CN112679105B - 一种水性玻璃彩色玉砂材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性玻璃彩色玉砂材料及其制备方法。本发明的水性玻璃彩色玉砂材料包括A组分和B组分，按质量百分比计，A组分包含如下组分：亲水性脂肪族异氰酸酯为70‑85％、低粘度脂肪族异氰酸酯为10‑20％、异氰酸酯基硅烷偶联剂5‑10％；B组分包含如下组分：羟基树脂分散体30‑50％、环氧树脂分散体5‑10％、硅微粉10‑18％、二氧化硅微球2‑8％、膨润土0.1‑0.5％、助剂1‑10％、色浆、水余量；其中，A组分与B组分的质量比为(1‑3):6。本发明的水性彩色玉砂玻璃材料，综合性能优良，与玻璃表面附着极好，玉砂涂层抗划伤性优良，抗污染易清洁，耐清洗剂擦拭清洁，耐水冲洗冲刷，耐户外气候老化。

Description

一种水性玻璃彩色玉砂材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及功能玻璃技术领域，涉及一种玻璃彩色玉砂材料及其制备方法，尤其涉及一种水性玻璃彩色玉砂材料及其制备方法。

背景技术

目前，玻璃透光不透明的表面处理主要有玻璃磨砂、玻璃玉砂(蒙砂)、玻璃贴膜几种。磨砂玻璃由于表面过于粗糙，污渍不易清洁，逐渐被市场淘汰。玉砂玻璃表面细腻，综合性能优良，生产成本高，由于制作工艺需要酸洗蚀刻，工艺过程环保不达标，也面临退出市场的压力。玻璃贴膜容易翘边、拼缝明显，是用户迫不得已的选择。

玻璃玉砂材料制作的玉砂玻璃吸收了玉砂玻璃优良综合性能，表面细腻、易于清洁、透光均匀，透光率可调整，另外，还具有磨砂玻璃和玉砂玻璃不具备的优势，可以制作彩色玉砂效果，可以工业制造玉砂玻璃，也可以现场制作玉砂玻璃。

CN105170876A公开了一种新型水玻璃砂及其制备和使用方法，该发明中水玻璃砂的主要组分为原砂、水玻璃、发泡剂、辅助材料等，配合预发泡或混合发泡等方法，获得流动性等性能优良的新型水玻璃砂及其砂型、砂芯。该发明在保留水玻璃砂固有的清洁环保、成本低、强度较高等优势的同时，大幅度改善了水玻璃砂的流动性差等问题，并可赋予水玻璃砂良好溃散性、特殊的热物理性能等性能，是适应现代铸造生产的新型绿色铸型材料及铸造方法。但是，该水玻璃砂的抗划伤性、抗污染、耐清洗剂、耐水冲洗冲刷、耐户外气候老化等性能有待进一步提高。

CN103642377A公开了一种水性聚氨酯复合涂料，该涂料由以下重量份数的原料制成，水性含羟基聚丙烯酸酯分散体40-60份、聚丙烯酸12-25份、多异氰酸酯20-30份、交联剂30-40份、填料10-15份、钛白粉10-15份、水80-100份，多异氰酸酯固化剂2-5份、N，N-二甲基乙醇胺1-2份、助溶剂0.2-0.5份、防冻剂1-2份、润湿剂0.2-0.5份、消泡剂0.2-0.5份、增稠剂0.1-0.3份、润湿剂0.1-0.3份、防腐剂1-2份、pH值调节剂。同样，该发明的复合涂料的抗划伤性、抗污染、耐清洗剂、耐水冲洗冲刷、耐户外气候老化等综合性能有待完善。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性玻璃彩色玉砂材料及其制备方法，制得的水性彩色玉砂玻璃材料，综合性能优良，与玻璃表面附着极好，玉砂涂层抗划伤性优良，抗污染易清洁，耐清洗剂擦拭清洁，耐水冲洗冲刷，耐户外气候老化，制得的彩色玉砂涂层所能达到的性能效果，可以与酸洗的玉砂玻璃相媲美，能够很好地满足使用要求。

本发明的目的之一在于提供一种水性玻璃彩色玉砂材料，为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种水性玻璃彩色玉砂材料，包括A组分和B组分，按质量百分比计，

所述A组分包含如下组分：

亲水性脂肪族异氰酸酯 70-85％

低粘度脂肪族异氰酸酯 10-20％

异氰酸酯基硅烷偶联剂 5-10％；

所述B组分包含如下组分：

其中，所述A组分与所述B组分的质量比为(1-3):6。

本发明的水性玻璃彩色玉砂材料，通过筛选综合性能优良的相匹配的羟基树脂分散体，配合环氧树脂分散体使用，保障主体材料的优良性能，两种硅烷偶联剂促进材料与玻璃的附着力，二氧化硅微球增加了材料的表面硬度和透光率。

本发明的水性彩色玉砂玻璃材料，涂层与玻璃附着力极好，只需要一道涂装工序，室温条件下固化成膜，涂层耐久、材料环保、涂装节能、综合制作成本低是本发明的最重要特点，本发明提供了制造透光不透明玻璃的全新材料和工艺，可以制作彩色玉砂玻璃，可以现场制作玉砂玻璃，解决了以往磨砂和玉砂工艺不能达成的彩色效果和现场制作要求。

具体的，一种水性玻璃彩色玉砂材料，包括A组分和B组分，按质量百分比计，

本发明中，所述A组分包含如下组分：

亲水性脂肪族异氰酸酯的质量百分比为70-85％，例如为70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％或85％等。

低粘度脂肪族异氰酸酯的质量百分比为10-20％，例如为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等。

异氰酸酯基硅烷偶联剂的质量百分比为5-10％，例如为5％、6％、7％、8％、9％或10％等。

本发明中，所述B组分包含如下组分：

羟基树脂分散体的质量百分比为30-50％，例如为30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％等。

环氧树脂分散体的质量百分比为5-10％，例如为5％、6％、7％、8％、9％或10％等。

硅微粉的质量百分比为10-18％，例如为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％或18％等。

二氧化硅微球的质量百分比为2-8％，例如为2％、3％、4％、5％、6％、7％或8％等。

膨润土的质量百分比为0.1-0.5％，例如为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％等。

助剂的质量百分比为1-10％，例如为1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等。

色浆的质量百分比为0.1-2％，例如为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2％等。

水余量，即用水补足，以使总量为100％。

其中，所述A组分与所述B组分的质量比为(1-3):6，例如质量比为1:6、1.5:6、2:6、2.5:6或3:6等。

本发明中，所述亲水性脂肪族异氰酸酯为基于六亚甲基二异氰酸酯的亲水性脂肪族聚异氰酸酯；

低粘度脂肪族异氰酸酯为基于六亚甲基二异氰酸酯的低粘度脂肪族聚异氰酸酯。

本发明中，所述羟基树脂分散体由羟基丙烯酸分散体和羟基聚氨酯分散体组成。

本发明中，所述羟基丙烯酸分散体与所述羟基聚氨酯分散体的质量比为(20-40):10，例如质量比为20:10、25:10、30:10、35:10或40:10等。

本发明中，按质量百分比计，所述助剂包含如下组分：

分散剂的质量百分比为0.1-0.5％，例如为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％等。

消泡剂的质量百分比为0.5-0.8％，例如为0.5％、0.6％、0.7％或0.8％等。

润湿剂的质量百分比为0.1-0.5％，例如为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％等。

流变剂的质量百分比为1-1.5％，例如为1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％等。

流平剂的质量百分比为0.1-0.3％，例如为0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％等。

偶联剂的质量百分比为1-1.5％，例如为1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％等。

光稳定剂的质量百分比为0.1-0.3％，例如为0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％等。

紫外线吸收剂的质量百分比为0.1-0.3％，例如为0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％等。

本发明中，所述分散剂为聚醚共聚物分散剂。

优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。

优选地，所述润湿剂为硅酮润湿剂。

优选地，所述流变剂为聚氨酯流变剂。

优选地，所述流平剂为丙烯酸共聚物流平剂。

优选地，所述光稳定剂为阻胺类光稳定剂和/或苯并三氮唑类光稳定剂。

本发明中，所述助剂中的所述偶联剂为环氧硅烷偶联剂。

本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的水性玻璃彩色玉砂材料的制备方法，包括如下步骤：

1)A组分的制备：按配比称取亲水性脂肪族异氰酸酯、低粘度脂肪族异氰酸酯、异氰酸酯基硅烷偶联剂，搅拌混合均匀，得到所述A组分；

2)B组分的制备：

按配比，称取去离子水、硅微粉、二氧化硅微球、膨润土、分散剂、羟基树脂分散体、环氧树脂分散体、助剂、色浆，搅拌混合均匀，得到所述B组分；

3)将所述A组分与所述B组分按质量比为(1-3):6配合使用。

本发明的水性玻璃彩色玉砂材料的制备方法，选用水性材料，通过单道涂层、室温固化工序，制得的材料综合性能优良，与玻璃表面附着极好，玉砂涂层抗划伤性优良，抗污染易清洁，耐清洗剂擦拭清洁，耐水冲洗冲刷，耐户外气候老化，制得的彩色玉砂涂层所能达到的性能效果，可以与酸洗的玉砂玻璃相媲美，能够很好地满足使用要求。

步骤1)中，所述搅拌的速度为300-500rpm，所述搅拌的时间为20-40min。

步骤2)中，所述B组分的具体制备过程为：

a)按配比称取去离子水，依次加入膨润土浆、聚醚共聚物分散剂、聚硅氧烷消泡剂，以600-900rpm的搅拌速度分散15-30min，得到混合物料；

b)按配比在步骤a)得到的混合物料中依次加入硅微粉、二氧化硅微球，以1000-1400rpm的搅拌速度分散30-40min；

c)按配比依次称取羟基丙烯酸分散体、羟基聚氨酯分散体，以400-600rpm的搅拌速度搅拌5-10min，再缓慢加入环氧树脂分散体，以400-600rpm的搅拌速度搅拌10-15min，得到预混树脂分散体；

d)把步骤c)得到的预混树脂分散体，加入到步骤b)得到的物料中，以700-900rpm的搅拌速度分散15-20min；

e)在步骤d)得到的混合物料中依次加入聚硅氧烷消泡剂、硅酮润湿剂、环氧硅烷偶联剂、聚氨酯流变剂、丙烯酸共聚物流平剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，以700-900rpm的搅拌速度分散20-30min；

f)在步骤e)得到的混合物料中加入色浆分散均匀，调制成需要的颜色，得到所述B组分。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的水性彩色玉砂玻璃材料，综合性能优良，与玻璃表面附着极好，玉砂涂层抗划伤性优良，抗污染易清洁，耐清洗剂擦拭清洁，耐水冲洗冲刷，耐户外气候老化，制得的彩色玉砂涂层所能达到的性能效果，可以与酸洗的玉砂玻璃相媲美，能够很好地满足使用要求。

本发明的水性彩色玉砂玻璃材料的制备方法，只需要一道涂装工序，室温条件下固化成膜，涂层耐久、材料环保、涂装节能、综合制作成本低。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。

实施例1

本实施例的水性玻璃彩色玉砂材料，包括A组份和B组份，A组份与B组份的质量比为1:6。

其中，按质量百分比计，A组份由XP2487亲水性脂肪族异氰酸酯为80％、N3900低粘度脂肪族异氰酸酯为15％、GF40异氰酸酯基硅烷偶联剂5％组成。

其中，按质量百分比计，B组份由A2695羟基丙烯酸分散体20％、U2766羟基聚氨酯分散体10％、EPICLONH502环氧树脂分散体10％、去离子水32.1％、硅微粉18％、二氧化硅微球4％、膨润土0.5％、FX365聚醚共聚物分散剂0.1％、TEGO845聚硅氧烷消泡剂0.6％、W469硅酮润湿剂0.5％、HX6008聚氨酯流变剂1.2％、BYK381丙烯酸共聚物流平剂0.1％、Z6040环氧硅烷偶联剂1.5％、TINUVINS292光稳定剂0.1％、TINUVINS1130紫外线吸收剂0.3％和1％色浆(在水量中)组成。

本实施例的水性玻璃彩色玉砂材料的制备方法，包括以下步骤：

1)A组分的制备：按配比称取亲水性脂肪族异氰酸酯、低粘度脂肪族异氰酸酯、异氰酸酯基硅烷偶联剂，400rpm搅拌30min混合均匀，得到A组分；

2)B组分的制备：

a)按配比称取去离子水，依次加入膨润土浆、聚醚共聚物分散剂、聚硅氧烷消泡剂，以800rpm的搅拌速度分散20min，得到混合物料；

b)按配比在步骤a)得到的混合物料中依次加入硅微粉、二氧化硅微球，以1200rpm的搅拌速度分散35min；

c)按配比依次称取羟基丙烯酸分散体、羟基聚氨酯分散体，以500rpm的搅拌速度搅拌10min，再缓慢加入环氧树脂分散体，以500rpm的搅拌速度搅拌12min，得到预混树脂分散体；

d)把步骤c)得到的预混树脂分散体，加入到步骤b)得到的物料中，以800rpm的搅拌速度分散18min；

e)在步骤d)得到的混合物料中依次加入聚硅氧烷消泡剂、硅酮润湿剂、环氧硅烷偶联剂、聚氨酯流变剂、丙烯酸共聚物流平剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，以800rpm的搅拌速度分散25min；

f)在步骤e)得到的混合物料中加入色浆分散均匀，调制成需要的颜色，得到B组分；

3)将A组分与B组分按质量比为1:6配合使用。

实施例2

本实施例的水性玻璃彩色玉砂材料，包括A组份和B组份，A组份与B组份的质量比为1:6。

其中，按质量百分比计，A组份由XP2487亲水性脂肪族异氰酸酯为75％、N3900低粘度脂肪族异氰酸酯为17％、GF40异氰酸酯基硅烷偶联剂8％组成。

其中，按质量百分比计，B组份由A2695羟基丙烯酸分散体27％、U2766羟基聚氨酯分散体11％、EPICLONH502环氧树脂分散体8％、去离子水24％、硅微粉16％、二氧化硅微球8％、膨润土0.2％、FX365聚醚共聚物分散剂0.5％、TEGO845聚硅氧烷消泡剂0.8％、W469硅酮润湿剂0.3％、HX6008聚氨酯流变剂1.5％、BYK381丙烯酸共聚物流平剂0.3％、Z6040环氧硅烷偶联剂1.3％、TINUVINS292光稳定剂0.3％、TINUVINS1130紫外线吸收剂0.2％和0.6％色浆(在水量中)组成。

本实施例的水性玻璃彩色玉砂材料的制备方法，包括以下步骤：

1)A组分的制备：按配比称取亲水性脂肪族异氰酸酯、低粘度脂肪族异氰酸酯、异氰酸酯基硅烷偶联剂，400rpm搅拌30min混合均匀，得到A组分；

2)B组分的制备：

a)按配比称取去离子水，依次加入膨润土浆、聚醚共聚物分散剂、聚硅氧烷消泡剂，以800rpm的搅拌速度分散20min，得到混合物料；

b)按配比在步骤a)得到的混合物料中依次加入硅微粉、二氧化硅微球，以1200rpm的搅拌速度分散35min；

c)按配比依次称取羟基丙烯酸分散体、羟基聚氨酯分散体，以500rpm的搅拌速度搅拌10min，再缓慢加入环氧树脂分散体，以500rpm的搅拌速度搅拌12min，得到预混树脂分散体；

d)把步骤c)得到的预混树脂分散体，加入到步骤b)得到的物料中，以800rpm的搅拌速度分散18min；

e)在步骤d)得到的混合物料中依次加入聚硅氧烷消泡剂、硅酮润湿剂、环氧硅烷偶联剂、聚氨酯流变剂、丙烯酸共聚物流平剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，以800rpm的搅拌速度分散25min；

f)在步骤e)得到的混合物料中加入色浆分散均匀，调制成需要的颜色，得到B组分；

3)将A组分与B组分按质量比为1:6配合使用。

实施例3

本实施例的水性玻璃彩色玉砂材料，包括A组份和B组份，A组份与B组份的质量比为1:6。

其中，按质量百分比计，A组份由XP2487亲水性脂肪族异氰酸酯为85％、N3900低粘度脂肪族异氰酸酯为10％、GF40异氰酸酯基硅烷偶联剂5％组成。

其中，按质量百分比计，B组份由A2695羟基丙烯酸分散体40％、U2766羟基聚氨酯分散体10％、EPICLONH502环氧树脂分散体5％、去离子水28.6％、硅微粉10％、二氧化硅微球2％、膨润土0.3％、FX365聚醚共聚物分散剂0.3％、TEGO845聚硅氧烷消泡剂0.6％、W469硅酮润湿剂0.1％、HX6008聚氨酯流变剂1％、BYK381丙烯酸共聚物流平剂0.2％、Z6040环氧硅烷偶联剂1％、TINUVINS292光稳定剂0.2％、TINUVINS1130紫外线吸收剂0.3％和0.4％色浆(在水量中)组成。

本实施例的水性玻璃彩色玉砂材料的制备方法，包括以下步骤：

1)A组分的制备：按配比称取亲水性脂肪族异氰酸酯、低粘度脂肪族异氰酸酯、异氰酸酯基硅烷偶联剂，400rpm搅拌30min混合均匀，得到A组分；

2)B组分的制备：

a)按配比称取去离子水，依次加入膨润土浆、聚醚共聚物分散剂、聚硅氧烷消泡剂，以800rpm的搅拌速度分散20min，得到混合物料；

b)按配比在步骤a)得到的混合物料中依次加入硅微粉、二氧化硅微球，以1200rpm的搅拌速度分散40min；

c)按配比依次称取羟基丙烯酸分散体、羟基聚氨酯分散体，以500rpm的搅拌速度搅拌10min，再缓慢加入环氧树脂分散体，以500rpm的搅拌速度搅拌15min，得到预混树脂分散体；

d)把步骤c)得到的预混树脂分散体，加入到步骤b)得到的物料中，以800rpm的搅拌速度分散15min；

e)在步骤d)得到的混合物料中依次加入聚硅氧烷消泡剂、硅酮润湿剂、环氧硅烷偶联剂、聚氨酯流变剂、丙烯酸共聚物流平剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，以800rpm的搅拌速度分散25min；

f)在步骤e)得到的混合物料中加入色浆分散均匀，调制成需要的颜色，得到B组分；

3)将A组分与B组分按质量比为1:6配合使用。

实施例4

本实施例的水性玻璃彩色玉砂材料，包括A组份和B组份，A组份与B组份的质量比为1:6。

其中，按质量百分比计，A组份由XP2487亲水性脂肪族异氰酸酯为82％、N3900低粘度脂肪族异氰酸酯为13％、GF40异氰酸酯基硅烷偶联剂5％组成。其中，按质量百分比计，B组份由A2695羟基丙烯酸分散体25.6％、U2766羟基聚氨酯分散体10.5％、EPICLONH502环氧树脂分散体8％、去离子水29.5％、硅微粉14％、二氧化硅微球6％、膨润土0.3％、FX365聚醚共聚物分散剂0.3％、TEGO845聚硅氧烷消泡剂0.5％、W469硅酮润湿剂0.4％、HX6008聚氨酯流变剂1.3％、BYK381丙烯酸共聚物流平剂0.2％、Z6040环氧硅烷偶联剂1％、TINUVINS292光稳定剂0.3％、TINUVINS1130紫外线吸收剂0.1％和2％色浆(在水量中)组成。

本实施例的水性玻璃彩色玉砂材料的制备方法，包括以下步骤：

1)A组分的制备：按配比称取亲水性脂肪族异氰酸酯、低粘度脂肪族异氰酸酯、异氰酸酯基硅烷偶联剂，400rpm搅拌30min混合均匀，得到A组分；

2)B组分的制备：

a)按配比称取去离子水，依次加入膨润土浆、聚醚共聚物分散剂、聚硅氧烷消泡剂，以800rpm的搅拌速度分散25min，得到混合物料；

b)按配比在步骤a)得到的混合物料中依次加入硅微粉、二氧化硅微球，以1200rpm的搅拌速度分散40min；

c)按配比依次称取羟基丙烯酸分散体、羟基聚氨酯分散体，以500rpm的搅拌速度搅拌10min，再缓慢加入环氧树脂分散体，以500rpm的搅拌速度搅拌10min，得到预混树脂分散体；

d)把步骤c)得到的预混树脂分散体，加入到步骤b)得到的物料中，以800rpm的搅拌速度分散20min；

e)在步骤d)得到的混合物料中依次加入聚硅氧烷消泡剂、硅酮润湿剂、环氧硅烷偶联剂、聚氨酯流变剂、丙烯酸共聚物流平剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，以800rpm的搅拌速度分散30min；

f)在步骤e)得到的混合物料中加入色浆分散均匀，调制成需要的颜色，得到B组分；

3)将A组分与B组分按质量比为1:6配合使用。

实施例5

本实施例的水性玻璃彩色玉砂材料，包括A组份和B组份，A组份与B组份的质量比为1:6。

其中，按质量百分比计，A组份由XP2487亲水性脂肪族异氰酸酯为70％、N3900低粘度脂肪族异氰酸酯为20％、GF40异氰酸酯基硅烷偶联剂10％组成。

其中，按质量百分比计，B组份由A2695羟基丙烯酸分散体34％、U2766羟基聚氨酯分散体10％、EPICLONH502环氧树脂分散体6％、去离子水27.5％、硅微粉14％、二氧化硅微球4％、膨润土0.5％、FX365聚醚共聚物分散剂0.2％、TEGO845聚硅氧烷消泡剂0.5％、W469硅酮润湿剂0.1％、HX6008聚氨酯流变剂1.3％、BYK381丙烯酸共聚物流平剂0.2％、Z6040环氧硅烷偶联剂1.3％、TINUVINS292光稳定剂0.2％、TINUVINS1130紫外线吸收剂0.1％和0.1％色浆(在水量中)组成。

本实施例的水性玻璃彩色玉砂材料的制备方法，包括以下步骤：

1)A组分的制备：按配比称取亲水性脂肪族异氰酸酯、低粘度脂肪族异氰酸酯、异氰酸酯基硅烷偶联剂，400rpm搅拌30min混合均匀，得到A组分；

2)B组分的制备：

a)按配比称取去离子水，依次加入膨润土浆、聚醚共聚物分散剂、聚硅氧烷消泡剂，以800rpm的搅拌速度分散20min，得到混合物料；

b)按配比在步骤a)得到的混合物料中依次加入硅微粉、二氧化硅微球，以1200rpm的搅拌速度分散35min；

c)按配比依次称取羟基丙烯酸分散体、羟基聚氨酯分散体，以500rpm的搅拌速度搅拌10min，再缓慢加入环氧树脂分散体，以500rpm的搅拌速度搅拌15min，得到预混树脂分散体；

d)把步骤c)得到的预混树脂分散体，加入到步骤b)得到的物料中，以800rpm的搅拌速度分散15min；

e)在步骤d)得到的混合物料中依次加入聚硅氧烷消泡剂、硅酮润湿剂、环氧硅烷偶联剂、聚氨酯流变剂、丙烯酸共聚物流平剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，以800rpm的搅拌速度分散25min；

f)在步骤e)得到的混合物料中加入色浆分散均匀，调制成需要的颜色，得到B组分；

3)将A组分与B组分按质量比为1:6配合使用。

实施例6

本实施例与实施例1的区别之处在于，A组分与B组分的质量比为1:2，其他的均与实施例1的相同。

对比例1

本对比例与实施例1的区别之处在于，A组分与B组分的质量比为1:1.5，其他的均与实施例1的相同。

对比例2

本对比例与实施例1的区别之处在于，A组分与B组分的质量比为1:8，其他的均与实施例1的相同。

对比例3

本对比例与实施例1的区别之处在于，B组分中，分散体为仅为羟基树脂分散体，不含有环氧树脂分散体，减少的环氧树脂分散体的量补入羟基树脂分散体以保证总量不变，其他的均与实施例1的相同。

对比例4

本对比例与实施例1的区别之处在于，B组分中，分散体为仅为羟丙烯酸分散体和环氧树脂分散体，不含有羟基聚氨酯分散体，减少的羟基聚氨酯分散体的量补入羟丙烯酸分散体以保证总量不变，其他的均与实施例1的相同。

对比例5

本对比例与实施例1的区别之处在于，不含有二氧化硅微球，减少的二氧化硅微球平均增加至其他组分中以保证总量不变，其他的均与实施例1的相同。

对比例6

本对比例与实施例1的区别之处在于，异氰酸酯树脂仅为一种亲水性脂肪族异氰酸酯，其他的均与实施例1的相同。

对比例7

本对比例与实施例1的区别之处在于，异氰酸酯树脂仅为一种低粘度脂肪族异氰酸酯，其他的均与实施例1的相同。

将实施例1-6制得的水性玻璃彩色玉砂材料与对比例1-7制得的材料进行性能测试，测试结果如表1所示。

其中，环保性能指标VOC含量的测试标准参照GB18582-2008；物化性能指标中，附着力的测试标准参照GB/T 9286-1998，涂层铅笔硬度的测试标准参照GB/T 6739-2006，抗污染性的测试标准参照GB/T 9780-2013，耐酸性的测试标准参照GB/T 9274-1988，耐溶剂擦拭性的测试标准参照GB/T 23989-2009，耐水性的测试标准参照GB/T 1733-1993，耐户外气候老化的测试标准参照GB/T 1865-2009、GB/T 1766-2008。

表1

由表1可以看出，实施例1-6，本发明所述的自洁韧釉漆综合性能优良，未检出苯、游离甲醛，通过所述自洁韧釉漆所得涂层的与玻璃附着力0级，表面硬度2H-3H，抗污染性、耐溶剂擦拭性、耐酸腐蚀性、耐水性、耐气候老化性等优良。

对比例1中A组分与B组分的质量比太大，会使铅笔硬度和抗污染性下降、耐溶剂性变差。

对比例2中A组分与B组分的质量比太小，，会使铅笔硬度和抗污染性下降、耐溶剂性变差。

对比例3中B组分分散体为仅为羟基树脂分散体，不含有环氧树脂分散体，会使涂层与玻璃附着力变差，耐水性变差。

对比例4中B组份的分散体中不含有羟基聚氨酯分散体，会使涂层韧性变差，附着力下降。

对比例5中不含有二氧化硅微球，会使涂层表面硬度降低，抗划伤性变差。

对比例6异氰酸酯树脂仅为一种亲水性脂肪族异氰酸酯，A、B组份混合后粘度大，不易施工操作。

对比例7异氰酸酯树脂仅为一种低粘度脂肪族异氰酸酯，A、B组份混合后不完全相容。

本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种水性玻璃彩色玉砂材料，其特征在于，所述水性玻璃彩色玉砂材料包括A组分和B组分，按质量百分比计，

所述A组分包含如下组分：

亲水性脂肪族异氰酸酯 70-85％

低粘度脂肪族异氰酸酯 10-20％

异氰酸酯基硅烷偶联剂 5-10％；

所述B组分包含如下组分：

其中，所述A组分与所述B组分的质量比为(1-3):6。

2.根据权利要求1所述的水性玻璃彩色玉砂材料，其特征在于，所述亲水性脂肪族异氰酸酯为基于六亚甲基二异氰酸酯的亲水性脂肪族聚异氰酸酯；

优选地，低粘度脂肪族异氰酸酯为基于六亚甲基二异氰酸酯的低粘度脂肪族聚异氰酸酯。

3.根据权利要求1或2所述的水性玻璃彩色玉砂材料，其特征在于，所述羟基树脂分散体由羟基丙烯酸分散体和羟基聚氨酯分散体组成。

4.根据权利要求3所述的水性玻璃彩色玉砂材料，其特征在于，所述羟基丙烯酸分散体与所述羟基聚氨酯分散体的质量比为(20-40):10。

5.根据权利要求1-4之一所述的水性玻璃彩色玉砂材料，其特征在于，按质量百分比计，所述助剂包含如下组分：

6.根据权利要求5所述的水性玻璃彩色玉砂材料，其特征在于，所述分散剂为聚醚共聚物分散剂；

优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；

优选地，所述润湿剂为硅酮润湿剂；

优选地，所述流变剂为聚氨酯流变剂；

优选地，所述流平剂为丙烯酸共聚物流平剂；

优选地，所述光稳定剂为阻胺类光稳定剂和/或苯并三氮唑类光稳定剂。

7.根据权利要求5所述的水性玻璃彩色玉砂材料，其特征在于，所述助剂中的所述偶联剂为环氧硅烷偶联剂。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的水性玻璃彩色玉砂材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)A组分的制备：按配比称取亲水性脂肪族异氰酸酯、低粘度脂肪族异氰酸酯、异氰酸酯基硅烷偶联剂，搅拌混合均匀，得到所述A组分；

2)B组分的制备：

按配比，称取去离子水、硅微粉、二氧化硅微球、膨润土、分散剂、羟基树脂分散体、环氧树脂分散体、助剂、色浆，搅拌混合均匀，得到所述B组分；

3)将所述A组分与所述B组分按质量比为(1-3):6配合使用。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述搅拌的速度为300-500rpm，所述搅拌的时间为20-40min。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述B组分的具体制备过程为：

a)按配比称取去离子水，依次加入膨润土浆、聚醚共聚物分散剂、聚硅氧烷消泡剂，以600-900rpm的搅拌速度分散15-30min，得到混合物料；

b)按配比在步骤a)得到的混合物料中依次加入硅微粉、二氧化硅微球，以1000-1400rpm的搅拌速度分散30-40min；

c)按配比依次称取羟基丙烯酸分散体、羟基聚氨酯分散体，以400-600rpm的搅拌速度搅拌5-10min，再缓慢加入环氧树脂分散体，以400-600rpm的搅拌速度搅拌10-15min，得到预混树脂分散体；

d)把步骤c)得到的预混树脂分散体，加入到步骤b)得到的物料中，以700-900rpm的搅拌速度分散15-20min；

e)在步骤d)得到的混合物料中依次加入聚硅氧烷消泡剂、硅酮润湿剂、环氧硅烷偶联剂、聚氨酯流变剂、丙烯酸共聚物流平剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，以700-900rpm的搅拌速度分散20-30min；

f)在步骤e)得到的混合物料中加入色浆分散均匀，调制成需要的颜色，得到所述B组分。