CN112677473A - 一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台，包括基台、平板、I避空腔、I电动推杆、调控板、定位柱、固定座、II避空腔、II电动推杆、推板、放置柜架、放置槽、送料轴，首先因采用上下升降式面料定位机构，不仅能够方便对生产过程中的面料进行定位，避免其随意滑动，确保了服装自动打印设备的稳定运行，此外通过下降方式亦可实现隐藏，方便后续工作人员对服装面料的拆卸，其次配合电动式推板结构，能够将生产完毕的面料向右侧推出平台，方便后续批次面料的生产，也便于面料统一收纳，达到很好的自动化效果，最后由从上至下的分布式送料结构，可将面料卷筒分隔放置，实现了持续送料，避免了面料线绳的相互缠绕，提高了送料的稳定性。

Description

一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台

技术领域

本发明涉及服装面料生产技术领域，尤其涉及一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台。

背景技术

目前普遍的服装自动打印设备，一般采用3D打印技术原理，例如中国发明专利：打印机及服装的平面面料的制造方法(CN 110682532 A)，其主要原理是通过多轴移动的喷丝机构来实现对服装面料的编织打印。因3D打印应用到服装领域可实现服装个性化、立体化、复杂化和高难度的生产制作，因此越来越受到人们的欢迎。

根据上述，现有技术中缺少用于辅助服装自动打印设备的装卸平台，因此不仅无法在生产过程中对面料进行很好的定位，从而容易发生面料随意滑动，造成相互纠缠，影响生产以及后续加工的问题，此外也不便对面料卷筒进行有效的分隔，容易发生线绳缠绕，造成送料过程中断的问题。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台，来解决目前现有技术中缺少用于辅助服装自动打印设备的装卸平台，从而给自动打印生产带来诸多不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台，包括基台、平板、I避空腔、I电动推杆、调控板、定位柱、固定座、II避空腔、II电动推杆、推板、放置柜架、放置槽、送料轴，所述的平板固设于基台顶部，所述的平板与基台采用螺栓连接，所述的I避空腔位于基台和平板之间，所述的I避空腔为矩形腔体，所述的I电动推杆固设于I避空腔内部下端右侧，所述的I电动推杆与基台采用螺栓连接，所述的调控板固设于I电动推杆顶部，所述的调控板与I电动推杆采用螺栓连接，且所述的调控板与I避空腔采用上下滑动连接，所述的定位柱数量为若干件，所述的定位柱均匀分布于调控板顶部，所述的定位柱与调控板采用螺栓连接，所述的固定座固设于基台顶部左侧，所述的固定座与基台采用焊接连接，所述的II避空腔位于固定座内部，所述的II避空腔为空心腔体，所述的II电动推杆固设于II避空腔内部下端，所述的II电动推杆与固定座采用螺栓连接，所述的推板固设于II电动推杆右侧，所述的推板与II电动推杆采用螺栓连接，且所述的推板与II避空腔采用左右滑动连接，所述的放置柜架固设于固定座后端，所述的放置柜架与固定座采用焊接连接，所述的放置槽位于放置柜架内部左侧，所述的放置槽为矩形凹槽，所述的送料轴数量为若干件，所述的送料轴从上至下依次转设于放置柜架内部，所述的送料轴与放置柜架采用转动连接。

进一步，所述的基台右侧还设有避让槽，所述的避让槽为矩形凹槽，所述的避让槽下端前后两侧还固设有垫高板，所述的垫高板与基台采用焊接连接，所述的垫高板顶部还放置有收纳框，所述的收纳框与垫高板采用活动连接。

进一步，所述的平板内部还设有若干数量的避让孔，所述的避让孔为圆形通孔，且所述的避让孔与定位柱采用滑动连接，所述的平板前端右侧还固设有支撑架，所述的支撑架与平板采用螺栓连接，所述的支撑架顶部还固设有A接近传感器，所述的A接近传感器与支撑架采用螺栓连接，且所述的A接近传感器与II电动推杆采用电信号线连接。

进一步，所述的I避空腔内部左侧还固设有绝缘板，所述的绝缘板与基台采用螺栓连接，所述的绝缘板顶部前后两端还固设有接电端子，所述的接电端子与绝缘板采用热熔连接，且所述的接电端子与II电动推杆采用电源线连接。

进一步，所述的调控板底部左侧还固设有导电板，所述的导电板与调控板采用螺栓连接。

进一步，所述的固定座底部左侧还固设有支撑座，所述的支撑座与固定座采用焊接连接，所述的固定座左侧后端还固设有阶梯板，所述的阶梯板与固定座采用焊接连接，所述的固定座右侧上端还固设有B接近传感器，所述的B接近传感器与固定座采用螺栓连接，且所述的B接近传感器与II电动推杆采用电信号线连接。

进一步，所述的放置柜架内部后端从上至下还设有若干数量的卡槽，所述的卡槽为矩形凹槽。

与现有技术相比，该一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台具有以下优点：

1、首先因采用上下升降式面料定位机构，不仅能够方便对生产过程中的面料进行定位，避免其随意滑动，确保了服装自动打印设备的稳定运行，此外通过下降方式亦可实现隐藏，方便后续工作人员对服装面料的拆卸。

2、其次配合电动式推板结构，能够将生产完毕的面料向右侧推出平台，方便后续批次面料的生产，也便于面料统一收纳，达到很好的自动化效果。

3、最后由从上至下的分布式送料结构，可将面料卷筒分隔放置，实现了持续送料，避免了面料线绳的相互缠绕，提高了送料的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台的主视图；

图2是一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台的俯视图；

图3是一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台的A向剖视图；

图4是一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台的立体图1；

图5是一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台的立体图2；

图6是一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台的立体图3；

图7是一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台的分离状态立体图；

图8是一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台的变化状态立体图1；

图9是一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台的变化状态立体图2。

基台1、平板2、I避空腔3、I电动推杆4、调控板5、定位柱6、固定座7、II避空腔8、II电动推杆9、推板10、放置柜架11、放置槽12、送料轴13、避让槽101、垫高板102、收纳框103、避让孔201、支撑架202、A接近传感器203、绝缘板301、接电端子302、导电板501、支撑座701、阶梯板702、B接近传感器703、卡槽1101。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台，包括基台1、平板2、I避空腔3、I电动推杆4、调控板5、定位柱6、固定座7、II避空腔8、II电动推杆9、推板10、放置柜架11、放置槽12、送料轴13，所述的平板2固设于基台1顶部，所述的平板2与基台1采用螺栓连接，所述的I避空腔3位于基台1和平板2之间，所述的I避空腔3为矩形腔体，所述的I电动推杆4固设于I避空腔3内部下端右侧，所述的I电动推杆4与基台1采用螺栓连接，所述的调控板5固设于I电动推杆4顶部，所述的调控板5与I电动推杆4采用螺栓连接，且所述的调控板5与I避空腔3采用上下滑动连接，所述的定位柱6数量为若干件，所述的定位柱6均匀分布于调控板5顶部，所述的定位柱6与调控板5采用螺栓连接，所述的固定座7固设于基台1顶部左侧，所述的固定座7与基台1采用焊接连接，所述的II避空腔8位于固定座7内部，所述的II避空腔8为空心腔体，所述的II电动推杆9固设于II避空腔8内部下端，所述的II电动推杆9与固定座7采用螺栓连接，所述的推板10固设于II电动推杆9右侧，所述的推板10与II电动推杆9采用螺栓连接，且所述的推板10与II避空腔8采用左右滑动连接，所述的放置柜架11固设于固定座7后端，所述的放置柜架11与固定座7采用焊接连接，所述的放置槽12位于放置柜架11内部左侧，所述的放置槽12为矩形凹槽，所述的送料轴13数量为若干件，所述的送料轴13从上至下依次转设于放置柜架11内部，所述的送料轴13与放置柜架11采用转动连接；

需要说明的是该一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台具备以下功能；

A、该装置放置于现有的服装自动打印设备(未标注)的前端，平板2处于服装打印工作区域的下方，可实现对生产完毕的服装面料的放置；

B、I电动推杆4能够带动调控板5带动定位柱6进行上下滑动，当定位柱6上升处于平板2顶部时，因定位柱6的点状分布结构，达到对面料的定位，避免了传统平台，因缺乏定位柱6，从而容易导致面料随意活动，影响服装自动打印设备的生产问题；

C、当一批次的面料生产完毕后，预先操作I电动推杆4，即能够带动调控板5联动定位柱6向下滑动，来取消对面料的定位，接着操作II电动推杆9带动推板10向右侧定位，即通过推板10的向右滑动，来方便将面料从平板2上运卸而出，达到对平板2的清理，方便后续批次的面料加工使用；

D、放置柜架11内部的送料轴13可方便安装现有的面料卷筒(未标注)，并能够在现有的服装自动打印设备(未标注)的带动下实现转动，达到持续送料目的，同时，因采用从上至下的分布设计，避免了面料线绳的相互缠绕，提高了送料的稳定性；

所述的基台1右侧还设有避让槽101，所述的避让槽101为矩形凹槽，所述的避让槽101下端前后两侧还固设有垫高板102，所述的垫高板102与基台1采用焊接连接，所述的垫高板102顶部还放置有收纳框103，所述的收纳框103与垫高板102采用活动连接；

需要说明的是避让槽101能够方便收纳框103放置，而垫高板102能够实现垫高，使得下方设有可方便现有叉车将收纳框103提升而起的空隙，继而便于后续对收纳框103的运输目的；

所述的平板2内部还设有若干数量的避让孔201，所述的避让孔201为圆形通孔，且所述的避让孔201与定位柱6采用滑动连接，所述的平板2前端右侧还固设有支撑架202，所述的支撑架202与平板2采用螺栓连接，所述的支撑架202顶部还固设有A接近传感器203，所述的A接近传感器203与支撑架202采用螺栓连接，且所述的A接近传感器203与II电动推杆9采用电信号线连接；

需要说明的是避让孔201能够方便定位柱6进行上下滑动，达到对定位柱6的避让目的，支撑架202能够对A接近传感器203进行固定和支撑，A接近传感器203能够在感应到推板10后触发II电动推杆9进行停止工作，来实现对推板10向右滑动位置的限位目的；

所述的I避空腔3内部左侧还固设有绝缘板301，所述的绝缘板301与基台1采用螺栓连接，所述的绝缘板301顶部前后两端还固设有接电端子302，所述的接电端子302与绝缘板301采用热熔连接，且所述的接电端子302与II电动推杆9采用电源线连接；

需要说明的是绝缘板301为绝缘材料，可对接电端子302进行固定，而接电端子302可与II电动推杆9的正负极进行电源线连接，当前后两端的接电端子302连通时，II电动推杆9处于通路状态，当前后两端的接电端子302分离时，II电动推杆9处于断路状态；

所述的调控板5底部左侧还固设有导电板501，所述的导电板501与调控板5采用螺栓连接；

需要说明的是导电板501能够在调控板5向下的作用下接触到接电端子302，因导电板501具备导电性，因此可实现前后两端的接电端子302连通，来实现II电动推杆9的通电状态，若导电板501在调控板5的带动下向上滑动时，即可与接电端子302分离，从而实现II电动推杆9的断电状态，确保定位柱6在平板2下方的隐藏状态时，II电动推杆9处于通电状态，防止了工作人员误操作导致推板10撞击定位柱6的问题；

所述的固定座7底部左侧还固设有支撑座701，所述的支撑座701与固定座7采用焊接连接，所述的固定座7左侧后端还固设有阶梯板702，所述的阶梯板702与固定座7采用焊接连接，所述的固定座7右侧上端还固设有B接近传感器703，所述的B接近传感器703与固定座7采用螺栓连接，且所述的B接近传感器703与II电动推杆9采用电信号线连接；

需要说明的是支撑座701能够对固定座7进行支撑和固定，阶梯板702方便工作人员攀爬，便于将面料卷筒(未标注)安装在高处的送料轴13上，B接近传感器703能够在感应到推板10后，可触发II电动推杆9停止，即达到对左侧移动位置的限位目的；

所述的放置柜架11内部后端从上至下还设有若干数量的卡槽1101，所述的卡槽1101为矩形凹槽；

需要说明的是卡槽1101能够方便对面料卷筒(未标注)上的线绳进行限位夹持，方便后续有序的对服装自动打印设备(未标注)进行送料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台，其特征在于包括基台、平板、I避空腔、I电动推杆、调控板、定位柱、固定座、II避空腔、II电动推杆、推板、放置柜架、放置槽、送料轴，所述的平板固设于基台顶部，所述的I避空腔位于基台和平板之间，所述的I电动推杆固设于I避空腔内部下端右侧，所述的调控板固设于I电动推杆顶部，且所述的调控板与I避空腔采用上下滑动连接，所述的定位柱数量为若干件，所述的定位柱均匀分布于调控板顶部，所述的固定座固设于基台顶部左侧，所述的II避空腔位于固定座内部，所述的II电动推杆固设于II避空腔内部下端，所述的推板固设于II电动推杆右侧，且所述的推板与II避空腔采用左右滑动连接，所述的放置柜架固设于固定座后端，所述的放置槽位于放置柜架内部左侧，所述的送料轴数量为若干件，所述的送料轴从上至下依次转设于放置柜架内部。

2.如权利要求1所述一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台，其特征在于所述的基台右侧还设有避让槽，所述的避让槽下端前后两侧还固设有垫高板，所述的垫高板顶部还放置有收纳框。

3.如权利要求1所述一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台，其特征在于所述的平板内部还设有若干数量的避让孔，且所述的避让孔与定位柱采用滑动连接，所述的平板前端右侧还固设有支撑架，所述的支撑架顶部还固设有A接近传感器，且所述的A接近传感器与II电动推杆采用电信号线连接。

4.如权利要求1所述一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台，其特征在于所述的I避空腔内部左侧还固设有绝缘板，所述的绝缘板顶部前后两端还固设有接电端子，且所述的接电端子与II电动推杆采用电源线连接。

5.如权利要求1所述一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台，其特征在于所述的调控板底部左侧还固设有导电板。

6.如权利要求1所述一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台，其特征在于所述的固定座底部左侧还固设有支撑座，所述的固定座左侧后端还固设有阶梯板，所述的固定座右侧上端还固设有B接近传感器，且所述的B接近传感器与II电动推杆采用电信号线连接。

7.如权利要求1所述一种基于服装自动打印设备的面料装卸平台，其特征在于所述的放置柜架内部后端从上至下还设有若干数量的卡槽。

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