CN112680063A - 一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抗闪锈涂料制备技术领域，具体来说涉及一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料及制备方法，所述涂料包括按质量百分比计的如下组分：15.0~30.0%单组份环氧脂树脂；15.0~30.0%单组份丙烯酸树脂；10.0~20.0%色浆；25.0~35.0%水溶性填料浆；3.0~6.0%水溶性有机溶剂；0.8~3.0%功能性助剂；余量为去离子水。发明所提供的一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料的优点在于采用以单组份环氧和单组份丙烯酸混合为主体的制备方法，生产工艺简单，所用溶剂和助剂都是环保类的助溶剂，生产成本低，且能够保证涂料的抗闪锈性能。

Description

一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料及制备方法

技术领域

本发明涉及抗闪锈涂料制备技术领域，具体来说是一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料及制备方法。

背景技术

水性环保涂料广泛应用于各行业领域施工基材的防锈防腐工程施工。水性涂料体系是以水为主要分散介质，相对于溶剂型涂料，水的蒸发潜热较大，挥发效率慢，水与钢铁表面接触时间较长，容易产生闪锈，会严重影响涂膜的耐腐蚀性能。闪锈一般指水性涂料在施工后干燥过程中出现的锈斑现象，主要出现在被腐蚀的界面和新活化的钢铁表面，由于水性涂料本身是导体，存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料干燥过程中发生。排在氢元素前面的活泼金属，在使用水性涂料施工时都会遇到这一问题。而且不同金属底材，水性涂料施工过程中闪锈现象的产生快慢或程度不同，因此针对不同的金属底材，需要添加的闪锈抑制剂的选择和添加量也有区别。

铸铁由于具有强度高导热、耐疲劳性应用范围广等优点，是现有技术中常用的工件，但铸铁在湿度高至85％以上时，是非常容易出现闪锈的，属于较难解决闪锈问题的底材，现有技术中对于铸铁防锈闪的解决方式是在水性涂料中添加专门的铸铁防闪锈剂，虽然能解决锈闪的问题，但是成本较高，且不适合广泛使用。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料，该涂料干燥速度快，抗闪锈性能优异，长时间储存不会出现粘度变化显著等问题。

为了实现上述目的，设计一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料，该涂料包括以质量百分比计的如下组分：

余量为去离子水。

进一步的，所述功能性助剂包括防闪锈助剂、pH值调节剂、流平剂、消泡剂。

进一步的，所述防闪锈助剂加量为所述树脂总质量的0.2～0.5％，所述pH值调节剂加量为树脂总质量的0.1～0.3％。

进一步的，所述水溶性有机溶剂为醇醚类环保型溶剂。

本发明的另一方面，还包括一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将单组份环氧和单组份丙烯酸预先混合均匀，得到预混合液；

S2、在搅拌的条件下，向所述预混合液中加入水溶性填料浆和水溶性有机溶剂，分散均匀后加入功能性助剂和色浆，调节pH值为8.0～9.0；

S3、将所述混合液在高速下进行分散，并加入剩余的去离子水。

进一步的，在所述步骤2中，还包括以下步骤：

S21、制备所述水溶性填料浆：将所述预先使用的水溶性填料浆需要用氧化锆珠进行连续研磨，平均粒径不超过20μm后，进行过滤、脱泡，得到所需要的水溶性填料浆。

进一步的，所述氧化锆珠的粒径为0.3～0.5mm

发明的有益效果

与现有技术相比，本发明所提供的一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料的优点包括：本发明采用以单组份环氧和单组份丙烯酸混合为主体的制备方法，生产工艺简单，所用溶剂和助剂都是环保类的助溶剂，生产成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如表一所示，为实施例1～8的组成成分。

表一

实施例1～8的制备方法如下：

一、预先制备水性填料浆，加入对应颜填料质量百分比5％～10％的润湿分散剂，加入对应颜填料质量百分比2％～5％的润湿剂，加入对应颜填料质量百分比1％～3％的消泡剂，然后加入颜填料及一定量的去离子水，以800～1500r/min转速分散20～30min，研磨细度到20μm以下，得到水性填料浆；

二、预先加入单组分环氧，将分散机转速调至300～500r/min进行二次分散，在分散过程中加入PH调节剂将pH调至8.0～9.0之间；

三、在步骤二中加入单组分丙烯酸乳液，并于分散过程中再加入水性填料浆；

四、在步骤三中于分散过程中加入水溶性有机溶剂，然后依次加入消泡剂、流平剂、增稠剂、防闪锈助剂，加完助剂后再加入色浆调色，而后再一次调整PH，调整到8.0～9.0之间。

实施例1～8制备涂料的测试方法如下：根据GB/T 9269-2009用斯托默粘度计法测试制备7天后的于25℃下的粘度和于25℃下密闭放置90天后的粘度；通过目测，观察在25℃下密闭放置90天后，有无出现明显沉淀、絮凝等严重影响稳定性的情况，并且进行喷涂测试，测试性能。

测试结果如表二和表三所示。

表二

表三

由上述表格中的数据可见，本发明提供的一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料具备合格的防闪锈性能，此外还具备较好的粘度与细度。

Claims (7)

1.一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：

单组份环氧脂树脂： 15.0~30.0%；

单组份丙烯酸树脂： 15.0~30.0%；

色浆： 10.0~20.0%；

水溶性填料浆： 25.0~35.0%；

水溶性有机溶剂： 3.0~6.0%；

功能性助剂： 0.8~3.0%；

余量为去离子水。

2.如权利要求1所述的一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料，其特征在于，所述功能性助剂包括防闪锈助剂、pH值调节剂、流平剂、消泡剂。

3.如权利要求2所述的一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料，其特征在于，所述防闪锈助剂加量为所述树脂总质量的0.2~0.5%，所述pH值调节剂加量为树脂总质量的0.1~0.3%。

4.如权利要求1所述的一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料，其特征在于，所述水溶性有机溶剂为醇醚类环保型溶剂。

5.一种用于制备权利要求1~4所述的一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、 将单组份环氧和单组份丙烯酸预先混合均匀，得到预混合液；

S2、在搅拌的条件下，向所述预混合液中加入水溶性填料浆和水溶性有机溶剂，分散均匀后加入功能性助剂和色浆，调节pH值为8.0~9.0；

S3、将所述混合液在高速下进行分散，并加入剩余的去离子水。

6.如权利要求5所述的一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，还包括以下步骤：

S21、 制备所述水溶性填料浆：将所述预先使用的水溶性填料浆需要用氧化锆珠进行连续研磨，平均粒径不超过20μm后，进行过滤、脱泡，得到所需要的水溶性填料浆。

7.如权利要求6所述的一种用于泵机铸铁件的抗闪锈单组分涂料的制备方法，其特征在于，所述氧化锆珠的粒径为0.3~0.5mm。