CN112687783B - 一种可回收边角料的led生产封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可回收边角料的LED生产封装装置，涉及边角料回收装置技术领域，解决了现有对LED封装边角料的的回收方式为人工回收，人工手持毛刷等工具对封装操作后的边角料进行清扫回收，十分不便，且人工回收容易产生遗漏，回收率不高的问题。一种可回收边角料的LED生产封装装置，包括摆动杆机构；所述摆动杆机构由伸缩杆和控制杆组成。该装置回收边角料时自动化程度高，回收完全不会产生遗漏，通过驱动电机带动反转机构转动，从而带动摆动杆机构往复摆动通过回收刷将整个操作板的操作面进行清扫回收，清扫回收的边角料通过回收落料槽被集中排出装置内部，方便收集，减轻了工人的劳动量，操作方便快捷。

Description

一种可回收边角料的LED生产封装装置

技术领域

本发明属于边角料回收装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种可回收边角料的LED生产封装装置。

背景技术

发光二极管简称为LED。由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成，为了保护LED发光灯芯以及延长LED的使用寿命，需要对LED进行封装操作，LED封装是指发光芯片的封装，相比集成电路封装有较大不同。LED的封装不仅要求能够保护灯芯，而且还要能够透光，所以LED的封装对封装材料有特殊的要求。

如申请号为：CN201710150727.1的专利中，公开了一种LED封装结构及其封装方法，其中所述方法包括：将多个LED芯片贴附在基板上，其中所述LED芯片的出光面靠近所述基板设置；在所述基板上形成封装胶层，所述封装胶至少覆盖所述LED芯片的电极凸点的根部并露出所述电极凸点；在所述基板上设置所述LED芯片的一侧形成金属层；对所述金属层进行图案化，分别形成对应每个所述LED芯片电极凸点的金属焊盘；对所述基板进行裁切。根据本发明所述的LED芯片的封装方法制备LED封装结构可一次性获得整板的LED封装结构，生产效率高；并且无需拆除基板，封装工艺较简单、难度小；所得LED封装结构的基板层可作为LED芯片的保护层，防止LED芯片被磨损。

LED封装所使用的材料较多，在对LED封装时容易产生许多边角料，现有对边角料的的回收方式为人工回收，人工手持毛刷等工具对封装操作后的边角料进行清扫回收，十分不便，无形中增加了工人的劳动量，且人工回收容易产生遗漏，回收率不高，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可回收边角料的LED生产封装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可回收边角料的LED生产封装装置，以解决由于LED封装所使用的材料较多，在对LED封装时容易产生许多边角料，现有对边角料的的回收方式为人工回收，人工手持毛刷等工具对封装操作后的边角料进行清扫回收，十分不便，无形中增加了工人的劳动量，且人工回收容易产生遗漏，回收率不高，实用性不高的问题。

本发明可回收边角料的LED生产封装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可回收边角料的LED生产封装装置，包括装饰板，驱动电机，反转机构，摆动转柱，摆动杆机构和控制开关；所述装饰板通过螺丝拧接固定在操作板的顶部；所述操作板通过螺丝拧接固定在安装板的顶部；所述安装板的底面固定连接有支撑腿；所述驱动电机通过螺丝拧接固定在安装板底部的电机固定板顶部；所述反转机构由反转齿轮a和反转齿轮b组成，且反转齿轮a和反转齿轮b转动连接在安装板的顶面内部；所述摆动转柱转动连接在安装板的顶面内部；所述摆动杆机构由伸缩杆和控制杆组成；所述伸缩杆插接在控制杆的内部，且控制杆的一端通过螺丝拧接固定在摆动转柱的顶部；所述控制开关通过螺丝拧接固定在操作板的侧面，且控制开关、驱动电机与外部电源电性连接。

进一步的，所述反转齿轮a和反转齿轮b的底部均为圆周齿轮设计，且反转齿轮a和反转齿轮b的圆周齿轮的轮齿互相咬合传动。

进一步的，所述驱动电机的顶部设有主动齿轮，且主动齿轮与反转齿轮a底部圆周齿轮的轮齿咬合传动。

进一步的，所述摆动转柱的底部设有传动齿轮，且传动齿轮的轮齿不与反转机构底部的圆周齿轮接触，反转齿轮a和反转齿轮b的顶部均设有弧形齿条，且弧形齿条的弧长为传动齿轮圆周长度的一半，弧形齿条在反转齿轮a和反转齿轮b的顶部为同朝向设计，且传动齿轮分别与两处弧形齿条间歇传动连接。

进一步的，所述伸缩杆杆体截面的形状为“T”形设计，且控制杆的内部设有定位槽，伸缩杆插接在定位槽的内部。

进一步的，所述伸缩杆的内部设有覆盖顶簧，且覆盖顶簧的两端分别固定连接在伸缩杆的内部和定位槽的内部，伸缩杆底面中部和控制杆的底部两侧均设有回收刷。

进一步的，所述装饰板和操作板的框体内侧拐角位置为倒角设计，且伸缩杆的杆体外端顶部设有导轮，导轮转动连接在伸缩杆的外端。

进一步的，所述操作板和安装板的内部均设有回收落料槽，且回收落料槽的槽体形状为向中间聚拢设计。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该装置回收边角料时自动化程度高，回收完全不会产生遗漏，通过驱动电机带动反转机构转动，从而带动摆动杆机构往复摆动通过回收刷将整个操作板的操作面进行清扫回收，清扫回收的边角料通过回收落料槽被集中排出装置内部，方便收集，减轻了工人的劳动量，操作方便快捷，提高了该装置的实用性。

首先，当驱动电机转动时，能够通过主动齿轮带动反转齿轮a底部的圆周齿轮转动，从而使得反转齿轮a和反转齿轮b能够同步的反向转动，反转机构顶部的两个弧形齿条能够间歇对传动齿轮进行传动，且弧形齿条每次只能带动传动齿轮转动一百八十度，从而能够实现摆动杆机构往复摆动通过回收刷将整个操作板的操作面进行清扫回收，清扫回收的边角料通过回收落料槽被集中排出装置内部，方便收集，减轻了工人的劳动量，操作方便快捷，提高了该装置的实用性。

其次，摆动杆机构在摆动回收时，伸缩杆能够在覆盖顶簧的作用下自动伸出控制杆的内部延伸到操作板内部操作面的最大长度，且装饰板和操作板内侧拐角为倒角设计，使得伸缩杆在转动时能够在导轮的作用下在装饰板和操作板的边缘移动，从而在摆动过程中摆动杆机构能够对操作板内部操作面达到全覆盖回收清扫，伸缩杆位“T”形设计使得伸缩杆在伸出控制杆内部时不会出现歪斜扭曲卡死的现象发生，使得伸缩杆能够稳定的控制杆的内部收缩，提高了该装置的稳定性和适应性。

再者，被摆动杆机构回收清扫的边角料会通过操作板和安装板内部的聚拢形状的回收落料槽集中统一排出装置的内部，方便收集，边角料回收时只需在回收落料槽的底部放置回收盒即可，自动化程度高，方便灵活性，提高了该装置的灵活性和适应性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明内部的结构示意图。

图3是本发明图2后侧的结构示意图。

图4是本发明传动部件的结构示意图。

图5是本发明摆动杆机构拆解后的结构示意图。

图6是本发明对操作板内部边角料回收时的内部结构示意图。

图7是本发明图2中A部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、装饰板；2、操作板；3、安装板；4、驱动电机；5、反转机构；6、摆动转柱；7、摆动杆机构；8、控制开关；201、回收落料槽；401、主动齿轮；501、反转齿轮a；502、反转齿轮b；5011、弧形齿条；601、传动齿轮；701、伸缩杆；702、控制杆；7011、覆盖顶簧；7012、导轮；7021、定位槽；7022、回收刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种可回收边角料的LED生产封装装置，包括装饰板1，驱动电机4，反转机构5，摆动转柱6，摆动杆机构7和控制开关8；装饰板1通过螺丝拧接固定在操作板2的顶部；操作板2通过螺丝拧接固定在安装板3的顶部；安装板3的底面固定连接有支撑腿；驱动电机4通过螺丝拧接固定在安装板3底部的电机固定板顶部；驱动电机4的顶部设有主动齿轮401，且主动齿轮401与反转齿轮a501底部圆周齿轮的轮齿咬合传动，该设计使得主动齿轮401能够带动反转齿轮a501转动；反转机构5由反转齿轮a501和反转齿轮b502组成，且反转齿轮a501和反转齿轮b502转动连接在安装板3的顶面内部；反转齿轮a501和反转齿轮b502的底部均为圆周齿轮设计，且反转齿轮a501和反转齿轮b502的圆周齿轮的轮齿互相咬合传动，该设计使得当反转齿轮a501转动时，反转齿轮a501和反转齿轮b502能够同步的反向转动，从而实现对摆动杆机构7的往复传动，提高了该装置的稳定性；摆动转柱6转动连接在安装板3的顶面内部；摆动杆机构7由伸缩杆701和控制杆702组成；伸缩杆701插接在控制杆702的内部，且控制杆702的一端通过螺丝拧接固定在摆动转柱6的顶部；伸缩杆701杆体截面的形状为“T”形设计，且控制杆702的内部设有定位槽7021，伸缩杆701插接在定位槽7021的内部，该设计使得伸缩杆701在伸出控制杆702内部时不会出现歪斜扭曲卡死的现象发生，使得伸缩杆701能够稳定的控制杆702的内部收缩，提高了该装置的稳定性；控制开关8通过螺丝拧接固定在操作板2的侧面，且控制开关8、驱动电机4与外部电源电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

其中，摆动转柱6的底部设有传动齿轮601，且传动齿轮601的轮齿不与反转机构5底部的圆周齿轮接触，反转齿轮a501和反转齿轮b502的顶部均设有弧形齿条5011，且弧形齿条5011的弧长为传动齿轮601圆周长度的一半，弧形齿条5011在反转齿轮a501和反转齿轮b502的顶部为同朝向设计，且传动齿轮601分别与两处弧形齿条5011间歇传动连接，该设计使得当驱动电机4转动时，能够通过主动齿轮401带动反转齿轮a501底部的圆周齿轮转动，从而使得反转齿轮a501和反转齿轮b502能够同步的反向转动，反转机构5顶部的两个弧形齿条5011能够间歇对传动齿轮601进行传动，且弧形齿条5011每次只能带动传动齿轮601转动一百八十度，从而能够实现摆动杆机构7往复摆动通过回收刷7022将整个操作板2的操作面进行清扫回收，清扫回收的边角料通过回收落料槽201被集中排出装置内部，方便收集，减轻了工人的劳动量，操作方便快捷，提高了该装置的实用性。

其中，伸缩杆701的内部设有覆盖顶簧7011，且覆盖顶簧7011的两端分别固定连接在伸缩杆701的内部和定位槽7021的内部，伸缩杆701底面中部和控制杆702的底部两侧均设有回收刷7022，该设计使得摆动杆机构7在摆动回收边角料时时，伸缩杆701能够在覆盖顶簧7011的作用下自动伸出控制杆702的内部延伸到操作板2内部操作面的最大长度，且装饰板1和操作板2内侧拐角为倒角设计，使得伸缩杆701在转动时能够在导轮7012的作用下在装饰板1和操作板2的边缘移动，从而在摆动过程中摆动杆机构7能够对操作板2内部操作面达到全覆盖回收清扫，提高了该装置的适应性。

其中，装饰板1和操作板2的框体内侧拐角位置为倒角设计，且伸缩杆701的杆体外端顶部设有导轮7012，导轮7012转动连接在伸缩杆701的外端，该设计使得伸缩杆701在转动时能够在导轮7012的作用下在装饰板1和操作板2的边缘移动，提高了该装置的灵活性。

其中，操作板2和安装板3的内部均设有回收落料槽201，且回收落料槽201的槽体形状为向中间聚拢设计，该设计使得被摆动杆机构7回收清扫的边角料会通过操作板2和安装板3内部的聚拢形状的回收落料槽201集中统一排出装置的内部，方便收集，边角料回收时只需在回收落料槽201的底部放置回收盒即可，自动化程度高，方便灵活性，提高了该装置的灵活性和适应性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当需要回收操作板2内部的边角料时，在回收落料槽201的底部放置相应的回收盒后，只需通过控制开关8开启驱动电机4的电源即可对操作板2内部的边角料进行回收，当驱动电机4转动时，能够通过主动齿轮401带动反转齿轮a501底部的圆周齿轮转动，从而使得反转齿轮a501和反转齿轮b502能够同步的反向转动，反转机构5顶部的两个弧形齿条5011能够间歇对传动齿轮601进行传动，且弧形齿条5011每次只能带动传动齿轮601转动一百八十度，从而能够实现摆动杆机构7往复摆动通过回收刷7022将整个操作板2的操作面进行清扫回收，清扫回收的边角料通过回收落料槽201被集中排出装置内部，方便收集，减轻了工人的劳动量，操作方便快捷，摆动杆机构7在摆动回收时，伸缩杆701能够在覆盖顶簧7011的作用下自动伸出控制杆702的内部延伸到操作板2内部操作面的最大长度，且装饰板1和操作板2内侧拐角为倒角设计，使得伸缩杆701在转动时能够在导轮7012的作用下在装饰板1和操作板2的边缘移动，从而在摆动过程中摆动杆机构7能够对操作板2内部操作面达到全覆盖回收清扫，伸缩杆701位“T”形设计使得伸缩杆701在伸出控制杆702内部时不会出现歪斜扭曲卡死的现象发生，使得伸缩杆701能够稳定的控制杆702的内部收缩，被摆动杆机构7回收清扫的边角料会通过操作板2和安装板3内部的聚拢形状的回收落料槽201集中统一排出装置的内部，方便收集，边角料回收时只需在回收落料槽201的底部放置回收盒即可，自动化程度高，方便灵活性，该装置回收边角料时自动化程度高，回收完全不会产生遗漏，方便收集，减轻了工人的劳动量，操作方便快捷，提高了该装置的实用性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种可回收边角料的LED生产封装装置，其特征在于：包括装饰板(1)，驱动电机(4)，反转机构(5)，摆动转柱(6)，摆动杆机构(7)和控制开关(8)；所述装饰板(1)通过螺丝拧接固定在操作板(2)的顶部；所述操作板(2)通过螺丝拧接固定在安装板(3)的顶部；所述安装板(3)的底面固定连接有支撑腿；所述驱动电机(4)通过螺丝拧接固定在安装板(3)底部的电机固定板顶部；所述反转机构(5)由反转齿轮a(501)和反转齿轮b(502)组成，且反转齿轮a(501)和反转齿轮b(502)转动连接在安装板(3)的顶面内部；所述摆动转柱(6)转动连接在安装板(3)的顶面内部；所述摆动杆机构(7)由伸缩杆(701)和控制杆(702)组成；所述伸缩杆(701)插接在控制杆(702)的内部，且控制杆(702)的一端通过螺丝拧接固定在摆动转柱(6)的顶部；所述控制开关(8)通过螺丝拧接固定在操作板(2)的侧面，且控制开关(8)、驱动电机(4)与外部电源电性连接；

所述反转齿轮a(501)和反转齿轮b(502)的底部均为圆周齿轮设计，且反转齿轮a(501)和反转齿轮b(502)的圆周齿轮的轮齿互相咬合传动；

所述驱动电机(4)的顶部设有主动齿轮(401)，且主动齿轮(401)与反转齿轮a(501)底部圆周齿轮的轮齿咬合传动；

所述摆动转柱(6)的底部设有传动齿轮(601)，且传动齿轮(601)的轮齿不与反转机构(5)底部的圆周齿轮接触，反转齿轮a(501)和反转齿轮b(502)的顶部均设有弧形齿条(5011)，且弧形齿条(5011)的弧长为传动齿轮(601)圆周长度的一半，弧形齿条(5011)在反转齿轮a(501)和反转齿轮b(502)的顶部为同朝向设计，且传动齿轮(601)分别与两处弧形齿条(5011)间歇传动连接。

2.如权利要求1所述可回收边角料的LED生产封装装置，其特征在于：所述伸缩杆(701)杆体截面的形状为“T”形设计，且控制杆(702)的内部设有定位槽(7021)，伸缩杆(701)插接在定位槽(7021)的内部。

3.如权利要求1所述可回收边角料的LED生产封装装置，其特征在于：所述伸缩杆(701)的内部设有覆盖顶簧(7011)，且覆盖顶簧(7011)的两端分别固定连接在伸缩杆(701)的内部和定位槽(7021)的内部，伸缩杆(701)底面中部和控制杆(702)的底部两侧均设有回收刷(7022)。

4.如权利要求1所述可回收边角料的LED生产封装装置，其特征在于：所述装饰板(1)和操作板(2)的框体内侧拐角位置为倒角设计，且伸缩杆(701)的杆体外端顶部设有导轮(7012)，导轮(7012)转动连接在伸缩杆(701)的外端。

5.如权利要求1所述可回收边角料的LED生产封装装置，其特征在于：所述操作板(2)和安装板(3)的内部均设有回收落料槽(201)，且回收落料槽(201)的槽体形状为向中间聚拢设计。

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