CN112677199A - 一种纺织布料加工用切边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料切割设备技术领域，且公开了一种纺织布料加工用切边机，包括安装支架，所述安装支架内腔的一侧固定安装有第一转轴，所述安装支架内腔的中部且位于第一转轴的斜下方固定安装有张紧转轴，所述第二转轴外表面的中部且位于纺织布料的两侧分别设有一组光栅滑块。该纺织布料加工用切边机，对于驱动滚轮及其上螺纹滑槽及其结构的设置，使得纺织布料在受到驱动滚轮的拉扯铺张时始终具有向外侧拉扯的趋势，致使纺织布料在受到驱动滚轮的挤压摩擦传动时可以保持相对平整的状态，不会因受到挤压而出现褶皱的情况，同时在利用两组驱动电机的相对速度调整纺织布料的位置状态时的效果较好，稳定性及可靠性较高。

Description

一种纺织布料加工用切边机

技术领域

本发明涉及布料切割设备技术领域，具体为一种纺织布料加工用切边机。

背景技术

布料切边加作为将布匹原料加工成成品的必要工序，而对于布料的切割质量又可直接影响到在加工过程中对于布料的利用率，在实际的生产过程中为提高布料制品的生产率，人工裁剪的方式已逐渐地被机械切边机所取代，但是由于布匹在出厂时为方便运输多是采用卷绕的方式，且为保证其在卷绕时不被过度拉扯而损坏致使每圈布料之间的松紧度较低，进而在利用机械切边机对其进行切割时，极易因每圈布料间松紧度的差异而导致其在受到辊轴的拉扯铺张开来时，布料的两侧之间因进给量的差异而造成其边缘与刀组的切割线之间无法保持平行或垂直的状态，致使切割出料的布料边缘呈倾斜状，进而导致切割下来的布料过大而需要再次进行切割，或是造成切割下来的布料过小而无法使用的情况，对于布料因切割而导致的浪费现象较为严重。

故，亟需一种纺织布料加工用切边机，可以在切割布料的过程中自适应的调整其两侧之间的进给量，以使得布料的边缘与刀组的切割线之间保持平行或垂直的状态。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种纺织布料加工用切边机，具备可自动调整布料两侧之间的进给量以使得布料的边缘与刀组的切割线之间保持平行或垂直的状态、对于布料边缘切割的质量及整齐度较好、不会出现切割下来的布料过大或过小而造成浪费的现象、稳定性及可靠性较高的优点，解决了在利用机械切边机对其进行切割时，极易因每圈布料间松紧度的差异而导致其在受到辊轴的拉扯铺张开来时，布料的两侧之间因进给量的差异而造成其边缘与刀组的切割线之间无法保持平行或垂直的状态，致使切割出料的布料边缘呈倾斜状，进而导致切割下来的布料过大而需要再次进行切割，或是造成切割下来的布料过小而无法使用的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种纺织布料加工用切边机，包括安装支架，所述安装支架内腔的一侧固定安装有第一转轴，所述安装支架内腔的中部且位于第一转轴的斜下方固定安装有张紧转轴，所述安装支架内腔的另一侧固定安装有第二转轴，所述第一转轴、张紧转轴以及第二转轴的外表面设有纺织布料，所述第二转轴外表面的两侧分别活动套接有一组平衡弹簧，所述第二转轴外表面的中部且位于纺织布料的两侧分别设有一组光栅滑块，所述安装支架内腔底部的两侧分别设有一组驱动电机，且安装支架内腔底部的两侧分别固定安装有一组固定轴，且两组固定轴以及两组驱动电机上的输出轴上分别固定安装有一组驱动滚轮，相应一侧的所述驱动电机和所述固定轴之间通过传动盘传动连接，所述安装支架内腔另一侧的底部固定有活动架组，且活动架组的内部设有滑动切割刀组，所述纺织布料一端的底部穿过四组驱动滚轮并延伸至活动架组的底端，且活动架组的外表面与纺织布料的外表面之间相互接触。

优选的，所述驱动电机上主轴的中轴线与固定轴的中轴线之间位于同一水平面上，且相应一侧上的驱动电机和固定轴之间通过传动盘相向转动。

优选的，所述驱动滚轮的外表面上设有螺纹滑槽，且四组驱动滚轮上的螺纹滑槽分别沿着其相应的转动方向向内螺旋。

优选的，所述光栅滑块的内部通过控制系统与相对应一侧的驱动电机的内部形成电反馈连接系统。

优选的，所述活动架组分别左右两个部分且分别位于纺织布料的前后两侧，并在进行切割纺织布料时同步向内侧移动。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该纺织布料加工用切边机，对于第二转轴、光栅滑块以及平衡弹簧的设置，可以用于检测纺织布料在受到驱动滚轮的拉扯铺张开来时其两侧之间的相对位置关系，当纺织布料因拉扯受力不均发生倾斜时，配合张紧转轴的设置使得纺织布料会向倾斜的一侧而挤压光栅滑块，而另一组的光栅滑块在平衡弹簧的弹力作用下也会向倾斜的一侧移动，并同时产生反馈信号通过控制系统而传递给相对应的驱动电机，从而调控不同的两组驱动电机之间的相对转速以便于将纺织布料至正常的状态，进而在利用活动架组上的滑动切割刀组对纺织布料进行切割时，其切割的边缘处可以始终保持平整的状态，使得切割下来的布料成矩形状，不会出现切割下来的布料过大或过小而造成浪费的现象。

2、该纺织布料加工用切边机，对于驱动滚轮及其上螺纹滑槽及其结构的设置，使得纺织布料在受到驱动滚轮的拉扯铺张时始终具有向外侧拉扯的趋势，致使纺织布料在受到驱动滚轮的挤压摩擦传动时可以保持相对平整的状态，不会因受到挤压而出现褶皱的情况，同时在利用两组驱动电机的相对速度调整纺织布料的位置状态时的效果较好，稳定性及可靠性较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明结构侧面剖视图；

图4为本发明结构局部剖视图。

图中：1、安装支架；2、第一转轴；3、张紧转轴；4、纺织布料；5、第二转轴；6、平衡弹簧；7、光栅滑块；8、驱动电机；9、固定轴；10、驱动滚轮；11、传动盘；12、活动架组；13、滑动切割刀组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种纺织布料加工用切边机，包括安装支架1，安装支架1内腔的一侧固定安装有第一转轴2，安装支架1内腔的中部且位于第一转轴2的斜下方固定安装有张紧转轴3，安装支架1内腔的另一侧固定安装有第二转轴5，第一转轴2、张紧转轴3以及第二转轴5的外表面设有纺织布料4，第二转轴5外表面的两侧分别活动套接有一组平衡弹簧6，第二转轴5外表面的中部且位于纺织布料4的两侧分别设有一组光栅滑块7，安装支架1内腔底部的两侧分别设有一组驱动电机8，且安装支架1内腔底部的两侧分别固定安装有一组固定轴9，且两组固定轴9以及两组驱动电机8上的输出轴上分别固定安装有一组驱动滚轮10，相应一侧的驱动电机8和固定轴9之间通过传动盘11传动连接，安装支架1内腔另一侧的底部固定有活动架组12，且活动架组12的内部设有滑动切割刀组13，纺织布料4一端的底部穿过四组驱动滚轮10并延伸至活动架组12的底端，且活动架组12的外表面与纺织布料4的外表面之间相互接触。

其中，对于第二转轴5、光栅滑块7以及平衡弹簧6的设置，用于检测纺织布料4在受到驱动滚轮10的拉扯铺张开来时其两侧之间的位置关系，当纺织布料4因拉扯受力不均发生倾斜时，配合张紧转轴3的设置使得纺织布料4会向倾斜的一侧挤压光栅滑块7，而另一组的光栅滑块7在平衡弹簧6的弹力作用下也会向倾斜的一侧移动，并同时产生反馈信号通过控制系统而传递给相对应的驱动电机8，从而调控不同的两组驱动电机8之间的相对转速以便于将纺织布料4至正常的状态，进而在利用活动架组12上的滑动切割刀组13对纺织布料4进行切割时，其切割边缘不会发生倾斜的现象，整齐度及切割质量较高。

本技术方案中，驱动电机8上主轴的中轴线与固定轴9的中轴线之间位于同一水平面上，且相应一侧上的驱动电机8和固定轴9之间通过传动盘11相向转动。

其中，对于驱动电机8与固定轴9之间相对位置及其传动方式的设置，以使得相对应的两组驱动滚轮10对纺织布料4所产生的滑动摩擦力相同，致使纺织布料4在拉扯铺张时的受力较为均匀，对于纺织布料4的拉扯铺张速度的调控较为方便。

本技术方案中，驱动滚轮10的外表面上设有螺纹滑槽，且四组驱动滚轮10上的螺纹滑槽分别沿着其相应的转动方向向内螺旋。

其中，对于驱动滚轮10上螺纹滑槽及其结构的设置，使得纺织布料4在受到驱动滚轮10的拉扯铺张时始终具有向外侧拉扯的趋势，致使纺织布料4在受到驱动滚轮10的挤压摩擦传动时可以保持相对平整的状态，不会因受到挤压而出现褶皱的情况，同时在利用两组驱动电机8的相对速度调整纺织布料4的位置状态时的效果较好，稳定性及可靠性较高。

本技术方案中，光栅滑块7的内部通过控制系统与相对应一侧的驱动电机8的内部形成电反馈连接系统。

其中，对于光栅滑块7与驱动电机8之间通过控制系统形成电反馈连接系统的设置，以便于实现对该切边机上纺织布料4位置调整的自动控制，而当发现纺织布料4发生倾斜时不再需要人为的去调整其位置状态，切割效率较高且可控性较好。

本技术方案中，活动架组12分别左右两个部分且分别位于纺织布料4的前后两侧，并在进行切割纺织布料4时同步向内侧移动。

其中，对于活动架组12的设置，以便于在切割纺织布料4时从其前后两侧将其卡紧固定住，在利用滑动切割刀组13进行切割时不会因纺织布料4的柔软性而发生摆动的现象，进而有效地提高该切边机对进行纺织布料4切割作业时其边缘处的质量及整齐度。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先将纺织布料4布置在第一转轴2、张紧转轴3以及光栅滑块7的上，并将其底部穿过四组驱动滚轮10且延伸至其下方，同时保证纺织布料4的两侧与位于活动架组12上的滑动切割刀组13的切割线保持垂直的状态，而后，通过控制系统同时启动两组驱动电机8并分别带动其上的两组驱动滚轮10随之旋转，同时在两组传动盘11的传动作用下分别带动相对应的另外两组驱动滚轮10随之发生旋转，致使纺织布料4在四组驱动滚轮10的摩擦阻力下发生拉扯并铺张开来，之后将纺织布料4拉扯到一端距离后，同时停止两组驱动电机8的旋转动作并利用活动架组12上的滑动切割刀组13将其隔断；

而当纺织布料4在切割的过程中因其自身的原因而发生倾斜时，其会向倾斜方向的一侧挤压光栅滑块7并压缩相应方向上的平衡弹簧6，同时，另一侧的光栅滑块7在另一组平衡弹簧6的作用下而向内侧移动已与纺织布料4的一侧保持相接触的状态，之后两组光栅滑块7分别将其所感应到的信号通过控制系统而分别传递给两组驱动电机8，并使其旋转速度发生相应的调整，致使纺织布料4被调整至初始的状态，而后，两组光栅滑块7又在纺织布料4的挤压作用下恢复到初始位置上，直至四组驱动滚轮10将纺织布料4拉扯至一定的长度，并利用活动架组12上的滑动切割刀组13将其隔断，进而完成在切割纺织布料4的过程中完成对其自动调整的作业，致使该切边机在切割纺织布料4时可以保证切割出来的布料始终保持成矩形状。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织布料加工用切边机，包括安装支架(1)，所述安装支架(1)内腔的一侧固定安装有第一转轴(2)，所述安装支架(1)内腔的中部且位于第一转轴(2)的斜下方固定安装有张紧转轴(3)，所述安装支架(1)内腔的另一侧固定安装有第二转轴(5)，所述第一转轴(2)、张紧转轴(3)以及第二转轴(5)的外表面设有纺织布料(4)，其特征在于：所述第二转轴(5)外表面的两侧分别活动套接有一组平衡弹簧(6)，所述第二转轴(5)外表面的中部且位于纺织布料(4)的两侧分别设有一组光栅滑块(7)，所述安装支架(1)内腔底部的两侧分别设有一组驱动电机(8)，且安装支架(1)内腔底部的两侧分别固定安装有一组固定轴(9)，且两组固定轴(9)以及两组驱动电机(8)上的输出轴上分别固定安装有一组驱动滚轮(10)，相应一侧的所述驱动电机(8)和所述固定轴(9)之间通过传动盘(11)传动连接，所述安装支架(1)内腔另一侧的底部固定有活动架组(12)，且活动架组(12)的内部设有滑动切割刀组(13)，所述纺织布料(4)一端的底部穿过四组驱动滚轮(10)并延伸至活动架组(12)的底端，且活动架组(12)的外表面与纺织布料(4)的外表面之间相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用切边机，其特征在于：所述驱动电机(8)上主轴的中轴线与固定轴(9)的中轴线之间位于同一水平面上，且相应一侧上的驱动电机(8)和固定轴(9)之间通过传动盘(11)相向转动。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用切边机，其特征在于：所述驱动滚轮(10)的外表面上设有螺纹滑槽，且四组驱动滚轮(10)上的螺纹滑槽分别沿着其相应的转动方向向内螺旋。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用切边机，其特征在于：所述光栅滑块(7)的内部通过控制系统与相对应一侧的驱动电机(8)的内部形成电反馈连接系统。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用切边机，其特征在于：所述活动架组(12)分别左右两个部分且分别位于纺织布料(4)的前后两侧，并在进行切割纺织布料(4)时同步向内侧移动。

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