聚集的部分吸收液引流到氧化区的过程中，氨水与吸收液反应，将吸收液中的亚硫酸氢氨转化为亚硫酸铵；第二回流管8的起始端设置与吸收段3 连通，其结束端设置在再生区501，第二回流管8的中部设置与氨水输入管道连通，将吸收段3中聚集的部分吸收液引流到再生区501的过程中，氨水与吸收液中的亚硫酸氢铵转化为亚硫酸铵；
充分利用液体在本第一回流管、第二回流管中回流的时间和空间，完成吸收液中的亚硫酸氢氨转化为亚硫酸铵的混合与反应；
填料回收段2与吸收段3之间设置以第一连通管L1连通，将填料回收段2的吸收液输送补充到吸收段3；浓缩结晶段4设置有第四连通管L4，用于将浓缩结晶区底部的硫酸铵浓缩浆液输送到浓缩结晶区上部，进行再次浓缩结晶过程，实现硫酸铵浆液在浓缩结晶段的循环重复结晶，提高浓缩效率；氧化段的再生区501与吸收段3之间设置以第二连通管L2连通，用于将含有再生的亚硫酸铵的吸收液输送到吸收段3；氧化段5的氧化区设置以第三连通管L3分别与吸收段3和浓缩结晶段4连通，可以将氧化段5收集的硫酸铵浆液输送到吸收段3和补充到浓缩结晶段4。通常每一个连通管都可以设置与循环泵连通，以便为液体循环流动提供动力，还可以将连通管设置与储液槽或缓冲槽连通，以便将吸收液、浓缩结晶液或硫酸铵浆液等输出到特定的储液槽或缓冲槽，然后从储液槽或缓冲槽输送到脱硫塔中的设定位置，便于进行液体流动控制和分配，保证吸收或反应效果。例如，第一连通管 L1设置与储液槽C1连通，第二连通管L2设置与循环槽C2连通，第三连通管 L3设置与循环槽C3连通，第四连通管L4设置与循环槽C4连通，循环槽C3用于对硫酸铵浆液的浓缩结晶循环、存储。
作为可选实施例，脱硫塔的除雾段包括：至少一个除雾器；至少一个清洗器，与除雾器适配设置，用于清洗除雾器。通常除雾器设置为多个，例如 2个、3个、4个等，清洗器的数量与除雾器数量相适配，以便对其进行清洗。如图2烟气脱硫塔除雾段结构示意图所示，除雾段1包括三个除雾器11，间隔分布在除雾段1内部，形成从下至上排列的一级除雾器、二级除雾器和三级除雾器，一级除雾器上方设置有对其进行清洗处理的清洗器12；二级除雾器与三级除雾器之间设置有对其进行清洗处理的清洗器12，用于对其下方的二级除雾器及其上方的三级除雾器进行清洗处理；清洗器12上设置有多个规则排列的喷水嘴120，清洗器12设置与清洁水源连通为其提供清洁工艺水。通常除雾段的除雾器能够对烟气进行除雾，净化烟气，同时清洗器利用清洁水对除雾器进行清洗处理的过程中还能对烟气进行处理，进一步净化烟气。烟气整体向上流动，如图中虚线箭头所指，流经除雾段1后，从其上方进入清洗段和处理尾气排放阶段；吸收液整体向下流动，如图中实线箭头所指，流经除雾段1后，进入填料回收段。
作为可选实施方式，烟气脱硫装置的填料回收段包括：填料层，其内设置有用于除去烟尘和液滴的填料，对烟气中携带的烟尘颗粒物、硫酸铵液滴进行浸渍、阻流，并进一步净化烟气；第一水分布器，设置在填料层上方，用于清洗填料层；第一气液分离器，设置在填料层下方，用于分离向上流动的烟气和向下流动的吸收液相互混合并实现气体与液体的分离。如图3烟气脱硫塔填料回收段结构示意图所示，填料回收段2包括设置在其中部的填料层22，其中设置的填料可包括316L不锈钢鲍尔环填料或陶瓷填料；填料层 22上方设置有第一水分布器21，第一水分布器21设置与工艺水源连通，为其提供冲洗工艺水，以便对填料层22中的填料进行清洗，并对烟气进一步净化处理；填料层22下方设置有第一气液分离器23，第一气液分离器23 设置为多个，均匀地设置在填料层下方的横向隔板上，第一气液分离器23 的底部设置在同一平面上，而高度不相同，上部出气口在高度方向形成参差不齐、交错布置的形式，能够减少气体上行阻力，同时实现气体与液体浆料的有效分离，分离后的气体继续上行，分离下来的液体浆料流向工艺水罐；通常填料回收段的下部设置有与吸收段连通的第一连通管L1，填料回收段分离的液体浆料可以流经该第一连通管L1进入吸收段上部，以补充吸收段液体。填料回收段2的AA截面视图如图4填料回收段第一气液分离器设置示意图所示，若干个第一气液分离器23以脱硫塔中心为中心，均匀分布在脱硫塔填料回收段2的横向隔板上。通常第一连通管L1的设置高度根据生产工艺进行设计，以便在第一气液分离器L1周围聚集形成适当高度的液体浆料，确保第一气液分离器23的分离效果。
作为可选实施方式，烟气脱硫装置的吸收段包括：补液分布器，用于向吸收段补充布散吸收液；至少一个吸收液分布器，设置与再生区连通，用于将来自再生区的吸收液布散在吸收段；硫酸铵浆液分布器位于吸收段的上部，用于在吸收劣化情况下利用氧化段的硫酸铵浆液清洗吸收段，出现吸收段向上携带物料的情况时，利用成熟硫酸铵浆液进行冲洗压制，第二气液分离器，用于分离吸收段的气液混合物，第一回流管7和第二回流管8的开口端间隔合适的距离设置在吸收段下部隔板上。如图5烟气脱硫塔吸收段结构示意图所示，吸收段3包括三个在竖向相互间隔设置的吸收液分布器32、33，其中一个吸收液分布器32设置与氧化段的硫酸铵浆液第二输出口通过第三连通管L3连通，将该输出口输出的部分硫酸铵浆液布散在吸收段，对上升气流进行冲洗，对上升气流携带的残余硫分进行洗涤，并对上升气流携带的雾沫液滴及其中的硫分进行洗涤，有效控制上升气流携带的硫分；两个吸收液分布器33设置与再生区通过第二连通管L2连通，将再生区中的亚硫酸铵吸收液输送布散在吸收段的整个横截面区域中，与上升气流逆向接触，在逆向传质交换过程中进行二氧化硫吸收反应；吸收液分布器32上方设置有补液分布器31，设置与第一连通管L1连通，可以将填料吸收段分离的液体浆料输送并布散在吸收段3上部，作为吸收液液体的补充；
吸收液分布器33下方设置有第二气液分离器34，第二气液分离器34 设置为多个，均匀地设置在脱硫塔吸收段底部的横向隔板上，若干个第二气液分离器34的底部设置在同一平面上，而高度不相同，第二气液分离器上的出气口的高度不相同，交错布置，能够减少气体上行阻力，同时实现气体与液体浆料的有效分离，分离后的气体继续上行，如图中虚线箭头所指方向，分离下来的液体浆料流向第一回流管7和第二回流管8，如图中实线箭头所指方向。吸收段3的BB截面视图如图6回收段第二气液分离器设置示意图所示，若干个第二气液分离器34以脱硫塔中心为中心规则设置，均匀分布在脱硫塔填料回收段2的横截面上，第一回流管7设置在吸收段左侧内壁上，第二回流管8设置为两个或多个，间隔一定距离分布在吸收段右侧内壁上。通常第一回流管7和第二回流管8的开口位置根据生产工艺进行设置，以便在第二气液分离器34周围聚集的液体浆料顺利回流至液封内，确保第二气液分离器34的分离效果。通常第一回流管7与第二回流管8的开口端高度与隔板平齐。
通常吸收段3发生的反应包括：
SO2+(NH4)2SO3+H2O＝2NH4HSO3
SO2+NH3+H2O＝NH4HSO3
其中，二氧化硫与亚硫酸铵反应生成亚硫酸氢氨的反应是烟气脱硫塔中持续发生的主要脱硫反应；二氧化硫与氨水的反应为辅助吸收反应，通常在脱硫塔启动时发生，在正常运行过程中，如果控制氨水的输入量，可以有效防止辅助吸收反应的发生，例如控制此段的吸收液pH在5～5.8之间，可以控制氨水的浓度，防止吸收段出现过量的氨与二氧化硫反应，降低吸收效率；
通常吸收段3内部还可以发生以下反应：
2NO2+4NH4HSO3＝4(NH4)HSO4
NO+(NH4)2SO3＝(NH4)2SO4+1/2 N2
以上反应利用亚硫酸氢氨和亚硫酸铵对烟气中氮氧化物如二氧化氮、一氧化氮进行吸收，生成的产物对烟气中的硫分恢复了吸收能力，既能够有效脱除氮氧化物，还能提高二氧化硫吸收效率，提高硫酸铵生成效率，实现脱硫工艺与脱硝工艺的协同控制。
作为可选实施例，烟气脱硫装置的浓缩结晶段还包括多个硫酸铵浆液分布器，其中至少一个硫酸铵浆液分布器设置于浓缩结晶区的上部，用于布散来自浓缩结晶区的浓缩硫酸铵浆液，至少一个硫酸铵浆液分布器设置与氧化段连通，用于补充布散来自氧化段的硫酸铵浆液；第二水分布器，设置在硫酸铵浆液分布器的上方，用于清洗浓缩结晶段的脱硫塔内壁。如图7烟气脱硫装置浓缩结晶段结构示意图所示，浓缩结晶段4的顶部设置有第二水分布器41，设置与工艺水源连通，用于对浓缩结晶段4的塔内壁进行清洗；第二水分布器41下方间隔设置有硫酸铵浆液分布器42、43，其中，硫酸铵浆液分布器42设置与第三连通管L3相连接，第三连通管L3连通于氧化段的硫酸铵浆液第二输出口，以便将输出的硫酸铵浆液输送到浓缩结晶段进行浓缩；硫酸铵浆液分布器43设置为两个，形成两级硫酸铵浆液分布器，同时与浓缩结晶段下部循环槽的硫酸铵浆液第一输出口45通过第四连通管L4连通，以便将液封控制结构6上方聚集的浓缩硫酸铵浆液返回到硫酸铵浆液循环槽，分布器43在浓缩结晶段4进行分布，进行再次浓缩结晶，实现硫酸铵浆液浓缩过程在浓缩结晶段的内部循环，提高浓缩效率；硫酸铵浆液分布器43 下方的塔壁上设置连接有烟气输入管9，以通入待处理的烟气，可以利用烟气携带的高温热量对硫酸铵浆液进行蒸发浓缩，还能利用其中的氧气对浆液中的硫分进一步辅助氧化；浓缩结晶段4的下部横向设置有第一隔板44，液封控制结构6设置安装在第一隔板44上，通过液封控制结构6实现浓缩结晶段的氧化气从氧化段向浓缩结晶段的单向向上流动，确保浓缩结晶段中的硫酸铵浆液不会向下流到氧化段；第一回流管7包括设置在上部的第一回流管液封段71，第一回流管液封段71下方的回流管管壁上设置有第一回流管氨水输入管72，第一回流管7的主体部分设置在浓缩结晶段4内，其入口端设置在吸收段内，出口端设置在氧化段内，第一回流管液封段71能防止下方的氧化气直接通过第一回流管7进入吸收段，也能防止输入到第一回流管 7中的氨水进入吸收段；从第一回流管7回流的吸收液在其自重下持续向下流动，并与输入的氨水发生反应；通常第一回流管氨水输入管72的设置位置更接近于第一回流管液封段71底端，以使氨水在第一回流管7中向下流动过程中具有足够的时间与回流液充分混合，并与其中的亚硫酸氢铵进行充分反应；第二回流管8包括设置在上部的第二回流管液封段81，第二回流管液封段81下方的回流管管壁上设置有第二回流管氨水输入管82，第二回流管8的主体部分设置在浓缩段4内，其入口端设置在吸收段内，其出口端设置在氧化段内的再生区；第二回流管液封段81能防止输入到第二回流管8 中的氨水进入吸收段；从第二回流管8回流的吸收液在其自重下持续向下流动，并与输入的氨水发生反应，从液体分布器55流出的吸收液在氧化段的再生区汇集，能够被第二连通管L2输送到吸收段；通常第二回流管氨水输入管82的设置位置更接近于第二回流管液封段81底端，以使氨水在第二回流管8中向下流动过程中具有足够的时间与回流液充分混合，并与其中的亚硫酸氢铵进行充分反应；第二回流管8设置为两个或多个，间隔分布；第二回流管8设置为两个或多个，第一回流管7设置为一个，可以将更多的吸收液回流到氧化段的再生区，较少的吸收液回流到氧化段的氧化区；通常氨水的浓度为20％，可以为脱硫塔配套20％氨水配置与储存系统，为脱硫塔提供连续氨水供应；20％的氨水还能够完全满足脱硫塔中氮氧化物的脱除需求。
通常可以在第一回流管和第二回流管的入口位置设置有观察窗，便于从脱硫塔外观察脱硫塔内回流液的回流状况。
作为可选实施方式，第二回流管的数量设置为多个，第一回流管设置为一个，可以通过设置多个第二回流管，使得更多的回流液流到再生区，实现回流液回流量的分配和控制，能够使得更多的吸收液从再生区输送到吸收段，对二氧化硫进行充分有效吸收。例如第二回流管设置为两个，第一回流管设置为一个，或者第二回流管设置为三个，第一回流管设置为一个。
作为可选实施方式，氧化区上部的横截面积小于再生区的横截面积。通常再生区位于氧化段的上部与氧化区相邻设置，为了与设置的第二回流管的数量相互匹配，可以将再生区上部的横截面积设置为大于氧化区的面积，以便在合理的位置上设置多个第二回流管和一个第一回流管。
在回流管和氧化段，发生的反应包括：
NH3+NH4HSO3＝(NH4)2SO3
1/2 O2+(NH4)2SO3＝(NH4)2SO4
上述亚硫酸氢氨与氨的反应主要发生在第一回流管和第二回流管中，回流管中未完成的反应在氧化区和再生区持续进行；
本文实施例述及的液封控制结构是指能够控制脱硫塔中的液体和气体经过该结构单向向上流动，能够防止液体经过该结构流向下方，以实现本文中对硫酸铵浆液进行重复循环结晶的工艺，同时对硫酸铵浆液进行二次氧化。作为可选实施例，液封控制结构具体包括：形成环形通道的套管，该套管包括两端开口的内管和套设在内管外部、顶端封闭的外管；与环形通道连通的气体分布器，该气体分布器包括多个呈放射状设置、与环形通道连通的第一气体分布管，相邻的第一气体分布管之间设置有多个与其连通的第二气体分布管，其中，内管通过第一隔板与脱硫塔塔壁固定连接。如图8烟气脱硫装置液封控制结构示意图所示，液封控制结构包括：竖向设置的中空内管60 和套设在内管60外部的外管61，内管60设置固定在第一隔板44中央部位，将第一隔板44的上下两部分连通，外管61的顶端封闭，内管60与外管61 之间形成了环形通道，内管60的高度通常根据浓缩结晶段浓缩浆液的液位设计，以便其保持在合理的液位高度，防止浓缩浆液溢流至氧化段；浓缩结晶段4的塔壁上设置有硫酸铵浆液第一输出口45，并与第四连通管L4连通，通常硫酸铵浆液第一输出口45的位置要低于内管60的高度；外管61的下部周围设置与第一气体分布管62连通，第一气体分布管62设置为多个，以外管61为中心呈放射状分布，相邻的第一气体分布管62之间以间隔设置的多个第二气体分布管62连通，第一气体分布管61与第二气体分布管62整体形成以蛛网状分布的气体分布器结构；图9是浓缩结晶段气体分布器设置示意图，图9也是图7中浓缩吸收段CC截面的俯视图，如图9中所示，浓缩结晶段4内部，脱硫塔中心部位设置有液封控制结构6，液封控制结构6 设置与四个垂直交叉的第一气体分布管62连通，相邻的第一气体分布管62 之间设置通过第二气体分布管63连通，若干个第二气体分布管63等间隔设置在相邻第一气体分布管62之间，形成整体呈蛛网状的气体分布器并与液封控制结构6连通；通常第二气体分布管63上设置有均匀分布的气体出口，以使通过的烟气均匀分布在浓缩结晶段，使得浓缩结晶段汇集的硫酸铵浓缩浆液进一步氧化，使其中的含硫成分氧化更为完全；同时利用烟气对硫酸铵浆液进行沸腾搅拌，防止浓缩液沉淀；通常第二气体分布管上的气体出口设置在其下方，增强对浆液的搅拌效果；通常第一气体分布管与第二气体分布管为玻璃钢材质的管道。第一回流管7和第二回流管8都为半圆形结构，竖向设置固结在脱硫塔塔壁上，其中第一回流管7设置为一根，第二回流管8 设置为两根或多根。
作为可选实施方式，液体分布器为折流板分布器，折流板分布器能够将回流液体分布在脱硫塔的横向界面上，从而撒布在折流板分布器下方的吸收液面上，实现回流液与吸收液的充分混合。
作为可选实施方式，烟气脱硫装置的氧化段包括：氧化气分布器，设置与氧化气管连通，用于在脱硫塔内分布氧化气；至少一个气液混合器，设置在氧化分布器上方，用于氧化段内部的气体和液体充分混合。通常气液混合器设置为多个，如2个、3个、4个、5个等，进行多次气液混合过程，提高混合效率和氧化效率。氧化段的再生区通常设置在氧化段的上部，与浓缩结晶段相邻；通常设置隔板将氧化段的部分空间隔离，在隔板与塔壁之间形成再生区。如图10烟气脱硫装置氧化段结构示意图所示，氧化段5的上部，设置有第二隔板54，第二隔板54与氧化段右侧塔壁之间形成再生区501，氧化段5内部再生区501之外的区域为氧化区502，氧化区502设置与浓缩结晶段的单向液封结构连通；第一回流管7的出口端设置在氧化区502，第二回流管8的出口端设置在再生区501；
氧化段5底部塔壁上设置有氧化气输入管50，用于向脱硫塔氧化段5 内部输入氧化性气体，氧化段5内部还设置有氧化气分布器52与氧化气输入管50连通，以便将氧化气在氧化段内部均匀分布；氧化气分布器52上方设置有多个在竖向相互间隔的气液混合器51，每个气液混合器51上方通常都需要保持有一定高度的吸收液，以便将回流到氧化段的吸收液与氧化气充分混合，提高氧化气的氧化效率。
通常第二隔板54由水平方向设置的横向隔板竖直方向设置的竖向隔板组成，可以在氧化区内设置一个气液混合器51，使其与第二隔板54的横向隔板在同一个平面内；通常第二隔板54的横向隔板上可以设置物流平衡孔，使再生区的吸收液与气液混合器上方的吸收液之间相互连通，确保第一回流管与第二回流管之间具有平衡的压力，实现第一回流管和第二回流管中回流液体的正常回流；
氧化段发生的反应包括：
NH3+NH4HSO3＝(NH4)2SO3
1/2 O2+(NH4)2SO3＝(NH4)2SO4
其中，亚硫酸氢铵与氨反应生产亚硫酸铵的反应主要发生在再生区；亚硫酸铵与氧气的反应发生在整个氧化段。
氧化段5的底部还设置有硫酸铵浆液第二输出口53，用于将生产的硫酸铵输出至浓缩循环槽，再由泵输送到脱硫塔内部进行浓缩结晶，提高其浓度，浓度符合输出标准的硫酸铵浆液经循环槽和泵直接输出至干燥系统，用于进一步生产含水1％的硫酸铵产品。
作为可选实施例，第一气液分离器为一端封闭、另一端开口的圆筒状结构，其开口端设置与填料回收段中的横向隔板上设置的通孔相连通，靠近封闭端的圆筒侧壁上设置有连通第一气液分离器内、外部的开孔。通常位于第一气液分离器上方的吸收液下落，与上升的含有二氧化硫、氮氧化物的烟气相互接触，发生反应，并进行物质、能量交换，液体组份自由下流至第一气液分离器底部，通过回流开孔继续下流，上升的烟气流经气液分离器开孔后继续上升，实现气液分离。如图11第一气液分离器结构示意图所示，第一气液分离器包括中空的圆形筒体230，圆形筒体230的顶部设置有密封部232 将其顶部封口，圆形筒体230的侧壁上设置有开口231，通常开口231设置为多个，间隔分布；通常圆形筒体230的底部侧壁与脱硫塔内部的横向隔板固连，实现第一气液分离器的固定安装。通常横向隔板上设置有与圆形筒体 230相互适配的通孔，以便烟气穿过横向隔板进入第一气液分离器。通常第一气液分离器的直径、高度、开口大小可以根据脱硫塔工艺进行设计选择，第一气液分离器通常设置为多个，其数量也可以根据脱硫塔工艺进行设计选择。
作为可选实施方式，第二气液分离器的结构、设置方式可以参考第一气液分离器进行。第二气液分离器可以相同，也可以不相同。
一些实施例中，烟气脱硫装置进行烟气脱硫的方法，包括以下过程：
亚硫酸铵吸收二氧化硫生成亚硫酸氢铵的过程，通常该吸收过程主要发生在吸收段；
亚硫酸氢氨与氨水反应，生成亚硫酸铵的过程，亚硫酸铵与氧气发生反应生成硫酸铵的过程；和硫酸铵浆液的重复浓缩结晶过程；其中，亚硫酸氢铵与氨和水反应生成亚硫酸铵的过程为吸收液再生过程，主要发生在第一回流管和第二回流管中，部分发生在氧化区和再生区；
通常硫酸铵浆液的浓缩结晶过程是指硫酸铵浆液在与烟气进行对流换热的过程中水分不断蒸发、浆液持续浓缩、发生结晶的过程；
亚硫酸铵与氧气反应，生成硫酸铵的过程；通常亚硫酸铵被氧化气氧化生成硫酸铵的过程主要发生在氧化段，也有部分辅助发生在浓缩结晶段；
二氧化硫与水反应生成亚硫酸的辅助过程和亚硫酸与氨水反应生成亚硫酸氢铵的辅助过程，通常发生在吸收段；其中，辅助过程是指烟气脱硫装置启动时发生的吸收反应和/或烟气脱硫装置运行过程中发生的次要吸收反应。
一些实施例公开的烟气脱硫的方法，还包括：
亚硫酸氢铵与二氧化氮反应，生成硫酸氢铵的过程；
亚硫酸铵与一氧化氮反应，生成硫酸铵和氮气的过程。通常一氧化氮与二氧化氮的反应发生在吸收段，能够实现对氮氧化物的脱除。
本申请实施例公开的烟气脱硫装置，将烟气吸收、再生、氧化、浓缩结晶工艺综合在一个装置内，充分利用亚硫酸铵与二氧化硫的高效反应作为吸收二氧化硫的主要反应过程，避免了直接利用氨水与二氧化硫反应作为主要反应过程的低效率，利用氨水与亚硫酸氢铵反应实现了亚硫酸铵在脱硫塔内部的再生，充分利用氧气在脱硫塔内部实现了两次氧化过程，提高了氧化气利用率，并通过在脱硫塔内部进行循环浓缩结晶过程，能够高效率地生产成熟的硫酸铵，不产生二次污染，同时将氨法脱硫与脱硝工艺综合在一个装置内，采用同一套氨水供应系统实现了脱硫工艺与脱硝工艺的协同控制，方便生产管理；以得到99％脱硫效率计算，脱除两吨二氧化硫，理论上消耗一吨液氨，能够生产3.78吨硫酸铵，在脱硫塔入口烟气颗粒物浓度不超过 20mg/Nm2的前提下，可以保证脱硫塔出口烟气颗粒物小于5mg/Nm2，满足超低排放的环保要求；烟气脱硫装置结构简单，运行方便，效率高，是一种长期运行可靠的烟气脱硫、生产硫酸铵的装置。
本申请公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的发明构思，并不构成对本申请技术方案的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变、替换或组合等，都与本申请具有相同的发明构思，都在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.烟气脱硫装置，包括烟气脱硫塔，其特征在于，所述烟气脱硫塔包括从上至下依次设置的填料回收段、吸收段、浓缩结晶段和氧化段，其中：
所述浓缩结晶段底部设置有实现物料单向向上流动的液封控制结构；
所述氧化段包括氧化区和与所述氧化区相互独立设置的再生区；
所述烟气脱硫塔中设置有用于吸收液向下流动的第一回流管和第二回流管，其中，所述第一回流管的起始端设置与所述吸收段连通，其结束端设置在所述氧化区；所述第二回流管的起始端设置与所述吸收段连通，其结束端设置在所述再生区；
所述浓缩结晶段设置有烟气输入管，用于连通待处理烟气；
所述第一回流管与所述第二回流管分别设置与氨水供应管道连通，用于向所述第一回流管和所述第二回流管中输入氨水。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述液封控制结构包括：
形成环形通道的套管，所述套管包括两端开口的内管和套设在所述内管外部、顶端封闭的外管；
与所述环形通道连通的气体分布器，所述气体分布器包括多个呈放射状设置、与所述环形通道连通的第一气体分布管，相邻的所述第一气体分布管之间设置有多个与其连通的第二气体分布管；
其中，所述内管通过第一隔板与浓缩结晶段内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述第一回流管和所述第二回流管设置在所述脱硫塔的内壁上，其中：
所述第一回流管包括设置在其上部的液封段，所述液封段下部设置有与所述第一回流管连通、供给氨水的氨水输入管，所述第一回流管的下端部设置有液体分布器；
所述第二回流管包括设置在其上部的液封段，所述液封段下部设置有与所述第二回流管连通、供给氨水的氨水输入管，所述第二回流管的下端部设置有液体分布器。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述液体分布器为折流板分布器。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述第二回流管设置为多个。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述氧化区上部的横截面积小于所述再生区的横截面积。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述填料回收段包括：
填料层，其中设置有用于除去烟尘和液滴的填料；
第一水分布器，设置在所述填料层上方，用于清洗所述填料层；
第一气液分离器，设置在所述填料层下方，用于分离通过填料段的气液混合物。
8.根据权利要求7所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述第一气液分离器为一端封闭、另一端开口的圆筒，其开口端设置与所述填料回收段下部的横向隔板上设置的通孔相连通，靠近封闭端的圆筒侧壁上设置有连通所述第一气液分离器内、外部的开孔，所述第一气液分离器设置为多个。
9.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述吸收段包括设置在其下部的第二气液分离器，所述第二气液分离器为多个，间隔设置在吸收段下部的横向隔板上，所述第二气液分离器设置为多个。
10.根据权利要求9所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述第二气液分离器为一端封闭、另一端开口的圆筒，其开口端设置与所述吸收段中的横向隔板上设置的通孔相连通，靠近封闭端的圆筒侧壁上设置有连通所述第二气液分离器内、外部的开孔。
11.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述氧化段包括：
氧化气分布器，设置与氧化气管连通，用于在脱硫塔内分布氧化气；
至少一个气液混合器，设置在所述氧化分布器上方，用于所述氧化段内部的气体和液体充分混合。
12.权利要求1～11任一项所述的烟气脱硫装置进行烟气脱硫的方法，其特征在于，该烟气脱硫方法包括：
在吸收段发生的反应主要包括，亚硫酸铵吸收二氧化硫生成亚硫酸氢铵的二氧化硫吸收过程；
在浓缩结晶段发生的反应主要包括，硫酸铵浆液在浓缩结晶段内部重复浓缩结晶的过程，以及亚硫酸氢氨与氨水反应生成亚硫酸铵的再生过程；亚硫酸铵与氧气反应生成硫酸铵的过程；
在氧化段发生的反应主要包括，亚硫酸铵与氧气反应生成硫酸铵的过程；
以及，
在吸收段发生的反应还包括，二氧化硫与水反应生成亚硫酸的辅助过程，和亚硫酸与氨水反应生成亚硫酸氢铵的辅助过程；
其中，所述辅助过程是指烟气脱硫装置启动时发生的吸收反应和/或烟气脱硫装置运行过程中发生的次要吸收反应。
13.根据权利要求12所述的烟气脱硫的方法，其特征在于，在吸收段发生的反应还包括：
亚硫酸氢铵与二氧化氮反应，生成硫酸氢铵的过程；
亚硫酸铵与一氧化氮反应，生成硫酸铵和氮气的过程。
CN202011574793.XA 2020-12-28 2020-12-28 烟气脱硫装置及烟气脱硫方法 Pending CN112691517A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011574793.XA CN112691517A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 烟气脱硫装置及烟气脱硫方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011574793.XA CN112691517A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 烟气脱硫装置及烟气脱硫方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112691517A true CN112691517A (zh) 2021-04-23

Family

ID=75512044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011574793.XA Pending CN112691517A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 烟气脱硫装置及烟气脱硫方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112691517A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3538136A1 (de) * 1985-10-26 1987-07-02 Hoelter Heinz Wertstoffrueckgewinnung aus der simultanen so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-waschung von vorzugsweise rauchgasen hinter kraftwerken
CN1631491A (zh) * 2004-11-16 2005-06-29 天津市创举科技有限公司 一种复合吸收塔盘
CN104667716A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 北京阳光欣禾科技有限公司 烟气脱硫脱硝一体化技术
CN108905592A (zh) * 2018-08-17 2018-11-30 中石化南京工程有限公司 一种序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置及方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3538136A1 (de) * 1985-10-26 1987-07-02 Hoelter Heinz Wertstoffrueckgewinnung aus der simultanen so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-waschung von vorzugsweise rauchgasen hinter kraftwerken
CN1631491A (zh) * 2004-11-16 2005-06-29 天津市创举科技有限公司 一种复合吸收塔盘
CN104667716A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 北京阳光欣禾科技有限公司 烟气脱硫脱硝一体化技术
CN108905592A (zh) * 2018-08-17 2018-11-30 中石化南京工程有限公司 一种序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置及方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱廷钰等著: "《烧结烟气排放控制技术及工程应用》", 31 January 2015, 北京：冶金工业出版社 *
杨智宽等著: "《污染控制化学》", 30 September 1998, 武汉：武汉大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102512927B (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化系统及其净化工艺
CN101934191B (zh) 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法
CN101254394B (zh) 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统
CN104383798B (zh) 一种烟气脱硫脱硝的净化回收系统
CN201320447Y (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化装置
CN104607017B (zh) 一种h型烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫工艺
BRPI0718179A2 (pt) Processo úmido de dessulfurização e retirada de poeiras de gás de combustão de sinterização.
CN201324593Y (zh) 湿式氨法烟气脱硫装置
CN104607021B (zh) 双循环烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法
CN102188882A (zh) 烟气脱硫脱硝脱重金属一体化方法及专用设备
CN102240500A (zh) 烟道内纯氧介质阻挡放电脱硫脱硝系统与工艺
CN202620999U (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化系统
CN102872709A (zh) 一种高效捕捉脱硫后烟气中气溶胶的工艺
CN103961996A (zh) 一种塔箱烟气净化系统
CN104607009B (zh) 烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法
CN105148698A (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN103977689A (zh) 两步加碱再生亚硫酸钠法脱除烟气中二氧化硫装置与方法
CN104607007B (zh) 一种烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法
CN103977686A (zh) 一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统
CN105032173A (zh) 一种氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺
CN202179925U (zh) 脱硫脱硝烟气集成净化装置
CN104607010B (zh) 一种烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法
CN202136913U (zh) 烟道内纯氧介质阻挡放电脱硫脱硝系统
CN111495160A (zh) 一种臭氧氧化协同氨法的脱硫脱硝系统及方法
CN205055777U (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination