CN112683508B - 气体绝缘输电线路触头寿命试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气体绝缘输电线路触头寿命试验装置，包括用于模拟气体绝缘输电线路相邻两工作筒体的第一筒体和第二筒体，第一筒体内固定装配有第一导电部，第二筒体内滑动装配有第二导电部，第一导电部和第二导电部通过滑动触头和触头座插接配合，包括驱动机构和电阻测量组件，第二筒体上远离第一筒体的一端设置有带动第二导电部轴向往复移动的驱动机构；在第一筒体上设有用于实现电阻定点测量的电阻测量组件。本发明在第一筒体上增加电阻测量组件，用于实现电阻的定点测量，确保每次测量点相同，避免因人为因素造成的电阻测量误差，能够实现试品在完成机械性能试验后在不拆解的情况下进行绝缘性能的试验，大大提高了工作效率。

Description

气体绝缘输电线路触头寿命试验装置

技术领域

本发明涉及刚性气体绝缘输电线路技术领域，尤其涉及气体绝缘输电线路触头寿命试验装置。

背景技术

气体绝缘输电线路是一种采用气体绝缘、壳体与导体同轴布置的新型输电线路，具有输电容量大、占地少、可靠性高、免维护、寿命长、与环境友好等一系列优点，使其成为特殊环境下替代架空线路或电缆线路的首选方案。气体绝缘输电线路在运行过程中，由于热胀冷缩的原因，气体绝缘输电线路管道中的滑动触头和滑动三支柱等与导电杆相对滑动的导电杆滑动配合部件不可避免的会产生运动，滑动触头的运动会造成其表面的导电镀层的磨损，滑动三支柱的运动会造成支柱与气体绝缘输电线路管道接触的端部处的滚轮的损伤，其他导电杆滑动配合部件也会出现类似损伤，所以在设计滑动触头和滑动三支柱等导电杆滑动配合部件时都会考虑其运动带来的影响，设计生产出来的滑动触头和滑动三支柱等导电杆滑动配合部件都会有一定的机械寿命，即在一定的运动次数范围内滑动触头和滑动三支柱等导电杆滑动配合部件的磨损能够保证气体绝缘输电线路正常工作。

不同于G I S母线“一字型”布置，刚性气体绝缘输电线路的工况具有多复杂曲线布置、多不规则转角的特点，故对于气体绝缘输电线路触头插拔试验在满足GB/T 22383-2017要求的基础上，要求样机具有角度偏转的机械性能检测功能。为满足刚性气体绝缘输电线路GB/T 22383-2017中要求的滑动触头的特殊机械试验要求，便于实现电阻测量。目前在进行试品机械性能试验时，整个设备上无电阻测量接口，需要等试品在完成机械性能试验后，将试品拆解下来才能完成电阻测量，这样会造成每次电阻测量点不同，进而影响测量结果的准确性。因此现在急需一种试品在完成机械性能试验后在不拆解的情况下进行绝缘性能试验的要求的装置。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种气体绝缘输电线路触头寿命试验装置，包括用于模拟气体绝缘输电线路相邻两工作筒体的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体内固定装配有第一导电部，第二筒体内滑动装配有第二导电部，所述第一导电部和第二导电部通过滑动触头和触头座插接配合，

包括驱动机构，所述第二筒体上远离第一筒体的一端设置有带动第二导电部轴向往复移动的驱动机构，所述驱动机构通过绝缘拉杆与第二导电部连接；

还包括电阻测量组件，在所述第一筒体上设有用于实现电阻定点测量的电阻测量组件。

采用以上技术方案，所述电阻测量组件包括阀口，所述第一筒体上设有贯通筒体内外端壁的阀口，所述阀口在所述第一筒体的外端面形成有凸起。

采用以上技术方案，所述电阻测量组件包括电阻测量杆，所述电阻测量杆通过阀口插入至第一筒体内，且所述电阻测量杆被配置滑动设于所述阀口上，以使所述电阻测量杆与所述第一导电部实现接触或分离。

采用以上技术方案，所述电阻测量组件包括自封接头，所述自封接头可拆卸的连接凸起。

采用以上技术方案，所述电阻测量组件包括第一密封圈，所述自封接头通过第一密封圈连接凸起。

采用以上技术方案，所述驱动机构包括驱动拉杆和驱动源，所述驱动源传动连接所述驱动拉杆，所述驱动拉杆连接所述绝缘拉杆。

采用以上技术方案，所述第一筒体包括固定装配和盆式绝缘子装配，所述第一导电部通过所述固定装配固设于所述第一筒体内，所述固定装配包括铝板，所述固定装配通过所述铝板固接在所述第一筒体上，所述第一筒体的一端固设有盆式绝缘子装配。

采用以上技术方案，所述第二筒体包括滑动装配、法兰和第二密封圈，所述第二导电部通过所述滑动装配固设于所述第二筒体内；所述第二筒体的端口设有法兰，所述法兰开设有孔，所述孔的位置设有第二密封圈。

采用以上技术方案，所述第二筒体包括压块、第一屏蔽罩和第二屏蔽罩，所述第二导电部的一端设有用于连接绝缘拉杆的压块，所述压块上设有第一屏蔽罩，所述法兰在第二筒体的内部设有第二屏蔽罩。

采用以上技术方案，还包括可调支撑组件和波纹管，所述可调支撑组件包括第一支撑板、调节螺杆和第二支撑板，所述第一支撑板通过调节螺杆与所述第二支撑板连接，所述第二支撑板连接第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体之间通过所述波纹管相连接。

本发明的有益效果：本发明在第一筒体上增加电阻测量组件，用于实现电阻的定点测量，确保每次测量点相同，避免因人为因素造成的电阻测量误差，能够实现试品在完成机械性能试验后在不拆解的情况下进行绝缘性能的试验，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明气体绝缘输电线路触头寿命试验装置的结构示意图。

图2是本发明气体绝缘输电线路触头寿命试验装置第一筒体的结构示意图。

图3是本发明气体绝缘输电线路触头寿命试验装置第二筒体的结构示意图。

图4是本发明气体绝缘输电线路触头寿命试验装置驱动机构的结构示意图。

图5是本发明气体绝缘输电线路触头寿命试验装置可调支撑组件的结构示意图。

图6是本发明气体绝缘输电线路触头寿命试验装置模拟角度偏转的状态示意图。

图7是本发明气体绝缘输电线路触头寿命试验装置中电阻测量组件的一状态示意图。

图8是本发明气体绝缘输电线路触头寿命试验装置中电阻测量组件的另一状态示意图。

图中标号说明：1、第一筒体；11、第一导电部；12、固定支撑装配；121、铝板；13、盆式绝缘子装配；2、第二筒体；21、第二导电部；22、滑动支撑装配；23、法兰；24、第二密封圈；25、压块；26、第一屏蔽罩；27、第二屏蔽罩；3、驱动机构；31、驱动拉杆；32、驱动源；4、电阻测量组件；41、阀口；42、电阻测量杆；43、自封接头；44、第一密封圈；51、可调支撑组件；511、第一支撑板；512、调节螺杆；513、第二支撑板；52、波纹管；6、滑动触头；7、触头座；8、绝缘拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种气体绝缘输电线路触头寿命试验装置，包括用于模拟气体绝缘输电线路相邻两工作筒体的第一筒体1和第二筒体2，第一筒体1内固定装配有第一导电部11，第一导电部11优选第一导电杆，第二筒体2内滑动装配有第二导电部21，第二导电部21优选第二导电杆，第一导电杆和第二导电杆通过滑动触头6和触头座7插接配合，以检验滑动触头6等滑动配合部件的机械寿命。

第一筒体1和第二筒体2通过波纹管52连接在一起，第一筒体1和第二筒体2均是圆柱形筒形结构，第二筒体2远离第一筒体1的一端安装有法兰23，法兰23通过螺栓固定在第二筒体2上，第一筒体1、波纹管52、第二筒体2和法兰23之间密封配合以使其内部形成气密性空间。

其中第一筒体1的具体结构如图2所示，包含固定支撑装配12和盆式绝缘子装配13。盆式绝缘子装配13固设在第一筒体1的一端，盆式绝缘子装配13起到隔离耐压设备与本设备的气室隔离作用，避免本设备放电对耐压设备造成污染。固定支撑装配12包括铝板121，固定支撑装配12通过铝板121固接在第一筒体1上。例如该铝板121与第一筒体1通过焊接方式实现相对固定，进而实现固定支撑装配12与第一筒体1的固定，此外固定支撑装配12通过压接的方式实现与第一导电杆的相对固定。

还有包括电阻测量组件4，在第一筒体1上设有用于实现电阻定点测量的电阻测量组件4。具体的，电阻测量组件4包括阀口41、电阻测量杆42、自封接头43和第二密封圈24，第一筒体1上设有贯通筒体内外端壁的阀口41，电阻测量杆42通过阀口41插入至第一筒体1内，且电阻测量杆42被配置滑动设于阀口41上，以使电阻测量杆42与第一导电杆实现接触或分离。阀口41在第一筒体1的外端面形成有凸起，凸起上可拆卸的连接有自封接头43，例如自封接头43与凸起螺纹连接。当进行电阻测量时，从阀口41上取下自封接头43，这时候将电阻测量杆42通过阀口41插入第一筒体1内，直至电阻测量杆42紧贴第一导电杆即可实现对电阻的定点测量。当不进行电阻测量时，使用自封接头43将阀口41关闭，这时候将电阻测量杆42通过阀口41从第一筒体1内取出即可。

考虑到第一筒体1与外界的隔离。本发明电阻测量组件4包括第一密封圈44，自封接头43通过第一密封圈44连接凸起。进而起到第一筒体1内部与外界的隔离，保证密封性。

另外，第二筒体2的具体结构如图3所示，包含滑动支撑装配22、第一屏蔽罩26、第二屏蔽罩27、压块25、法兰23和密封圈。其中滑动触头6属于第二导电杆的装配零件。滑动支撑装配22通过压接方式与第二导电杆实现相对固定，其中滑动支撑装配22起到支撑导体和隔离高低电位的作用。第一屏蔽罩26和压块25通过螺栓与第一导电杆连接，第一屏蔽罩26可起到均匀该处的电场作用。

还有法兰23在第二筒体2的内部设有第二屏蔽罩27，第二屏蔽罩27用于收集在运动过程中因驱动杆与法兰23摩擦可能产生的微粒，降低因外在因素导致设备放电概率。

本发明还包括驱动机构3，第二筒体2上远离第一筒体1的一端设置有带动第二导电杆轴向往复移动的驱动机构3，通过驱动源32提供轴向往复运动进而带动第二导电杆的运动，进而实现对滑动触头6的特殊机械性能的模拟。在筒体内部，通过滑动触头6和触头座7的尺寸设定，实现模拟滑动触头6的特殊机械性能试验，两者尺寸配合关系如图6所示。

还有驱动机构3通过绝缘拉杆8与第二导电杆连接。具体的，驱动机构3包括驱动拉杆31和驱动源32，驱动源32传动连接驱动拉杆31，驱动拉杆31连接绝缘拉杆8。绝缘拉杆8的装配如图4所示，绝缘拉杆8的一端通过螺栓实现与驱动拉杆31的固定，绝缘拉杆8的另一端通过螺栓实现与第二导电杆的固定。该绝缘拉杆8起到第二导电杆与驱动拉杆31之间的电位隔离作用。

本发明还包括可调支撑组件51和波纹管52，可调支撑组件51包括第一支撑板511、调节螺杆512和第二支撑板513，第一支撑板511通过调节螺杆512与第二支撑板513连接，其中第一支撑板511与地面接触，第二支撑板513连接第一筒体1和第二筒体2，第一筒体1和第二筒体2之间通过波纹管52相连接。通过调节螺杆512对应的间距的尺寸的大小实现支撑的可调，进而实现整个设备的偏转，模拟角度偏转的工况。偏转后的设备装配如图8所示。

本发明在第一筒体1上增加电阻测量组件4，用于实现电阻的定点测量，确保每次测量点相同，避免因人为因素造成的电阻测量误差，能够实现试品在完成机械性能试验后在不拆解的情况下进行绝缘性能的试验，大大提高了工作效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种气体绝缘输电线路触头寿命试验装置，其特征在于：包括用于模拟气体绝缘输电线路相邻两工作筒体的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体内固定装配有第一导电部，第二筒体内滑动装配有第二导电部，所述第一导电部和第二导电部通过滑动触头和触头座插接配合，所述第一筒体包括固定装配和盆式绝缘子装配，所述第一导电部通过所述固定装配固设于所述第一筒体内，所述固定装配包括铝板，所述固定装配通过所述铝板固接在所述第一筒体上，所述第一筒体的一端固设有盆式绝缘子装配，所述第二筒体包括滑动装配、法兰和第二密封圈，所述第二导电部通过所述滑动装配固设于所述第二筒体内；所述第二筒体的端口设有法兰，所述法兰开设有孔，所述孔的位置设有第二密封圈；

包括驱动机构，所述第二筒体上远离第一筒体的一端设置有带动第二导电部轴向往复移动的驱动机构，所述驱动机构通过绝缘拉杆与第二导电部连接；

还包括电阻测量组件，在所述第一筒体上设有用于实现电阻定点测量的电阻测量组件；

所述电阻测量组件包括阀口，所述第一筒体上设有贯通筒体内外端壁的阀口，所述阀口在所述第一筒体的外端面形成有凸起；

所述电阻测量组件包括电阻测量杆，所述电阻测量杆通过阀口插入至第一筒体内，且所述电阻测量杆被配置滑动设于所述阀口上，以使所述电阻测量杆与所述第一导电部实现接触或分离；

所述电阻测量组件包括自封接头，所述自封接头可拆卸的连接凸起；

所述电阻测量组件包括第一密封圈，所述自封接头通过第一密封圈连接凸起。

2.如权利要求1所述的气体绝缘输电线路触头寿命试验装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动拉杆和驱动源，所述驱动源传动连接所述驱动拉杆，所述驱动拉杆连接所述绝缘拉杆。

3.如权利要求1所述的气体绝缘输电线路触头寿命试验装置，其特征在于：所述第二筒体包括压块、第一屏蔽罩和第二屏蔽罩，所述第二导电部的一端设有用于连接绝缘拉杆的压块，所述压块上设有第一屏蔽罩，所述法兰在第二筒体的内部设有第二屏蔽罩。

4.如权利要求1所述的气体绝缘输电线路触头寿命试验装置，其特征在于：还包括可调支撑组件和波纹管，所述可调支撑组件包括第一支撑板、调节螺杆和第二支撑板，所述第一支撑板通过调节螺杆与所述第二支撑板连接，所述第二支撑板连接第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体之间通过所述波纹管相连接。

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