CN215161468U - 一种带排泥组件的mbr曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种带排泥组件的MBR曝气装置，本实用新型通过在MBR曝气装置上设置有一个与底部的曝气支管相连接的方管作为排泥组件，排泥组件包括方管，所述方管的一侧与所述曝气支管连通，所述方管的一端开设有第一排泥孔，所述方管的另一端开设有第二排泥孔，所述第一排泥孔和所述第二排泥孔之间开设有第三排泥孔，使用本实用新型的装置，曝气支管的曝气孔不会因污泥堆积而堵塞，当遇上曝气工作停止时，泥水混合物进入曝气支管，污泥会在下次曝气工作开启时，随着曝气气流由曝气支管进入到下方的方管中，不存在堵塞曝气支管上曝气孔的可能性，还可以通过吊起膜架或者降低水位的方式来降低水压，达到冲洗曝气支管的目的。

Description

一种带排泥组件的MBR曝气装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及膜反应器污水处理装置，特别涉及一种带排泥组件的MBR曝气装置。

背景技术

污水深度处理是指城市生活污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的再生水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水(废水)的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD 和BOD有机污染物质，SS及氮、磷高浓度营养物质及盐类。深度处理的方法有：絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、催化氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。

膜技术作为一种新型高效分离技术，产生于20世纪60年代，其是指在外界压力下或渗透压的推动下，通过特定材质的结构膜，经渗透作用，分离、纯化出多种组分。近年来，膜分离技术基于自身优势在国家相关产业政策的指引下发展迅速，并在市政废水处理及回用、市政给水处理、工业废水处理与循环利用、高端超纯水制备等领域得到了广泛应用并在城市深度处理废水二级出水发挥巨大潜力，以超滤(UF)和微滤(MF)，纳滤(DF)为主，针对主要污染物的去除取得了很好的效果。同时随着人们对饮水安全的关注与重视，膜技术能够迅速的成为水处理中不可缺少的力量主要在于发展潜力大以及自己的特点。

近年来，膜技术已经成为各种污废水深度处理或高品质再生水不可或缺的核心技术，研究证实DF在对高矿化度污废水、难降解有机废水、染料废水的深度处理及市政污废水的高品质回用处理取得非常好的效果。连续膜过滤系统是一种高效节能的膜处理技术，且与传统的污水处理相比，具有工艺操作简单、出水水质高、处理效果稳定等优点，因此被广泛应用于水处理领域。其分离机理是筛孔分离机理，处理液在一定的压力下进行膜过滤，尺寸小于膜分离孔径的分子或粒子可通过膜表面，而尺寸大于膜分离孔径的分子或粒子则被截留，实现大小粒子的分离。

在膜技术中，膜生物反应器(MBR)是近些年发展起来的一种污水处理工艺，利用膜的物理分离能力，将水力停留时间与污泥停留时间完全分开，从而达到利用高污泥浓度来提高污水处理能力和效果的目的。因其具有出水水质好，占地面积小，泥水分离效果好等特点，正在得到越来越多的应用与推广。常规膜生物反应器(MBR)的结构主要是将众多的中空纤维膜安装到不锈钢膜架上，曝气管安装在膜架最下方。运行时，将装好膜的膜架按事先安排的位置放到污水池中，通过抽吸泵进行抽吸产水。抽吸可以在中空纤维膜的内部产生负压，从而使清水通过膜丝表面的微孔，渗透到中空纤维膜的内部，而后经由管道进入清水池。而污染物质(如污泥)因其粒径大，不能通过微孔进入膜内，被截留在膜外面，从而实现泥水分离。

现有MBR的曝气方式为采用曝气支管开孔方式在膜底部进行曝气，通过气泡与膜接触，对膜产生擦洗或抖动的作用，防止污泥在膜丝表面沉积。当设备运行一段时间后，曝气支管内会出现积泥堵塞，同时曝气支管上的曝气出口也会出现堵塞，曝气管或曝气堵塞后引起膜的擦洗作用减弱，最后导致膜的污堵，引起产水通量的下降和真空度的上升。

通过发明人多年的实际工厂运行实践发现，导致曝气支管和曝气支管上的曝气出口堵塞的原因主要有以下2个方面：1、当某种原因引起曝气停止时，污水或污泥进入曝气支管，经过一段时间，污泥沉淀到曝气支管底部管底上，并进行浓缩。当再次进行曝气时，气体重新进入曝气支管，将管中上部的水排出到管外。但是管底部的污泥，由于比重大，并且有一定的粘度，粘附在管底，空气并不能将污泥排出到曝气管外，造成曝气支管的堵塞。由于空气经过空压机压缩，变成热风，热风不断吹干曝气支管底部的污泥，使污泥板结脱水，成为坚硬的固体颗粒，该颗粒一旦滚动到曝气支管的曝气出口处，就可能造成穿孔曝气支管曝气出口堵塞。2、曝气支管的曝气出口周围出现好氧生化环摬，微生物生长活跃，形成菌胶团，长时间运行，也会出现堵塞，当曝气支管孔眼堵塞时，上部的MBR中空纤维膜失去曝气产生的抖动，导致膜表面严重积泥，MBR膜组器产水阻力增大，不能正常运行。而且，随着MBR的运行，污泥等污染物质在膜表面累积，会导致膜孔堵塞，降低膜的过滤效率。因此需要曝气对膜表面进行冲刷，减缓污染物的累积。目前曝气所采用的大多是穿孔管曝气，由于在生化池底部，曝气管容易被污泥堵塞导致曝气变小，甚至某一区域没有曝气，间接导致膜污染加快。其主要原因是在运行过程中，因主观或客观原因导致曝气临时停止，泥水倒灌进曝气管，污泥沉积在气管底部，当重新开启曝气时，气流虽能将气管中的泥水挤出，但难免会有部分沉积的污泥留在气管中，累计之下导致曝气孔堵塞。

为彻底解决曝气支管以及曝气出口的堵塞问题，本实用新型提出一种新型的带排泥组件的MBR曝气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种一种带排泥组件的MBR 曝气装置，使用该曝气装置可以有效地避免曝气支管以及曝气出口堵塞，彻底解决曝气支管以及曝气出口的污堵问题，延长MBR膜的清洗周期，达到节约人工、药剂、延长MBR膜寿命、降低能耗的技术效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带排泥组件的MBR曝气装置，所述MBR曝气装置包括膜架和曝气支管，所述曝气支管末端设置有排泥组件，所述排泥组件包括方管，所述方管的一侧与所述曝气支管连通，所述方管的一端开设有第一排泥孔，所述方管的另一端开设有第二排泥孔，所述第一排泥孔和所述第二排泥孔之间开设有第三排泥孔。

进一步的，所述第三排泥孔上连接有通气管。

进一步的，所述通气管向上延伸至膜架顶端。

进一步的，所述通气管上设置有排泥阀门。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的MBR曝气装置设置有一个与底部的曝气支管相连接的方管作为排泥组件， MBR膜组件在膜池中持续产水运行，当曝气支管产生堵塞现象时，曝气支管内部压力会升高，曝气支管内部堆积的污泥会随着气-水混合物一同从第一排泥孔和第二排泥孔中排出；同时，第三排泥孔还连接有一根通气管作为曝气管向上延伸至MBR膜组件的顶端，并在该通气管上安装一个阀门作为排泥阀门用来手动排泥。使用本实用新型的装置，曝气支管的曝气孔不会因污泥堆积而堵塞，当遇上曝气工作停止时，泥水混合物进入曝气支管，污泥会在下次曝气工作开启时，随着曝气气流由曝气支管进入到下方的方管中，不存在堵塞曝气支管上曝气孔的可能性，还可以通过吊起膜架或者降低水位的方式来降低水压，以使得让曝气气流气直接从第一排泥孔和第二排泥孔出，达到冲洗曝气支管的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型带排泥组件的MBR曝气装置的一侧面结构示意图；

图2是本实用新型带排泥组件的MBR曝气装置的底部结构示意图；

图3是本实用新型带排泥组件的MBR曝气装置的顶部结构示意图；

图4是本实用新型带排泥组件的MBR曝气装置的另一侧面结构示意图。

图中：第一排泥孔-1，第二排泥孔-2，第三排泥孔-3。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

一种带排泥组件的MBR曝气装置，所述MBR曝气装置包括膜架和曝气支管，所述曝气支管末端设置有排泥组件，所述排泥组件包括方管，所述方管的一侧与所述曝气支管连通，所述方管的一端开设有第一排泥孔1，所述方管的另一端开设有第二排泥孔2，所述第一排泥孔 1和所述第二排泥孔2之间开设有第三排泥孔3。

本实用新型的排泥装置的主要部件是一个设置在曝气支管下方的方管，为了便于与曝气支管上的曝气孔一一对接，本实用新型的方管的一侧上设置有若干对接孔，这些对接孔分别与曝气支管上的曝气孔一一对应，实现方管与曝气支管的通气连接。本实用新型的第一排泥孔、第二排泥孔和第三排泥孔均设置在方管的底部，其中，第一排泥孔和第二排泥孔分别位于方管底部的两端，第三排泥孔位于方管底部的中间。根据实际使用需要，可以直接在方管的底部打孔作为第一排泥孔、第二排泥孔和第三排泥孔，而且打孔的孔径要尽量大，以满足顺畅排泥的需要；也可以在第一排泥孔、第二排泥孔和第三排泥孔上连接相应的短管用于排泥，这些短管的管径要分别与第一排泥孔、第二排泥孔和第三排泥孔的孔径相配合，以保证气密性。对于方管来说，除了在方管的一侧部开设有与曝气孔对接的对接孔和在方管的底部开设有第一排泥孔、第二排泥孔和第三排泥孔来说，方管其余的四个面均属于密封、不开口的状态。

为了便于人工排泥操作，本实用新型在第三排泥孔上连接有通气管，所述通气管向上延伸至膜架顶端，所述通气管上设置有排泥阀门，在需要进行人工排泥时，开启排泥阀门，曝气的气流通过通气管通入到方管中，对沉积在方管中的污泥进行人工排泥，排出的污泥仍从第二排泥管和第二排泥管排出。

本实用新型的工作原理为：MBR膜组件在膜池中持续进行产水运行工作，当曝气支管产生污泥堵塞现象时，曝气支管内部压力会升高，曝气支管内部堆积的污泥会随着气-水混合物一同从第一排泥孔和第二排泥孔中排出；同时，第三排泥孔还连接有一根通气管作为曝气管向上延伸至MBR膜组件的顶端，并在该通气管上安装一个阀门作为排泥阀门用来手动排泥。

使用本实用新型的装置，曝气支管的曝气孔不会因污泥堆积而堵塞，当遇上曝气工作因各种原因而暂停时，泥水混合物有可能进入曝气支管，泥水混合物中的污泥会在下次曝气工作开启时，随着曝气气流由曝气支管进入到下方的方管中，不存在堵塞曝气支管上曝气孔的可能性，还可以通过吊起膜架或者降低水位的方式来降低水压，以使得让曝气气流气直接从第一排泥孔和第二排泥孔出，以冲洗曝气支管、清除污泥、避免曝气支管以及曝气孔堵塞。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其配方、工艺所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带排泥组件的MBR曝气装置，所述MBR曝气装置包括膜架和曝气支管，其特征在于，所述曝气支管末端设置有排泥组件，所述排泥组件包括方管，所述方管的一侧与所述曝气支管连通，所述方管的一端开设有第一排泥孔，所述方管的另一端开设有第二排泥孔，所述第一排泥孔和所述第二排泥孔之间开设有第三排泥孔。

2.根据权利要求1所述的带排泥组件的MBR曝气装置，其特征在于，所述第三排泥孔上连接有通气管。

3.根据权利要求2所述的带排泥组件的MBR曝气装置，其特征在于，所述通气管向上延伸至膜架顶端。

4.根据权利要求3所述的带排泥组件的MBR曝气装置，其特征在于，所述通气管上设置有排泥阀门。

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