CN112681621A - 一种仿古建筑屋顶及其建造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿古建筑屋顶及其建造工艺，具体涉及仿古建筑建造技术技术领域，包括房屋框架和房屋基础架，所述房屋基础架的顶端设有瓦片并且瓦片是由模具制成，所述瓦片包括呈线性分布的多个拱形结构，且相邻两个拱形结构之间设有阶梯结构，还包括仿古建筑屋顶的建造工艺，由模具制作、瓦片制作、屋顶基础制作、瓦片安装及固定以及检查交付五个步骤组成，该仿古建筑屋顶由现场拷贝，按照原始造型进行制作模具，并且通过模具采用玻璃钢新材料制作瓦片，成型后与原古建筑屋顶一模一样，瓦片采用拱形与拱形之间阶梯状一体成型结构设计，隔热抗寒，其抗风载、抗雨及抗雪载的能力强，经久耐用，寿命长。
Description
技术领域
本发明实施例涉及仿古建筑建造技术领域，具体涉及一种仿古建筑屋顶及其建造工艺。
背景技术
仿古建筑是指专门用于模仿与替代古代建筑、传统宗教寺观、传统造景、历史建筑、文物建筑、古村落群，还原历史风貌概况的建筑，仿古建筑形式有广义和狭义之分，广义的仿古建筑形式是指利用现代建筑材料或传统建筑材料,对古建筑形式进行符合传统文化特征的再创造，狭义的仿古建筑形式是指利用传统建筑材料，在特定范围内对古建筑的复原；
现有的仿古建筑屋顶的结构制作工艺复杂，建造工时长，采用的传统材料使得建造出来的仿古建筑屋顶的结构不够经久耐用，寿命短，后期维护成本高。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种仿古建筑屋顶及其建造工艺，解决现有的仿古建筑屋顶的结构制作工艺复杂，建造工时长，采用的传统材料使得建造出来的仿古建筑屋顶的结构不够经久耐用，寿命短，后期维护成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种仿古建筑屋顶，包括房屋框架和房屋基础架，所述房屋基础架沿着房屋框架顶端结构安装其顶端，所述房屋基础架的顶端设有瓦片并且瓦片是由模具制成，所述房屋框架沿横向的两端均等距分布有多个支撑木，所述瓦片的内侧与支撑木、房屋基础架之间固定安装有多个不锈钢沉头自攻丝，所述瓦片包括呈线性分布的多个拱形结构，且相邻两个拱形结构之间设有阶梯结构，所述拱形结构的内侧设有拱形内侧凹槽。
进一步地，所述拱形结构和阶梯结构的端部靠近支撑木处均设有雕刻部。
进一步地，所述房屋基础架的外部设有防渗漏层。
进一步地，所述房屋基础架顶端防渗漏层与瓦片的中空处设有隔热层填充部。
本发明还包括一种仿古建筑屋顶的建造工艺，具体包括以下步骤，
步骤一：模具制作，现场根据古建筑屋顶古瓦的原始造型，以古瓦的形状及排列制作出胎模，然后，用硅橡胶涂刷胎模制作模具，固定定型后去除胎模，模具制作完成；
步骤二：瓦片制作：将表面胶衣层均有涂刷在模具上，固化后糊制后加入结构层，厚度为3-4mm，固化完全后脱模完成制瓦；
步骤三：屋顶基础制作，首先，选用厚度25-30㎜全干木板为房屋基础架，与房屋框架无缝牢固连接，木板之间保持无缝隙，然后，将木板表面打磨光滑，废屑处理干净，涂刷防渗漏层，糊制厚度3-5㎜，完全固化后进入下一工序，随后，选用60㎜×40㎜干方木作为支撑木，将支撑木横向等距分行，行距间隔80-90cm固定在防渗漏层上并糊制牢固；
步骤四：瓦片安装及固定，首先，将瓦片摆正从一端开始排列安装，用不锈钢沉头自攻丝从瓦面向下打到有支撑木的地方进行固定，随后，在瓦片与防渗漏层中空处进行喷射发泡填充，形成隔热层填充部，填充厚度为8-10cm，填充密度28Kg/立方米～45Kg/立方米，最后，按照安装一块固定一块以此类推完成瓦片安装及固定；
步骤五：检查交付，各工序完成后检查表面，瑕疵部位进行补救处理，同时将不锈钢沉头自攻丝的外露钉帽依次涂抹胶衣颜色与瓦片的颜色一致，随即检查无误交付使用。
进一步地，步骤一所述的模具制作中，硅橡胶表面糊制玻璃钢靠模，厚度为3-4㎜。
进一步地，步骤二所述的瓦片制作中，表面胶衣层选用乙烯基胶衣树脂加色浆及抗紫外线助剂，结构层选用双酚A3301树脂及无碱玻璃纤维短切毡。
进一步地，步骤三所述的屋顶基础制作中，防渗漏层选用双酚A3301树脂、短切毡及表面毡，房屋基础架表面处理干净后，涂刷树脂敷表面毡固化后铺设短切毡用树脂浸透并用压辊赶走气泡。
进一步地，步骤四所述的瓦片安装及固定中，支撑木的预处理为树脂短切毡等距间隔30-40mm包裹干方木。
进一步地，所述糊制、固化的工艺参数为在25-30℃的温度条件下，时间控制在15-20min内。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明中，瓦片采用拱形与拱形之间阶梯状一体成型结构设计，拱形及阶梯状大大增强了其光照面积以及拱形之间的对流辐射面积，同时也起到了分散热量及冷气的作用，隔热抗寒，优于平面屋顶，拱形及阶梯状一体成型结构、以及瓦片与支撑木之间的中空缝隙填充聚酯发泡，相较于平面屋顶承载面积大增强了其抗风载、抗雨及抗雪载的能力，经久耐用，寿命长；
2、本发明中，现场拷贝古建筑屋顶，按照原始造型进行制作模具，并且通过模具采用玻璃钢新材料制作瓦片，并将瓦片安装固定在支撑木上，建造工时短，交付时间快，成型后与原古建筑屋顶一模一样，并且整体结构更加经久耐用；
3、利用本产品构件及技术工艺可对任何古建筑屋顶进行改进及修复，根据不同古建筑屋顶所需承载及修复效果进行考量形成技术参数，然后根据此技术参数进行选材及后续工艺的施工来达到使用效果，通过采用此方式可对任何古建筑屋顶进行1：1定制式改进和修复，从而达到了对等比例的修复，使古建筑屋顶更加完美的展现，增强古建筑屋顶改进修复后的使用寿命及美观度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的瓦片的整体结构示意图；
图2为本发明提供的瓦片的局部背视图；
图3为本发明提供的仿古建筑屋顶的安装示意图；
图4为本发明提供的仿古建筑屋顶的安装流程图；
图中：1、房屋框架；2、屋顶基础架；3、支撑木；4、拱形结构；5、阶梯结构；6、不锈钢沉头自攻丝；7、隔热层填充部；8、雕刻部；9、拱形内侧凹槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照附图1-3，本发明提供一种仿古建筑屋顶，包括房屋框架1和房屋基础架2，所述房屋基础架2沿着房屋框架1顶端结构安装其顶端，所述房屋基础架2的顶端设有瓦片并且瓦片是由模具制成，所述房屋框架1沿横向的两端均等距分布有多个支撑木3，所述瓦片的内侧与支撑木3、房屋基础架2之间固定安装有多个不锈钢沉头自攻丝6，所述瓦片包括呈线性分布的多个拱形结构4，且相邻两个拱形结构4之间设有阶梯结构5，所述拱形结构4的内侧设有拱形内侧凹槽9。
进一步地，所述拱形结构4和阶梯结构5的端部靠近支撑木3处均设有雕刻部8。
进一步地，所述房屋基础架2的外部设有防渗漏层，保证房屋基础架2结构具有较好的防水性。
进一步地，所述房屋基础架2顶端防渗漏层与瓦片的中空处设有隔热层填充部7，聚酯发泡填充后同样起到了抗寒隔热的作用，同时也起到了支撑及相互之间固定的作用，抗风载、抗雨及抗雪载。
实施场景具体为：该仿古建筑屋顶包括房屋框架1和房屋基础架2，房屋基础架2沿着房屋框架1顶端结构安装其顶端，房屋基础架2的顶端设有瓦片并且瓦片是由模具制成，瓦片采用拱形与拱形之间阶梯状一体成型结构设计，拱形及阶梯状大大增强了其光照面积以及拱形之间的对流辐射面积，同时也起到了分散热量及冷气的作用，从而使其屋顶在严热的夏天能够起到隔热的作用以及冬天起到了抗寒的作用，优于平面屋顶；
拱形及阶梯状一体成型结构比平面屋顶承载面积大，当下雪后增强了承重能力，并且整个屋顶加工完成后成一体结构，大大增强了其抗风载、抗雨及抗雪载的能力，经久耐用，寿命长；
瓦片拱形内侧面的拱形内侧凹槽9为中空设计，当瓦片与下端支撑木3固定为一体后，瓦片与支撑木3之间的中空缝隙填充聚酯发泡，形成隔热层填充部7，使其之间稳固粘贴，同时，聚酯发泡填充后同样起到了抗寒隔热的作用，同时也起到了支撑及相互之间固定的作用，抗风载、抗雨及抗雪载，整个屋顶制作完成后类似于呈椎形状，两侧斜坡，不存雨水。
实施例2：
参照附图1-4，一种仿古建筑屋顶的建造工艺，具体包括以下步骤，
步骤一：模具制作，现场根据古建筑屋顶古瓦的原始造型，以古瓦的形状及排列制作出胎模，用硅橡胶涂刷胎模制作模具，固定定型后去除胎模，模具制作完成，在30℃的温度条件下，时间控制在20min内；
步骤二：瓦片制作，将乙烯基胶衣树脂加色浆及抗紫外线助剂均有涂刷在模具上，固化后糊制后加入双酚A3301树脂及无碱玻璃纤维短切毡，厚度为3mm，固化完全后脱模完成制瓦，在25℃的温度条件下，时间控制在20min内；
步骤三：屋顶基础制作，首先，选用厚度25㎜全干木板为房屋基础架2，与房屋框架1无缝牢固连接，木板之间保持无缝隙，然后，将木板表面打磨光滑，废屑处理干净，涂刷防渗漏层，防渗漏层选用双酚A3301树脂、短切毡及表面毡，房屋基础架2表面处理干净后，涂刷树脂敷表面毡固化后铺设短切毡用树脂浸透并用压辊赶走气泡，糊制厚度3㎜，完全固化后进入下一工序，随后，选用60㎜×40㎜干方木作为支撑木3，用树脂短切毡等距间隔30mm包裹干方木，将支撑木3横向等距分行，行距间隔80cm固定在防渗漏层上并糊制牢固，在25℃的温度条件下，时间控制在20min内；
步骤四：瓦片安装及固定，首先，将瓦片摆正从一端开始排列安装，用不锈钢沉头自攻丝6从瓦面向下打到有支撑木3的地方进行固定，随后，在瓦片与防渗漏层中空处进行喷射发泡填充，形成隔热层填充部7，填充厚度为8cm，填充密度28Kg/立方米，最后，按照安装一块固定一块以此类推完成瓦片安装及固定；
步骤五：检查交付，各工序完成后检查表面，瑕疵部位进行补救处理，同时将不锈钢沉头自攻丝6的外露钉帽依次涂抹胶衣颜色与瓦片的颜色一致，随即检查无误交付使用。
实施场景具体为：仿古建筑屋顶的建造工艺由模具制作、瓦片制作、屋顶基础制作、瓦片安装及固定以及检查交付五个步骤组成，现场拷贝古建筑屋顶，按照原始造型进行制作模具，瓦片安装时，将瓦片摆正从一端开始排列安装，用不锈钢沉头自攻丝6从瓦面向下打到有支撑木3的地方进行固定，建造工时短，交付时间快，并且整体结构更加经久耐用，同时，利用本产品构件及技术工艺可对任何古建筑屋顶进行改进及修复，根据不同古建筑屋顶所需承载及修复效果进行考量形成技术参数，然后根据此技术参数进行选材及后续工艺的施工来达到使用效果，通过采用此方式可对任何古建筑屋顶进行1：1定制式改进和修复，从而达到了对等比例的修复，使古建筑屋顶更加完美的展现，增强古建筑屋顶改进修复后的使用寿命及美观度。
实施例3：
参照附图1-4，一种仿古建筑屋顶的建造工艺，具体包括以下步骤，
步骤一：模具制作，现场根据古建筑屋顶古瓦的原始造型，以古瓦的形状及排列制作出胎模，然后，硅橡胶表面糊制玻璃钢靠模，厚度为3㎜，可有效防止模具变形，用硅橡胶涂刷胎模制作模具，固定定型后去除胎模，模具制作完成，在30℃的温度条件下，时间控制在15min内；
步骤二：瓦片制作，将乙烯基胶衣树脂加色浆及抗紫外线助剂均有涂刷在模具上，固化后糊制后加入双酚A3301树脂及无碱玻璃纤维短切毡，厚度为4mm，固化完全后脱模完成制瓦，在30℃的温度条件下，时间控制在15min内；
步骤三：屋顶基础制作，首先，选用厚度30㎜全干木板为房屋基础架2，与房屋框架1无缝牢固连接，木板之间保持无缝隙，然后，将木板表面打磨光滑，废屑处理干净，涂刷防渗漏层，防渗漏层选用双酚A3301树脂、短切毡及表面毡，房屋基础架2表面处理干净后，涂刷树脂敷表面毡固化后铺设短切毡用树脂浸透并用压辊赶走气泡，糊制厚度4㎜，完全固化后进入下一工序，随后，选用60㎜×40㎜干方木作为支撑木3，用树脂短切毡等距间隔40mm包裹干方木，将支撑木3横向等距分行，行距间隔90cm固定在防渗漏层上并糊制牢固，在25℃的温度条件下，时间控制在20min内；
步骤四：瓦片安装及固定，首先，将瓦片摆正从一端开始排列安装，用不锈钢沉头自攻丝6从瓦面向下打到有支撑木3的地方进行固定，随后，在瓦片与防渗漏层中空处进行喷射发泡填充，形成隔热层填充部7，填充厚度为10cm，填充密度45Kg/立方米，最后，按照安装一块固定一块以此类推完成瓦片安装及固定；
步骤五：检查交付，各工序完成后检查表面，瑕疵部位进行补救处理，同时将不锈钢沉头自攻丝6的外露钉帽依次涂抹胶衣颜色与瓦片的颜色一致，随即检查无误交付使用。
实施场景具体为：仿古建筑屋顶的建造工艺由模具制作、瓦片制作、屋顶基础制作、瓦片安装及固定以及检查交付五个步骤组成，在瓦片制作工序中，将乙烯基胶衣树脂加色浆及抗紫外线助剂均有涂刷在模具上，固化后糊制后加入双酚A3301树脂及无碱玻璃纤维短切毡，厚度为4mm，固化完全后脱模完成制瓦，在30℃的温度条件下，时间控制在15min内实现糊制固化，固化效果好，有效保证了瓦片成品结构，且瓦片材料选用玻璃钢材质具有耐腐蚀、重量轻、强度高、耐高温、绝缘、绝热等优点，结构经久耐用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种仿古建筑屋顶，包括房屋框架(1)和房屋基础架(2)，所述房屋基础架(2)沿着房屋框架(1)顶端结构安装其顶端，其特征在于：所述房屋基础架(2)的顶端设有瓦片并且瓦片是由模具制成，所述房屋框架(1)沿横向的两端均等距分布有多个支撑木(3)，所述瓦片的内侧与支撑木(3)、房屋基础架(2)之间固定安装有多个不锈钢沉头自攻丝(6)，所述瓦片包括呈线性分布的多个拱形结构(4)，且相邻两个拱形结构(4)之间设有阶梯结构(5)，所述拱形结构(4)的内侧设有拱形内侧凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种仿古建筑屋顶，其特征在于：所述拱形结构(4)和阶梯结构(5)的端部靠近支撑木(3)处均设有雕刻部(8)。
3.根据权利要求1所述的一种仿古建筑屋顶，其特征在于：所述房屋基础架(2)的外部设有防渗漏层。
4.根据权利要求3所述的一种仿古建筑屋顶，其特征在于：所述房屋基础架(2)顶端防渗漏层与瓦片的中空处设有隔热层填充部(7)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种仿古建筑屋顶，其特征在于：还包括一种仿古建筑屋顶的建造工艺，具体包括以下步骤，
步骤一：模具制作，现场根据古建筑屋顶古瓦的原始造型，以古瓦的形状及排列制作出胎模，然后，用硅橡胶涂刷胎模制作模具，固定定型后去除胎模，模具制作完成；
步骤二：瓦片制作，将表面胶衣层均有涂刷在模具上，固化后糊制后加入结构层，厚度为3-4mm，固化完全后脱模完成制瓦；
步骤三：屋顶基础制作，首先，选用厚度25-30㎜全干木板为房屋基础架(2)，与房屋框架(1)无缝牢固连接，木板之间保持无缝隙，然后，将木板表面打磨光滑，废屑处理干净，涂刷防渗漏层，糊制厚度3-5㎜，完全固化后进入下一工序，随后，选用60㎜×40㎜干方木作为支撑木(3)，将支撑木(3)横向等距分行，行距间隔80-90cm固定在防渗漏层上并糊制牢固；
步骤四：瓦片安装及固定，首先，将瓦片摆正从一端开始排列安装，用不锈钢沉头自攻丝(6)从瓦面向下打到有支撑木(3)的地方进行固定，随后，在瓦片与防渗漏层中空处进行喷射发泡填充，形成隔热层填充部，填充厚度为8-10cm，填充密度28Kg/立方米～45Kg/立方米，最后，按照安装一块固定一块以此类推完成瓦片安装及固定；
步骤五：检查交付，各工序完成后检查表面，瑕疵部位进行补救处理，同时将不锈钢沉头自攻丝(6)的外露钉帽依次涂抹胶衣颜色与瓦片的颜色一致，随即检查无误交付使用。
6.根据权利要求5所述的一种仿古建筑屋顶的建造工艺，其特征在于：步骤一所述的模具制作中，硅橡胶表面糊制玻璃钢靠模，厚度为3-4㎜。
7.根据权利要求5所述的一种仿古建筑屋顶的建造工艺，其特征在于：步骤二所述的瓦片制作中，表面胶衣层选用乙烯基胶衣树脂加色浆及抗紫外线助剂，结构层选用双酚A3301树脂及无碱玻璃纤维短切毡。
8.根据权利要求5所述的一种仿古建筑屋顶的建造工艺，其特征在于：步骤三所述的屋顶基础制作中，防渗漏层选用双酚A3301树脂、短切毡及表面毡，房屋基础架(2)表面处理干净后，涂刷树脂敷表面毡固化后铺设短切毡用树脂浸透并用压辊赶走气泡。
9.根据权利要求5所述的一种仿古建筑屋顶的建造工艺，其特征在于：步骤四所述的瓦片安装及固定中，支撑木(3)的预处理为树脂短切毡等距间隔30-40mm包裹干方木。
10.根据权利要求5所述的一种仿古建筑屋顶的建造工艺，其特征在于：所述糊制、固化的工艺参数为在25-30℃的温度条件下，时间控制在15-20min内。
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