CN112681609B - 一种用于廊亭的钢铝管结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及廊亭建造技术领域,且公开了一种用于廊亭的钢铝管结构,包括支撑柱,所述支撑柱的四周均设置有复古防护板,所述支撑柱靠近复古防护板的一侧固定连接有第一对接块,所述第一对接块为U字型,所述复古防护板靠近支撑柱的一侧上固定连接有两个第二对接块,所述第一对接块卡接在两个第二对接块之间,两个所述第二对接块靠近第一对接块的一侧设置有凸块,所述第一对接块与第二对接块接触的一侧均设置有凹槽。该用于廊亭的钢铝管结构及其制造方法,避免复古防护板安装在支撑柱上时出现上下移动以及脱落的现象,进而避免复古防护板脱离出现砸伤人的现象,进而保证施工以及后期使用的安全性,以及减少后期的维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及廊亭建造技术领域,具体为一种用于廊亭的钢铝管结构及其制造方法。
背景技术
廊亭(凉亭)是一种中国传统建筑,源于周代,多建于路旁,供行人休息、乘凉或观景用,亭一般为开敞性结构,没有围墙,顶部可分为六角、八角、圆形等多种形状,因为造型轻巧,选材不拘,布设灵活而被广泛应用在园林建筑之中。
为了使廊亭再建筑完成以后更加的耐用和方便维修,以及延长廊亭的使用寿命,进而现在大部分廊亭支撑柱从木头替换成钢结构,进而整体的提高廊亭的使用寿命以及防腐蚀的能力,进而再钢结构的外部通过卡接复古板完成对廊亭的建筑,现有的大部分复古板卡接在钢结构上时,只是简单的通过外部卡接件进行卡接,进而在后期的使用过程中复古板容易在钢结构上脱落,进而存在安全隐患,以及增加维修成本和维修工时。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于廊亭的钢铝管结构及其制造方法,具备复古板在与钢结构进行卡接时,对其进行再次的固定进而防止复古板从钢结构上脱离等优点,解决了现有的大部分复古板卡接在钢结构上时,只是简单的通过外部卡接件进行卡接,进而在后期的使用过程中复古板容易在钢结构上脱落,进而存在安全隐患,以及增加维修成本和维修工时的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于廊亭的钢铝管结构,包括支撑柱,所述支撑柱的四周均设置有复古防护板,所述支撑柱靠近复古防护板的一侧固定连接有第一对接块,所述第一对接块为U字型,所述复古防护板靠近支撑柱的一侧上固定连接有两个第二对接块,所述第一对接块卡接在两个第二对接块之间,两个所述第二对接块靠近第一对接块的一侧设置有凸块,所述第一对接块与第二对接块接触的一侧均设置有凹槽,所述第二对接块上的凸块卡接在第一对接块所设置的凹槽内部,所述复古防护板的数量为四个,四个所述复古防护板分别设置在支撑柱的四周,四个所述复古防护板靠近支撑柱的一侧结构相同,所述第一对接块靠近复古防护板的一侧上均设置有固定锁紧装置。
优选的,四个所述复古防护板相互靠近的一侧均同样设置有凸块和凹槽,四个所述复古防护板通过设置的凸块与凹槽进行相互卡接,四个所述复古防护板相互靠近一侧的上表面均开设有卡槽,所述卡槽为T形,所述卡槽的内部卡接有卡板。
优选的,所述复古防护板靠近第一对接块的一侧上固定连接有连接杆,所述连接杆靠近第一对接块的一端上固定连接有卡球。
优选的,所述固定锁紧装置包括锁紧块,所述锁紧块固定连接在第一对接块靠近复古防护板的一侧上,所述锁紧块靠近复古防护板的一侧上开设有卡孔,所述锁紧块的内部开设有滑腔,所述滑腔的内部设置有支撑杆,所述支撑杆上滑动连接有两个连接块,所述连接块相背的一侧均固定连接有弹簧,两个所述弹簧不与连接块接触的一端均固定连接在滑腔的上下表面,两个所述连接块的右端固定连接有滑动臂,两个所述滑动臂呈八字型设置在两个连接块的右端,两个所述滑动臂相对的一侧均开设有滑道,两个所述滑道的内部均滑动连接移动块,两个所述移动块相对的一端固定连接有连接板,所述连接板的右侧固定连接有卡环,所述卡环的上端固定连接有倾斜板。
优选的,所述支撑杆的数量为两个,两个所述支撑杆呈一左一右设置在滑腔的内部,两个所述支撑杆上的结构相同且呈镜像的方式设置在滑腔的内部。
优选的,所述卡孔与卡球相互适配,所述滑腔与卡孔相互连通,两个所述滑道均为收口状,所述卡环为半圆形。
一种用于廊亭的钢铝管结构制造方法,其特征在于:
第一步:选取一个方形材料作为支撑柱,进而选取四片材料通过折弯形成U形作为第一对接块,进而将第一对接块分别固定焊接在支撑柱的四周,进而在第一对接块的竖板相背的一侧开设凹槽;
第二步:进而选取四片材料作为复古防护板,进而选取八个方形材料作为第二对接块,进而将八个方形材料以每两个为一组固定连接在复古防护板的一侧,进而在每组方形材料相对的一侧上分别固定连接凸块;
第三步:进而在作为复古防护板的四片材料的一侧固定连接一个凸块,进而在作为复古防护板的四片材料的另外一侧开设凹槽,进而在作为复古防护板的四片材料上端的左右两侧分别开设出一个T形卡槽作为卡槽,进而选取三个材料,将其呈工字形固定焊接,进而形成卡板;
第四步:进而在复古防护板设置有第二对接块的一侧上固定焊接上一个圆柱杆作为连接杆,进而在连接杆不与复古防护板接触的一端上固定焊接一个圆球作为卡球,进而将固定锁紧装置固定焊接在第一对接块不与支撑柱接触的一侧上。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于廊亭的钢铝管结构及其制造方法,具备以下有益效果:
1、该用于廊亭的钢铝管结构及其制造方法,当卡球与设置在卡环上的倾斜板接触,进而由于卡球为圆形,进而随着作用力的影响,进而卡球对倾斜板受力时,进而两个卡环跟随倾斜板受力进行相背移动,进而卡环带动连接板以及移动块在滑道的内部相背移动,进而随着连接板和移动块的移动,进而滑动臂进行撑开,进而滑动臂带动连接块在支撑杆上进行移动,进而弹簧受力开始进行收缩,进而当卡球卡入卡环的内部时,进而卡球不再对卡环受力,进而弹簧释放推力使连接块与滑动臂复位,进而滑动臂的复位使移动块与连接板进行复位,进而卡环对卡球进行夹持,进而完成对复古防护板与支撑柱之间的锁紧,进而避免复古防护板安装在支撑柱上时出现上下移动以及脱落的现象,进而避免复古防护板脱离出现砸伤人的现象,进而保证施工以及后期使用的安全性,以及减少后期的维修成本。
2、该用于廊亭的钢铝管结构及其制造方法,通过设置的卡板卡接在卡槽的内部,进而完成对四个复古防护板之间的相互固定,进入避免复古防护板相互靠近的一侧出现张口的现象,进而使复古防护板之间的连接更加稳固,进而提高复古防护板的稳定性和牢固性,进而避免复古防护板脱离存在的安全隐患,进而提高其安全性能和减少后期的维修成本。
3、该用于廊亭的钢铝管结构及其制造方法,复古防护板通过设置的第二对接块卡接在支撑柱上的第一对接块上,进而对支撑柱起到一个保护的作用,同时通过设置的复古防护板可以使支撑柱与廊亭更加的匹配,进而提高支撑柱的美观性,以及使支撑柱与廊亭能够更加匹配,进而整体的提高廊亭的美观和耐用性能。
4、该用于廊亭的钢铝管结构及其制造方法,通过设置的倾斜板,进而当卡球卡入卡环的内部时,使卡球能够更加流畅的进入到卡环的内部,进而提高该装置的平稳以及流畅性能,进而避免出现卡球无法顺利卡入卡环的内部的现象,进而通过设置的卡环为半圆环形,进而当卡球卡入卡环的内部时,卡球从卡环的内部无法脱离,进而保证复古防护板安装以后的稳定性。
5、该用于廊亭的钢铝管结构及其制造方法,通过设置的滑动臂为八字形,进而滑道也为八字形,进而方便卡球卡入卡环的内部时,更加容易推动连接板个移动块在滑道的内部进行滑动,进而方便连接块在支撑杆上进行滑动,进而提高该装置滑动时的平稳性,进而避免连接块在支撑杆上移动时出现卡顿的现象,进而通过设置的滑道为收口状,进而避免移动块从滑道的内部脱离,进而保证该装置能够正常的对卡球进行卡接。
附图说明
图1为本发明一种用于廊亭的钢铝管结构结构示意图;
图2为本发明锁紧块结构示意图;
图3为本发明卡球结构示意图;
图4为本发明图3中A结构放大示意图;
图5为本发明锁紧块平面结构示意图;
图6为本发明卡槽与卡板结构示意图;
图7为本发明图6中B处结构放大示意图。
图中:1复古防护板、2支撑柱、3第二对接块、4第一对接块、5锁紧块、6卡孔、7连接杆、8卡球、9连接块、10支撑杆、11弹簧、12滑腔、13滑道、14连接板、15移动块、16卡环、17滑动臂、18卡槽、19卡板、20倾斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7,本发明提供一种技术方案:一种用于廊亭的钢铝管结构及其制造方法,包括支撑柱2,支撑柱2上设置有复古防护板1,支撑柱2靠近复古防护板1的一侧固定连接有第一对接块4,第一对接块4为U字型,复古防护板1靠近支撑柱2的一侧上固定连接有两个第二对接块3,第一对接块4卡接在两个第二对接块3之间,两个第二对接块3靠近第一对接块4的一侧设置有凸块,第一对接块4与第二对接块3接触的一侧均设置有凹槽,进而第二对接块3上的凸块卡接在第一对接块4所设置的凹槽内部,复古防护板1的数量为四个,四个复古防护板1靠近支撑柱2的一侧结构相同,当需要将复古防护板1卡接在支撑柱2上时,进而将复古防护板1上所设置的第二对接块3活动卡接在第一对接块4上,进而进而第二对接块3上的凸块卡接在第一对接块4所设置的凹槽内部,进而完成对复古防护板1的安装,进而通过设置的复古防护板1可以有效的防止支撑柱2被外界破坏,同时通过设置的复古防护板1可以使支撑柱2的外观更加好看,进而提高支撑柱2的美观性能;
四个复古防护板1相互靠近的一侧均同样设置有凸块和凹槽,进而四个复古防护板1通过设置的凸块与凹槽进行相互卡接,四个复古防护板1相互靠近一侧的上表面均开设有卡槽18,卡槽18为T形,进而四个复古防护板1相互靠近的一侧所开设的卡槽18相互拼接成工字形,卡槽18的内部活动卡接有卡板19,卡板19同样为工字形,通过设置的卡板19卡接在卡槽18的内部,进而完成对四个复古防护板1之间的相互固定,进入避免复古防护板1相互靠近的一侧出现张口的现象,进而提高复古防护板1的稳定性和牢固性;
第一对接块4靠近复古防护板1的一侧上设置有固定锁紧装置,固定锁紧装置包括锁紧块5,锁紧块5固定连接在第一对接块4靠近复古防护板1的一侧上,复古防护板1靠近第一对接块4的一侧上固定连接有连接杆7,连接杆7靠近第一对接块4的一端上固定连接有卡球8,锁紧块5靠近复古防护板1的一侧上开设有卡孔6,卡孔6与卡球8相互适配,锁紧块5的内部开设有滑腔12,滑腔12与卡孔6相互连通,滑腔12的内部设置有支撑杆10,支撑杆10上滑动连接有两个连接块9,连接块9相背的一侧均固定连接有弹簧11,两个弹簧11不与连接块9接触的一端均固定连接在滑腔12的上下表面,两个连接块9的右端固定连接有滑动臂17,两个滑动臂17呈八字型设置在两个连接块9的右端,两个滑动臂17相对的一侧均开设有滑道13,两个滑道13均为收口状,两个滑道13的内部均滑动连接移动块15,两个移动块15相对的一端固定连接有连接板14,连接板14的右侧固定连接有卡环16,卡环16为半圆形,卡环16的上端固定连接有倾斜板20,支撑杆10的数量为两个,两个支撑杆10呈一左一右设置在滑腔12的内部,两个支撑杆10上的结构相同且呈镜像的方式设置,进而当需要将复古防护板1安装在支撑柱2上时,进而使用第二对接块3与第一对接块4进行卡接时,进而当第二对接块3与第一对接块4卡接时,进而卡球8卡入卡孔6的内部,进而卡球8与设置在卡环16上的倾斜板20接触,进而由于卡球8为圆形,进而随着作用力的影响,进而卡球8再对倾斜板20受力时,进而两个卡环16跟随倾斜板20受力进行相背移动,进而卡环16带动连接板14以及移动块15在滑道13的内部相背移动,进而随着连接板14和移动块15的移动,进而滑动臂17进行撑开,进而滑动臂17带动连接块9在支撑杆10上进行移动,进而弹簧11受力开始进行收缩,进而当卡球8卡入卡环16的内部时,进而卡球8不再对卡环16受力,进而弹簧11释放推力使连接块9与滑动臂17复位,进而滑动臂17的复位使移动块15与连接板14进行复位,进而卡环16对卡球8进行夹持,进而完成对复古防护板1与支撑柱2之间的锁紧,进而避免复古防护板1安装在支撑柱2上时出现上下移动以及脱落的现象,进而保证施工以及后期使用的安全性。一种用于廊亭的钢铝管结构制造方法:第一步:选取一个方形材料作为支撑柱(2),进而选取四片材料通过折弯形成U形作为第一对接块(4),进而将第一对接块(4)分别固定焊接在支撑柱(2)的四周,进而在第一对接块(4)的竖板相背的一侧开设凹槽;
第二步:进而选取四片材料作为复古防护板(1),进而选取八个方形材料作为第二对接块(3),进而将八个方形材料以每两个为一组固定连接在复古防护板(1)的一侧,进而在每组方形材料相对的一侧上分别固定连接凸块;
第三步:进而在作为复古防护板(1)的四片材料的一侧固定连接有凸块,进而在作为复古防护板(1)的四片材料的另外一侧开设凹槽,进而在作为复古防护板(1)的四片材料上端的左右两侧分别开设出一个T形卡槽作为卡槽(18),进而选取三个材料,将其呈工字形固定焊接,进而形成卡板(19);
第四步:进而在复古防护板(1)设置有第二对接块(3)的一侧上固定焊接上一个圆柱杆作为连接杆(7),进而在连接杆(7)不与复古防护板(1)接触的一端上固定焊接一个圆球作为卡球(8),进而将固定锁紧装置固定焊接在第一对接块(4)不与支撑柱(2)接触的一侧上
工作原理:
第一步:当需要将复古防护板1卡接在支撑柱2上时,进而将复古防护板1上所设置的第二对接块3活动卡接在第一对接块4上,进而第二对接块3上的凸块卡接在第一对接块4所设置的凹槽内部,进而完成对复古防护板1的安装,进而通过设置的复古防护板1可以有效的防止支撑柱2被外界破坏,同时通过设置的复古防护板1可以使支撑柱2的外观更加好看,进而提高支撑柱2的美观性能;
第二步:通过设置的卡板19卡接在卡槽18的内部,进而完成对四个复古防护板1之间的相互固定,进入避免复古防护板1相互靠近的一侧出现张口的现象,进而提高复古防护板1的稳定性和牢固性;
第三步:当第二对接块3与第一对接块4卡接时,进而卡球8卡入卡孔6的内部,进而卡球8与设置在卡环16上的倾斜板20接触,进而由于卡球8为圆形,进而随着作用力的影响,进而卡球8再对倾斜板20受力时,进而两个卡环16跟随倾斜板20受力进行相背移动,进而卡环16带动连接板14以及移动块15在滑道13的内部相背移动,进而随着连接板14和移动块15的移动,进而滑动臂17进行撑开,进而滑动臂17带动连接块9在支撑杆10上进行移动,进而弹簧11受力开始进行收缩,进而当卡球8卡入卡环16的内部时,进而卡球8不再对卡环16受力,进而弹簧11释放推力使连接块9与滑动臂17复位,进而滑动臂17的复位使移动块15与连接板14进行复位,进而卡环16对卡球8进行夹持,进而完成对复古防护板1与支撑柱2之间的锁紧,进而避免复古防护板1安装在支撑柱2上时出现上下移动以及脱落的现象,进而保证施工以及后期使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于廊亭的钢铝管结构,包括支撑柱(2),其特征在于:所述支撑柱(2)的四周均设置有复古防护板(1),四个所述复古防护板(1)相互靠近的一侧均同样设置有凸块和凹槽,四个所述复古防护板(1)通过设置的凸块与凹槽进行相互卡接,四个所述复古防护板(1)相互靠近一侧的上表面均开设有卡槽(18),所述卡槽(18)为T形,所述卡槽(18)的内部卡接有卡板(19),所述支撑柱(2)靠近复古防护板(1)的一侧固定连接有第一对接块(4),所述第一对接块(4)为U字型,所述复古防护板(1)靠近第一对接块(4)的一侧上固定连接有连接杆(7),所述连接杆(7)靠近第一对接块(4)的一端上固定连接有卡球(8),所述复古防护板(1)靠近支撑柱(2)的一侧上固定连接有两个第二对接块(3),所述第一对接块(4)卡接在两个第二对接块(3)之间,两个所述第二对接块(3)靠近第一对接块(4)的一侧设置有凸块,所述第一对接块(4)与第二对接块(3)接触的一侧均设置有凹槽,所述第二对接块(3)上的凸块卡接在第一对接块(4)所设置的凹槽内部,所述复古防护板(1)的数量为四个,四个所述复古防护板(1)分别设置在支撑柱(2)的四周,四个所述复古防护板(1)靠近支撑柱(2)的一侧结构相同,所述第一对接块(4)靠近复古防护板(1)的一侧上均设置有固定锁紧装置,所述固定锁紧装置包括锁紧块(5),所述锁紧块(5)固定连接在第一对接块(4)靠近复古防护板(1)的一侧上,所述锁紧块(5)靠近复古防护板(1)的一侧上开设有卡孔(6),所述锁紧块(5)的内部开设有滑腔(12),所述滑腔(12)的内部设置有支撑杆(10),所述支撑杆(10)上滑动连接有两个连接块(9),两个所述连接块(9)相背的一侧均固定连接有弹簧(11),两个所述弹簧(11)不与连接块(9)接触的一端均固定连接在滑腔(12)的上下表面,两个所述连接块(9)的右端固定连接有滑动臂(17),两个所述滑动臂(17)呈八字型设置在两个连接块(9)的右端,两个所述滑动臂(17)相对的一侧均开设有滑道(13),两个所述滑道(13)的内部均滑动连接移动块(15),两个所述移动块(15)相对的一端固定连接有连接板(14),所述连接板(14)的右侧固定连接有卡环(16),所述卡环(16)的上端固定连接有倾斜板(20),所述卡孔(6)与卡球(8)相互适配,所述滑腔(12)与卡孔(6)相互连通,两个所述滑道(13)均为收口状,所述卡环(16)为半圆形。
2.根据权利要求1所述的一种用于廊亭的钢铝管结构,其特征在于:所述支撑杆(10)的数量为两个,两个所述支撑杆(10)呈一左一右设置在滑腔(12)的内部,两个所述支撑杆(10)上的结构相同且呈镜像的方式设置在滑腔(12)的内部。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于廊亭的钢铝管结构的制造方法,其特征在于,包括有以下步骤:
第一步:选取一个方形材料作为支撑柱(2),进而选取四片材料通过折弯形成U形作为第一对接块(4),进而将第一对接块(4)分别固定焊接在支撑柱(2)的四周,进而在第一对接块(4)的竖板相背的一侧开设凹槽;
第二步:进而选取四片材料作为复古防护板(1),进而选取八个方形材料作为第二对接块(3),进而将八个方形材料以每两个为一组固定连接在复古防护板(1)的一侧,进而在每组方形材料相对的一侧上分别固定连接凸块;
第三步:进而在作为复古防护板(1)的四片材料的一侧固定连接有凸块,进而在作为复古防护板(1)的四片材料的另外一侧开设凹槽,进而在作为复古防护板(1)的四片材料上端的左右两侧分别开设出一个T形卡槽作为卡槽(18),进而选取三个材料,将其呈工字形固定焊接,进而形成卡板(19);
第四步:进而在复古防护板(1)设置有第二对接块(3)的一侧上固定焊接上一个圆柱杆作为连接杆(7),进而在连接杆(7)不与复古防护板(1)接触的一端上固定焊接一个圆球作为卡球(8),进而将固定锁紧装置固定焊接在第一对接块(4)不与支撑柱(2)接触的一侧上。
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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