CN112682327B - 一种主泵检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及主泵检修方法，可用于核电站的主泵检修中，包括以下步骤：保持主泵中的电机轴与主泵的主轴处于联轴且不落座状态，关闭与所述主泵中密封室连接的下游管路上的溢流阀；将轴封水管路与所述主泵上的轴封水接管连接，所述轴封水接管与所述主泵中的所述密封室连接；监测与所述主泵连接的一回路的水位，判断所述一回路的水位是否达到第一设定值，若是，接通所述轴封水管路，通过所述轴封水管路向所述主泵的密封室投运轴封水以阻止所述主泵中的一回路的水进入主泵的密封室，防止一回路的杂质进入所述密封室；若否，保持所述轴封水管路处于停运状态。该主泵检修方法，可优化大修期间主泵检修工期、同时降低人为偏差、节约维修成本。

Description

一种主泵检修方法

技术领域

本发明涉及主泵检修领域，更具体地说，涉及一种主泵检修方法。

背景技术

主泵泵组检修周期分为年度检修、三年度检修、九年度检修，检修周期不同对应的检修内容也不同，主泵年度检修内容主要包含检查密封和各连接法兰的泄漏情况、检查3号密封注入水过滤器、检查主法兰和密封室螺栓等。

主泵年度检查是大修例行工作，传统工艺是检修前，需要进行主泵提轴、落座来控制一回路介质，因泵轴和热屏法兰的下部内侧设计成一种形状如同阀芯和阀座的节流密封结构，类似于阀门功能，这种结构在短轴拆除，泵与电机分离时(此时一回路已降压)，泵能够下降约19mm，密封该主泵入水通道而保证一回路水不会大量向外泄漏，在落座状态时，将一回路的介质密闭在热屏法兰以下。

目前主泵落座和提轴过程较为复杂，需要多部门配合共同协作。为保证主泵一号密封动静环面间干净无杂质，落座及提轴过程中需要一号密封轴封注入水处于投运状态，保持轴封注入水对一号密封面进行冲洗；一般情况由容控箱(RCV002BA)自重供水，由运行人员在线梳理轴封管线阀门状态、调整轴封水量(单台主泵轴封水为200-400L/h)，并且启停主泵电机顶轴油泵便于联接靠背轮螺栓；需要服务人员提前布置场地及布置屏蔽；需要RP人员现场释放H点并检查监督整个工作过程；需要仪表人员配合拆装转速探针、温度探头、轴位移、振动传感器等仪器仪表；另由于RCV095VP易卡涩需要静机人员提前保驾。

主泵靠背轮的松脱与联接过程中MPP人员需要提前联系各个接口单位，确认各个状态满足工作要求后负责靠背轮的松脱与联接，此外操作RCV073/074/075VP、RCP616/626/636VP、RPE083/084/085VP阀门(此三处阀门剂量高)，三台主泵落座与提轴过程需要拆装36颗1380N.m力矩的螺栓，整个过程人员投入多、受照剂量大、耗时长。整个过程中还可能多次出现轴封水无法投运导致人员长时间在核岛内等待的事件，此外也出现人员偏差导致一回路水位下降的事件

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进主泵检修方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种主泵检修方法，可用于核电站的主泵检修中，包括以下步骤：

保持主泵中的电机轴与主泵的主轴处于联轴且不落座状态，关闭与所述主泵中密封室连接的下游管路上的溢流阀；

将轴封水管路与所述主泵上的轴封水接管连接，所述轴封水接管与所述主泵中的所述密封室连接；

监测与所述主泵连接的一回路的水位，判断所述一回路的水位是否达到第一设定值，

若是，接通所述轴封水管路，通过所述轴封水管路向所述主泵的密封室投运轴封水以阻止一回路水进入主泵密封室，防止一回路的杂质进入所述密封室；

若否，保持所述轴封水管路处于停运状态。

优选地，当一回路的水位达到第一设定值，且接通所述轴封水管路向所述主泵密封室注入轴封水后，还包括以下步骤：

判断所述一回路的水位是否达到第二设定值；

若是，停止所述轴封水管路的投运；

若否，继续向所述主泵的密封室投运轴封水直至达到所述第二设定值。

优选地，所述第一设定值为8.6～10.5m。

优选地，所述第二设定值为10.5～19.5m。

优选地，所述主泵检修方法还包括对所述主泵中电机间隙的检修。

优选地，所述电机间隙检修包括以下步骤：

测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第一导向轴承的第一挡油环与电机轴之间的间隙，

测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第二导向轴承的第二挡油环与电机轴之间的间隙。

优选地，测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第一导向轴承的第一挡油环与电机轴之间的间隙测量包括以下步骤:

在所述第一挡油环上，任意选取至少两组第一测量位置，每组第一测量位置包括相对设置的两个第一测量点；

测量所述第一测量点到所述电机轴之间的距离，计算每组测量位置中相对设置的两个第一测量点到所述电机轴之间的平均间隙，并判断所述平均间隙是否符合第一设定平均间隙。

优选地，测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第二导向轴承的第二挡油环与电机轴之间的间隙包括以下步骤：

在所述第二挡油环上，任意选取至少两组第二测量位置，每组第二测量位置包括相对设置的两个第二测量点；

测量所述第二测量点到所述电机轴之间的距离，计算每组测量位置中相对设置的两个第二测量点到所述电机轴之间的平均间隙，并判断所述平均间隙是否符合第二设定平均间隙。

优选地，还包括对所述主泵中注水过滤器进行检修。

优选地，还包括对所述主泵中的法兰以及所述主泵中密封室上的螺栓进行检修。

实施本发明的主泵检修方法，具有以下有益效果：该主泵检修方法通过在保持主泵的电机轴与主泵的主轴处于联轴且不落座状态下，关闭与该主泵中的密封室连接的下游管路上的溢流阀，并通过检测与该主泵连接的一回路的水位，当该水位达到第一设定值时通过投运轴封水来阻止一回路水进入主泵密封室，并防止一回路的杂质进入密封室。该主泵检修方法，可优化大修期间主泵检修工期、同时降低人为偏差、节约维修成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例主泵检修方法的工艺流程图；

图2是本发明主泵的局部结构剖视图；

图3是本发明主泵中电机检修的状态示意。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1示出了本发明主泵检修方法的一些优选实施例。该主泵检修方法取消了主泵落座和提轴，简化了工艺，优化大修期间主泵检修工期、同时降低人为偏差、节约维修成本，可节省备件、减少人力成本、节省关键路径、降低检修设备风险。

如图1所示，该主泵检修方法包括以下步骤：

保持主泵中的电机轴与主泵的主轴20处于联轴且不落座状态，关闭与主泵中密封室50连接的下游管路上的溢流阀。其中，如图2所示，该主泵可包括泵体10、穿入该泵体10中设置的电机轴、设置于该电机轴一端的主轴20、设置于该泵体10中且位于该主轴20下部并与该主轴20连接的叶轮30、设置于该泵体10上与外置的一回路连接的进水口11、套设于该泵轴上且位于该叶轮30上部的一号密封件40、套设于该主轴20上且位于该一号密封件40的上部的密封室50；泵体10中位于密封室50与主泵的主轴20之间的环形空间可形成密闭腔室。该密闭腔室可通过接头70与下游管路连接，且该泵体10上设有与该密封室50连通以与轴封水管路连接的轴封水接管60。在正常运行过程中，该电机轴与该主轴20可通过法兰连接形成联轴状态。

具体地，在一些实施例中，无需拆除电机轴与该主轴20连接的法兰，使得该电机轴与该主轴20保持联轴不落座状态。通过关闭下游管路上的溢流阀，防止密封室50中的轴封水从该下游管路泄漏，进而使得该一回路的水进入该密封室50中，从而将一回路的杂质带进去该密封室50中。

将轴封水管路与主泵上的轴封水接管60连接，轴封水接管60与主泵中的密封室50连接。

监测与主泵连接的一回路的水位，判断一回路的水位是否达到第一设定值。具体地，可通过在一回路中，比如一回路的管道或者与该一回路管道连接的压力容器中，设置水位线，可通过观察该水位线进而监测一回路的水位，在其他一些实施例中，也可通过在一回路中设置水位感应装置，通过该水位感应装置实时监测该一回路的水位，进而可便于判断该一回路水位是否达到第一设定值。该水位感应装置可以为水位感应器。其中，该第一设定值为8.6～10.5m。当一回路的水位达到第一设定值，一回路的水则从该主泵的进水口11进入并且主泵中进水口11的水位可高于该一号密封件40的端面高度，且可小于该密封室50与该一号密封件40相对设置的端面的高度。

若是，接通轴封水管路，通过轴封水管路向主泵的密封室50投运轴封水以将进入主泵中的一回路的水排出，防止一回路的杂质进入密封室50。其中，该轴封水管路上可设置注水阀门。

主泵检修在不落座期间，一号密封件40的动静环面处于闭合状态，可以防止一回路杂质进入一号密封件40的动静环面之间，但是由于一回路无法隔离，导致一回路在升水位期间，一回路介质可能进入主泵密封室50的腔体。当一回路的水位达到第一设定值时，可开启轴封水管路上的注水阀门，从而可通过轴封水管路述主泵的密封室50投运轴封水，该轴封水可向下流动，将轴封注入的水从该进水口11流出，防止一回路的水进入该密封室50中，进而防止一回路的杂质被带进该密封室50中。

若否，保持轴封水管路处于停运状态。当一回路的水位小于8.6米，主泵的进水口11处的一回路的水低于该一号密封件40的端面，因此无需投运轴封水，可保持该轴封水管道上的注水阀门处于关闭状态。

当一回路的水位达到第一设定值，且接通轴封水管路向该主泵密封室50注入轴封水后，还可包括以下步骤：判断该一回路的水位是否达到第二设定值。具体地，当一回路的水位达到8.6～10.5m时，通过水位感应装置或者观察水位线，判断一回路中的水位是否达到第二设定值。该第二设定值可以为10.5～19.5m。持续地注入轴封水，会使得一回路中的水持续排出，进而导致一回路的水位上升。

若是，停止轴封水管路的投运。当一回路的水位到达第二设定值时，可将该轴封水管路上的注水阀门关闭，停止轴封水的投运。当一回路的水位到达第二设定值时，该密封室50中填充满了轴封水，进而可防止一回路的水，进入该密封室50中。

若否，继续向该主泵的密封室50投运轴封水直至达到第二设定值。当一回路的水位未倒到第二设定值，通过保持该轴封水管路上的注水阀门开启，从而可持续向该主泵的密封室50注入轴封水，并实时监测一回路的水位，直至其达到第二设定值，关闭该轴封水管路上的注水阀门，停止轴封水的投运。

当该一回路的水位达到第二设定值时，可保持一回路水位稳定，避免频繁地进行充排水和轴封水的投运和停运操作。

大修期间由于一回路水位需要多次反复升降，同时系统状态无法保证一号密封件40的轴封水一直投运，可根据主泵自身结构特点及一回路管道布置特性，通过计算得出在g(重力加速度)≠0且其相对于连通的容器、管道的各个部分值都相等的情况下，在一回路开始升降水位期间，当一回路介质相对于管道或者容器静止时则各个部位液面会保持相平，采用上述的轴封水投运方法，来防止一回路介质被带进密封室50中。

如图1及图3所示，进一步地，在一些实施例中，该主泵检修方法还可包括对主泵电机间隙的检修，具体地，该电机间隙的检修，可包括以下步骤：

测量主泵中套设于电机轴外围的第一导向轴承的第一挡油环与电机轴之间的间隙。具体地，可在第一挡油环上，任意选取至少两组第一测量位置，其中，每组第一测量位置可包括相对设置的两个第一测量点。在一些实施例中，可选取东南西北四个第一测量点，其中东向第一测量点与西向第一测量点可形成一组第一测量位置，南向第一测量点和北向第一测量点可形成另一组第一测量位置。

接着，测量第一测量点到电机轴之间的距离，计算每组测量位置中相对设置的两个第一测量点到电机轴之间的平均间隙，并判断该平均间隙是否符合第一设定平均间隙d1。在一些实施例中，该第一设定平均间隙d1可以为大于或等于0.25，且小于或等于0.45，该具体地，可测量东南西北四个第一测量点到电机轴之间的距离，然后计算东向第一测量点到电机轴之间的距离和西向第一测量点到电机轴之间的距离的平均值。若测量的平均间隙未符合第一设定平均间隙d1，需要对电机轴或者第一导向轴承进行调整。

测量主泵中套设于电机轴外围的第二导向轴承的第二挡油环与电机轴之间的间隙。其中，该第二导向轴承可位于该第二导向轴承的下部；具体地，可在第二挡油环上，任意选取至少两组第二测量位置，其中，每组第二测量位置可包括相对设置的两个第二测量点。在一些实施例中，可选取东南西北四个第二测量点，其中东向第二测量点与西向第二测量点可形成一组第二测量位置，南向第二测量点和北向第二测量点可形成另一组第二测量位置。

接着，测量第二测量点到电机轴之间的距离，计算每组测量位置中相对设置的两个第二测量点到电机轴之间的平均间隙，并判断该平均间隙是否符合第二设定平均间隙d2。在一些实施例中，该第二设定平均间隙d2可以为大于或等于1.825，且小于或等于2.175，该具体地，可测量东南西北四个第二测量点到电机轴之间的距离，然后计算东向第二测量点到电机轴之间的距离和西向第二测量点到电机轴之间的距离的平均值。若测量的平均间隙未符合第二设定平均间隙d2，需要对电机轴或者第二导向轴承进行调整。

进一步地，在一些实施例中，该主泵检修方法还可对该主泵中的注水过滤器进行检修。具体地，可对该主泵中的3号注水过滤器进行检修，检修可采用现有的方法进行，比如对注水过滤器中相关受损配件进行更换。

进一步地，在一些实施例中，该主泵检修方法还可对该主泵中的法兰以及主泵中密封室50上的螺栓进行检修。具体地，可采用常规的检修方法对主泵中的法兰进行检修，比如可对法兰进行清理。可采用常规的检修方法对密封室50上的螺栓进行检修，比如可测量螺栓的长度，若螺栓长度超过设定长度时，可将该螺栓拧紧。

通过将上述主泵检修方法进行试验，多基地机组水压试验后的主泵检修活动共有25次不落座，上述不落座检修的主泵在再鉴定及后续运行期间均未见异常。

该主泵检修方法(取消落座及提轴工作)，可节省备件、减少人力成本、节省关键路径、降低检修设备风险等优点，填补了该技术领域的空白，为各核电站推行主泵年检不落座提供客观分析和参考依据。

该主泵检修方法具有以下优点：

1)为多基地实施提供客观分析和参考依据；

2)主泵不落座，通过控制轴封水投运，可以防止杂质进入一号密封件40动静环面之间，规避了密封性能降级或损坏的风险；

3)避免了平衡块及仪表探头回装错误，提高设备运行可靠性；

4)主泵年度检查新型检修工艺节约备件和人力成本，为成本控制做出了贡献；

5)节约大修关键路径，如不执行主泵落座及提轴工作，可节约主泵启动前检查时间(关键路径)1h左右；

6)减少集体剂量(落座及提轴需要操作RCV073VP/RCP616VP/RPE083VP此类阀门剂量较高)；

7)减少配合部门工作(运行专业、服务专业、RP专业、仪表专业)，单台主泵可节约100人工时。

8)依托技术的改进，优化检修工期助力公司降本增效方案的落地实施。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种主泵检修方法，可用于核电站的主泵检修中，其特征在于，包括以下步骤：

保持主泵中的电机轴与主泵的主轴处于联轴且不落座状态，关闭与所述主泵中密封室连接的下游管路上的溢流阀；

将轴封水管路与所述主泵上的轴封水接管连接，所述轴封水接管与所述主泵中的所述密封室连接；

监测与所述主泵连接的一回路的水位，判断所述一回路的水位是否达到第一设定值，

若是，接通所述轴封水管路，通过所述轴封水管路向所述主泵的密封室投运轴封水以阻止一回路水进入主泵密封室，防止一回路的杂质进入所述密封室；

若否，保持所述轴封水管路处于停运状态。

2.根据权利要求1所述的主泵检修方法，其特征在于，当一回路的水位达到第一设定值，且接通所述轴封水管路向所述主泵密封室注入轴封水后，还包括以下步骤：

判断所述一回路的水位是否达到第二设定值；

若是，停止所述轴封水管路的投运；

若否，继续向所述主泵的密封室投运轴封水直至达到所述第二设定值。

3.根据权利要求2所述的主泵检修方法，其特征在于，所述第一设定值为8.6～10.5m。

4.根据权利要求2所述的主泵检修方法，其特征在于，所述第二设定值为10.5～19.5m。

5.根据权利要求1所述的主泵检修方法，其特征在于，所述主泵检修方法还包括对所述主泵中电机间隙的检修。

6.根据权利要求5所述的主泵检修方法，其特征在于，所述电机间隙检修包括以下步骤：

测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第一导向轴承的第一挡油环与电机轴之间的间隙，

测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第二导向轴承的第二挡油环与电机轴之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的主泵检修方法，其特征在于，测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第一导向轴承的第一挡油环与电机轴之间的间隙测量包括以下步骤:

在所述第一挡油环上，任意选取至少两组第一测量位置，每组第一测量位置包括相对设置的两个第一测量点；

测量所述第一测量点到所述电机轴之间的距离，计算每组测量位置中相对设置的两个第一测量点到所述电机轴之间的平均间隙，并判断所述平均间隙是否符合第一设定平均间隙。

8.根据权利要求6所述的主泵检修方法，其特征在于，测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第二导向轴承的第二挡油环与电机轴之间的间隙包括以下步骤：

在所述第二挡油环上，任意选取至少两组第二测量位置，每组第二测量位置包括相对设置的两个第二测量点；

测量所述第二测量点到所述电机轴之间的距离，计算每组测量位置中相对设置的两个第二测量点到所述电机轴之间的平均间隙，并判断所述平均间隙是否符合第二设定平均间隙。

9.根据权利要求1所述的主泵检修方法，其特征在于，还包括对所述主泵中注水过滤器进行检修。

10.根据权利要求1所述的主泵检修方法，其特征在于，还包括对所述主泵中的法兰以及所述主泵中密封室上的螺栓进行检修。

Images