CN112680994A - 一种用于造纸打浆机的多段式磨盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，包括转轴，所述转轴外侧从上至下依次套接有上磨盘、转动磨盘、下磨盘，所述转轴与所述转动磨盘固定连接，所述上磨盘、下磨盘均与所述转轴转动连接，所述上磨盘靠近圆心处设有多个第一通孔，所述转动磨盘上表面沿圆形外圈设有环形护臂，所述转动磨盘上表面还设有上打磨凸条，所述转动磨盘上表面设有第二通孔，所述转动磨盘下表面设有漏斗状凸台，所述漏斗状凸台底面设有下打磨凸条，所述下磨盘上表面开设有与所述漏斗状凸台相适配的凹面槽，所述凹面槽底部设有第三通孔。本发明提供的多段式磨盘打磨效果好，使用寿命长，而且磨盘堵塞或磨损时方便拆卸检查。

Description

一种用于造纸打浆机的多段式磨盘

技术领域

本发明涉及造纸打浆磨盘技术领域，具体涉及一种用于造纸打浆机的多段式磨盘。

背景技术

打浆是造纸必不可少的一道工序，打浆质量的好坏，直接影响纸制品的强度和纤维的结合力。打浆对纤维有细纤维化和切短等作用，对长度不是太长的限位而言，要尽量避免切短，对于经过充分润涨的纤维来说，切断的几率会大大减少。目前，打浆设备有间隙式打浆机和连续打浆机，间隙式打浆机由于质量不稳定，产能低，在高速的现代纸机中已经很少用了，连续式打浆机最常见的是用磨盘打浆机。传统的磨盘打浆机包括两个或多个带齿的磨盘，纸浆从两个磨盘中通过，磨盘的压力整个加在其中纤维上，通过提高两个磨盘的压力来打浆。然而这种结构磨盘会使大量的纤维被切短，造成打浆效果差而且不稳定，从而造成纸品质量差，而且能耗高，生产成本高。

同时，目前国内和国际上通常采用的打浆磨盘材质是金属类，但由于金属材质硬度远高于造纸植物纤维，磨盘对造纸植物纤维切断作用大，分丝帚化作用小，成纸强度低，从而限制了植物纤维原料的使用价值；同时也不能满足有些纸种的特殊需要如电容器绝缘纸。国内造纸专家曾采用MC尼龙工程塑料代替金属材质来进行研究，研究证实采用工程塑料替代金属,在耐磨性能、抗冲击性性能、纸张强度提高等方面是可行的。但MC尼龙工程塑料不能解决材料的热稳定性，MC尼龙在磨浆温度超过120℃时磨盘开始软化变形，降低了工程塑料的特性和磨盘的使用寿命。

聚芳醚酮PPEK-E分子结构中含有刚性的苯环，因此具有优良的高温性能、力学性能、电绝缘性、耐辐射和耐化学品性等特点。聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性，因此可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。

连续碳纤维增强热塑性树脂基复合材料(CCFRTP)具有高比强度、高模量、高抗冲、可回收、成型周期短等优点。以PPBES树脂为基体，以国产碳纤维HFl0(T300，12K)为增强体，通过溶液浸渍、模压成型制备了碳纤维增强杂萘联苯共聚醚砜(CF／PPBES)复合材料。设计合成一种含有杂萘联苯结构和酯基侧基的聚芳醚酮(PPEK-E)，来作为碳纤维增强杂萘联苯共聚醚砜(CF／PPBES)复合材料的相容剂，以改善成型过程中熔融树脂的流动性和复合材料的界面性能。使用含酯基侧基的聚芳醚酮PPEK-E相容剂对国产碳纤维增强PPBES复合材料进行增强，当在PPBES树脂中添加8-12％的PPEK-E相容剂时，CF／PPBES复合材料的弯曲强度达到1760-1780MPa，层间剪切强度达76-78MPa，较不含相容剂的CF／PPBES复合材料分别提高了9.6％和5.5％。相容剂的加入提升了CF／PPBES复合材料的耐高温性能。因此，将添加了相容剂的国产碳纤维增强PPBES复合材料作为打磨凸条，可以有效延长打磨凸条的使用寿命。

中国专利【CN211311998U】公开了一种造纸用联轴双盘磨，包括外壳体与转轴，所述转轴的外侧表面通过固定插销套接有动磨盘，所述动磨盘的上下表面均设有打磨凸条，所述退位槽的侧面固定有上磨盘与下磨盘，所述上磨盘的底面一体成型有研磨棱条，所述上磨盘的侧表面开设有物料投放孔，所述辅助研磨条的内侧位于下磨盘的上表面开设有排液槽。然而该盘磨都设置在外壳体内部，磨盘磨损堵塞时，需要检查或者更换都十分不方便。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，采用添加了相容剂的国产碳纤维增强PPBES复合材料作为打磨凸条，可以有效延长设备的使用寿命，设备使用过程中转轴带动转动磨盘转动，通过上打磨凸条对物料进行第一次加工，通过第二通孔的导流使得物料到达转动磨盘与下磨盘之间，通过下打磨凸条对物料进行二次加工，

本发明的技术方案如下：一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，包括转轴，其特征在于，所述转轴外侧从上至下依次套接有上磨盘、转动磨盘、下磨盘，所述转轴与所述转动磨盘固定连接，所述上磨盘、下磨盘均与所述转轴转动连接，所述上磨盘靠近圆心处设有多个第一通孔，所述第一通孔从所述上磨盘上表面延伸至所述上磨盘下表面，所述转动磨盘上表面沿圆形外圈设有环形护臂，所述转动磨盘上表面还设有上打磨凸条，所述上打磨凸条位于所述环形护臂内侧，所述上磨盘下表面与所述转动磨盘上表面贴合时，所述环形护臂与所述上磨盘下表面贴合连接，所述转动磨盘上表面设有第二通孔，所述转动磨盘下表面设有漏斗状凸台，所述第二通孔从所述转动磨盘上表面延伸至所述漏斗状凸台下表面，所述漏斗状凸台底面设有下打磨凸条，所述下磨盘上表面开设有与所述漏斗状凸台相适配的凹面槽，所述转动磨盘下表面与所述下磨盘上表面贴合时，所述下打磨凸条与所述凹面槽贴合连接，所述凹面槽底部设有第三通孔，所述第三通孔从所述凹面槽上表面延伸至所述下磨盘下表面。

进一步的，所述上磨盘靠近圆心处设有四个第一通孔，相邻两个所述第一通孔与所述上磨盘圆心处连线夹角为90°。

进一步的，所述上打磨凸条沿所述转动磨盘上表面周向均匀分布设置。

进一步的，所述上打磨凸条沿所述转动磨盘上表面轴向方向分为内打磨区、中打磨区和外打磨区。

进一步的，所述内打磨区打磨凸条的高度低于所述中打磨区打磨凸条的高度0.1-0.5mm，所述中打磨区打磨凸条的高度低于所述外打磨区打磨凸条的高度0.1-0.5mm，所述环形护臂与所述外打磨区打磨凸条的高度相同。

进一步的，所述第二通孔沿所述转动磨盘上表面周向均匀分布设置，所述第三通孔沿所述凹面槽底部周向均匀分布设置。

进一步的，所述第二通孔为竖直设置，且所述第二通孔内壁上设有多个半球形凸起。

进一步的，所述下打磨凸条沿所述漏斗状凸台下表面周向均匀分布。

进一步的，所述上打磨凸条和所述下打磨凸条均为添加了相容剂的国产碳纤维增强PPBES复合材料。

进一步的，所述相容剂为含酯基侧基的聚芳醚酮。

本发明的有益效果在于：

1. 本发明提供的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，物料通过第一通孔进入到上磨盘与转动磨盘之间，进行第一次研磨，然后通过第二通孔进入到转动磨盘与下磨盘之间进行第二次研磨，两次加工有效的提升设备的研磨精度，使得纸浆中的植物纤维更为细碎，提升纸张的细腻程度。

2. 本发明提供的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，其中物料在经过上打磨凸条打磨时，物料先经过内打磨区，凸条高度较小，进行初步打磨，纤维在凸条的作用及纤维之间的摩擦下，有效的破除了初生壁及次生壁外层，然后进入到中打磨区，由于中打磨区的凸条高度高于内打磨区，物料会被进一步打磨，提升打磨效果，然后进入到外打磨区，外打磨区的凸条高度较高且高于中打磨区，增大了物料的停留时间，纤维所受到的主要是润涨作用，然后进入到第二通孔内部。

3. 本发明提供的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，将添加了相容剂的国产碳纤维增强PPBES复合材料作为打磨凸条，该打磨凸条尺寸稳定性好、线膨胀系数小、能承受极大的应力，不会因时间的延长而产生明显的延伸，而且其密度小，加工性能好，适宜于对精细度要求高的部件。聚芳醚酮本身就是热塑性树脂中耐热性较好的一种，长期的工作温度甚至能达到250摄氏度，在这样的高温环境下，其力学性能基本不受影响。采用碳纤维作为增强体可以进一步提升材料在强度、刚性和耐磨性等方面的性能表现，对于制品的整体使用寿命也有明显的延长作用。

4. 本发明提供的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，呈三层结构布置，且磨盘外侧为包裹其他结构，磨盘磨损和堵塞时，方便从外侧直接观察，无需拆卸其他结构，十分方便。

附图说明

图1是本发明实施例中一种用于造纸打浆机的多段式磨盘的立体结构示意图；

图2是本发明实施例中一种用于造纸打浆机的多段式磨盘的磨盘的侧面结构示意图；

图3是本发明实施例中一种用于造纸打浆机的多段式磨盘的上磨盘俯视结构示意图；

图4是本发明实施例中一种用于造纸打浆机的多段式磨盘的转动磨盘的俯视结构示意图；

图5是本发明实施例中一种用于造纸打浆机的多段式磨盘的转动磨盘的仰视结构示意图；

图6是本发明实施例中一种用于造纸打浆机的多段式磨盘的下磨盘俯视结构示意图。

图中：1、转轴；2、上磨盘；3、转动磨盘；4、下磨盘；201、第一通孔；301、环形护臂；302、上打磨凸条；303、第二通孔；304、漏斗状凸台；305、下打磨凸条；401、凹面槽；402、第三通孔；3021、内打磨区；3022、中打磨区；3023、外打磨区；3031、半球形凸起。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本发明并不限制于该实施例。

本发明具体实施例如下：

本发明实施例中，请参阅图1，一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，包括转轴1，其特征在于，所述转轴1外侧从上至下依次套接有上磨盘2、转动磨盘3、下磨盘4，所述转轴1与所述转动磨盘3固定连接，所述上磨盘2、下磨盘4均与所述转轴1转动连接，所述上磨盘2靠近圆心处设有多个第一通孔201，所述第一通孔201从所述上磨盘2上表面延伸至所述上磨盘2下表面，其中，物料通过所述第一通孔201进入到所述上磨盘2与所述转动磨盘3中间，本发明实施例中，请参阅图2，所述转动磨盘3上表面沿圆形外圈设有环形护臂301，所述转动磨盘3上表面还设有上打磨凸条302，所述上打磨凸条302位于所述环形护臂301内侧，所述上磨盘2下表面与所述转动磨盘3上表面贴合时，所述环形护臂301与所述上磨盘2下表面贴合连接，所述上磨盘2下表面与所述转动磨盘3上表面贴合构成第一个打磨腔，物料从所述第一通孔201进入到第一个打磨腔内，通过驱动所述转轴1转动，带动所述转动磨盘3转动，此时所述上磨盘2不转动，进而使得所述打磨凸条302对物料进行转动打磨，完成物料的初步打磨。

本发明实施例中，请再次参阅图2，所述转动磨盘3上表面设有第二通孔303，所述转动磨盘3下表面设有漏斗状凸台304，所述第二通孔303从所述转动磨盘3上表面延伸至所述漏斗状凸台304下表面，在第一个打磨腔内打磨完成后的物料通过所述第二通孔303进入所述转动磨盘3下表面与所述下磨盘4上表面之间，所述漏斗状凸台304底面设有下打磨凸条305，所述下磨盘4上表面开设有与所述漏斗状凸台304相适配的凹面槽401，所述转动磨盘3下表面与所述下磨盘4上表面贴合时，所述下打磨凸条305与所述凹面槽401贴合连接，所述漏斗状凸台304底面与所述凹面槽401贴合构成第二个打磨腔，通过驱动所述转轴1转动，带动所述转动磨盘3转动，此时所述下磨盘4不转动，所述下打磨凸条305会对物料进行第二次打磨，进一步提升物料的打磨效果。

由于所述凹面槽401的坡度使得物料都会朝向中间下滑，请再次参阅图2，所述凹面槽401底部设有第三通孔402，所述第三通孔402从所述凹面槽401上表面延伸至所述下磨盘4下表面，从而使得物料可以通过所述第三通孔402流出并进行收集。

进一步的，请参阅图3，所述上磨盘2靠近圆心处设有四个第一通孔201，相邻两个所述第一通孔201与所述上磨盘2圆心处连线夹角为90°。这样设置，使得物料可以均匀进入倒所述上磨盘2与所述转动磨盘3之间。

本发明实施例中，请参阅图4，所述上打磨凸条302沿所述转动磨盘3上表面周向均匀分布设置。这样设置使得所述上打磨凸条302对物料的打磨更加均匀。

进一步的，所述上打磨凸条302沿所述转动磨盘3上表面轴向方向分为内打磨区3021、中打磨区3022和外打磨区3023。进一步的，所述内打磨区3021打磨凸条的高度低于所述中打磨区3022打磨凸条的高度0.1-0.5mm，所述中打磨区3022打磨凸条的高度低于所述外打磨区3023打磨凸条的高度0.1-0.5mm，所述环形护臂301与所述外打磨区3023打磨凸条的高度相同。其中物料在经过所述上打磨凸条302打磨时，物料先经过所述内打磨区3021，凸条高度较小，进行初步打磨，纤维在凸条的作用及纤维之间的摩擦下，有效的破除了初生壁及次生壁外层，然后进入到所述中打磨区3022，由于中打磨区的凸条高度高于内打磨区，物料会被进一步打磨，提升打磨效果，然后进入到所述外打磨区3023，外打磨区的凸条高度较高且高于中打磨区，增大了物料的停留时间，纤维所受到的主要是润涨作用，然后进入到所述第二通孔303内部。

更进一步的，所述第二通孔303沿所述转动磨盘3上表面周向均匀分布设置，所述第三通孔402沿所述凹面槽401底部周向均匀分布设置。这样设置使得物料可以均匀进入到所述转动磨盘3与所述下磨盘4之间。

本发明实施例中，请再次参阅图2，所述第二通孔303为竖直设置，且所述第二通孔303内壁上设有多个半球形凸起3031。所述半球形凸起3031可以对物料起到一定缓冲作用，使得物料再进入第二打磨腔内时的动能较小，在打磨腔内停留时间较长，同时还可以起到一定摇匀作用，使得物料充分混匀。

进一步的，所述下打磨凸条305沿所述漏斗状凸台304下表面周向均匀分布。这样设置，使得物料第二次打磨更加均匀。

进一步的，所述上打磨凸条302和所述下打磨凸条305均为添加了相容剂的国产碳纤维增强PPBES复合材料。更进一步的，所述相容剂为含酯基侧基的聚芳醚酮。采用添加了相容剂的国产碳纤维增强PPBES复合材料作为打磨凸条，可以有效延长设备的使用寿命。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，包括转轴（1），其特征在于，所述转轴（1）外侧从上至下依次套接有上磨盘（2）、转动磨盘（3）、下磨盘（4），所述转轴（1）与所述转动磨盘（3）固定连接，所述上磨盘（2）、下磨盘（4）均与所述转轴（1）转动连接，所述上磨盘（2）靠近圆心处设有多个第一通孔（201），所述第一通孔（201）从所述上磨盘（2）上表面延伸至所述上磨盘（2）下表面，所述转动磨盘（3）上表面沿圆形外圈设有环形护臂（301），所述转动磨盘（3）上表面还设有上打磨凸条（302），所述上打磨凸条（302）位于所述环形护臂（301）内侧，所述上磨盘（2）下表面与所述转动磨盘（3）上表面贴合时，所述环形护臂（301）与所述上磨盘（2）下表面贴合连接，所述转动磨盘（3）上表面设有第二通孔（303），所述转动磨盘（3）下表面设有漏斗状凸台（304），所述第二通孔（303）从所述转动磨盘（3）上表面延伸至所述漏斗状凸台（304）下表面，所述漏斗状凸台（304）底面设有下打磨凸条（305），所述下磨盘（4）上表面开设有与所述漏斗状凸台（304）相适配的凹面槽（401），所述转动磨盘（3）下表面与所述下磨盘（4）上表面贴合时，所述下打磨凸条（305）与所述凹面槽（401）贴合连接，所述凹面槽（401）底部设有第三通孔（402），所述第三通孔（402）从所述凹面槽（401）上表面延伸至所述下磨盘（4）下表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，其特征在于，所述上磨盘（2）靠近圆心处设有四个第一通孔（201），相邻两个所述第一通孔（201）与所述上磨盘（2）圆心处连线夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，其特征在于，所述上打磨凸条（302）沿所述转动磨盘（3）上表面周向均匀分布设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，其特征在于，所述上打磨凸条（302）沿所述转动磨盘（3）上表面轴向方向分为内打磨区（3021）、中打磨区（3022）和外打磨区（3023）。

5.根据权利要求4所述的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，其特征在于，所述内打磨区（3021）打磨凸条的高度低于所述中打磨区（3022）打磨凸条的高度0.1-0.5mm，所述中打磨区（3022）打磨凸条的高度低于所述外打磨区（3023）打磨凸条的高度0.1-0.5mm，所述环形护臂（301）与所述外打磨区（3023）打磨凸条的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，其特征在于，所述第二通孔（303）沿所述转动磨盘（3）上表面周向均匀分布设置，所述第三通孔（402）沿所述凹面槽（401）底部周向均匀分布设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，其特征在于，所述第二通孔（303）为竖直设置，且所述第二通孔（303）内壁上设有多个半球形凸起（3031）。

8.根据权利要求1所述的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，其特征在于，所述下打磨凸条（305）沿所述漏斗状凸台（304）下表面周向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，其特征在于，所述上打磨凸条（302）和所述下打磨凸条（305）均为添加了相容剂的国产碳纤维增强PPBES复合材料。

10.根据权利要求9所述的一种用于造纸打浆机的多段式磨盘，其特征在于，所述相容剂为含酯基侧基的聚芳醚酮。

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