CN112680144A - 一种紫外光固化热熔胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外光固化热熔胶，其原料包括：丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、改性单体、增粘树脂、光引发剂、偶氮二异丁腈、十二烷基硫醇、抗氧剂、复合阻燃剂；所述改性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、衣康酸、2‑甲基‑2‑丙烯酸‑2‑(2‑氧代‑1‑咪唑啉基)乙基酯、4,4’‑亚甲基双(异氰酸苯酯)中的一种或者多种与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3‑二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物。本发明提出的紫外光固化热熔胶，其内聚强度和胶接强度高、耐热耐老化性好，阻燃性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种紫外光固化热熔胶。
背景技术
热熔胶粘剂是一种以热塑性塑料为基体的多成分混合物，其在常温下为固态，加热后熔化成液态，涂布、润湿被粘合后，经压合冷却，在几秒甚至更短的时间内即可实现粘接。热熔胶粘剂不用加热交联，无烘干过程，使用方便，目前已被广泛应用。现有技术中已公开了多种热熔胶材料，但是往往存在内聚强度和胶接强度低、耐热性和阻燃性欠佳、易老化的缺陷，不能满足某些特殊领域的要求，限制了其应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种紫外光固化热熔胶，其内聚强度和胶接强度高、耐热耐老化性好，阻燃性能优异。
本发明提出的一种紫外光固化热熔胶，其原料按重量份包括：丙烯酸丁酯50-70份、甲基丙烯酸甲酯1-3份、乙酸乙烯酯0.5-1.8份、改性单体3-4.5份、增粘树脂10-21份、光引发剂0.4-1.5份、偶氮二异丁腈0.2-0.8份、十二烷基硫醇0.05-0.3份、抗氧剂0.2-0.8份、复合阻燃剂13-22份；
其中，所述改性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、衣康酸、2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-氧代-1-咪唑啉基)乙基酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)中的一种或者多种与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物。
优选地，所述改性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物，且甲基丙烯酸缩水甘油酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的重量比为5-12：1-4：3-9：1-5：4-11。
优选地，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂按重量比为1-4：6-12的混合物。
优选地，所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的混合物，且4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的重量比为3-10：4-12。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂CA、抗氧剂300、抗氧剂DLTP中的一种或者多种的混合物。
优选地，所述复合阻燃剂的制备方法包括以下步骤：将季戊四醇和三氯氧磷加入反应装置中，加热至100-105℃，搅拌反应至无氯化氢放出，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥得到物料A；将物料A加入溶剂中，加入催化剂，加入2,4-二羟基二苯甲酮搅拌20-35min，通入氮气后升温至60-75℃搅拌反应2-4h，反应结束后冷却、过滤、洗涤、干燥得到物料B；将物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌和氢氧化铝混合均匀得到所述复合阻燃剂。
优选地，季戊四醇、三氯氧磷的摩尔比为1：5-6；物料A、2,4-二羟基二苯甲酮的摩尔比为1：2.5-4；物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌、氢氧化铝的重量比为9-20：8-15：3-8：7-12：2-8：1-4：8-15。
优选地，其原料中还包括溶剂55-65份。
优选地，所述溶剂为甲苯、乙醇、乙酸乙酯中的一种或者多种的混合物。
优选地，在复合阻燃剂的制备过程中，所述催化剂为三乙胺、无水三氯化铝、吡啶中的一种或多种的混合物；所述溶剂为二氯甲烷、二甲苯、乙腈中的一种或者多种的混合物。
本发明所述紫外光固化热熔胶可以按照常规的紫外光固化热熔胶制备工艺制备而成。
本发明所述紫外光固化热熔胶，其原料中，具体选择了丙烯酸丁酯为软单体，甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯配合作为硬单体，并控制了软单体与硬单体的重量比例，使所得热熔胶具有优异的内聚强度、刚性和黏附性能；具体选择甲基丙烯酸缩水甘油酯、衣康酸、2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-氧代-1-咪唑啉基)乙基酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)中的一种或者多种与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物作为改性单体加入体系中，一方面，调节了体系的表面能，提高了剥离强度，一方面，为体系提供了交联点，形成了半-互穿网络结构并使体系的玻璃化转变温度升高，防止了因表面能改变引起的粘结性的降低，同时提高了热稳定性；各改性单体配合加入体系中，对体系进行了适度交联，使所得热熔胶具有优异的内聚强度、粘结性能、耐热性和耐老化性，同时又不降低剥离强度，不发生黏附破坏；优选方式复合阻燃剂的制备过程中，首先以季戊四醇和三氯氧磷为原料，控制反应的条件，使季戊四醇中的羟基与三氯氧磷进行了反应，得到了含P-Cl键的物料A，之后以物料A和2,4-二羟基二苯甲酮为原料，控制反应的条件，使物料A中的基团与2,4-二羟基二苯甲酮中的羟基进行了反应得到了物料B，其热稳定性好，之后将其与聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌和氢氧化铝混合均匀得到所述复合阻燃剂，将其加入体系中，因物料A中引入了2,4-二羟基二苯甲酮结构，与抗氧剂配合协同，具有优异的抗氧化和光稳定作用，能有效抑制热熔胶的降解，赋予热熔胶优异的耐老化性，另一方面，能发挥多元素的协同阻燃作用，成碳能力强，降低了热熔胶的分解速率和初始分解温度，且热熔胶热分解后出现了有序的“碳纤维”状碳层，更加致密光滑，提高了热熔胶的耐热强度，使热熔胶残炭率升高，阻燃性和抑烟性能好。
对本发明中的紫外光固化热熔胶进行性能检测，其剪切耐热≥129℃(根据ASTMD4498标准测试，试样规格25mm×25mm，负荷500g，升温速度0.5℃/min)；180°剥离力(根据PSTC-1标准测试，试样规格25mm×100mm，热压条件120℃/10s，剥离速度300mm/min)≥16.2N/25cm(对ABS-不锈钢、PC-不锈钢、ABS-PC)；剪切强度(根据GB7124-86标准测试，热压条件120℃/10s，22N压力，拉伸速度5mm/min)≥7.5MPa(对ABS-不锈钢、PC-不锈钢)；按玻璃盖板/热熔胶膜/传感器的方式层叠，在80℃的层压机抽真空完成预压贴合，进行UV固化，进行紫外老化黄变试验，测试条件UVA-340nm，UVB-313nm，60±5℃，15kwh/m2，黄变指数≤0.09(按GB2409-80国标《塑料黄色指数试验方法》进行测试)；UL-94阻燃性能测试：采用美国阻燃材料标准UL94垂直燃烧测试方法，试样尺寸为130mm(长)×20mm(宽)×4mm(厚)，阻燃等级均可达到V-0级。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种紫外光固化热熔胶，其原料按重量份包括：丙烯酸丁酯70份、甲基丙烯酸甲酯1份、乙酸乙烯酯1.8份、改性单体3份、增粘树脂17份、光引发剂1.5份、偶氮二异丁腈0.2份、十二烷基硫醇0.1份、抗氧剂0.6份、复合阻燃剂18份；
其中，所述改性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物，且甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的重量比为3：2：5：1。
实施例2
本发明提出的一种紫外光固化热熔胶，其原料按重量份包括：丙烯酸丁酯50份、甲基丙烯酸甲酯3份、乙酸乙烯酯0.5份、改性单体4份、增粘树脂21份、光引发剂0.4份、偶氮二异丁腈0.8份、十二烷基硫醇0.05份、抗氧剂10100.2份、复合阻燃剂22份、溶剂乙醇55份；
其中，所述改性单体为衣康酸、2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-氧代-1-咪唑啉基)乙基酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物，且衣康酸、2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-氧代-1-咪唑啉基)乙基酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的重量比为3：1：1：2：4；
所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂按重量比为1：12的混合物；
所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的混合物，且4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的重量比为3：4；
所述复合阻燃剂的制备方法包括以下步骤：将季戊四醇和三氯氧磷加入反应装置中，加热至100℃，搅拌反应至无氯化氢放出，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥得到物料A；将物料A加入溶剂中，加入催化剂，加入2,4-二羟基二苯甲酮搅拌35min，通入氮气后升温至60℃搅拌反应4h，反应结束后冷却、过滤、洗涤、干燥得到物料B；将物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌和氢氧化铝混合均匀得到所述复合阻燃剂；其中，季戊四醇、三氯氧磷的摩尔比为1：5；物料A、2,4-二羟基二苯甲酮的摩尔比为1：2.5；物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌、氢氧化铝的重量比为9：15：7：12：2：4：8。
实施例3
本发明提出的一种紫外光固化热熔胶，其原料按重量份包括：丙烯酸丁酯58份、甲基丙烯酸甲酯2份、乙酸乙烯酯0.9份、改性单体4.5份、增粘树脂10份、光引发剂0.9份、偶氮二异丁腈0.6份、十二烷基硫醇0.3份、抗氧剂10760.2份、抗氧剂CA 0.35份、复合阻燃剂13份、溶剂甲苯65份；
其中，所述改性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物，且甲基丙烯酸缩水甘油酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的重量比为5：4：3：5：4；
所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂按重量比为4：9的混合物；
所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的混合物，且4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的重量比为10：7；
所述复合阻燃剂的制备方法包括以下步骤：将季戊四醇和三氯氧磷加入反应装置中，加热至105℃，搅拌反应至无氯化氢放出，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥得到物料A；将物料A加入溶剂中，加入催化剂，加入2,4-二羟基二苯甲酮搅拌20min，通入氮气后升温至75℃搅拌反应2h，反应结束后冷却、过滤、洗涤、干燥得到物料B；将物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌和氢氧化铝混合均匀得到所述复合阻燃剂；其中，季戊四醇、三氯氧磷的摩尔比为1：6；物料A、2,4-二羟基二苯甲酮的摩尔比为1：4；物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌、氢氧化铝的重量比为20：8：3：9：8：1：12。
实施例4
本发明提出的一种紫外光固化热熔胶，其原料按重量份包括：丙烯酸丁酯62份、甲基丙烯酸甲酯1.8份、乙酸乙烯酯1.3份、改性单体3.6份、增粘树脂19份、光引发剂0.8份、偶氮二异丁腈0.5份、十二烷基硫醇0.1份、抗氧剂3000.6份、复合阻燃剂13份、甲苯28份、乙酸乙酯30份；
其中，所述改性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物，且甲基丙烯酸缩水甘油酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的重量比为12：1：9：1：11；
所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂按重量比为1：6的混合物；
所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的混合物，且4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的重量比为7：12；
所述复合阻燃剂的制备方法包括以下步骤：将季戊四醇和三氯氧磷加入反应装置中，加热至101℃，搅拌反应至无氯化氢放出，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥得到物料A；将物料A加入溶剂中，加入催化剂，加入2,4-二羟基二苯甲酮搅拌25min，通入氮气后升温至70℃搅拌反应2.5h，反应结束后冷却、过滤、洗涤、干燥得到物料B；将物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌和氢氧化铝混合均匀得到所述复合阻燃剂；其中，季戊四醇、三氯氧磷的摩尔比为1：5；物料A、2,4-二羟基二苯甲酮的摩尔比为1：3；物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌、氢氧化铝的重量比为11：12：8：7：5：3：15。
实施例5
本发明提出的一种紫外光固化热熔胶，其原料按重量份包括：丙烯酸丁酯59份、甲基丙烯酸甲酯2份、乙酸乙烯酯0.8份、改性单体4.2份、增粘树脂17份、光引发剂1份、偶氮二异丁腈0.6份、十二烷基硫醇0.2份、抗氧剂10100.1份、抗氧剂CA 0.2份、抗氧剂3000.2份、复合阻燃剂18份、乙酸乙酯60份；
其中，所述改性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物，且甲基丙烯酸缩水甘油酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的重量比为8：3：7：4：9；
所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂按重量比为2：7的混合物；
所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的混合物，且4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的重量比为5：9；
所述复合阻燃剂的制备方法包括以下步骤：将季戊四醇和三氯氧磷加入反应装置中，其中，季戊四醇、三氯氧磷的摩尔比为1：5.5，加热至105℃，搅拌反应至无氯化氢放出，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥得到物料A；将物料A加入溶剂中，加入催化剂，加入2,4-二羟基二苯甲酮搅拌30min，其中，物料A、2,4-二羟基二苯甲酮的摩尔比为1：3.8，通入氮气后升温至65℃搅拌反应3.5h，反应结束后冷却、过滤、洗涤、干燥得到物料B；将物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌和氢氧化铝混合均匀得到所述复合阻燃剂，其中，物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌、氢氧化铝的重量比为18：8：6：9：2：1：9。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种紫外光固化热熔胶，其特征在于，其原料按重量份包括：丙烯酸丁酯50-70份、甲基丙烯酸甲酯1-3份、乙酸乙烯酯0.5-1.8份、改性单体3-4.5份、增粘树脂10-21份、光引发剂0.4-1.5份、偶氮二异丁腈0.2-0.8份、十二烷基硫醇0.05-0.3份、抗氧剂0.2-0.8份、复合阻燃剂13-22份；
其中，所述改性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、衣康酸、2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-氧代-1-咪唑啉基)乙基酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)中的一种或者多种与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物。
2.根据权利要求1所述紫外光固化热熔胶，其特征在于，所述改性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物，且甲基丙烯酸缩水甘油酯、4,4’-亚甲基双(异氰酸苯酯)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的重量比为5-12：1-4：3-9：1-5：4-11。
3.根据权利要求1所述紫外光固化热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂按重量比为1-4：6-12的混合物。
4.根据权利要求1所述紫外光固化热熔胶，其特征在于，所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的混合物，且4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-乙烯基-4′-甲氧基二苯甲酮的重量比为3-10：4-12。
5.根据权利要求1所述紫外光固化热熔胶，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂CA、抗氧剂300、抗氧剂DLTP中的一种或者多种的混合物。
6.根据权利要求1所述紫外光固化热熔胶，其特征在于，所述复合阻燃剂的制备方法包括以下步骤：将季戊四醇和三氯氧磷加入反应装置中，加热至100-105℃，搅拌反应至无氯化氢放出，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥得到物料A；将物料A加入溶剂中，加入催化剂，加入2,4-二羟基二苯甲酮搅拌20-35min，通入氮气后升温至60-75℃搅拌反应2-4h，反应结束后冷却、过滤、洗涤、干燥得到物料B；将物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌和氢氧化铝混合均匀得到所述复合阻燃剂。
7.根据权利要求6所述紫外光固化热熔胶，其特征在于，季戊四醇、三氯氧磷的摩尔比为1：5-6；物料A、2,4-二羟基二苯甲酮的摩尔比为1：2.5-4；物料B、聚磷酸铵、季戊四醇、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、分子筛、硼酸锌、氢氧化铝的重量比为9-20：8-15：3-8：7-12：2-8：1-4：8-15。
8.根据权利要求1所述紫外光固化热熔胶，其特征在于，其原料中还包括溶剂55-65份。
9.根据权利要求8所述紫外光固化热熔胶，其特征在于，所述溶剂为甲苯、乙醇、乙酸乙酯中的一种或者多种的混合物。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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