CN112682385A - 一种自清理掘进液压缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清理掘进液压缸，包括防护壳，所述防护壳的内部安装有缸筒，所述缸筒的一端设置有下耳座，所述缸筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆远离缸筒的一端连接有上耳座，所述缸筒的一侧设置有两个进出油口，所述两个进出油口之间通过连接杆连接，所述缸筒的外侧靠近所述活塞杆的一端设置有清扫模块，所述防护壳靠近所述下耳座的一端开设有开槽，所述防护壳的一侧设置有与所述连接杆匹配的卡槽，所述防护壳靠近所述活塞杆的一端设置有安装块，所述安装块的两侧等距开设有若干个螺孔，所述防护壳的顶面设置有缓冲垫。

Description

一种自清理掘进液压缸

技术领域

本发明涉及液压领域，具体为一种自清理掘进液压缸。

背景技术

液压缸是掘进机工作中必不可少的一件设备，决定着掘进工作的安全性效率与准确度，合适的液压缸能大大提高掘进机的工作质量，液压机一般在掘进机的截割头一端的顶部与底部处使用，位于截割头顶部与底部的液压缸通过压缩来控制截割头工作时的高度。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的掘进液压缸一般直接暴露在空气中，不能有效防止碎石撞击或者震动的影响；2.单一的掘进液压缸没有除尘装置，需要经常专门进行拆卸与清洗，影响掘进液压缸的使用频率。发明人设计了一种具有固定式清理毛刷的掘进液压缸，以清理活塞杆上沾染的灰尘，该方案已另案申请，然而发明人发现该方案对灰尘的存在清理死角，清理效果不理想，活塞杆上容易积留灰尘。

为此，提出一种自清理掘进液压缸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自清理掘进液压缸，设有防护壳与安装块，结构简单，防护能力强，且能清理灰尘，能够防止碎石的撞击并减少震动产生的影响，同时设置清扫模块使自清理掘进液压缸具有优秀的自清理除尘能力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清理掘进液压缸，包括防护壳，所述防护壳的内部安装有缸筒，所述缸筒的一端设置有下耳座，所述缸筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆远离缸筒的一端连接有上耳座，所述缸筒的一侧设置有两个进出油口，所述两个进出油口之间通过连接杆连接，所述缸筒的外侧靠近所述活塞杆的一端设置有清扫模块，所述防护壳靠近所述下耳座的一端开设有开槽，所述防护壳的一侧设置有与所述连接杆匹配的卡槽，所述防护壳靠近所述活塞杆的一端设置有安装块，所述安装块的两侧等距开设有若干个螺孔，所述防护壳的顶面设置有缓冲垫。

优选地，所述清扫模块包括：

螺旋内腔体，所述螺旋内腔体设置于所述清扫模块的壁体中，所述螺旋内腔体的一端与所述两个进出油口中的一者连通，另一端与所述两个进出油口中的另一者连通；

螺旋轨道槽，所述螺旋轨道槽设置于所述清扫模块的内壁上，所述螺旋轨道槽的位置与所述螺旋内腔体的位置相对应；

至少两个弧形磁铁，所述至少两个弧形磁铁设置于所述螺旋内腔体中；

至少两个钢丝刷，所述至少两个钢丝刷设置于所述螺旋轨道槽上，所述至少两个钢丝刷具有磁性底座，所述至少两个钢丝刷通过所述磁性底座被所述两个弧形磁铁吸引。

优选地，所述螺旋内腔体的一端通过第一支路与所述两个进出油口中的一者连通，另一端通过第二支路与所述两个进出油口中的另一者连通。

优选地，所述弧形磁铁的两端具有一凹槽。

优选地，所述卡槽的尺寸与所述连接杆的尺寸一致，所述连接杆的两侧均设置有滑轨，且所述滑轨与所述卡槽滑动配合。

优选地，所述下耳座的长度与所述开槽的内径匹配，所述上耳座与所述下耳座的中间位置均开设有安装孔，所述缓冲垫的底面尺寸与防护壳的顶面尺寸相同。

优选地，所述安装块通过所述安装孔与掘进机中的安装座相连接。

优选地，所述缸筒和所述清扫模块的外径尺寸与所述开槽的内径尺寸一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当使用人员安装本发明实施方式提供的自清理掘进液压缸时，将连接杆与进出油口设置在卡槽的内侧，使缸筒远离活塞杆的一端穿过开槽安装在防护壳的一端，使缸筒的整体结构位于防护壳的内部，接着将上耳座与下耳座分别设置在掘进机的相应位置，使缓冲垫贴合掘进机的一侧，安装块通过若干个螺孔与掘进机上安装座的两侧相连接，掘进机工作时产生的碎石与粉尘均被防护壳阻挡，不会影响到活塞杆的移动，增强了液压缸的防护能力，大大延长了液压缸的使用寿命；

2、本发明实施方式提供的自清理掘进液压缸在使用时，当活塞杆向外伸出时，设置于缸筒靠近活塞杆的一端的清扫模块的壁体中的螺旋内腔体同步沿着活塞杆的伸出方向进油，螺旋内腔体中的弧形磁铁在液压油的驱动下在螺旋内腔体作向外的螺旋式运动，通过磁力的吸引，弧形磁铁带动钢丝刷沿着清扫模块的内壁上的螺旋轨道槽同步做向外的螺旋式运动，从而对伸出的活塞杆的表面进行清扫，除去活塞杆的表面沾染的灰尘；同样地，当活塞杆向内收回时，螺旋内腔体同步沿着活塞杆的收回方向进油，从而使得钢丝刷沿着螺旋轨道槽同步做向内的螺旋式运动，从而对收回的活塞杆的表面进行清扫，进一步除去沾染的灰尘，大大提高了该自清理掘进液压缸的除尘能力，使其不用经常进行拆卸与清理，有效提高了该自清理掘进液压缸的使用频率。

附图说明

图1为本发明的实施方式提供的自清理掘进液压缸的结构示意图；

图2为本发明的实施方式提供的自清理掘进液压缸的防护壳的结构视图；

图3为本发明的实施方式提供的自清理掘进液压缸的缸筒的结构视图；

图4为本发明的实施方式提供的自清理掘进液压缸的清扫模块的剖视图；

图5为本发明的实施方式提供的自清理掘进液压缸的清扫模块的截面图。

图中：1、防护壳；2、缸筒；3、下耳座；4、活塞杆；5、上耳座；6、进出油口；7、连接杆；8、清扫模块；80、螺旋内腔体；81、螺旋轨道槽；82、弧形磁铁；83、钢丝刷；84、第一支路；85、第二支路；9、开槽；10、卡槽；11、安装块；12、螺孔；13、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的实施方式提供的自清理掘进液压缸的结构示意图，图2为本发明的实施方式提供的自清理掘进液压缸的防护壳的结构视图，图3为本发明的实施方式提供的自清理掘进液压缸的缸筒的结构视图。如图1至图3所示，本发明的实施方式提供一种自清理掘进液压缸，该自清理掘进液压缸包括防护壳1，防护壳1的内部安装有缸筒2，缸筒2的一端设置有下耳座3，缸筒2的另一端设置有活塞杆4，活塞杆4远离缸筒2的一端连接有上耳座5，缸筒2的一侧均匀设置有两个进出油口6，两个进出油口6之间通过连接杆7相连接，缸筒2的外侧靠近活塞杆4的一端设置有端盖8，防护壳1靠近下耳座3的一端开设有开槽9，防护壳1靠近连接杆7的一侧设置有卡槽10，防护壳1靠近活塞杆4的一端外侧设置有安装块11，安装块11的两侧等距开设有若干个螺孔12，防护壳1的顶面设置有缓冲垫13。

具体的，如图1所示，卡槽10的尺寸与连接杆7的尺寸一致，连接杆7的两侧均设置有滑轨，且滑轨可以与卡槽10滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过连接杆7上的滑轨与卡槽10的滑动配合将缸筒2设置在防护壳1的内部，无法轻易被抽出和移动，使得缸筒2的牢固性与安装准确度提高。

具体地，如图1至图3所示，下耳座3的长度与开槽9的内径匹配，且上耳座5与下耳座3的中间位置均开设有安装孔，缓冲垫12的底面尺寸与防护壳1的顶面尺寸相同。

通过采用上述技术方案，通过上耳座5与下耳座3内部的安装孔将该自清理掘进液压缸安装在截割头的顶部与底部，使缓冲垫12贴合掘进机的外侧，方便该自清理掘进液压缸的安装，减少震动对该自清理掘进液压缸的影响。

具体地，如图1至图3所示，该自清理掘进液压缸的缸筒2和清扫模块8的外径尺寸与开槽9的内径尺寸一致。

通过采用上述技术方案，该自清理掘进液压缸的缸筒2和清扫模块8可以穿过开槽9以进入防护壳1的内部，安装完成后缸筒2与防护壳1内壁无间隙，从而得到有效的支撑和防护，提高了该自清理掘进液压缸的稳定性。

图4为本发明的实施方式提供的自清理掘进液压缸的清扫模块的剖视图，图5为本发明的实施方式提供的自清理掘进液压缸的清扫模块的截面图。如图4和图5所示，在本发明的一种实施方式中，该自清理掘进液压缸的清扫模块8可以包括：

螺旋内腔体80，螺旋内腔体80设置于清扫模块8的壁体中，螺旋内腔体80的一端与两个进出油口6中的一者连通，另一端与两个进出油口6中的另一者连通；

螺旋轨道槽81，螺旋轨道槽81设置于清扫模块8的内壁上，螺旋轨道槽81的位置与螺旋内腔体80的位置相对应；

至少两个弧形磁铁82，至少两个弧形磁铁82设置于螺旋内腔体80中；

至少两个钢丝刷83，至少两个钢丝刷83设置于螺旋轨道槽81上，至少两个钢丝刷83具有磁性底座，至少两个钢丝刷83通过磁性底座被两个弧形磁铁82吸引。

具体地，如图4所示，螺旋内腔体80的一端可以通过第一支路84与两个进出油口6中的一者连通，另一端可以通过第二支路85与两个进出油口6中的另一者连通；当活塞杆4伸出时，两个进出油口6中的一者通过第一支路84同步向螺旋内腔体80进油，使螺旋内腔体80中的弧形磁铁82在液压油的驱动下沿着活塞杆4的伸出方向作螺旋式移动；当活塞杆4收回时，两个进出油口6中的另一者通过第二支路85同步向螺旋内腔体80进油，使螺旋内腔体80中的弧形磁铁82在液压油的驱动下沿着活塞杆4的收回方向作螺旋式移动。

本发明中的第一支路83和第二支路85中的一者进油时，另一者会同步出油，这属于液压缸的基本控制技术，本申请对此不予以赘述。

进一步地，如图4所示，该自清理掘进液压缸的清扫模块8可以设置有两个弧形磁铁82和与其对应的两个钢丝刷83，并且两个钢丝刷83可以分别位于活塞杆4的上方和下方。

在本发明的一种实施方式中，如图5所示，该自清理掘进液压缸的弧形磁铁82的两端可以具有一凹槽。该凹槽的存在有利于两个进出油口6的液压油进入螺旋内腔体80。另外，本发明中的弧形磁铁82尺寸小于螺旋内腔体80的内径，从而便于弧形磁铁82在螺旋内腔体80中的移动。

通过上述技术方案，本发明实施方式提供的自清理掘进液压缸在使用时，当活塞杆4向外伸出时，设置于缸筒2靠近活塞杆4的一端的清扫模块8的壁体中的螺旋内腔体80同步沿着活塞杆4的伸出方向进油，螺旋内腔体80中的弧形磁铁82在液压油的驱动下在螺旋内腔体80作向外的螺旋式运动，通过磁力的吸引，弧形磁铁82带动钢丝刷83沿着清扫模块8的内壁上的螺旋轨道槽81同步做向外的螺旋式运动，从而对伸出的活塞杆4的表面进行清扫，除去活塞杆4的表面沾染的灰尘；同样地，当活塞杆4向内收回时，螺旋内腔体80同步沿着活塞杆4的收回方向进油，从而使得钢丝刷83沿着螺旋轨道槽81同步做向内的螺旋式运动，从而对收回的活塞杆4的表面进行清扫，进一步除去沾染的灰尘，大大提高了该自清理掘进液压缸的除尘能力，使其不用经常进行拆卸与清理，有效提高了该自清理掘进液压缸的使用频率。

工作原理：当使用人员安装自清理掘进液压缸时，后将连接杆7与进出油口6设置在卡槽10的内侧，使缸筒2远离活塞杆4的一端穿过开槽9安装在防护壳1的一端，使缸筒2的整体结构位于防护壳1的内部，接着将上耳座5与下耳座3分别设置在掘进机的相应位置，使缓冲垫12贴合掘进机的一侧，安装块11通过若干个螺孔12与掘进机上安装座的两侧相连接，使得防护壳1的一端与缸筒2稳定连接于掘进机，当掘进机工作时，使用人员控制液压缸的压缩来改变截割头的高度，向进出油口6内输送和排出油液来使活塞杆4在缸筒2的内部移动，此时掘进机工作时产生的碎石与粉尘均被防护壳1阻挡，不会影响到活塞杆4的移动，增强了液压缸的防护能力，大大延长了液压缸的使用寿命，缓冲垫12吸收部分截割头工作时产生的震动；当自清理掘进液压缸在使用时，当活塞杆4向外伸出时，两个进出油口6中的一者通过第一支路84同步向螺旋内腔体80进油，螺旋内腔体80中的弧形磁铁82在液压油的驱动下在螺旋内腔体80作向外的螺旋式运动，带动钢丝刷83沿着清扫模块8的内壁上的螺旋轨道槽81同步做向外的螺旋式运动，从而对伸出的活塞杆4的表面进行清扫，除去活塞杆4的表面沾染的灰尘；同样地，当活塞杆4向内收回时，两个进出油口6中的另一者通过第二支路85同步向螺旋内腔体80进油，从而使得钢丝刷83沿着螺旋轨道槽81同步做向内的螺旋式运动，从而对收回的活塞杆4的表面进行清扫，实现在活塞杆4伸出和收回的过程中对其进行螺旋式的清扫，大大提高了该自清理掘进液压缸的除尘能力，使其不用经常进行拆卸与清理，有效提高了该自清理掘进液压缸的使用频率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自清理掘进液压缸，包括防护壳(1)，其特征在于：所述防护壳(1)的内部安装有缸筒(2)，所述缸筒(2)的一端设置有下耳座(3)，所述缸筒(2)的内部设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)远离缸筒(2)的一端连接有上耳座(5)，所述缸筒(2)的一侧设置有两个进出油口(6)，所述两个进出油口(6)之间通过连接杆(7)连接，所述缸筒(2)的外侧靠近所述活塞杆(4)的一端设置有清扫模块(8)，所述防护壳(1)靠近所述下耳座(3)的一端开设有开槽(9)，所述防护壳(1)的一侧设置有与所述连接杆(7)匹配的卡槽(10)，所述防护壳(1)靠近所述活塞杆(4)的一端设置有安装块(11)，所述安装块(11)的两侧等距开设有若干个螺孔(12)，所述防护壳(1)的顶面设置有缓冲垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自清理掘进液压缸，其特征在于：所述清扫模块(8)包括：

螺旋内腔体(80)，所述螺旋内腔体(80)设置于所述清扫模块(8)的壁体中，所述螺旋内腔体(80)的一端与所述两个进出油口(6)中的一者连通，另一端与所述两个进出油口(6)中的另一者连通；

螺旋轨道槽(81)，所述螺旋轨道槽(81)设置于所述清扫模块(8)的内壁上，所述螺旋轨道槽(81)的位置与所述螺旋内腔体(80)的位置相对应；

至少两个弧形磁铁(82)，所述至少两个弧形磁铁(82)设置于所述螺旋内腔体(80)中；

至少两个钢丝刷(83)，所述至少两个钢丝刷(83)设置于所述螺旋轨道槽(81)上，所述至少两个钢丝刷(83)具有磁性底座，所述至少两个钢丝刷(83)通过所述磁性底座被所述两个弧形磁铁(82)吸引。

3.根据权利要求2所述的一种自清理掘进液压缸，其特征在于：所述螺旋内腔体(80)的一端通过第一支路(84)与所述两个进出油口(6)中的一者连通，另一端通过第二支路(85)与所述两个进出油口(6)中的另一者连通。

4.根据权利要求2所述的一种自清理掘进液压缸，其特征在于：所述弧形磁铁(82)的两端具有一凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种自清理掘进液压缸，其特征在于：所述卡槽(10)的尺寸与所述连接杆(7)的尺寸一致，所述连接杆(7)的两侧均设置有滑轨，且所述滑轨与所述卡槽(10)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种自清理掘进液压缸，其特征在于：所述下耳座(3)的长度与所述开槽(9)的内径匹配，所述上耳座(5)与所述下耳座(3)的中间位置均开设有安装孔，所述缓冲垫(13)的底面尺寸与防护壳(1)的顶面尺寸相同。

7.根据权利要求6所述的一种自清理掘进液压缸，其特征在于：所述安装块(11)通过所述安装孔与掘进机中的安装座相连接。

8.根据权利要求1所述的一种自清理掘进液压缸，其特征在于：所述缸筒(2)和所述清扫模块(8)的外径尺寸与所述开槽(9)的内径尺寸一致。

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