CN112678917A - 一种农饮水加工处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水质处理技术领域，具体为一种农饮水加工处理系统及方法。一种农饮水加工处理系统，包括陶瓷膜组件，包括陶瓷膜组件进水口、陶瓷膜组件产水口和陶瓷膜组件浓水口；清水罐，用于存储清水，底部罐口通过管道与所述陶瓷膜组件产水口连接；清水罐产水阀，通过管道与所述清水罐的顶部罐口连接；错流自动阀，一阀口通过管道与所述陶瓷膜组件浓水口连接；错流调节阀，通过管道与所述错流自动阀的另一阀口连接。本申请一方面能够在保证一定清水产水量的同时延长陶瓷膜组件的反冲洗周期，另一方面通过气水联合反冲洗的方式对陶瓷膜组件进行反冲洗进一步延长反冲洗周期；本申请对陶瓷膜组件的结构进行了改进，进一步提高了陶瓷膜组件的过滤效率。

Description

一种农饮水加工处理系统及方法

技术领域

本发明涉及水质处理技术领域，具体为一种农饮水加工处理系统及方法。

背景技术

农村是生态文明建设的重要领域，建设美丽乡村是建设美丽中国的前提和基础。农村生活饮用水安全是衡量农村经济发展水平和居民生活质量的重要标准之一，和人民群众的切身利益息息相关，是一项非常重要的民生问题。农村生活饮用水一般以各类地表水如山泉水，溪涧水，山塘水，水库水等为水源，通过饮用水过滤设备过滤后为村民饮用。现有的饮用水过滤设备大都使用陶瓷膜虑芯，因为陶瓷膜具有强大的过滤功能，其表面有千千万万个微细小孔，能滤除有害杂质及所有病原细菌，又能保存对人体有益的矿物质和微量元素。但是遇到水质较差的地方，陶瓷膜虑芯很容易出现堵塞，且清洗很不方便。

为此，申请号为CN201620731766.1的专利公开了一种具有反冲洗功能的陶瓷膜过滤装置，其包括储液罐、陶瓷膜过滤器、循环泵、反冲罐、进气管、排气管、单向阀、气动阀、反冲洗管和排空管，该陶瓷膜过滤装置能够通过水力反洗的方式对陶瓷膜过滤器进行在线反冲洗，但是水力反洗的方式无法使陶瓷膜的通量100%恢复，长期使用下，陶瓷膜的通量会逐渐降低，从而使整个装置的过滤效率大幅度降低。另外，现有的陶瓷膜过滤装置的反冲洗周期较短。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种能够长期高效过滤且反冲洗周期长的农饮水加工处理系统及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种农饮水加工处理系统，包括

陶瓷膜组件，包括陶瓷膜组件进水口、陶瓷膜组件产水口和陶瓷膜组件浓水口；

清水罐，用于存储清水，底部罐口通过管道与所述陶瓷膜组件产水口连接；

清水罐产水阀，通过管道与所述清水罐的顶部罐口连接；

错流自动阀，一阀口通过管道与所述陶瓷膜组件浓水口连接；

错流调节阀，通过管道与所述错流自动阀的另一阀口连接；

储气罐，用于存储压缩气体；

气水联合反洗进气减压阀，通过管道与所述储气罐的出口连接；

气水联合反洗进气阀，一阀口通过管道与所述气水联合反洗进气减压阀的出口连接、另一阀口通过管道与所述清水罐的顶部罐口连接；

气吹减压阀，通过管道与所述储气罐的出口连接；

气吹阀，一阀口通过管道与所述气吹减压阀的出口连接、另一阀口通过管道与所述陶瓷膜组件浓水口连接；

陶瓷膜组件进水阀，通过管道与所述陶瓷膜组件进水口连接；

陶瓷膜组件排放阀，通过管道与所述陶瓷膜组件进水口连接；

PLC控制端，与所述陶瓷膜组件进水阀、清水罐产水阀、错流自动阀、错流调节阀、所述气水联合反洗进气减压阀、气水联合反洗进气阀、气吹减压阀、气吹阀、陶瓷膜组件排放阀连接。

本申请系统一方面通过错流自动阀和错流调节阀的设置，能够在保证一定清水产水量的同时延长陶瓷膜组件的反冲洗周期，另一方面通过气水联合反冲洗的方式对陶瓷膜组件进行反冲洗，反洗周期可延长至2-4h，即在一定的时间内，陶瓷膜组件获得了更多的时间用于过滤产出洁净的水，陶瓷膜组件的使用效率大幅提高。

作为优选，所述陶瓷膜组件包括

陶瓷膜元件，包括圆管式芯体和围绕所述圆管式芯体设置的扇环状芯体；

芯体安装板，轴向一端设有与所述圆管式芯体对接的圆形槽、与所述扇环状芯体对接的扇环形槽，轴向另一端沿其边缘设有一圈安装凸起，所述圆形槽、扇环形槽的底部设有贯穿所述芯体安装板的过水孔；

端盖，设有所述陶瓷膜组件进水口或陶瓷膜组件浓水口，内部还设有一圈支撑体，所述支撑体与所述端盖的内周壁形成允许所述安装凸起插入的安装槽；

外壳，轴向两端与所述端盖连接且壳壁设有所述陶瓷膜组件产水口。

作为优选，所述外壳的轴向两端均设有一圈连接板，所述连接板设有连接孔；所述端盖设有一圈对接板，所述对接板设有对接孔，所述对接孔与所述连接孔通过螺栓件装配连接；所述连接板与所述对接板接触侧设有密封圈容置槽一，所述对接板设有与所述密封圈容置槽一装配连接的密封圈容置槽二，所述密封圈容置槽一与所述密封圈容置槽二内设有一密封圈。

作为优选，所述圆形槽与所述圆管式芯体的连接缝隙、所述扇环形槽与所述扇环状芯体的连接缝隙均设有密封胶体；所述端盖的内周壁与所述芯体安装板外周壁之间的连接缝隙设有密封胶体。

作为优选，多个所述扇环状芯体呈环状排列设置以形成环状芯体组；每一所述陶瓷膜元件包括多个所述环状芯体组；每一所述环状芯体组内的所述扇环状芯体结构相同，每一所述扇环状芯体包括沿环形扭曲设置的弧形部以及设于所述弧形部轴向两端的直体部；每一所述扇环状芯体的两所述直体部错开一个所述扇环形槽设置。

作为优选，还包括

原水箱，用于装待过滤的原水；

粗过滤器，通过管道与所述原水箱的出口连接，用于对原水进行初步过滤；

增压泵，通过管道与所述粗过滤器的出口连接，用于给原水提供前进的动力，且与所述PLC控制端；

絮凝剂计量泵，与所述增压泵出口处的管道连接，用于往增压泵出口处的管道中投放絮凝剂，且与所述PLC控制端连接；

管道混合器，通过管道与所述增压泵的出口连接，用于将絮凝剂与原水充分混合以形成大颗粒絮体；

管道视镜，一端通过管道与所述管道混合器的出口连接、另一端通过管道与所述陶瓷膜组件进水阀连接，用于观察絮凝剂与原水的混合情况。

作为优选，所述陶瓷膜组件进水口、陶瓷膜组件产水口和陶瓷膜组件浓水口均包括连接管体，所述连接管体的内周侧设有一圈连接凸起，所述连接凸起包括沿轴向依次设置的导向部、支撑部和限位部，所述导向部的厚度由轴向一端向轴向另一端逐步增大以使所述导向部的内周侧呈圆滑弧面，所述支撑部的厚度与所述导向部的最大厚度相同，所述限位部的厚度大于所述支撑部的厚度；

所述管道设有与所述连接管体对接的管口对接体，所述管口对接体呈管状设置且其轴向一端的外周侧与所述管道的内周壁连接、轴向另一端的外周侧设有与所述连接凸起卡接的弧状承接部。

作为优选，所述连接管体的轴向自由端设有密封垫容置槽一，所述管道设有所述管口对接体的轴向自由端设有密封垫容置槽二，所述密封垫容置槽一与所述密封垫容置槽二内设有一密封垫。

作为优选，所述管口对接体的轴向自由端设有轴向豁口。

一种农饮水加工处理方法，其特征在于：当陶瓷膜组件进行原水过滤时，往原水箱内注入原水，开启陶瓷膜组件进水阀和清水罐产水阀，开启增压泵，开启絮凝剂计量泵，开启错流自动阀和错流调节阀，通过错流调节阀调节好定额流量，通过陶瓷膜组件进行原水过滤并将过滤后的清水存储在清水罐；

当陶瓷膜组件进行反冲洗时，关闭增压泵，关闭膜组件进水阀和清水罐产水阀；开启气水联合反洗进气减压阀和气水联合反洗进气阀以使压缩气体注入清水罐，当压缩气体与清水罐中的清水充分混合形成溶气水后，打开陶瓷膜组件排放阀以使溶气水流经陶瓷膜组件产水口、陶瓷膜组件进水口后由陶瓷膜组件排放阀排出；持续一定时间后，关闭气水联合反洗进气阀，开启气吹减压阀和气吹阀以使压缩气体由陶瓷膜组件浓水口进入后同污水一同从陶瓷膜组件进水口、陶瓷膜组件排放阀排出；持续一定时间后，关闭气吹阀和陶瓷膜组件排放阀。

本申请方法能够通过气水联合反冲洗的方式对陶瓷膜组件17进行反冲洗，采用传统水力反洗，反洗周期预计为0.5-1h，采用气水联合反冲洗方法后，反洗周期可延长至2-4h，即在一定的时间内，陶瓷膜组件17获得了更多的时间用于过滤产出洁净的水，陶瓷膜组件17的使用效率大幅提高。且整个周期陶瓷膜组件17净水得水率得到提高，采用传统水力反洗，得水率一般为88~92%，采用气水联合反洗方法，装置得水率可以提高到95~98%。

有益效果

本申请一方面通过错流自动阀和错流调节阀的设置，能够在保证一定清水产水量的同时延长陶瓷膜组件的反冲洗周期，另一方面通过气水联合反冲洗的方式对陶瓷膜组件进行反冲洗，反洗周期可延长至2-4h，即在一定的时间内，陶瓷膜组件获得了更多的时间用于过滤产出洁净的水，陶瓷膜组件的使用效率大幅提高；本申请对陶瓷膜组件的结构进行了改进，进一步提高了陶瓷膜组件的过滤效率，从而延长了陶瓷膜组件的反冲洗周期，且该结构的陶瓷膜组件结构可靠稳定、组装简单便利。

附图说明

图1为本申请农饮水加工处理系统的结构示意图；

图2为本申请陶瓷膜元件的俯视图；

图3为本申请芯体安装板的结构示意图；

图4为本申请芯体安装板另一视角的结构示意图；

图5为本申请端盖的结构示意图；

图6为本申请端盖另一视角的结构示意图；

图7为本申请外壳的结构示意图；

图8为本申请扇环状芯体的结构示意图；

图9为本申请连接管体及管口对接体的结构示意图；

图10为图9中连接管体及管口对接体装配后的结构示意图；

图11为图9中管口对接体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种农饮水加工处理系统，包括陶瓷膜组件17，清水罐12，清水罐产水阀13，错流自动阀28，错流调节阀27，储气罐25，气水联合反洗进气减压阀23，气水联合反洗进气阀22，气吹减压阀20，气吹阀19，陶瓷膜组件进水阀6，陶瓷膜组件排放阀8 和PLC控制端。

陶瓷膜组件17包括陶瓷膜组件进水口18、陶瓷膜组件产水口10和陶瓷膜组件浓水口16。清水罐12用于存储清水，底部罐口通过管道与所述陶瓷膜组件产水口10连接。清水罐产水阀13通过管道与所述清水罐12的顶部罐口连接。错流自动阀28的一阀口通过管道与所述陶瓷膜组件浓水口16连接。错流调节阀27通过管道与所述错流自动阀28的另一阀口连接。储气罐25用于存储压缩气体。气水联合反洗进气减压阀23通过管道与所述储气罐25的出口连接。气水联合反洗进气阀22的一阀口通过管道与所述气水联合反洗进气减压阀23的出口连接、另一阀口通过管道与所述清水罐12的顶部罐口连接。气吹减压阀20通过管道与所述储气罐25的出口连接。气吹阀19的一阀口通过管道与所述气吹减压阀20的出口连接、另一阀口通过管道与所述陶瓷膜组件浓水口16连接。陶瓷膜组件进水阀6通过管道与所述陶瓷膜组件进水口18连接。陶瓷膜组件排放阀8通过管道与所述陶瓷膜组件进水口18连接。PLC控制端与所述陶瓷膜组件进水阀6、清水罐产水阀13、错流自动阀28、错流调节阀27、所述气水联合反洗进气减压阀23、气水联合反洗进气阀22、气吹减压阀20、气吹阀19、陶瓷膜组件排放阀8连接。

陶瓷膜组件17需要进行过滤时，开启陶瓷膜组件进水阀6和清水罐产水阀13，开启错流自动阀28和错流调节阀27，通过错流调节阀27调节好定额流量，通过陶瓷膜组件17进行原水过滤并将过滤后的清水存储在清水罐12。通过错流自动阀28和错流调节阀27的设置，一方面能够在保证一定清水产水量的同时又延长陶瓷膜组件17的反冲洗周期，另一方面还能提高陶瓷膜组件17的制水效率。

经过一段时间的过滤，无论是膜表面还是膜孔，污染物堵塞越来越严重，表观上反应为膜过滤的产水流量衰减，或者进膜前的压力升高。则可以判断膜需要进行反冲洗，通常正常的过滤周期为4-6h，取决于原水的水质情况。污堵后需要进行反冲洗，首先停止增压泵3运行，然后关闭陶瓷膜组件17的陶瓷膜组件进水口18，关闭清水罐产水阀13。之后进行反冲洗操作，分为两步：

第一步：打开气水联合反洗进气减压阀23和气水联合反洗进气阀22，将压缩空气通过反洗进气管注入清水罐12，该过程持续一定时间。在此过程中，压缩空气与清水罐12内的过滤水进行充分混合，形成溶气水。之后打开陶瓷膜组件排放阀8持续一定时间，打开陶瓷膜组件排放阀8的瞬间，清水罐12内的溶气水迅速沿着过滤器产水管由过滤过程的反方向，从陶瓷膜组件产水口10进入陶瓷膜组件17，通过反向的高压气水冲洗，将膜表面的滤饼层剥落，与此同时，通过溶气水中的细小气泡，将膜孔中堵塞的胶体物质一并带出排放。随后关闭气水联合反洗进气阀22。

第二步：打开气吹减压阀20和气吹阀19，将压缩空气通过气吹管，由陶瓷膜组件17的陶瓷膜组件浓水口16进入陶瓷膜组件17内部，此时陶瓷膜组件排放阀8仍然处于打开状态，陶瓷膜组件17内部的污水（吹脱的滤饼层与膜孔内的胶体物质混合液）在压缩空气的压力驱动下，自陶瓷膜组件17上部向下端排放，排放时的气水剪切力，可以再一次将膜表面进行侧向冲洗，以增强第一步气水反冲的效果，气吹阀19打开持续一段时间后关闭，然后再关闭陶瓷膜组件排放阀8。

整个气水联合反冲洗过程结束后，再次开启陶瓷膜组件进水阀6与清水罐产水阀13，进行下一个周期的过滤。通过本申请的反冲洗方法后，陶瓷膜的通量可全量恢复，能够有效延长陶瓷膜组件17的反冲洗周期，从而大幅度提高了陶瓷膜组件17的产水效率；且其仅利用清水罐中定额的清水即可满足反洗要求，整个周期陶瓷膜组件17的得水率可达到95-98%，高于传统反洗方法的88-92%；且无需反洗泵，仅利用空压机定时拱起，反洗所需时间短，同时能耗比传统方式可降低50-70%。

如图2至图6所示，所述陶瓷膜组件包括陶瓷膜元件，芯体安装板，端盖7-3和外壳7-4。

陶瓷膜元件包括圆管式芯体7-11和围绕所述圆管式芯体7-11设置的扇环状芯体7-12。该结构的陶瓷膜元件能够有效利用外壳7-4内部的空间，使得陶瓷膜元件在外壳7-4体积不变的前提下可以过滤更多的原水，提高了整个陶瓷膜组件的过滤效果。

芯体安装板的轴向一端设有与所述圆管式芯体7-11对接的圆形槽7-21、与所述扇环状芯体7-12对接的扇环形槽7-22，轴向另一端沿其边缘设有一圈安装凸起7-23，所述圆形槽7-21、扇环形槽7-22的底部设有贯穿所述芯体安装板的过水孔7-24。陶瓷膜元件组装时，只需要将芯体插入对应的槽内即可，操作非常简便，且通过圆形槽7-21、扇环形槽7-22可以对圆管式芯体7-11及扇环状芯体7-12起到限位支撑作用，提高了陶瓷膜组件的结构稳定性。

端盖7-3设有所述陶瓷膜组件进水口18或陶瓷膜组件浓水口16，内部还设有一圈支撑体7-31，所述支撑体7-31与所述端盖7-3的内周壁形成允许所述安装凸起7-23插入的安装槽7-32。芯体安装板与端7-3组装时，只需要将芯体安装板的安装凸起7-23插入到安装槽7-32槽中即可，操作非常便利。所述安装凸起7-23的轴向长度与所述支撑体7-31的轴向长度相等。芯体安装板与端盖7-3组装完成后，安装凸起7-23的轴向端面正好与安装槽7-32的槽底限位支撑，支撑体7-31的轴向端面正好与芯体安装板的一轴向端面限位支撑，进一步提高了整个陶瓷膜组件的结构稳定性。

外壳7-4的轴向两端与所述端盖7-3连接且壳壁设有所述陶瓷膜组件产水口10。

如图7所示，所述外壳7-4的轴向两端均设有一圈连接板7-42，所述连接板7-42设有连接孔7-43。所述端盖7-3设有一圈对接板7-34，所述对接板7-34设有对接孔7-35，所述对接孔7-35与所述连接孔7-43通过螺栓件装配连接。螺栓件包括螺栓和螺帽，外壳7-4与端盖7-3组装时，只需要通过螺栓件将对接孔7-35与连接孔7-43连接即可，操作同样非常简便。另外，通过连接板7-42与对接板7-34的方式将外壳7-4与端盖7-3连接可增大两者的接触面积，从而提高外壳7-4与端盖7-3的连接密封性。

所述连接板7-42与所述对接板7-34接触侧设有密封圈容置槽一，所述对接板7-34设有与所述密封圈容置槽一装配连接的密封圈容置槽二，所述密封圈容置槽一与所述密封圈容置槽二内设有一密封垫圈。密封垫圈的厚度与密封圈容置槽一、密封圈容置槽二的深度和相等，通过密封垫圈可进一步提高外壳4与端盖3的连接密封性，能够有效防止过滤后的净水往外渗漏。

所述圆形槽7-21与所述圆管式芯体7-11的连接缝隙、所述扇环形槽7-22与所述扇环状芯体7-12的连接缝隙均设有密封胶体。通过密封胶体可有效防止原水或过滤后的浓水从圆形槽7-21、扇环形槽7-22的缝隙中渗透进入净水腔，保证了净水的品质。

所述端盖7-3的内周壁与所述芯体安装板外周壁之间的连接缝隙设有密封胶体。通过密封胶体可有效防止原水或过滤后的浓水从端盖7-3与芯体安装板的缝隙中渗透进入净水腔，进一步保证了净水的品质。

另外，多个所述扇环状芯体7-12呈环状排列设置以形成环状芯体组，每一所述陶瓷膜元件包括多个所述环状芯体组。相邻两环状芯体组之间具有净水流动的间隙，同一环状芯体组的相邻两扇环状芯体7-12之间也具有净水流动的间隙。该排布方式设置的扇环状芯体7-12制造、组装最为简便。

每一所述环状芯体组内的所述扇环状芯体7-12结构相同，进一步提高了扇环状芯体7-12的制造、组装简便度。如图8所示，每一所述扇环状芯体7-12包括沿环形扭曲设置的弧形部7-121以及设于所述弧形部轴向两端的直体部7-122。直体部7-122用于与扇环形槽7-22插设连接，弧形部7-121可增加扇环状芯体7-12的整体过滤面积，使得陶瓷膜元件在外壳7-4体积不变的前提下进一步增大了原水过滤量，进一步提高了整个陶瓷膜组件的过滤效果。

每一所述扇环状芯体7-12的两所述直体部7-122错开一个所述扇环形槽7-22设置。扇环状芯体7-12组装时，可先将扇环状芯体7-12的底部直体部122插入到底部端盖7-3的底部扇环形槽7-22中，然后将扇环状芯体7-12的顶部直体部7-122插入到与底部扇环形槽7-22相邻对应的顶部扇环形槽7-22中即可，组装简便，且上下端盖7-3的结构可完全相同，便于端盖7-3的生产制造。

所述圆形槽7-21及所述扇环形槽7-22由环状隔槽体和径向隔槽体隔设而成，所述环状隔槽体的厚度为5毫米，所述径向隔槽体的厚度为3毫米。该厚度的环状隔槽体及径向隔槽体既能够保证足够的支撑强度，又能够有效利用外壳7-4的内部空间，使得陶瓷膜组件的过滤效果最优。

本申请农饮水加工处理系统还包括原水箱1，粗过滤器2，增压泵3，絮凝剂计量泵26，管道混合器4和管道视镜5。

原水箱1用于装待过滤的原水。粗过滤器2通过管道与所述原水箱1的出口连接，用于对原水进行初步过滤。增压泵3通过管道与所述粗过滤器2的出口连接，用于给原水提供前进的动力，且与所述PLC控制端连接。絮凝剂计量泵26与所述增压泵3出口处的管道连接，用于往增压泵3出口处的管道中投放絮凝剂，且与所述PLC控制端。管道混合器4通过管道与所述增压泵3的出口连接，用于将絮凝剂与原水充分混合以形成大颗粒絮体。管道视镜5的一端通过管道与所述管道混合器4的出口连接、另一端通过管道与所述陶瓷膜组件进水阀6连接，用于观察絮凝剂与原水的混合情况。陶瓷膜组件进水阀6通过管道与所述管道视镜5的出口连接。

通过粗过滤器2，絮凝剂计量泵26，管道混合器4和管道视镜5可进一步提高整个农饮水加工处理系统的滤水效果。

如图9至图10所示，所述陶瓷膜组件进水口18、陶瓷膜组件产水口10和陶瓷膜组件浓水口16均包括连接管体81，所述连接管体81的内周侧设有一圈连接凸起82，所述连接凸起82包括沿轴向依次设置的导向部、支撑部和限位部，所述导向部的厚度由轴向一端向轴向另一端逐步增大以使所述导向部的内周侧呈圆滑弧面，所述支撑部的厚度与所述导向部的最大厚度相同，所述限位部的厚度大于所述支撑部的厚度。所述管道设有与所述连接管体81对接的管口对接体61，所述管口对接体61呈管状设置且其轴向一端的外周侧与所述管道的内周壁连接、轴向另一端的外周侧设有与所述连接凸起82卡接的弧状承接部。

管道与陶瓷膜组件进水口18、陶瓷膜组件产水口10和陶瓷膜组件浓水口16连接时，只需要将管口对接体61插入连接管体81即可，连接操作非常简便。

所述连接管体81的轴向自由端设有密封垫容置槽一83，所述管道设有所述管口对接体61的轴向自由端设有密封垫容置槽二62，所述密封垫容置槽一83与所述密封垫容置槽二62内设有一密封垫63。通过密封垫63可保证管口对接体61与连接管体81的连接密封性。

如图11所示，所述管口对接体61的轴向自由端设有轴向豁口64。弧状承接部的外部直径稍大于连接凸起82的支撑部的内部直径，与轴向豁口64配合，一方面能够通过轴向豁口64的挤压变形使管口对接体61插设进入连接凸起82内部，另一方面使得管口对接体61与连接管体81的连接非常稳定牢固。

一种农饮水加工处理方法，当陶瓷膜组件17进行原水过滤时，往原水箱1内注入原水，开启陶瓷膜组件进水阀6和清水罐产水阀13，开启增压泵3，开启絮凝剂计量泵26，开启错流自动阀28和错流调节阀27，通过错流调节阀27调节好定额流量，通过陶瓷膜组件17进行原水过滤并将过滤后的清水存储在清水罐12。

当陶瓷膜组件17进行反冲洗时，关闭增压泵3，关闭膜组件进水阀6和清水罐产水阀13；开启气水联合反洗进气减压阀23和气水联合反洗进气阀22以使压缩气体注入清水罐12，当压缩气体与清水罐12中的清水充分混合形成溶气水后，打开陶瓷膜组件排放阀8以使溶气水流经陶瓷膜组件产水口10、陶瓷膜组件进水口18后由陶瓷膜组件排放阀8排出；持续一定时间后，关闭气水联合反洗进气阀22，开启气吹减压阀20和气吹阀19以使压缩气体由陶瓷膜组件浓水口16进入后同污水一同从陶瓷膜组件进水口18、陶瓷膜组件排放阀8排出；持续一定时间后，关闭气吹阀19和陶瓷膜组件排放阀8。

本申请方法能够通过气水联合反冲洗的方式对陶瓷膜组件17进行反冲洗，采用传统水力反洗，反洗周期预计为0.5-1h，采用气水联合反冲洗方法后，反洗周期可延长至2-4h，即在一定的时间内，陶瓷膜组件17获得了更多的时间用于过滤产出洁净的水，陶瓷膜组件17的使用效率大幅提高。且整个周期陶瓷膜组件17净水得水率得到提高，采用传统水力反洗，得水率一般为88~92%，采用气水联合反洗方法，装置得水率可以提高到95~98%。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种农饮水加工处理系统，其特征在于：包括

陶瓷膜组件（17），包括陶瓷膜组件进水口（18）、陶瓷膜组件产水口（10）和陶瓷膜组件浓水口（16）；

清水罐（12），用于存储清水，底部罐口通过管道与所述陶瓷膜组件产水口（10）连接；

清水罐产水阀（13），通过管道与所述清水罐（12）的顶部罐口连接；

错流自动阀（28），一阀口通过管道与所述陶瓷膜组件浓水口（16）连接；

错流调节阀（27），通过管道与所述错流自动阀（28）的另一阀口连接；

储气罐（25），用于存储压缩气体；

气水联合反洗进气减压阀（23），通过管道与所述储气罐（25）的出口连接；

气水联合反洗进气阀（22），一阀口通过管道与所述气水联合反洗进气减压阀（23）的出口连接、另一阀口通过管道与所述清水罐（12）的顶部罐口连接；

气吹减压阀（20），通过管道与所述储气罐（25）的出口连接；

气吹阀（19），一阀口通过管道与所述气吹减压阀（20）的出口连接、另一阀口通过管道与所述陶瓷膜组件浓水口（16）连接；

陶瓷膜组件进水阀（6），通过管道与所述陶瓷膜组件进水口（18）连接；

陶瓷膜组件排放阀（8），通过管道与所述陶瓷膜组件进水口（18）连接；

PLC控制端，与所述陶瓷膜组件进水阀（6）、清水罐产水阀（13）、错流自动阀（28）、错流调节阀（27）、所述气水联合反洗进气减压阀（23）、气水联合反洗进气阀（22）、气吹减压阀（20）、气吹阀（19）、陶瓷膜组件排放阀（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种农饮水加工处理系统，其特征在于：所述陶瓷膜组件（17）包括

陶瓷膜元件，包括圆管式芯体（7-11）和围绕所述圆管式芯体（7-11）设置的扇环状芯体（7-12）；

芯体安装板，轴向一端设有与所述圆管式芯体（7-11）对接的圆形槽（7-21）、与所述扇环状芯体（7-12）对接的扇环形槽（7-22），轴向另一端沿其边缘设有一圈安装凸起（7-23），所述圆形槽（7-21）、扇环形槽（7-22）的底部设有贯穿所述芯体安装板的过水孔（7-24）；

端盖（7-3），设有所述陶瓷膜组件进水口（18）或陶瓷膜组件浓水口（16），内部还设有一圈支撑体（7-31），所述支撑体（7-31）与所述端盖（7-3）的内周壁形成允许所述安装凸起（7-23）插入的安装槽（7-32）；

外壳（7-4），轴向两端与所述端盖（7-3）连接且壳壁设有所述陶瓷膜组件产水口（10）。

3.根据权利要求2所述的一种农饮水加工处理系统，其特征在于：所述外壳（7-4）的轴向两端均设有一圈连接板（7-42），所述连接板（7-42）设有连接孔（7-43）；所述端盖（7-3）设有一圈对接板（7-34），所述对接板（7-34）设有对接孔（7-35），所述对接孔（7-35）与所述连接孔（7-43）通过螺栓件装配连接；所述连接板（7-42）与所述对接板（7-34）接触侧设有密封圈容置槽一，所述对接板（7-34）设有与所述密封圈容置槽一装配连接的密封圈容置槽二，所述密封圈容置槽一与所述密封圈容置槽二内设有一密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种农饮水加工处理系统，其特征在于：所述圆形槽（7-21）与所述圆管式芯体（7-11）的连接缝隙、所述扇环形槽（7-22）与所述扇环状芯体（7-12）的连接缝隙均设有密封胶体；所述端盖（7-3）的内周壁与所述芯体安装板外周壁之间的连接缝隙设有密封胶体。

5.根据权利要求2所述的一种农饮水加工处理系统，其特征在于：多个所述扇环状芯体（7-12）呈环状排列设置以形成环状芯体组；每一所述陶瓷膜元件包括多个所述环状芯体组；每一所述环状芯体组内的所述扇环状芯体（7-12）结构相同，每一所述扇环状芯体（7-12）包括沿环形扭曲设置的弧形部（7-121）以及设于所述弧形部轴向两端的直体部（7-122）；每一所述扇环状芯体（7-12）的两所述直体部（7-122）错开一个所述扇环形槽（7-22）设置。

6.根据权利要求1所述的一种农饮水加工处理系统，其特征在于：还包括

原水箱（1），用于装待过滤的原水；

粗过滤器（2），通过管道与所述原水箱（1）的出口连接，用于对原水进行初步过滤；

增压泵（3），通过管道与所述粗过滤器（2）的出口连接，用于给原水提供前进的动力，且与所述PLC控制端；

絮凝剂计量泵（26），与所述增压泵（3）出口处的管道连接，用于往增压泵（3）出口处的管道中投放絮凝剂，且与所述PLC控制端连接；

管道混合器（4），通过管道与所述增压泵（3）的出口连接，用于将絮凝剂与原水充分混合以形成大颗粒絮体；

管道视镜（5），一端通过管道与所述管道混合器（4）的出口连接、另一端通过管道与所述陶瓷膜组件进水阀（6）连接，用于观察絮凝剂与原水的混合情况。

7.根据权利要求1所述的一种农饮水加工处理系统，其特征在于：所述陶瓷膜组件进水口（18）、陶瓷膜组件产水口（10）和陶瓷膜组件浓水口（16）均包括连接管体（81），所述连接管体（81）的内周侧设有一圈连接凸起（82），所述连接凸起（82）包括沿轴向依次设置的导向部、支撑部和限位部，所述导向部的厚度由轴向一端向轴向另一端逐步增大以使所述导向部的内周侧呈圆滑弧面，所述支撑部的厚度与所述导向部的最大厚度相同，所述限位部的厚度大于所述支撑部的厚度；

所述管道设有与所述连接管体（81）对接的管口对接体（61），所述管口对接体（61）呈管状设置且其轴向一端的外周侧与所述管道的内周壁连接、轴向另一端的外周侧设有与所述连接凸起（82）卡接的弧状承接部。

8.根据权利要求7所述的一种农饮水加工处理系统，其特征在于：所述连接管体（81）的轴向自由端设有密封垫容置槽一（83），所述管道设有所述管口对接体（61）的轴向自由端设有密封垫容置槽二（62），所述密封垫容置槽一（83）与所述密封垫容置槽二（62）内设有一密封垫（63）。

9.根据权利要求7所述的一种农饮水加工处理系统，其特征在于：所述管口对接体（61）的轴向自由端设有轴向豁口（64）。

10.一种农饮水加工处理方法，其特征在于：当陶瓷膜组件（17）进行原水过滤时，往原水箱（1）内注入原水，开启陶瓷膜组件进水阀（6）和清水罐产水阀（13），开启增压泵（3），开启絮凝剂计量泵（26），开启错流自动阀（28）和错流调节阀（27），通过错流调节阀（27）调节好定额流量，通过陶瓷膜组件（17）进行原水过滤并将过滤后的清水存储在清水罐（12）；

当陶瓷膜组件（17）进行反冲洗时，关闭增压泵（3），关闭膜组件进水阀（6）和清水罐产水阀（13）；开启气水联合反洗进气减压阀（23）和气水联合反洗进气阀（22）以使压缩气体注入清水罐（12），当压缩气体与清水罐（12）中的清水充分混合形成溶气水后，打开陶瓷膜组件排放阀（8）以使溶气水流经陶瓷膜组件产水口（10）、陶瓷膜组件进水口（18）后由陶瓷膜组件排放阀（8）排出；持续一定时间后，关闭气水联合反洗进气阀（22），开启气吹减压阀（20）和气吹阀（19）以使压缩气体由陶瓷膜组件浓水口（16）进入后同污水一同从陶瓷膜组件进水口（18）、陶瓷膜组件排放阀（8）排出；持续一定时间后，关闭气吹阀（19）和陶瓷膜组件排放阀（8）。

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