CN112689521A - 连接构件、具备该连接构件的泵用壳体以及注入装置、使用了该连接构件的液体确认方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供不受与泵连接的吸入侧管以及排出侧管的材质、管壁厚度以及管径等的限制并且可以解决安装这些管的安装作业比较麻烦的问题的连接构件。连接构件5具备泵安装部12、管连接部10、流路形成部13。流路形成部13的吸入路部16以及排出路部17各自的至少一部分具有膜部16a、17a，膜部16a、17a根据流过其内部的液体的压力可变形。流路形成部13具有能够以使膜部16a、17a与通过膜部16a、17a的变形来检测液体在吸入路部16以及排出路部17的内部流动的流动状态的传感器37、38相对向而配置的方式来安装传感器37、38的形状。

Description

连接构件、具备该连接构件的泵用壳体以及注入装置、使用了 该连接构件的液体确认方法

技术领域

本发明涉及一种将管与泵连接的连接构件、具备该连接构件的泵用壳体以及注入装置、使用了该连接构件的液体确认方法。

背景技术

以往，在向患者注入药液的注入装置中，存在如专利文献1所述的具备一次性使用的泵单元的注入装置。这种注入装置，如图25所示，具备主体102和可以一次性使用的泵单元即一次性使用部103。

在主体102的表面形成用于配置一次性使用部103的泵主体103a的一次性使用部配置凹部122(以下称为凹部122)和以可在该凹部122的上游侧和下游侧分别延伸的方式而形成的一对管配置槽123。

在一对管配置槽123(以下称为槽123)中分别设有压力传感器124。每个压力传感器124具有可通过管的压力而移动的可移动块1241。另外，在凹部122的上游侧的槽123中设有气泡传感器125。

一次性使用部103包括具备用压电元件进行驱动的隔膜泵(diaphragm pump)的泵主体103a、与泵主体103a的吸入口103b连接的吸入侧管133、与泵主体103a的排出口103c连接的排出侧管134。

吸入侧管133被嵌入到凹部122的上游侧的槽123中，并且，为了能进行正确的压力测量而被无缝隙地嵌入到被设置在压力传感器124的可移动块1241上的槽中。而且，吸入侧管133与气泡传感器125的检测部相向地而配置。同样，排出侧管134也被嵌入到凹部122的下游侧的槽123中，并且，被无缝隙地嵌入到被设置在压力传感器124的可移动块1241上的槽中。

吸入侧管133的连接口1331与收纳药液的容器连接。排出侧管134的连接口1341与患者侧管连接。

如上所述构成的注入装置，在向患者进行药液的注入的情况下，首先，将一次性的一次性使用部103如上所述地安装到主体102之后，进行药液的注入。

在药液注入过程中，由于吸入侧管133弯曲等原因，在药液难以在泵主体103a的上游侧流动的情况下，通过上游侧的压力传感器124检测出吸入侧管133的压力下降，通过气泡传感器125检测出有无气泡混入。接收到这些检测信号的注入装置的控制部进行注入装置内的控制以便使泵的工作停止或发出警报。另一方面，在患者侧发生药液难以流动的状况、药液难以在泵主体103a的下游侧流动的情况下，通过下游侧的压力传感器124检测出排出侧管134的压力上升，并且接收到该检测信号的控制部进行用于使泵的工作停止或发出警报的控制。

在专利文献1所述的注入装置，吸入侧管133以及排出侧管134需要嵌入到主体102的槽123中，并且，为了基于这些管的扩张以及收缩正确地进行压力测量，吸入侧管133以及排出侧管134还需要无缝隙地嵌入到被设置在压力传感器124的可移动块1241上的槽中。而且，吸入侧管133需要与气泡传感器125的检测部相向而配置。为此，管133、134需要由可以紧密地接触于压力传感器124以及气泡传感器125的诸如硅胶之类的软质材料等特定的材料来形成。此外，需要使管133、134的管壁厚度和管径在规定的误差范围内来制造管133、134。其结果，存在管133、134的材质以及尺寸受限制的问题。

而且，因为在将泵单元即一次性使用部103安装到主体102时，需要在使管133、134与压力传感器124及气泡传感器125紧密地接触的状态下进行适当地安装，所以存在管的安装很麻烦的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利公开公报特开2016-101230号

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做出的发明，其目的在于提供一种连接构件，不受连接于泵的吸入侧管以及排出侧管的材质、管壁厚度以及管径等的限制，并且能解决这些管的安装作业很麻烦的问题。

本发明的连接构件，是为了将压送液体的泵的吸入口与吸入侧管连接以及将该泵的排出口与排出侧管连接，被设置在该泵与吸入侧管以及排出侧管之间的连接构件，包括：泵安装部，具有与所述吸入口连接的吸入侧开口和与所述排出口连接的排出侧开口，在该吸入口与该吸入侧开口连接以及该排出口与该排出侧开口连接的状态下，被安装所述泵；管连接部，具有与所述吸入侧管连接的吸入侧连接部以及与所述排出侧管连接的排出侧连接部；以及，流路形成部，具有吸入路部以及排出路部，所述吸入路部连通所述泵安装部的所述吸入侧开口与所述管连接部的所述吸入侧连接部从而使液体可以在它们之间流通，所述排出路部连通所述泵安装部的所述排出侧开口与所述管连接部的所述排出侧连接部从而使液体可以在它们之间流通，其中，所述吸入路部以及所述排出路部各自的至少一部分具有膜部，该膜部根据在其内部流通的液体的压力可变形，所述流路形成部具有能够以使所述膜部与通过所述膜部的变形来检测液体在所述吸入路部以及所述排出路部的内部流动的流动状态的传感器相对向而配置的方式来安装所述传感器的形状。

本发明的泵用壳体，具备所述的连接构件；和，盖部，用于封闭所述泵安装部的被插入所述泵的凹部，其中，所述吸入侧密封部以及所述排出侧密封部为相同的高度，在所述凹部设有与所述吸入侧密封部以及所述排出侧密封部具有相同高度的至少一个泵固定部，在所述盖部设有凸起，所述凸起分别向所述吸入侧密封部和所述排出侧密封部以及所述泵固定部突出。

本发明的注入装置，用于向注入对象注入液体，具备:用于压送液体的泵；吸入侧管；排出侧管；所述的连接构件；以及，保持所述传感器，并且具有被安装有所述连接构件的安装部的注入装置主体，其中，所述连接构件具有嵌合部，在所述膜部与所述传感器相对向的状态下，该嵌合部与设置在所述安装部的被嵌合部嵌合。

本发明的液体确认方法，是使用所述的连接构件确认液体的存在的液体确认方法，包括以下工序：在将所述泵安装到所述泵安装部、并且、在将所述吸入侧管以及所述排出侧管分别安装到所述管连接部的所述吸入侧连接部以及所述排出侧连接部的状态下，以使用于检测空气的存在的所述传感器处于与所述吸入路部的膜部相对向的位置的方式，配置所述连接构件来作准备的工序；在所述泵通过所述连接构件将液体从所述吸入侧管向所述排出侧管压送的状态下，在所述吸入路部的内部液体用尽时，通过用所述传感器检测由于所述膜部凹陷而产生的所述膜部与所述传感器之间的间隙的空气，来检测到所述液体被用尽的工序。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的注入装置的立体图。

图2是图1的泵单元的分解立体图。

图3是图2的泵用壳体的立体图。

图4是图3的泵用壳体的正视图。

图5是图4的V－V线的剖视图。

图6是图4的VI－VI线的剖视图。

图7是图4的VII－VII线的剖视图。

图8是图4的VIII－VIII线的剖视图。

图9是图3的壳主体的立体图。

图10是图9的壳主体的正视图。

图11是图10的XI－XI线的剖视图。

图12是图10的XII－XII线的剖视图。

图13是图10的XIII－XIII线的剖视图。

图14是图10的XIV－XIV线的剖视图。

图15是图9的壳主体的俯视图。

图16是图15的XVI－XVI线的剖视图。

图17是图15的XVII－XVII线的剖视图。

图18是在图1的注入装置主体的盖子打开的状态下从正面观察泵安装部的视图。

图19是以水平剖面表示泵单元被安装在图18的泵安装部的状态的剖面说明图。

图20是表示从正面观察图19的泵单元时的吸入路部以及排出路部与气泡传感器的一对压电元件之间的位置关系的示意图。

图21是表示仅从侧面观察图19的泵单元时的吸入路部与气泡传感器的压电元件之间的位置关系的示意图。

图22是图20的XXII－XXII线的剖视图。

图23是图21的XXIII－XXIII线的剖视图。

图24是图23的一对压电元件以及膜部附近的放大剖视图。

图25是概要性地表示以往的注入装置的构成的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。

如图1所示，本发明的实施方式涉及的注入装置1是用于将液体向注入对象注入的装置，在该实施方式是可携带的用于向患者注入药液的注入装置。注入装置1具备注入装置主体2和一次性使用的泵单元3。

泵单元3，如图2所示，具备包含本发明的实施方式涉及的连接构件25的泵用壳体5。具体而言，泵单元3具备作为压送药液的泵的隔膜泵(diaphragm pump)4、收纳该隔膜泵4的泵用壳体5、吸入侧管6、排出侧管7、将隔膜泵4电连接到注入装置主体2的电路的电极8。

另外，用于压送药液的泵也可以是上述隔膜泵4以外的泵，在这种情况下最好使用可以一次性使用的廉价的泵。

隔膜泵4是在平坦的壳体内部内置隔膜和使该隔膜往复振动的压电元件的脉动型的泵，在平坦的壳体下面具有开口的吸入口4a以及排出口4b。隔膜泵4具有在压送液体时不动的不动部分4c(具体而言为框架部分)和活动部分4d(具体而言为进行在上下膨胀以及收缩的隔膜部分)。吸入口4a以及排出口4b被形成在不动部分4c的下面。

泵用壳体5，如图2至8所示，具备壳主体9、管连接部10、盖部11。壳主体9以及管连接部10构成本发明的实施方式的连接构件25。为了使隔膜泵4的吸入口4a与吸入侧管6连接以及使该泵4的排出口4b与排出侧管7连接，连接构件25被设置在该泵4与吸入侧管6以及排出侧管7之间。

管连接部10被安装在壳主体9的前面9a侧。管连接部10具有分别连接吸入侧管6以及排出侧管7的结构。具体而言，管连接部10具有与吸入侧管6连接的吸入侧连接部14和与排出侧管7连接的排出侧连接部15。吸入侧连接部14以及排出侧连接部15呈圆筒形状，与管连接部10的前面法兰10a一体地形成。吸入侧连接部14和排出侧连接部15分别具有前面侧的管连接口14a、15a和后面侧的开口14b、15b。吸入侧管6以及排出侧管7被分别插入到管连接口14a、15a并用粘合剂等而固定。

如图9至17所示，壳主体9具备泵安装部12和流路形成部13。

泵安装部12具有在其上面被安装有隔膜泵4的凹部12a。隔膜泵4被收纳在凹部12a内部，通过将盖部11焊接或粘接在壳主体9上而被固定在凹部12a的内部。另外，关于固定隔膜泵4的详细情况将在后述的(该实施方式的特征)(7)中进行说明。凹部12a通过盖部11(参照图2至6)而被封闭，隔膜泵4受到保护从而避免来自外部的异物或湿气等的影响。在凹部12a的底部，在与隔膜泵4的吸入口4a以及排出口4b(参照图2)对应的位置形成有吸入侧开口12b以及排出侧开口12c。在吸入侧开口12b以及排出侧开口12c的内部，以与上述的隔膜泵4的吸入口4a以及排出口4b分别相对向的方式被分别配置流路形成部13侧的后述的吸入侧连接口20以及吸入侧密封部22、排出侧连接口21以及排出侧密封部23。根据这种泵安装部12的结构，在隔膜泵4的吸入口4a与吸入侧开口12b相连接以及隔膜泵4的排出口4b与排出侧开口12c相连接的状态下，隔膜泵4被安装在泵安装部12的凹部12a。

泵安装部12最好由硬质的合成树脂等不易变形的材料制造而成。在这种情况下，在将泵单元3安装到注入装置主体2时，可以使流路形成部13(特别是吸入路部16以及排出路部17的膜部16a、17a)正确地定位在与注入装置主体2的后述的气泡传感器37以及闭塞传感器38(参照图18至24)相对向的位置。

泵安装部12的形状为具有可以插入到比注入装置主体2的后述的泵安装部33之中的凸部34更位于上方的空间33b(参照图18至19)的形状。而且，在泵安装部12的后侧端部设有后述的限制部12d。

流路形成部13具有吸入路部16以及排出路部17。吸入路部16具有将隔膜泵4的吸入口4a与管连接部10的吸入侧连接部14之间连通的结构，从而可使药液流通。排出路部17具有将隔膜泵4的排出口4b与管连接部10的排出侧连接部15之间连通的结构，从而可使药液流通。

具体而言，该实施方式的吸入路部16以及排出路部17分别呈矩形筒状，具有前面侧的开口16d、17d，后面侧封闭。

吸入路部16以及排出路部17各自中的至少一部分具有因在其内部流动的药液的压力可变形的膜部16a、17a。在该实施方式，吸入路部16以及排出路部17由硅胶等可变形的软质的材料一体成型地制造而成。因此，硅胶制的矩形筒状的吸入路部16以及排出路部17不仅仅是两侧的侧壁而且全周的壁都为可变形的膜部16a、17a。另外，吸入路部16以及排出路部17也可以是仅让两侧的侧壁为可变形的膜部16a、17a。

通过膜部16a、17a的变形来检测药液在吸入路部16以及排出路部17的内部流动的状态的传感器，在该实施方式为气泡传感器37以及闭塞传感器38(参照图18至24)，流路形成部13具有可使膜部16a、17a与气泡传感器37以及闭塞传感器38相对向而配置的方式来进行安装的形状。具体而言，构成吸入路部16以及排出路部17的侧壁的膜部16a、17a相互离开间隔而露出到外部。如图18至24所示，在吸入路部16以及排出路部17分别被插入到注入装置主体2的泵安装部33的吸入路部插入空间35以及排出路部插入空间36的状态下，吸入路部16的膜部16a被配置在气泡传感器37的一对压电元件37a、37b之间(参照图24)。而且，排出路部17的侧壁与闭塞传感器38抵接(参照图19)，排出路部17的侧壁如图7至8所示由膜部17a构成。

如图8至9以及图14至17所示，流路形成部13具有连通隔膜泵4的吸入口4a和吸入路部16的吸入侧连接口20、连通隔膜泵4的排出口4b和排出路部17的排出侧连接口21。而且，在吸入侧连接口20的周围设有液体密封隔膜泵4的吸入口4a与泵安装部12的吸入侧开口12b之间的吸入侧密封部22。而且，在排出侧连接口21的周围设有液体密封隔膜泵4的排出口4b与泵安装部12的排出侧开口12c之间的排出侧密封部23。如上所述，吸入侧连接口20以及吸入侧密封部22通过泵安装部12的吸入侧开口12b与隔膜泵4的吸入口4a连接。而且，排出侧连接口21以及排出侧密封部23通过泵安装部12的排出侧开口12c与隔膜泵4的排出口4b连接。

吸入路部16的膜部16a和吸入侧密封部22的组合以及排出路部17的膜部17a和排出侧密封部23的组合，分别采用具有可挠性的材料例如上述的硅胶等材料一体地成形。

而且，吸入路部16的膜部16a和吸入侧密封部22的组合以及排出路部17的膜部17a和排出侧密封部23的组合分别形成一个管状构件(在本实施方式为矩形的筒状体)。

上述的管连接部10的圆筒状的吸入侧连接部14(参照图2至7)从矩形筒状的吸入路部16的前面侧的开口16d插入到吸入路部16的内部，从上下两侧被支撑部16c(参照图5至6、图10至14)而支撑。根据这样的配置，通过让吸入路部16的膜部16a隔开间隙覆盖吸入侧连接部14的周围，在该吸入侧连接部14和该吸入路部16的膜部16a之间形成吸入侧流路18(参照图7至8以及图24)。

吸入侧流路18经由吸入路部16的连通路16b与吸入侧连接部14的开口14b连通(参照图7)。而且，吸入侧流路18经由上述的吸入侧连接口20与隔膜泵4的吸入口4a连接。

与上述的吸入侧连接部14相同，圆筒状的排出侧连接部15从矩形形状的排出路部17的前面侧的开口17d插入到排出路部17内部，从上下两侧被支撑部17c(参照图10以及图13至14)支撑。根据这样的配置，通过让排出路部17的膜部17a隔开间隙覆盖排出侧连接部15的周围，在该排出侧连接部15和该排出路部17的膜部17a之间形成排出侧流路19(参照图7至8)。

排出侧流路19经由排出路部17的连通路17b与排出侧连接部15的开口15b连接(参照图7)。而且，排出侧流路19经由上述的排出侧连接口21与隔膜泵4的排出口4b连接。

因此，在该实施方式的泵单元3，从吸入侧管6吸入的药液依次流过吸入侧连接部14的开口14b、吸入路部16的连通路16b、吸入侧流路18、吸入侧连接口20，被从隔膜泵4的吸入口4a导入到该泵4的内部。

而且，从隔膜泵4的排出口4b排出的药液依次流过排出侧连接口21、排出侧流路19、排出路部17的连通路17b、排出侧连接部15的开口15b，被从排出侧管7排出。

流路形成部13，如图7至8所示，在吸入路部16和排出路部17之间具有间隙13a，该间隙13a作为与凸部34(参照图18至20以及图22)嵌合的嵌合部，该凸部34是被形成在安装有泵用壳体5的注入装置主体2的被嵌合部。换句话说，在包含流路形成部13的壳主体9而形成的连接构件25(参照图2)具有，在膜部16a、17a与气泡传感器37以及闭塞传感器38相对向的状态下，可与保持传感器37、38的注入装置主体2的凸部34(被嵌合部)嵌合的间隙13a(嵌合部)。

而且，泵安装部12具有限制部12d，在流路形成部13的膜部16a、17a与气泡传感器37以及闭塞传感器38不是相对向的状态下，该限制部12d限制上述的间隙13a(嵌合部)与上述的凸部34(被嵌合部)的嵌合。限制部12d呈在泵安装部12的后侧端部堵塞上述的间隙13a的上方的形状。限制部12d，在泵用壳体5被上下颠倒地想要安装到注入装置主体2的泵安装部33时，通过碰到凸部34，来限制在流路形成部13的膜部16a、17a与气泡传感器37以及闭塞传感器38不是相对向的状态下的上述的间隙13a与上述的凸部34的嵌合。

另外，在泵用壳体5以正确的方向安装到泵安装部33时，因为泵安装部12的限制部12d被插入到凸部34的上方的空间33b，所以，在膜部16a、17a与气泡传感器37以及闭塞传感器38相对向的状态下、上述的间隙13a可以与上述的凸部34嵌合。

如图18至19所示，注入装置主体2具有主体外壳31、盖32、泵安装部33、凸部34、气泡传感器37、闭塞传感器38。

泵安装部33被形成在主体外壳31的内部，是安装泵单元3的泵用壳体5的空间部。泵安装部33的入口通过盖32可开闭自如地被封闭。在泵安装部33的底部33a(参照图18)，凸部34(被嵌合部)以从底部33a向上方突出的方式而被配置。在泵安装部33的凸部34的两侧形成上述的吸入路部插入空间35以及排出路部插入空间36，在空间35、36离开间隔地分别收纳吸入路部16以及排出路部17。

如图18至24所示，气泡传感器37具有相互离开间隔而配置的一对压电元件37a、37b、导线37c、基板37d。气泡传感器37的一对压电元件37a、37b被配置在泵安装部33。具体而言，一压电元件37b被收纳在凸部34的内部。另一压电元件37a被配置在隔着用于插入吸入路部16的吸入路部插入空间35与凸部34相对向的位置。

一对压电元件37a、37b分别经由基板37d以及导线37c与注入装置主体2的电路电连接。一对压电元件37a、37b，一方作为发送由超声波构成的输入波的发送部、另一方作为接收经过了吸入路部16的超声波的接收部而发挥其功能。在一对压电元件37a、37b之间传送的超声波的强度等因这些元件之间的空气密度的不同而发生变动。因此，当通过让药液不再流动的吸入路部16的膜部16a凹陷在膜部16a与这些压电元件37a、37b之间产生空隙时，具有一对压电元件37a、37b的气泡传感器37，根据被传送的超声波的强度等的变化，可以检测出药液不在吸入路部16流动。

如图18至19所示，闭塞传感器38被配置在隔着用于插入排出路部17的排出路部插入空间36与凸部34相对向的位置。闭塞传感器38被配置在可与构成排出路部17的侧壁的膜部17a(参照图7至8)抵接的位置。

即，上述的泵安装部33，作为用于保持气泡传感器37以及闭塞传感器38并安装连接构件25(组装了壳主体9以及管连接部10的构件)的本发明的“安装部”而发挥其功能。

在如上所述构成的注入装置1，通过使用包含该实施方式的连接构件25的泵用壳体5，可以执行如下所述的确认药液的存在的药液确认方法。

首先，作为向患者注入药液之前的准备工序，将隔膜泵4安装到泵用壳体5的泵安装部12，并且，将吸入侧管6以及排出侧管7分别安装到管连接部10的吸入侧连接部14以及排出侧连接部15，从而组装泵单元3。其次，通过将组装好的泵单元3安装到注入装置主体2，以使用于检测空气的存在的气泡传感器37位于与吸入路部16的膜部16a相对向的位置的方式配置包含连接构件25的泵用壳体5来作准备。具体而言，以使气泡传感器37的一对压电元件37a、37b与膜部16a相对向的方式，将吸入路部16插入到泵安装部33的吸入路部插入空间35。而且，以使闭塞传感器38与排出路部17的膜部17a相抵接的方式，将排出路部17插入到泵安装部33的排出路部插入空间36。

其次，在将药液容器连接到吸入侧管6并将患者侧管连接到排出侧管7之后，使用注入装置1进行向患者注入药液。此时，在注入装置1，隔膜泵4通过泵用壳体5的连接构件25将药液从吸入侧管6压送至排出侧管7。在该状态下，由于吸入侧管6弯曲等原因在吸入路部16的内部药液被用尽时，通过用气泡传感器37检测由于膜部16a凹陷而在膜部16a和气泡传感器37之间的间隙产生的空气，来检测出药液用尽。设置在注入装置主体2的内部的控制部(未图示)，基于该检测信号进行使隔膜泵4的工作停止、发出警报的控制。

而且，如果在患者侧发生药液难以流动的状况在患者侧线(即，排出路部17的下游侧的路径)产生闭塞，排出路部17的膜部17a就会膨胀，闭塞传感器38能检测到膜部17a的压力在上升。注入装置主体2的内部的控制部，基于该检测信号进行使隔膜泵4的工作停止、发出警报的控制。

(该实施方式的特征)

(1)该实施方式的连接构件25被包含在泵用壳体5内。该连接构件25除了分别与吸入侧管6以及排出侧管7连接的管连接部10之外，还具备流路形成部13。流路形成部具有吸入路部16以及排出路部17，吸入路部16以使隔膜泵4的吸入口4a与吸入侧管6连接的管连接部10的吸入侧连接部14连通的方式让药液可以在它们之间流动，排出路部17以使隔膜泵4的排出口4b与排出侧管7连接的管连接部10的排出侧连接部15连通的方式让药液可以在它们之间流动。吸入路部16以及排出路部17各自的至少一部分具有膜部16a、17a，所述膜部16a、17a根据在其内部流动的药液的压力而变形。流路形成部13具有可使膜部16a、17a与气泡传感器37以及闭塞传感器38相对向而配置的方式来安装气泡传感器37以及堵塞传感器38的形状，其中，气泡传感器37以及闭塞传感器38通过膜部16a、17a的变形检测出在吸入路部16以及排出路部17的内部流动的药液的流动状态。

在以上的结构中，通过吸入路部16以及排出路部17，药液可以在吸入侧管6以及排出侧管7和隔膜泵4的吸入口4a以及排出口4b之间分别流通，吸入侧管6以及排出侧管7被分别连接到管连接部10的吸入侧连接部14以及排出侧连接部15，隔膜泵4的吸入口4a以及排出口4b被安装在泵安装部12上。在构成吸入路部16以及排出路部17的至少一部分的膜部16a、17a由于通过其内部的药液的压力而变形时，与该膜部16a、17a相对向的气泡传感器37以及闭塞传感器38根据膜部16a、17a的变形可以检测出在吸入路部16以及排出路部17的内部流动的药液的流动状态。由此，不受吸入侧管6以及排出侧管7的材质、管壁厚度以及管径等的限制，利用气泡传感器37以及闭塞传感器38就可以检测到药液的流动状态。为此，可以使用各种类型的管。因此，作为吸入侧管6以及排出侧管7，可以使用不易变形的材料或者管壁较厚的管，从而能抑制管的弯曲。

而且，在该结构中，如果吸入路部16以及排出路部17的膜部16a、17a相对于气泡传感器37以及闭塞传感器38的位置已被定位，就可以通过气泡传感器37以及闭塞传感器38检测药液的流动状态，所以，可以不用考虑吸入侧管6以及排出侧管7相对于气泡传感器37以及闭塞传感器38的位置关系就将吸入侧管6以及排出侧管7连接到管连接部10，可以消除安装这些管的安装作业的麻烦。

(2)而且，在该实施方式的连接构件25，流路形成部13具有吸入侧密封部22和排出侧密封部23，其中，吸入侧密封部22与吸入路部16一体形成，液密地密封隔膜泵4的吸入口4a与泵安装部12的吸入侧开口12b之间，排出侧密封部23与排出路部17一体形成，液密地密封隔膜泵4的排出口4b与泵安装部12的排出侧开口12c之间。

根据该结构，因为流路形成部13在吸入侧以及排出侧分别具有密封部22、23，所以可以防止隔膜泵4的吸入口4a以及排出口4b的药液的泄漏。

而且，因为在吸入侧以及排出侧分别采用具有可挠性的材料(例如硅胶等)一体形成膜部16a、17a和密封部22、23，所以可以防止零部件数量的增加。

(3)并且，在该实施方式的连接构件25，吸入路部16的膜部16a以及吸入侧密封部22的组合以及排出路部17的膜部17a以及排出侧密封部23的组合分别形成一个管状构件。因此，可以形成管状的吸入路部16以及排出路部17。由此，吸入路部16以及排出路部17变成简单的结构，并且，可以实现药液在吸入路部16以及排出路部17的平滑的流动。

(4)并且，在该实施方式的连接构件25，管连接部10具有与吸入侧管6连接的筒状的吸入侧连接部14和与排出侧管7连接的筒状的排出侧连接部15。在吸入侧连接部14和覆盖吸入侧连接部14的吸入路部16的膜部16a之间形成有吸入侧流路18。在排出侧连接部15与覆盖排出侧连接部15的排出路部17的膜部17a之间形成有排出侧流路19。为此，无论是在吸入侧还是在排出侧都可以防止气泡在膜部16a、17a的滞留。

(5)上述实施方式的连接构件25，在膜部16a、17a与气泡传感器37以及闭塞传感器38相对向的状态下，具有与保持这些传感器37、38的注入装置主体2的凸部34(被嵌合部)嵌合的间隙13a(嵌合部)。

根据上述结构，只需让连接构件25的间隙13a(嵌合部)与注入装置主体2的凸部34(被嵌合部)嵌合，就可以方便地将膜部16a、17a定位在与上述传感器37、38相对向的位置。

(6)而且，该实施方式的连接构件25具有限制部12d，所述限制部12d在膜部16a、17a没有与气泡传感器37以及闭塞传感器38相对向的状态下，限制间隙13a(嵌合部)与凸部34(被嵌合部)嵌合。为此，可以防止在将泵用壳体5(特别是包含在其中的连接构件25)安装到注入装置主体2时以错误的方向进行安装。具体而言，即使想要将泵用壳体5上下颠倒地安装到泵安装部33(参照图18至19)，凸部34会碰到设置在壳主体9的泵安装部12的后侧端部的限制部12d(参照图3以及图8)，从而能可靠地防止该壳体5的错误安装。

(7)如图2至3、图9以及图15至17所示，该实施方式的泵用壳体5具备上述的连接构件25和封闭泵安装部12中的被插入隔膜泵4的矩形形状的凹部12a的盖部11。另外，凹部12a在本发明中并不局限于矩形形状，也可以是矩形形状以外的形状。

吸入侧密封部22以及排出侧密封部23的高度相同，被配置在凹部12a的一个对角线上。另外，吸入侧密封部22以及排出侧密封部23在本发明中并不局限于被配置在凹部12a的一个对角线上，也可以是其它的配置。

在凹部12a的另一对角线上设有与吸入侧密封部22以及排出侧密封部23具有相同的高度的一对泵固定部26、27。另外，在本发明，也可以设置至少一个泵固定部，并且，泵固定部并不局限于被配置在凹部12a的另一对角线上。

吸入侧密封部22和排出侧密封部23以及一对泵固定部26、27，如图9以及图15所示，被配置成呈正方形。

如图3所示，在盖部11设有分别朝向吸入侧密封部22和排出侧密封部23以及一对泵固定部26、27突出的凸起11a。即，凸起11a在与上述的密封部22、23以及一对泵固定部26、27分别对应的位置从盖部11的下表面向下方突出。

通过让泵用壳体5具备上述的结构，可以在与吸入侧密封部22和排出侧密封部23以及至少一个(在该实施方式为一对)泵固定部26、27分别相对向的盖部11的凸起11a之间夹持被插入到泵安装部12的凹部12a的隔膜泵4的状态下，至少在三处支撑所述隔膜泵4(在该实施方式，可以从上下方向在四处支撑隔膜泵4)。其结果，可以防止隔膜泵4的变形。

(8)在该实施方式的泵用壳体5，如图9以及图15至17所示，泵固定部26、27通过形成在泵安装部12的开口12e、12f向凹部12a的内侧突出。泵固定部26、27用硅胶等与吸入侧密封部22和排出侧密封部23以及吸入路部16和排出路部17一体形成。根据这种结构，可以抑制零部件数量的增加。

(9)在该实施方式，如图2所示，隔膜泵4具有在压送液体时不动的不动部分4c(具体而言为框架部分)和活动部分4d(具体而言为在上下进行膨胀和收缩的隔膜部分)。隔膜泵4的吸入口4a以及排出口4b被配置在不动部分4c。另一方面，在泵用壳体5，如图9以及图15所示，吸入侧密封部22和排出侧密封部23以及泵固定部26、27，在隔膜泵4被插入到泵安装部12的凹部12a的状态下，被配置在可与不动部分4c的一表面(在该实施方式为下表面)抵接的位置。并且，如图3所示，盖部11的凸起11a，在隔膜泵4被插入到上述凹部12a的状态下，被配置在可与不动部分4c的另一表面(在该实施方式为上表面)抵接的位置。

根据上述结构，在隔膜泵4被插入到凹部12a的状态下，吸入侧密封部22和排出侧密封部23以及一对泵固定部26、27与隔膜泵4的不动部分4c的一表面(下表面)低接，盖部11的凸起11a与不动部分4c的另一表面(上表面)低接。由此，在与吸入侧密封部22和排出侧密封部23以及一对泵固定部26、27分别相对向的盖部的凸起之间夹持隔膜泵4的不动部分4c的状态下，至少在三处(在该实施方式为四处)可以支撑隔膜泵4的不动部分4c。其结果，能更可靠地防止隔膜泵4的变形。

特别是在该实施方式，因为吸入侧密封部22和排出侧密封部23以及一对泵固定部26、27以形成正方形的方式被配置在两个对角线上，所以可以稳定地支撑正方形形状的隔膜泵4的不动部分4c的四个角。

(10)该实施方式的注入装置1具备压送药液的隔膜泵4、吸入侧管6、排出侧管7、包含上述实施方式的连接构件25的泵用壳体5、具有用于安装泵用壳体5的泵安装部33(安装部)的注入装置主体2。连接构件25具有间隙13a(嵌合部)，该间隙13a(嵌合部)在膜部16a、17a与气泡传感器37以及闭塞传感器38相对向的状态下与保持这些传感器37、38的注入装置主体2的凸部34(被嵌合部)嵌合。

具有这种结构的注入装置1，因为气泡传感器37以及闭塞传感器38被集中配置在注入装置主体2的泵安装部33(安装部)，只需将包含连接构件25的泵用壳体5安装到泵安装部33即可以将气泡传感器37以及闭塞传感器38安装到该连接构件25，换句话说，可以将气泡传感器37以及闭塞传感器38相对于连接构件25正确地配置在规定的位置，其中，连接构件25将吸入侧管6以及排出侧管7与隔膜泵4连接。

另外，在上述的实施方式，作为通过膜部16a、17a的变形检测药液(液体)在吸入路部16以及排出路部17的内部流动的流动状态的传感器的一个例子，以气泡传感器37以及闭塞传感器38为例进行了说明，但是，本发明并不局限于此。在本发明，只要是通过膜部16a、17a的变形能够检测出液体在吸入路部16以及排出路部17的流动状态的传感器，也可以是其它种类的传感器。

(11)在使用了包含该实施方式的连接构件25的泵用壳体5的药液确认方法中，具有两个工序(a)、(b)，即，

(a)在将隔膜泵4安装到泵安装部12，并且，将吸入侧管6以及排出侧管7分别安装在管连接部10的吸入侧连接部14以及排出侧连接部15的状态下，以使用于检测空气的存在的气泡传感器37位于与吸入路部16的膜部16a相对向的位置的方式配置包含连接构件25的泵用壳体5的准备工序，

(b)在隔膜泵4经由包含连接构件25的泵用壳体5将药液从吸入侧管6压送到排出侧管7的状态下，在吸入路部16的内部药液被用尽时，通过用气泡传感器37检测出由于膜部16a凹陷而产生的在膜部16a和气泡传感器37之间的间隙的空气，来检测药液被用尽的工序。

这种液体确认方法，通过使用用于检测空气的存在的气泡传感器37等的传感器检测出在膜部16a与气泡传感器37之间的间隙的空气，可以简单且准确地检测出在吸入路部16的内部流动的药液被用尽，不需要使用压力传感器或流量传感器等昂贵的传感器。

(实施方式的总结)

上述实施方式总结如下。

上述实施方式涉及的连接构件，是为了将压送液体的泵的吸入口与吸入侧管连接以及将该泵的排出口与排出侧管连接，被设置在该泵与吸入侧管以及排出侧管之间的连接构件，包括：泵安装部，具有与所述吸入口连接的吸入侧开口和与所述排出口连接的排出侧开口，在该吸入口与该吸入侧开口连接以及该排出口与该排出侧开口连接的状态下，被安装所述泵；管连接部，具有与所述吸入侧管连接的吸入侧连接部以及与所述排出侧管连接的排出侧连接部；以及，流路形成部，具有吸入路部以及排出路部，所述吸入路部连通所述泵安装部的所述吸入侧开口与所述管连接部的所述吸入侧连接部从而使液体可以在它们之间流通，所述排出路部连通所述泵安装部的所述排出侧开口与所述管连接部的所述排出侧连接部从而使液体可以在它们之间流通，其中，所述吸入路部以及所述排出路部各自的至少一部分具有膜部，该膜部根据在其内部流通的液体的压力可变形，所述流路形成部具有能够以使所述膜部与通过所述膜部的变形来检测液体在所述吸入路部以及所述排出路部的内部流动的流动状态的传感器相对向而配置的方式来安装传感器的形状。根据该结构，通过吸入路部以及排出路部，液体可以在吸入侧管以及排出侧管和泵的吸入口以及排出口之间分别流通，吸入侧管以及排出侧管被分别连接到管连接部的吸入侧连接部以及排出侧连接部，泵的吸入口以及排出口被安装在泵安装部上。在构成吸入路部以及排出路部的至少一部分的膜部由于通过其内部的液体的压力而变形时，与该膜部相对向的传感器根据膜部的变形可以检测出在吸入路部以及排出路部的内部流动的液体的流动状态。由此，不受吸入侧管以及排出侧管的材质、管壁厚度以及管径等的限制，利用传感器就可以检测到液体的流动状态。为此，可以使用各种类型的管。

而且，在该结构中，如果吸入路部以及排出路部的膜部相对于传感器的位置已被定位，就可以通过传感器检测液体的流动状态，所以，可以不用考虑吸入侧管以及排出侧管相对于传感器的位置关系就将吸入侧管以及排出侧管连接到管连接部，可以消除安装这些管的安装作业的麻烦。

而且，优选，所述流路形成部具有：吸入侧密封部，与所述吸入路部一体形成，液密地密封所述泵的所述吸入口与所述泵安装部的所述吸入侧开口之间；和，排出侧密封部，与所述排出路部一体形成，液密地密封所述泵的所述排出口与所述泵安装部的所述排出侧开口之间。

根据该结构，因为流路形成部在吸入侧以及排出侧分别具有密封部，所以可以防止泵的吸入口以及排出口的液体的泄漏。

而且，因为在吸入侧以及排出侧膜部和密封部分别一体形成，所以可以防止零部件数量的增加。

而且，优选，所述吸入路部的膜部和所述吸入侧密封部的组合以及所述排出路部的膜部和所述排出侧密封部的组合分别形成一个管状构件。

根据该结构，因为在流路形成部的吸入路部以及排出路部，膜部和密封部形成一个管状构件，因此，可以形成管状的吸入路部以及排出路部。由此，吸入路部以及排出路部变成简单的结构，并且，可以实现液体在吸入路部以及排出路部的平滑的流动。

而且，优选，所述吸入侧连接部以及所述排出侧连接部呈筒状，通过让所述吸入路部的膜部隔开间隙覆盖所述吸入侧连接部的周围，在该吸入侧连接部与该吸入路部的膜部之间形成吸入侧流路，通过让所述排出路部的膜部隔开间隙覆盖所述排出侧连接部的周围，在该排出侧连接部与该排出路部的膜部之间形成排出侧流路。

根据该结构，因为在与吸入侧管连接的筒状的吸入侧连接部与覆盖吸入侧连接部的吸入路部的膜部之间形成吸入侧流路，并且，在与排出侧管连接的筒状的排出侧连接部与覆盖排出侧连接部的排出路部的膜部之间形成排出侧流路，无论是在吸入侧还是在排出侧都可以防止气泡在膜部的滞留。

而且，优选，所述连接构件具有嵌合部，在所述膜部与所述传感器相对向的状态下，该嵌合部与保持所述传感器的注入装置主体的被嵌合部嵌合。

根据该结构，只需让连接构件的嵌合部与注入装置主体的被嵌合部嵌合，就可以方便地将所述膜部定位在与所述传感器相对向的位置。

而且，优选，所述连接构件具有限制部，在所述膜部没有与所述传感器相对向的状态下，该限制部限制所述嵌合部与所述被嵌合部的嵌合。

根据该结构，可以防止在将连接构件安装到注入装置主体时以错误的方向进行安装。

上述实施方式涉及的泵用壳体具备连接构件和盖部，所述连接构件具有吸入侧密封部，与所述吸入路部一体形成，液密地密封所述泵的所述吸入口与所述泵安装部的所述吸入侧开口之间；和，排出侧密封部，与所述排出路部一体形成，液密地密封所述泵的所述排出口与所述泵安装部的所述排出侧开口之间，所述盖部用于封闭所述泵安装部的被插入所述泵的凹部，其中，所述吸入侧密封部以及所述排出侧密封部为相同的高度，在所述凹部设有与所述吸入侧密封部以及所述排出侧密封部具有相同高度的至少一个泵固定部，在所述盖部设有凸起，所述凸起分别向所述吸入侧密封部和所述排出侧密封部以及所述泵固定部突出。

根据该结构，可以在与吸入侧密封部和排出侧密封部以及至少一个泵不动部分别相对向的盖部的凸起之间夹持被插入到泵安装部的凹部的泵的状态下，至少在三处支撑所述泵4，其结果，可以防止泵的变形。

而且，优选，所述泵固定部通过被形成在所述泵安装部的开口向所述凹部的内侧突出，该泵固定部和所述吸入侧密封部以及所述排出侧密封部一起与所述吸入路部以及所述排出路部一体形成。

根据该结构，可以防止零部件数量的增加。

而且，优选，所述泵具有在压送液体时不动的不动部分，所述吸入口以及所述排出口被配置在所述不动部分，所述吸入侧密封部和所述排出侧密封部以及所述泵固定部，在所述泵被插入所述凹部的状态下，被配置在可与所述不动部分的一表面抵接的位置，所述盖部的所述凸起，在所述泵被插入所述凹部的状态下，被配置在可与所述不动部分的另一表面抵接的位置。

根据该结构，在泵被插入到凹部的状态下，吸入侧密封部和排出侧密封部以及泵固定部与泵的不动部分的一表面低接，盖部的凸起与不动部分的另一表面低接。由此，在与吸入侧密封部和排出侧密封部以及泵不动部分别相对向的盖部的凸起之间夹持泵的不动部分的状态下，至少在三处可以支撑泵的不动部分，其结果，能更可靠地防止泵的变形。

上述实施方式涉及的注入装置，用于向注入对象注入液体，具备:泵，用于压送液体；吸入侧管；排出侧管；所述的连接构件；以及，注入装置主体，保持所述传感器，并且具有被安装有所述连接构件的安装部，其中，所述连接构件具有嵌合部，在所述膜部与所述传感器相对向的状态下，该嵌合部与设置在所述安装部的被嵌合部嵌合。

根据该结构，因为传感器被集中配置在注入装置主体的安装部，只需将连接构件安装到安装部即可以将传感器安装到该连接构件，换句话说，可以将传感器相对于连接构件正确地配置在规定的位置，其中，连接构件将吸入侧管以及排出侧管与泵连接。

上述实施方式涉及的液体确认方法，是使用所述的连接构件确认液体的存在的液体确认方法，包括以下工序：在将所述泵安装到所述泵安装部、并且、在将所述吸入侧管以及所述排出侧管分别安装到所述管连接部的所述吸入侧连接部以及所述排出侧连接部的状态下，以使用于检测空气的存在的所述传感器处于与所述吸入路部的膜部相对向的位置的方式，配置所述连接构件来作准备的工序；在所述泵通过所述连接构件将液体从所述吸入侧管向所述排出侧管压送的状态下，在所述吸入路部的内部液体用尽时，通过用所述传感器检测由于所述膜部凹陷而产生的所述膜部与所述传感器之间的间隙的空气，来检测到所述液体被用尽的工序。

根据该构成，通过使用用于检测空气的存在的气泡传感器等的传感器检测出在膜部与所述传感器之间的间隙的空气，可以简单且准确地检测出在吸入路部的内部流动的液体被用尽，不需要使用压力传感器或流量传感器等昂贵的传感器。

如上所述，根据该实施方式涉及的连接构件，可以不受与泵连接的吸入侧管以及排出侧管的材质、管壁厚度以及管径等的限制，并且，可以消除安装这些管的安装作业的麻烦。

Claims (11)

1.一种连接构件，是为了将压送液体的泵的吸入口与吸入侧管连接以及将该泵的排出口与排出侧管连接，被设置在该泵与吸入侧管以及排出侧管之间的连接构件，其特征在于包括：

泵安装部，具有与所述吸入口连接的吸入侧开口和与所述排出口连接的排出侧开口，在该吸入口与该吸入侧开口连接以及该排出口与该排出侧开口连接的状态下，所述泵被安装于所述泵安装部；

管连接部，具有与所述吸入侧管连接的吸入侧连接部以及与所述排出侧管连接的排出侧连接部；以及，

流路形成部，具有吸入路部以及排出路部，所述吸入路部连通所述泵安装部的所述吸入侧开口与所述管连接部的所述吸入侧连接部从而使液体可以在它们之间流通，所述排出路部连通所述泵安装部的所述排出侧开口与所述管连接部的所述排出侧连接部从而使液体可以在它们之间流通，其中，

所述吸入路部以及所述排出路部各自的至少一部分具有膜部，该膜部根据在其内部流通的液体的压力可变形，

所述流路形成部具有能够以使所述膜部与通过所述膜部的变形来检测液体在所述吸入路部以及所述排出路部的内部流动的流动状态的传感器相对向而配置的方式来安装所述传感器的形状。

2.根据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述流路形成部具有：

吸入侧密封部，与所述吸入路部一体形成，液密地密封所述泵的所述吸入口与所述泵安装部的所述吸入侧开口之间；和，

排出侧密封部，与所述排出路部一体形成，液密地密封所述泵的所述排出口与所述泵安装部的所述排出侧开口之间。

3.根据权利要求2所述的连接构件，其特征在于，

所述吸入路部的膜部和所述吸入侧密封部的组合以及所述排出路部的膜部和所述排出侧密封部的组合分别形成一个管状构件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接构件，其特征在于，

所述吸入侧连接部以及所述排出侧连接部呈筒状，

通过让所述吸入路部的膜部隔开间隙覆盖所述吸入侧连接部的周围，在该吸入侧连接部与该吸入路部的膜部之间形成吸入侧流路，

通过让所述排出路部的膜部隔开间隙覆盖所述排出侧连接部的周围，在该排出侧连接部与该排出路部的膜部之间形成排出侧流路。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接构件，其特征在于，

所述连接构件具有嵌合部，在所述膜部与所述传感器相对向的状态下，该嵌合部与保持所述传感器的注入装置主体的被嵌合部嵌合。

6.根据权利要求5所述的连接构件，其特征在于，

所述连接构件具有限制部，在所述膜部与所述传感器不是相对向的状态下，该限制部限制所述嵌合部与所述被嵌合部的嵌合。

7.一种泵用壳体，其特征在于包括:

如权利要求2所述的连接构件；和，

盖部，用于封闭所述泵安装部的被插入所述泵的凹部，其中，

所述吸入侧密封部以及所述排出侧密封部具有相同的高度，

在所述凹部设有具有与所述吸入侧密封部以及所述排出侧密封部相同高度的至少一个泵固定部，

在所述盖部设有凸起，所述凸起分别向所述吸入侧密封部和所述排出侧密封部以及所述泵固定部突出。

8.根据权利要求7所述的泵用壳体，其特征在于，

所述泵固定部通过被形成在所述泵安装部的开口向所述凹部的内侧突出，

该泵固定部和所述吸入侧密封部以及所述排出侧密封部一起与所述吸入路部以及所述排出路部一体形成。

9.根据权利要求7或8所述的泵用壳体，其特征在于，

所述泵具有在压送液体时不动的不动部分，

所述吸入口以及所述排出口被配置在所述不动部分，

所述吸入侧密封部和所述排出侧密封部以及所述泵固定部，在所述泵被插入到所述凹部的状态下，被配置在可与所述不动部分的一表面抵接的位置，

所述盖部的所述凸起，在所述泵被插入到所述凹部的状态下，被配置在可与所述不动部分的另一表面抵接的位置。

10.一种注入装置，用于向注入对象注入液体，其特征在于包括:

泵，用于压送液体；

吸入侧管；

排出侧管；

如权利要求1所述的连接构件；以及，

注入装置主体，保持所述传感器并且具有用于安装所述连接构件的安装部，其中，

所述连接构件具有嵌合部，在所述膜部与所述传感器相对向的状态下，该嵌合部与设置在所述安装部的被嵌合部嵌合。

11.一种液体确认方法，是使用权利要求1所述的连接构件确认液体的存在的液体确认方法，其特征在于包括以下工序：

在将所述泵安装到所述泵安装部并且将所述吸入侧管以及所述排出侧管分别安装到所述管连接部的所述吸入侧连接部以及所述排出侧连接部的状态下，以使用于检测空气的存在的所述传感器位于与所述吸入路部的膜部相对向的位置的方式，配置所述连接构件来作准备的工序；

在所述泵通过所述连接构件将液体从所述吸入侧管向所述排出侧管压送的状态下，在所述吸入路部的内部液体被用尽时，通过用所述传感器检测由于所述膜部凹陷而在所述膜部与所述传感器之间的间隙产生的空气，来检测到所述液体被用尽的工序。

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