CN112678620A - 一种双头层绕焊丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双头层绕焊丝设备，包括主架(1)，还包括驱动机构(12)、第一层绕区(14)、第二层绕区(15)和成品卸料机构(2)，所述驱动机构(12)设置于所述主架(1)上，所述第一层绕区(14)和第二层绕区(15)结构相同，且互相对称；以形成将线盘在所述驱动机构(12)的驱动下经过所述第一层绕区(14)，移动至所述第二层绕区(15)，并从所述成品卸料机构(2)中排出。本发明极大的增加了焊丝层绕效率，从而实现焊丝零等待时间，提高效率，节省成本。

Description

一种双头层绕焊丝设备

技术领域

本发明涉及焊丝加工设备技术领域，尤其涉及一种双头层绕焊丝设备。

背景技术

目前国内的层绕机一般步骤为上盘机构上盘；从动机构压紧线盘；穿丝机构穿丝；才开始进行焊丝的层绕动作；层绕完成后剪断焊丝，收丝机构进行收丝，成品卸载机构卸载焊丝盘；生产一盘焊丝周期完成。缠绕一盘焊丝从上盘至卸料需要时间为3.5分/盘。其中执行穿丝及层绕动作仅需2.23分/盘，上盘和收丝、卸料总共花费了1.27分/盘，因此层绕机上盘、收丝、卸料时间长，从而导致整体效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双头层绕焊丝设备，极大的增加了焊丝层绕效率，从而实现焊丝零等待时间，提高效率，节省成本，可以解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的双头层绕焊丝设备的技术方案具体如下：

本发明实施例公开了一种双头层绕焊丝设备，包括主架，还包括驱动机构、第一层绕区、第二层绕区和成品卸料机构，所述驱动机构设置于所述主架上，所述第一层绕区和第二层绕区结构相同，且互相对称；

以形成将线盘在所述驱动机构的驱动下经过所述第一层绕区，移动至所述第二层绕区，并从所述成品卸料机构中排出。

在上述任一方案中优选的是，所述第一层绕区包括第一旋转头、第一收丝机构和第一从动机构，所述第一旋转头设置于所述主架上，所述第一收丝机构设置于所述第一旋转头上，所述第一从动机构设置于所述第一旋转头一侧。

在上述任一方案中优选的是，所述第二层绕区包括第二旋转头、第二收丝机构和第二从动机构，所述第二旋转头设置于所述主架上，所述第二收丝机构设置于所述第二旋转头上，所述第二从动机构设置于所述第二旋转头一侧。

在上述任一方案中优选的是，所述的双头层绕焊丝设备，还包括上盘机构，所述上盘机构设置于所述主架上，以实现所述上盘机构将线盘放入至所述第一旋转头上。

在上述任一方案中优选的是，所述的双头层绕焊丝设备，还包括校直器，所述校直器设置于所述上盘机构上，以实现所述第一从动机构内的气缸将线盘压紧，所述校直器将焊丝校直并将丝送到靠近线盘的位置进行穿丝，所述第一旋转头带动线盘旋转进行焊丝层绕。

在上述任一方案中优选的是，所述的双头层绕焊丝设备，还包括总控制台，所述总控制台设置于所述主架上，所述总控制台内设置有PLC控制系统，PLC控制系统与成品卸料机构、上盘机构、校直器、第一旋转头、第二旋转头、第一收丝机构、第二收丝机构、第一从动机构、第二从动机构以及驱动机构连接。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动机构包括底座、滑块、螺杆和伺服电机，所述底座设置于所述主架上，所述底座上与伺服电机连接，所述伺服电机输出端与螺杆一端连接，所述螺杆穿过所述滑块，并与所述滑块螺纹连接，以实现带动所述滑块滑动。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动机构还包括安装板、限位杆、顶座、打气筒和曲形弹性板，所述安装板与所述滑块连接，所述安装板两端分别与所述限位杆一端连接，所述限位杆另一端与所述顶座连接，所述打气筒两端分别与曲形弹性板连接，所述曲形弹性板可在所述顶座与所述安装板之间滑动。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动机构还包括限位板，所述限位板设置有两个，且两个所述限位板设置于所述底座上方。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动机构还包括第一电磁铁、第二电磁铁和气管，所述第二电磁铁设置于两个所述限位板之间，所述第一电磁铁设置于所述滑块下方，且所述第一电磁铁与所述顶座连接，其中，

所述第一电磁铁与第二电磁铁相近的面磁性相同。

与现有技术相比，通过增加一组第二旋转头、第二从动机构及第二收丝机构，合理的避开了上盘和收丝、卸料的时间，第一层绕区穿丝层绕时，第二层绕区收丝卸上盘；第二层绕区穿丝层绕时，第一层绕区收丝卸料上盘，当中仅仅多了一个焊丝头从第一层绕区到第二层绕区或从第二层绕区到第一层绕区的一个过渡时间0.1分/盘，这样一来每台设备避开了收丝、卸料及上盘的1.27分/盘时间，从原来3.5分/盘缩短到2.33分/盘，极大的增加了焊丝层绕效率，从而实现焊丝零等待时间，提高效率，节省成本，通过增加曲形弹性板和打气筒等结构，有效的吸收了部分震动的能量，解决了因增加一组第二旋转头、第二从动机构及第二收丝机构而产生的较大噪音的问题。

附图说明

附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是按照本发明双头层绕焊丝设备的一优选实施例示意图。

图2是按照本发明双头层绕焊丝设备的一优选实施例图1的俯视图。

图3是按照本发明双头层绕焊丝设备的一优选实施例中的驱动机构示意图。

图4是按照本发明双头层绕焊丝设备的图3中的A-A剖面图。

图中标号说明：

主架1、成品卸料机构2、上盘机构3、校直器4、第一旋转头5、第二旋转头6、第一收丝机构7、第二收丝机构8、第一从动机构9、第二从动机构10、驱动机构12、总控制台13、底座1210、顶座1211、限位板1212、滑块1213、安装板1214、限位杆1215、螺杆1216、伺服电机1217、第一电磁铁1218、第二电磁铁1219、气管1220、打气筒1221、曲形弹性板1222。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，为了更方便的了解本发明，本发明提供了一种双头层绕焊丝设备，包括主架1，还包括驱动机构12、第一层绕区14、第二层绕区15和成品卸料机构2，所述驱动机构12设置于所述主架1上，所述第一层绕区14和第二层绕区15结构相同，且互相对称；以形成将线盘在所述驱动机构12的驱动下经过所述第一层绕区14，移动至所述第二层绕区15，并从所述成品卸料机构2中排出。

如图3和图4所示，所述驱动机构12包括底座1210、顶座1211、限位板1212、滑块1213、安装板1214、限位杆1215、螺杆1216和伺服电机1217，所述底座1210设置于所述主架1上，所述底座1210上与伺服电机1217连接，所述伺服电机1217输出端与螺杆1216一端连接，所述螺杆1216穿过所述滑块1213，并与所述滑块1213螺纹连接，以实现带动所述滑块1213滑动，所述安装板1214与所述滑块1213连接，所述安装板1214两端分别与所述限位杆1215一端连接，所述限位杆1215另一端与所述顶座1211连接，所述打气筒1221两端分别与曲形弹性板1222连接，所述曲形弹性板1222可在所述顶座1211与所述安装板1214之间滑动，限位板1212设置有两个，且两个所述限位板1212设置于所述底座1210上方，所述第二电磁铁1219设置于两个所述限位板1212之间，所述第一电磁铁1218设置于所述滑块1213下方，且所述第一电磁铁1218与所述顶座1211连接，其中，所述第一电磁铁1218与第二电磁铁1219相近的面磁性相同。

使用时，首先上盘机构3将线盘放入第一旋转头5处；第一从动机构9内气缸将线盘压紧；校直器4将焊丝校直并将丝送到靠近线盘的位置进行穿丝；然后第一旋转头5带动线盘旋转进行焊丝层绕；在第一层绕区执行穿丝及焊丝层绕的同时，伺服电机1217带动螺杆1216转动，使得滑块1213在两个限位板1212间滑动，滑块1213滑动时会带动上盘机构3移动，使得驱动机构12带动上盘机构3移动到第二层绕区，上盘机构3将新线盘放入第二旋转头6处，第二从动机构10内气缸将线盘压紧，完成上盘动作；当第一层绕区层绕完成剪断焊丝，将焊丝头移动到第二层绕区穿丝进行第二层绕区的层绕；与此同时第一层绕区第一收丝机构7进行收丝，位于成品卸料机构2下方的驱动机构12带动成品卸料机构2移动到第一层绕区完成卸料作业，卸料完成后第一层绕区又进行新一轮的上盘，待第二层绕区完成层绕剪丝，焊丝头移至第一层绕区穿丝层绕，在第一层绕区穿丝层绕时第二层绕区进行收丝卸料然后开始新一轮的上盘。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种双头层绕焊丝设备，包括主架1、成品卸料机构2、上盘机构3和校直器4，还包括第一旋转头5、第二旋转头6、第一收丝机构7、第二收丝机构8、第一从动机构9、第二从动机构10、驱动机构12和总控制台13；所述第一旋转头5和所述第二旋转头6并排固定安装在主架1上端面的左侧，所述第一从动机构9和所述第二从动机构10并排固定安装在主架1上端面的右侧，所述第一从动机构9与第一旋转头5相对应，所述第二从动机构10与第二旋转头6相对应，所述第一收丝机构7固定安装在第一旋转头5的上侧，所述第二收丝机构8固定安装在第二旋转头6的上侧，所述第一旋转头5、第一收丝机构7和第一从动机构9相互配合组成第一层绕区14，所述第二旋转头6、第二收丝机构8和第二从动机构10相互配合组成第二层绕区15。

如图2所示，所述成品卸料机构2通过驱动机构12设置在主架1上端的中部位置，成品卸料机构2用于卸下完成收丝后的焊丝，所述上盘机构3通过驱动机构12安装在第一从动机构9和第二从动机构10上，上盘机构3用于将线盘安装到第一旋转头5或第二旋转头6上，驱动装置用于带动上盘机构3和成品卸料机构2在第一层绕区14和第二层绕区15之间移动，所述校直器4固定安装在主架1的后侧壁上，总控制台13安装在主架1上，总控制台13用于控制绕焊丝设备的工作，上述的固定安装方式均采用螺栓安装。

作为本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，所述驱动机构12包括底座1210、顶座1211、限位板1212、滑块1213、安装板1214、限位杆1215、螺杆1216和伺服电机1217，所述底座1210上开设有用于固定的螺纹孔，底座1210的上方固定连接有两块限位板1212，所述滑块1213滑动连接在两块限位板1212间，滑块1213的上端固定连接有安装板1214，所述安装板1214的上侧面固定连接有若干曲形弹性板1222的一端，所述曲形弹性板1222的另一端固定连接在顶座1211上，所述顶座1211上开设有用于固定的螺纹孔，顶座1211的下端面固定连接有若干的限位杆1215，限位杆1215滑动贯穿安装板1214，限位杆1215用于避免顶座1211发生偏移，所述滑块1213上螺纹贯穿设置有螺杆1216，所述螺杆1216的端部固定连接在伺服电机1217的输出轴上，所述伺服电机1217固定安装在底座1210上，伺服电机1217与总控制台13电性连接；伺服电机1217总控制台13的控制下发转动，螺杆1216旋转，螺杆1216带动滑块1213左右移动，从而实现底座1210和底座1210间的相对位移，实现上盘机构3和成品卸料机构2在第一层绕区和第二层绕区之间移动，同时在设备运转时，由于在原有设备的基础上增加了第二层绕区，增大了设备的振动频率，导致了噪音增大，通过在安装板1214和顶座1211间设置曲形弹性板1222，当设备在发生振动时，曲线弹性片会受压发生形变，从而将振动的能量转换为弹性内能，从而起到减震的作用，降低噪音。

作为本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，所述滑块1213的断面为“T”型结构，滑块1213的底部安装有第一电磁铁1218，所述底座1210上安装有第二电磁铁1219，所述第二电磁铁1219设置在两个限位板1212之间，第二电磁铁1219和第一电磁铁1218的磁极相斥布置，所述第一电磁铁1218和第二电磁铁1219的断面均为“凹”字型，第一电磁铁1218和第二电磁铁1219通过导线与外部电源电性连接，且第一电磁铁1218和第二电磁铁1219的开关设置在总控制台13上，所述总控制台内设置有PLC控制系统，PLC控制系统与成品卸料机构、上盘机构、校直器、第一旋转头连接，通过第一电磁铁1218和第二电磁铁1219相斥，使得滑块1213被第一电磁铁1218撑起，从而大大减小滑块1213在滑动时所受到的摩擦力，提高滑块1213的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，所述限位板1212上贯穿设置有气管1220，气管1220的一端对应设置在第一电磁铁1218和第二电磁铁1219之间，气管1220的另一端贯通连接在打气筒1221的充气口，所述打气筒1221的两端分别固定连接在两个曲形弹性板1222之间，且两个所述曲形弹性板1222对称设置；曲形弹性板1222在受震动的挤压变形时，曲形弹性板1222会反复挤压打气筒1221，使得打气筒1221通过气管1220向第一电磁铁1218和第二电磁铁1219之间的间隙鼓气，从而为第一电磁铁1218和第二电磁铁1219进行降温，同时也将震动产生的能量吸收为打气筒1221打气的动能，进一步减少设备的震动，降低噪音的产生。

工作原理：首先上盘机构3将线盘放入第一旋转头5处；第一从动机构9内气缸将线盘压紧；校直器4将焊丝校直并将丝送到靠近线盘的位置进行穿丝；然后第一旋转头5带动线盘旋转进行焊丝层绕；在第一层绕区执行穿丝及焊丝层绕的同时，伺服电机1217带动螺杆1216转动，使得滑块1213在两个限位板1212间滑动，滑块1213滑动时会带动上盘机构3移动，使得驱动机构12带动上盘机构3移动到第二层绕区，上盘机构3将新线盘放入第二旋转头6处，第二从动机构10内气缸将线盘压紧，完成上盘动作；当第一层绕区层绕完成剪断焊丝，将焊丝头移动到第二层绕区穿丝进行第二层绕区的层绕；与此同时第一层绕区第一收丝机构7进行收丝，位于成品卸料机构2下方的驱动机构12带动成品卸料机构2移动到第一层绕区完成卸料作业，卸料完成后第一层绕区14又进行新一轮的上盘，待第二层绕区完成层绕剪丝，焊丝头移至第一层绕区穿丝层绕，在第一层绕区穿丝层绕时第二层绕区15进行收丝卸料然后开始新一轮的上盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过增加一组第二旋转头、第二从动机构及第二收丝机构，合理的避开了上盘和收丝、卸料的时间，第一层绕区穿丝层绕时，第二层绕区收丝卸上盘；第二层绕区穿丝层绕时，第一层绕区收丝卸料上盘，当中仅仅多了一个焊丝头从第一层绕区到第二层绕区或从第二层绕区到第一层绕区的一个过渡时间0.1分/盘，这样一来每台设备避开了收丝、卸料及上盘的1.27分/盘时间，从原来3.5分/盘缩短到2.33分/盘，极大的增加了焊丝层绕效率，从而实现焊丝零等待时间，提高效率，节省成本，通过增加曲形弹性板和打气筒等结构，有效的吸收了部分震动的能量，解决了因增加一组第二旋转头、第二从动机构及第二收丝机构而产生的较大噪音的问题。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双头层绕焊丝设备，包括主架(1)，其特征在于：还包括驱动机构(12)、第一层绕区(14)、第二层绕区(15)和成品卸料机构(2)，所述驱动机构(12)设置于所述主架(1)上，所述第一层绕区(14)和第二层绕区(15)结构相同，且互相对称；

以形成将线盘在所述驱动机构(12)的驱动下经过所述第一层绕区(14)，移动至所述第二层绕区(15)，并从所述成品卸料机构(2)中排出。

2.根据权利要求1所述的双头层绕焊丝设备，其特征在于：所述第一层绕区(14)包括第一旋转头(5)、第一收丝机构(7)和第一从动机构(9)，所述第一旋转头(5)设置于所述主架(1)上，所述第一收丝机构(7)设置于所述第一旋转头(5)上，所述第一从动机构(9)设置于所述第一旋转头(5)一侧。

3.根据权利要求2所述的双头层绕焊丝设备，其特征在于：所述第二层绕区(15)包括第二旋转头(6)、第二收丝机构(8)和第二从动机构(10)，所述第二旋转头(6)设置于所述主架(1)上，所述第二收丝机构(8)设置于所述第二旋转头(6)上，所述第二从动机构(10)设置于所述第二旋转头(6)一侧。

4.根据权利要求3所述的双头层绕焊丝设备，其特征在于：还包括上盘机构(3)，所述上盘机构(3)设置于所述主架(1)上，以实现所述上盘机构(3)将线盘放入至所述第一旋转头(5)上。

5.根据权利要求4所述的双头层绕焊丝设备，其特征在于：还包括校直器(4)，所述校直器(4)设置于所述上盘机构(3)上，以实现所述第一从动机构(9)内的气缸将线盘压紧，所述校直器(4)将焊丝校直并将丝送到靠近线盘的位置进行穿丝，所述第一旋转头(5)带动线盘旋转进行焊丝层绕。

6.根据权利要求5所述的双头层绕焊丝设备，其特征在于：还包括总控制台(13)，所述总控制台(13)设置于所述主架(1)上，所述总控制台(13)内设置有PLC控制系统，PLC控制系统与成品卸料机构(2)、上盘机构(3)、校直器(4)、第一旋转头(5)、第二旋转头(6)、第一收丝机构(7)、第二收丝机构(8)、第一从动机构(9)、第二从动机构(10)以及驱动机构(12)连接。

7.根据权利要求6所述的双头层绕焊丝设备，其特征在于：所述驱动机构(12)包括底座(1210)、滑块(1213)、螺杆(1216)和伺服电机(1217)，所述底座(1210)设置于所述主架(1)上，所述底座(1210)上与伺服电机(1217)连接，所述伺服电机(1217)输出端与螺杆(1216)一端连接，所述螺杆(1216)穿过所述滑块(1213)，并与所述滑块(1213)螺纹连接，以实现带动所述滑块(1213)滑动。

8.根据权利要求7所述的双头层绕焊丝设备，其特征在于：所述驱动机构(12)还包括安装板(1214)、限位杆(1215)、顶座(1211)、打气筒(1221)和曲形弹性板(1222)，所述安装板(1214)与所述滑块(1213)连接，所述安装板(1214)两端分别与所述限位杆(1215)一端连接，所述限位杆(1215)另一端与所述顶座(1211)连接，所述打气筒(1221)两端分别与曲形弹性板(1222)连接，所述曲形弹性板(1222)可在所述顶座(1211)与所述安装板(1214)之间滑动。

9.根据权利要求8所述的双头层绕焊丝设备，其特征在于：所述驱动机构(12)还包括限位板(1212)，所述限位板(1212)设置有两个，且两个所述限位板(1212)设置于所述底座(1210)上方。

10.根据权利要求9所述的双头层绕焊丝设备，其特征在于：所述驱动机构(12)还包括第一电磁铁(1218)、第二电磁铁(1219)和气管(1220)，所述第二电磁铁(1219)设置于两个所述限位板(1212)之间，所述第一电磁铁(1218)设置于所述滑块(1213)下方，且所述第一电磁铁(1218)与所述顶座(1211)连接，其中，

所述第一电磁铁(1218)与第二电磁铁(1219)相近的面磁性相同。

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