CN109237163A - 一种输油管道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道技术领域，具体为一种输油管道，包括管道体，所述管道体的轴向一端设有端口一、轴向另一端设有端口二，所述管道体的端口一与相邻所述管道体的端口二配合连接；所述端口一包括环状体，所述端口二包括一体成型的内环体和外环体，所述环状体的轴向端面与所述外环体的轴向端面相抵，所述环状体的内环面与所述内环体的外环面相抵；所述管道体外周套设有外壳体，所述外壳体从内向外依次包括电加热层，保温隔热层和防腐保护层，所述管道体外周设有导热保护层。本发明通过在管道体外套设外壳体以使管道自动加热，从而保持一定的温度，提高了石油的输送效率；两管道体之间通过密封件来连接，可防止管道渗漏。

Description

一种输油管道

技术领域

本发明涉及管道技术领域，具体为一种输油管道。

背景技术

输油管道可用于输送石油，当管道外部温度较低时，石油在管道内的流动粘度会变大，流动性会变低，导致石油的输送效率降低。此外，管道长期使用后其密封性能会变弱，会导致管道内部的液体渗漏，从而给社会带来巨大的资源浪费，给周围环境带来污染，甚至给人们带来严重的安全隐患，因此，需要提高管道的密封性能。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种可加热且密封性能好的输油管道。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输油管道，包括管道体，所述管道体的轴向一端设有端口一、轴向另一端设有端口二，所述管道体的端口一与相邻所述管道体的端口二配合连接；所述端口一包括环状体，所述端口二包括一体成型的内环体和外环体，所述环状体的轴向端面与所述外环体的轴向端面相抵，所述环状体的内环面与所述内环体的外环面相抵；所述管道体外周套设有外壳体，所述外壳体从内向外依次包括电加热层，保温隔热层和防腐保护层，所述管道体外周设有导热保护层，所述外壳体的轴向长度小于所述管道体的轴向长度。

作为优选，两相邻所述管道体通过密封件连接，所述密封件包括设于两管道体连接处的弹性橡胶密封套和设于所述密封套外周侧的密封固定件，所述密封固定件包括若干围绕所述密封套外圆周排列设置的弧状固定片，所述固定片一轴向边侧设有磁吸层，所述固定片另一轴向边侧设有与相邻所述固定片的所述磁吸层连接的磁吸对接层，所述端口一与所述端口二连接后形成一容置所述密封套的密封槽，所述固定片内弧侧设有与所述密封槽形状配合的凸起部，所述凸起部与所述密封套接触侧设有弹性垫，所述固定片还包括与所述管道体外周壁连接的固定部，所述固定部设有螺纹通孔，所述管道体内壁设有内凸部，所述内凸部设有与所述螺纹通孔对接的对接螺纹孔，所述螺纹通孔与所述对接螺纹孔通过内置螺钉连接。

作为优选，所述管道体轴向两端均对称设有四对所述对接螺纹孔，所述固定片包括两片90度角固定片和一片180度角固定片，每一所述固定片轴向两端均设有一对所述螺纹通孔。

作为优选，所述弹性垫与所述凸起部拆卸式连接，所述凸起部在两轴向边侧设有L型的卡槽，所述弹性垫在两轴向边侧设有与所述卡槽配合连接的L型卡口凸起，所述卡口凸起与所述弹性垫一体成型；所述固定部与所述管道体外圆周壁之间设有增厚垫，所述增厚垫设有与所述螺纹通孔配合设置的增厚垫连接孔。

作为优选，所述对接螺纹孔内设有连接螺帽，所述管道体在所述对接螺纹孔的轴向外端设有半径大于所述对接螺纹孔半径的限位孔，所述限位孔内设有限位压片，所述内置螺钉包括与所述连接螺帽连接的螺纹段和连接所述螺纹段和螺钉头的过渡段，所述限位压片开有供所述过渡段穿过的限位压片孔，所述限位压片孔的孔壁设有磁吸层二，所述过渡段外周侧设有与所述磁吸层二对接的磁吸对接层二。

作为优选，所述限位压片顶部沿径向对称设有两滑槽，所述滑槽内设有滑片，所述限位孔的孔壁设有与所述滑片对接的限位开口。

作为优选，所述滑槽两边侧设有滑片限位槽，所述滑片在其滑动方向边侧设有与所述滑片限位槽滑动连接的滑片凸起，所述滑片限位槽内设有滚珠容置槽，所述滚珠容置槽内设有与所述滑片凸起接触的滚珠。

作为优选，所述内环体的轴向端面与其外环面呈倒圆角设置；所述内环体从其轴向端面向另一端的厚度逐渐变小。

作为优选，所述环状体的轴向端面设有半圆的凹槽一，所述外环体的轴向端面设有半圆的凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二内设有密封圈。

作为优选，所述电加热层由镍铬合金电阻丝绕制而成，所述保温隔热层为玻璃纤维棉层，所述防腐保护层为聚乙烯树脂层，所述导热保护层为高导热聚乙烯层。

本发明的有益效果是，本发明通过在管道体外套设外壳体以使管道自动加热，从而保持一定的温度，避免管道内石油因温度较低而凝结，提高了石油的输送效率；两管道体之间通过密封件来连接，可防止管道渗漏，密封效果好，安全性能高。

附图说明

图1为本发明一种输油管道的结构示意图；

图2为两管道的连接结构示意图；

图3为图2中连接结构的放大图；

图4为固定片与管道的连接结构示意图；

图5为图4中管道的径向截面图；

图6为固定片与弹性垫的结构示意图；

图7为限位压片的结构示意图；

图8为限位压片的另一结构示意图；

其中，1、管道体,11、端口一,12、端口二,13、内置螺钉,131、螺纹段,132、过渡段，14、对接螺纹孔,15、连接螺帽，16、限位压片,161、磁吸层二,162、滑片,163、限位开口,164、滚珠，2、密封套,3、固定片,31、弹性垫，32、螺纹通孔，4、密封圈,51、电加热层，52、保温隔热层，53、防腐保护层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，一种输油管道,包括管道体1，所述管道体1的轴向一端设有端口一11、轴向另一端设有端口二12，所述管道体1的端口一11与相邻所述管道体1的端口二12配合连接。所述端口一11包括环状体，所述端口二12包括一体成型的内环体和外环体，所述环状体的轴向端面与所述外环体的轴向端面相抵，所述环状体的内环面与所述内环体的外环面相抵。

所述内环体的轴向端面与其外环面呈倒圆角设置，便于端口二12插入端口一11中。所述内环体从其轴向端面向另一端的厚度逐渐变小，可减小液体流动的阻力。所述环状体的轴向端面设有半圆的凹槽一，所述外环体的轴向端面设有半圆的凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二内设有密封圈4，通过密封圈4可防止管道内液体或气体渗漏，提高了管道的密封性能。

所述管道体1外周套设有外壳体，所述外壳体从内向外依次包括电加热层51，保温隔热层52和防腐保护层53，所述管道体1外周设有导热保护层，所述外壳体的轴向长度小于所述管道体1的轴向长度。一个管道体1外周可间隔套设多个外壳体，当某一外壳体出现故障时，只需要更换相应的外壳体即可，降低了维修成本。外壳体产生的热量通过导热保护层传递给管道体1，使管道体1保持一定的温度。

所述电加热层51由镍铬合金电阻丝绕制而成，所述保温隔热层52为玻璃纤维棉层，防止电加热层51产生的热量从外周侧散出，所述防腐保护层53为聚乙烯树脂层，可有效防止外壳体被周围环境腐蚀。所述导热保护层为高导热聚乙烯层，包括高密度聚乙烯，石墨和乙烯-辛烯共聚物，高密度聚乙烯具有防腐性能，在高密度聚乙烯中加入了导热系数较高的无机填料石墨，可提高高密度聚乙烯的导热性能，同时加入乙烯-辛烯共聚物，对高密度聚乙烯进行改性，提高了高密度聚乙烯的韧性和冲击性能，起到很好的保护效果。

如图3所示，两相邻所述管道体1通过密封件连接，所述密封件包括设于两管道体1连接处的弹性橡胶密封套2和设于所述密封套2外周侧的密封固定件，所述密封固定件包括若干围绕所述密封套2外圆周排列设置的弧状固定片3，所述固定片3一轴向边侧设有磁吸层，所述固定片3另一轴向边侧设有与相邻所述固定片3的所述磁吸层连接的磁吸对接层，所述端口一11与所述端口二12连接后形成一容置所述密封套2的密封槽，所述固定片3内弧侧设有与所述密封槽形状配合的凸起部，所述凸起部与所述密封套2接触侧设有弹性垫31，所述固定片3还包括与所述管道体1外周壁连接的固定部，所述固定部设有螺纹通孔32，所述管道体1内壁设有内凸部，所述内凸部设有与所述螺纹通孔32对接的对接螺纹孔14，所述螺纹通孔32与所述对接螺纹孔14通过内置螺钉13连接。

两管道体1连接时，先将密封套2折叠套在一管道体1的端口一11上，然后将另一管道体1的端口二12与该端口一11对接，接着将密封套2展开以覆盖端口一11与端口二12的连接缝隙，最后将固定片3的凸起部压在密封套2上并将固定片3的固定部与管道体1连接固定，弹性垫31用于提高凸起部与密封套2的接触紧密度。通过密封件可进一步提高管道体1的密封性能。

如图5所示，所述管道体1轴向两端均对称设有四对所述对接螺纹孔14，所述固定片3包括两片90度角固定片和一片180度角固定片，每一所述固定片3轴向两端均设有一对所述螺纹通孔32。

固定片3安装时，先将一个内置螺钉13插入一片90度角固定片的一个螺纹通孔32中，然后将该内置螺钉13插入合适的对接螺纹孔14中，接着将其余三个内置螺钉13分别依次插入该90度角固定片的其余三个螺纹通孔32及相应对接螺纹孔14中，并拧紧内置螺钉13使得该90度角固定片与管道体1固定，然后将另一90度角固定片先通过磁吸力与先前的90度角固定片连接，再通过内置螺钉13与管道体1固定。最后将180度角固定片通过磁吸力与先前的固定片连接，接着再通过内置螺钉13与管道体1固定。磁吸层与磁吸对接层的设置，可以起到支撑作用，比如第一片固定片安装在管道体1的上方，则另外的固定片3因为有磁吸力的支撑，即使在管道体1的下方也不需要用手托着，便于内置螺钉13的安装。

如图6所示，所述弹性垫31与所述凸起部拆卸式连接，所述凸起部在两轴向边侧设有L型的卡槽，所述弹性垫31在两轴向边侧设有与所述卡槽配合连接的L型卡口凸起，所述卡口凸起与所述弹性垫31一体成型。所述固定部与所述管道体1外圆周壁之间设有增厚垫，所述增厚垫设有与所述螺纹通孔32配合设置的增厚垫连接孔。弹性垫31与凸起部安装时，只需要将L型卡口凸起沿轴向插入L型的卡槽即可，拆卸时，只需要将L型卡口凸起沿轴向从L型的卡槽抽出即可，非常简便。弹性垫31除了提高连接紧密性外，还可以提高密封固定件的适用性。比如，当管道体1的半径变小时，可以替换更厚的弹性垫31来适应变化，并结合增厚垫来实现固定片3与管道体1的固定连接。

如图4所示，所述对接螺纹孔14内设有连接螺帽15，所述管道体1在所述对接螺纹孔14的轴向外端设有半径大于所述对接螺纹孔14半径的限位孔，所述限位孔内设有限位压片16，所述内置螺钉13包括与所述连接螺帽15连接的螺纹段131和连接所述螺纹段131和螺钉头的过渡段132，所述限位压片16开有供所述过渡段132穿过的限位压片孔，所述限位压片孔的孔壁设有磁吸层二161，所述过渡段132外周侧设有与所述磁吸层二161对接的磁吸对接层二。连接螺帽15可提高管道体1与固定片3的连接稳固度。

当内置螺钉13与连接螺帽15连接固定后，当管道体1出现一定程度内的震动时，由于限位压片16与内置螺钉13之间有磁吸力存在，所以内置螺钉13不会松动，则固定片3不会松动，使得限位压片16不会松动，从而使得连接螺帽15不会松动，进一下使得连接螺帽15与内置螺钉13连接稳定牢固。

如图7和8所示，所述限位压片16顶部沿径向对称设有两滑槽，所述滑槽内设有滑片162，所述限位孔的孔壁设有与所述滑片162对接的限位开口163。所述滑槽两边侧设有滑片限位槽，所述滑片162在其滑动方向边侧设有与所述滑片限位槽滑动连接的滑片凸起，所述滑片限位槽内设有滚珠容置槽，所述滚珠容置槽内设有与所述滑片凸起接触的滚珠164。

限位压片16可通过滑片162及限位开口163与管道体1固定，从而将连接螺帽15牢牢固定，进一步提高了固定片3与管道体1的牢固性。滚珠164的设置便于滑片162的径向移动。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种输油管道，其特征在于：包括管道体（1），所述管道体（1）的轴向一端设有端口一（11）、轴向另一端设有端口二（12），所述管道体（1）的端口一（11）与相邻所述管道体（1）的端口二（12）配合连接；所述端口一（11）包括环状体，所述端口二（12）包括一体成型的内环体和外环体，所述环状体的轴向端面与所述外环体的轴向端面相抵，所述环状体的内环面与所述内环体的外环面相抵；所述管道体（1）外周套设有外壳体，所述外壳体从内向外依次包括电加热层（51），保温隔热层（52）和防腐保护层（53），所述管道体（1）外周设有导热保护层，所述外壳体的轴向长度小于所述管道体（1）的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的一种输油管道，其特征在于：两相邻所述管道体（1）通过密封件连接，所述密封件包括设于两管道体（1）连接处的弹性橡胶密封套（2）和设于所述密封套（2）外周侧的密封固定件，所述密封固定件包括若干围绕所述密封套（2）外圆周排列设置的弧状固定片（3），所述固定片（3）一轴向边侧设有磁吸层，所述固定片（3）另一轴向边侧设有与相邻所述固定片（3）的所述磁吸层连接的磁吸对接层，所述端口一（11）与所述端口二（12）连接后形成一容置所述密封套（2）的密封槽，所述固定片（3）内弧侧设有与所述密封槽形状配合的凸起部，所述凸起部与所述密封套（2）接触侧设有弹性垫（31），所述固定片（3）还包括与所述管道体（1）外周壁连接的固定部，所述固定部设有螺纹通孔（32），所述管道体（1）内壁设有内凸部，所述内凸部设有与所述螺纹通孔（32）对接的对接螺纹孔（14），所述螺纹通孔（32）与所述对接螺纹孔（14）通过内置螺钉（13）连接。

3.根据权利要求2所述的一种输油管道，其特征在于：所述管道体（1）轴向两端均对称设有四对所述对接螺纹孔（14），所述固定片（3）包括两片90度角固定片和一片180度角固定片，每一所述固定片（3）轴向两端均设有一对所述螺纹通孔（32）。

4.根据权利要求2所述的一种输油管道，其特征在于：所述弹性垫（31）与所述凸起部拆卸式连接，所述凸起部在两轴向边侧设有L型的卡槽，所述弹性垫（31）在两轴向边侧设有与所述卡槽配合连接的L型卡口凸起，所述卡口凸起与所述弹性垫（31）一体成型；所述固定部与所述管道体（1）外圆周壁之间设有增厚垫，所述增厚垫设有与所述螺纹通孔（32）配合设置的增厚垫连接孔。

5.根据权利要求2所述的一种输油管道，其特征在于：所述对接螺纹孔（14）内设有连接螺帽（15），所述管道体（1）在所述对接螺纹孔（14）的轴向外端设有半径大于所述对接螺纹孔（14）半径的限位孔，所述限位孔内设有限位压片（16），所述内置螺钉（13）包括与所述连接螺帽（15）连接的螺纹段（131）和连接所述螺纹段（131）和螺钉头的过渡段（132），所述限位压片（16）开有供所述过渡段（132）穿过的限位压片孔，所述限位压片孔的孔壁设有磁吸层二（161），所述过渡段（132）外周侧设有与所述磁吸层二（161）对接的磁吸对接层二。

6.根据权利要求5所述的一种输油管道，其特征在于：所述限位压片（16）顶部沿径向对称设有两滑槽，所述滑槽内设有滑片（162），所述限位孔的孔壁设有与所述滑片（162）对接的限位开口（163）。

7.根据权利要求6所述的一种输油管道，其特征在于：所述滑槽两边侧设有滑片限位槽，所述滑片（162）在其滑动方向边侧设有与所述滑片限位槽滑动连接的滑片凸起，所述滑片限位槽内设有滚珠容置槽，所述滚珠容置槽内设有与所述滑片凸起接触的滚珠（164）。

8.根据权利要求1所述的一种输油管道，其特征在于：所述内环体的轴向端面与其外环面呈倒圆角设置；所述内环体从其轴向端面向另一端的厚度逐渐变小。

9.根据权利要求1所述的一种输油管道，其特征在于：所述环状体的轴向端面设有半圆的凹槽一，所述外环体的轴向端面设有半圆的凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二内设有密封圈（4）。

10.根据权利要求1所述的一种输油管道，其特征在于：所述电加热层（51）由镍铬合金电阻丝绕制而成，所述保温隔热层（52）为玻璃纤维棉层，所述防腐保护层（53）为聚乙烯树脂层，所述导热保护层为高导热聚乙烯层。