CN219753452U - 一种抗震钢构网架连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震钢构网架连接结构，包括球体，所述球体的表面开设有球槽，所述球槽共设有四个，所述球槽的内部滑动连接有安装块，所述安装块的一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆与安装块之间设有连接组件，所述球槽的内部设有抗震组件。本实用新型采用上述结构，在安装块的四个面安装高强度减震弹簧，在支撑杆受力后，通过高强度减震弹簧吸收支撑杆受到的作用力，并通过弹性橡胶柱再次缓冲，且支撑杆内设有玻璃纤维丝和弹簧丝，能够提高支撑杆的结构强度，因此可有效避免出现支撑杆直接受力发生变形、损坏甚至断裂脱落的情况，降低钢构网架的安全隐患，延长支撑杆的使用寿命。

Description

一种抗震钢构网架连接结构

技术领域

本实用新型属于钢构网架技术领域，特别涉及一种抗震钢构网架连接结构。

背景技术

网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。现有技术的钢构网架安装时，将多个杆件焊接在球体上，该方式对操作人员焊接技术要求过高，若焊点错位，再次焊接则会使网架结构的稳定性下降，缩短网架的寿命，且该连接方式后续无法重复使用，使用成本较高，由于杆件与球体焊接后为刚性连接，在杆件受到作用力时，会发生变形，容易导致杆件损坏甚至断裂脱落，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种抗震钢构网架连接结构，以解决现有技术的钢构网架安装时，将多个杆件焊接在球体上，该方式对操作人员焊接技术要求过高，若焊点错位，再次焊接则会使网架结构的稳定性下降，缩短网架的寿命，且该连接方式后续无法重复使用，使用成本较高，由于杆件与球体焊接后为刚性连接，在杆件受到作用力时，会发生变形，容易导致杆件损坏甚至断裂脱落，存在一定的安全隐患的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗震钢构网架连接结构，包括球体，所述球体的表面开设有球槽，所述球槽共设有四个，所述球槽的内部滑动连接有安装块，所述安装块的一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆与安装块之间设有连接组件，所述球槽的内部设有抗震组件，所述抗震组件的一侧与安装块的一侧固定连接，所述支撑杆的一侧设有抗压组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接螺头，所述连接螺头固定连接在支撑杆的两侧，所述安装块的一侧内部开设有螺纹槽，所述连接螺头螺纹连接在螺纹槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装块的一端固定连接有密封圈，所述密封圈位于螺纹槽的外侧，所述密封圈套接在支撑杆的一侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述抗震组件包括固定板，所述固定板固定连接在球槽的内部，所述固定板共设有四个，所述固定板的一端固定连接有减震弹簧，所述固定板的一端固定连接有橡胶柱，所述减震弹簧套接在橡胶柱的外表面，所述减震弹簧与橡胶柱的一侧均与安装块的一侧固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述减震弹簧在固定板上共安装有两个。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装块的背面一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在球体的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述抗压组件包括玻璃纤维丝和弹簧丝，所述玻璃纤维丝和弹簧丝相互交错设置，所述玻璃纤维丝和弹簧丝固定连接在支撑杆的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑杆的外表面固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的外表面设有耐磨层。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本实用新型在球体上开设四个球槽，球槽内活动设有安装块，安装块一侧开设螺纹槽，在支撑杆上固定连接螺头，连接螺头与螺纹槽连接，使支撑杆与安装块连接，即可使支撑杆与球体连接，从而提高了工作人员作业时的便利性，提高钢构网架的成型效率，也方便后续拆卸回收利用，解决了传统球体与支撑杆焊点错位时，再次焊接则会使网架结构的稳定性下降，且后续无法重复使用，使用成本较高的问题；

第二、本实用新型在安装块的四个面安装高强度减震弹簧，在支撑杆受力后，通过高强度减震弹簧吸收支撑杆受到的作用力，并通过弹性橡胶柱再次缓冲，且支撑杆内设有玻璃纤维丝和弹簧丝，能够提高支撑杆的结构强度，因此可有效避免出现支撑杆直接受力发生变形、损坏甚至断裂脱落的情况，降低钢构网架的安全隐患，延长支撑杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的抗震组件结构示意图；

图3是本实用新型的安装块与滑块连接结构示意图；

图4是本实用新型的支撑杆层结构示意图。

附图标记：1、球体，2、支撑杆，3、球槽，4、安装块，5、连接组件，51、连接螺头，52、螺纹槽，53、密封圈，6、抗震组件，61、固定板，62、减震弹簧，63、橡胶柱，7、滑块，8、抗压组件，81、玻璃纤维丝，82、弹簧丝，9、防腐蚀层，10、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种抗震钢构网架连接结构，包括球体1，球体1的表面开设有球槽3，球槽3共设有四个，球槽3的内部滑动连接有安装块4，安装块4的一侧活动连接有支撑杆2，支撑杆2与安装块4之间设有连接组件5，球槽3的内部设有抗震组件6，抗震组件6的一侧与安装块4的一侧固定连接，支撑杆2的一侧设有抗压组件8；在球体1上开设四个球槽3，球槽3内活动设有安装块4，安装块4一侧开设螺纹槽52，在支撑杆2上固定连接螺头51，连接螺头51与螺纹槽52连接，使支撑杆2与安装块4连接，即可使支撑杆2与球体1连接，从而提高了工作人员作业时的便利性，提高钢构网架的成型效率，也方便后续拆卸回收利用，解决了传统球体1与支撑杆2焊点错位时，再次焊接则会使网架结构的稳定性下降，且后续无法重复使用，使用成本较高的问题。

实施例2

参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到方便支撑杆2与球体1安装的目的，本实施例对连接组件5进行了创新设计，具体地，连接组件5包括连接螺头51，连接螺头51固定连接在支撑杆2的两侧，安装块4的一侧内部开设有螺纹槽52，连接螺头51螺纹连接在螺纹槽52的内部；通过设置连接组件5，将支撑杆2一侧的连接螺头51对准安装块4一侧的螺纹槽52，然后转动支撑杆2，使其旋入螺纹槽52内，从而使得支撑杆2与安装块4进行连接，进而使支撑杆2与球体1连接。

参考图2，为了达到使连接螺头51与螺纹槽52连接更安全的目的，本实施例安装块4的一端固定连接有密封圈53，密封圈53位于螺纹槽52的外侧，密封圈53套接在支撑杆2的一侧；通过设置密封圈53，可防止雨水、灰尘等从连接螺头51与螺纹槽52的密封处进入，减少杂物的侵害。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对支撑杆2进行缓冲防护的目的，本实施例抗震组件6进行了创新设计，具体地，抗震组件6包括固定板61，固定板61固定连接在球槽3的内部，固定板61共设有四个，固定板61的一端固定连接有减震弹簧62，固定板61的一端固定连接有橡胶柱63，减震弹簧62套接在橡胶柱63的外表面，减震弹簧62与橡胶柱63的一侧均与安装块4的一侧固定连接，减震弹簧62在固定板61上共安装有两个；通过设置抗震组件6，固定板61分别在安装块4的四个面，固定板61上的减震弹簧62与橡胶柱63与安装块4连接，在支撑杆2受到冲击力后，此时四个方位的减震弹簧62以及橡胶柱63对力进行缓冲，避免支撑杆2直接受力变形损坏，通过设置两个减震弹簧62，有利于对支撑杆2的缓冲工作。

参考图3，为了达到利于支撑杆2的活动的目的，本实施例安装块4的背面一侧固定连接有滑块7，滑块7滑动连接在球体1的内部；通过设置滑块7，支撑杆2受力移动，此时安装块4连接的滑块7在球体1内移动。有利于支撑杆2的活动。

参考图4，为了达到提高支撑杆2的结构强度的目的，本实施例抗压组件8包括玻璃纤维丝81和弹簧丝82，玻璃纤维丝81和弹簧丝82相互交错设置，玻璃纤维丝81和弹簧丝82固定连接在支撑杆2的内部；通过设置抗压组件8，玻璃纤维丝81和弹簧丝82抗拉强度高，相互配合提高支撑杆2的结构强度。

参考图4，为了达到提高支撑杆2的使用寿命的目的，本实施例支撑杆2的外表面固定连接有防腐蚀层9，防腐蚀层9的外表面设有耐磨层10；通过设置防腐蚀层9，具体涂料为银色有机硅耐温漆，能够提高支撑杆2的防腐蚀性能，设置耐磨层10，具体为高分子陶瓷聚合物耐磨涂料，能够提高支撑杆2的耐磨性能，从而进一步提高支撑杆2的使用寿命。

使用原理及优点：使用时，移动支撑杆2，使支撑杆2上的连接螺头51插入球体1内安装块4的螺纹槽52内，然后转动支撑杆2，连接螺头51与螺纹槽52连接后，使支撑杆2与安装块4连接，即可使支撑杆2与球体1连接，安装简单便利，有效提高钢构网架的成型效率，安装块4上的密封圈53与连接螺头51的一侧接触，对连接处进行密封，在支撑杆2受力后，此时支撑杆2连接的安装块4在球槽3内活动，通过高强度减震弹簧62吸收支撑杆2受到的作用力，并通过弹性橡胶柱63再次缓冲，且支撑杆2内设有玻璃纤维丝81和弹簧丝82，能够提高支撑杆2的结构强度，因此可有效避免出现支撑杆2直接受力发生变形、损坏甚至断裂脱落的情况，降低钢构网架的安全隐患，延长支撑杆2的使用寿命，在需要对支撑杆2进行拆卸或更换时，转动支撑杆2即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗震钢构网架连接结构，其特征在于：包括球体(1)，所述球体(1)的表面开设有球槽(3)，所述球槽(3)共设有四个，所述球槽(3)的内部滑动连接有安装块(4)，所述安装块(4)的一侧活动连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)与安装块(4)之间设有连接组件(5)，所述球槽(3)的内部设有抗震组件(6)，所述抗震组件(6)的一侧与安装块(4)的一侧固定连接，所述支撑杆(2)的一侧设有抗压组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种抗震钢构网架连接结构，其特征在于：所述连接组件(5)包括连接螺头(51)，所述连接螺头(51)固定连接在支撑杆(2)的两侧，所述安装块(4)的一侧内部开设有螺纹槽(52)，所述连接螺头(51)螺纹连接在螺纹槽(52)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种抗震钢构网架连接结构，其特征在于：所述安装块(4)的一端固定连接有密封圈(53)，所述密封圈(53)位于螺纹槽(52)的外侧，所述密封圈(53)套接在支撑杆(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种抗震钢构网架连接结构，其特征在于：所述抗震组件(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)固定连接在球槽(3)的内部，所述固定板(61)共设有四个，所述固定板(61)的一端固定连接有减震弹簧(62)，所述固定板(61)的一端固定连接有橡胶柱(63)，所述减震弹簧(62)套接在橡胶柱(63)的外表面，所述减震弹簧(62)与橡胶柱(63)的一侧均与安装块(4)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种抗震钢构网架连接结构，其特征在于：所述减震弹簧(62)在固定板(61)上共安装有两个。

6.根据权利要求1所述的一种抗震钢构网架连接结构，其特征在于：所述安装块(4)的背面一侧固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)滑动连接在球体(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种抗震钢构网架连接结构，其特征在于：所述抗压组件(8)包括玻璃纤维丝(81)和弹簧丝(82)，所述玻璃纤维丝(81)和弹簧丝(82)相互交错设置，所述玻璃纤维丝(81)和弹簧丝(82)固定连接在支撑杆(2)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种抗震钢构网架连接结构，其特征在于：所述支撑杆(2)的外表面固定连接有防腐蚀层(9)，所述防腐蚀层(9)的外表面设有耐磨层(10)。