CN112676924A - 石材弧形花线边加工系统及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石材弧形花线边加工系统及其加工工艺，涉及石材切割的领域，石材弧形花线条加工系统包括可升降的打磨主机，包括设置于地面上L型的机台，机台包括横机台和纵机台，横机台与纵机台均沿各自长度方向于各自的端部正交，打磨主机设置于纵机台远离横机台的一侧，纵机台于靠近横机台的一侧设置有多个定位杆，定位杆可沿横机台的长度方向滑。本申请具有过调整定位杆的距离，还可以调整弧形石材曲率较小侧边与打磨主机之间的距离，从而可以调整打磨主机打磨出花线条的曲率大小，满足不同尺寸弧形石材的加工需求，通过设置横机台及可调整位置的定位杆，起到了提升在弧形石材上加工花线条的便捷性的效果。

Description

石材弧形花线边加工系统及其加工工艺

技术领域

本申请涉及石材打磨的领域，尤其是涉及一种石材弧形花线边加工系统及其加工工艺。

背景技术

石材花线是装饰石材常用的一种装饰层，是用石材条石加工而成，一般至少有一个面保持平直以作为安装面，花线条是一种装饰造型艺术，现行标准中并不给出众多形状，只给出公差以利于控制质量。

现有的专利公告号为CN108857751A的中国专利，提出了一种石材打磨机，包括机架、夹持工作台、横移架、升降架、横移驱动装置、升降驱动装置以及打磨主机，所述打磨主机包括打磨支架、转杆、旋转驱动装置、固定齿轮或固定链轮、支撑板、扇形板、弧形齿条或链条以及打磨组件，所述支撑板远离所述转杆的一端转动连接在所述打磨支架上，且所述支撑板和所述打磨支架之间的转动连接轴与所述扇形板的中心轴同轴布置，所述扇形板和所述转杆垂直布置，所述固定齿轮与所述弧形齿条相互啮合或者所述固定链轮和所述链条相互啮合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，全自动的弧形花线条加工设备成本高昂，人工打磨费时费力且无法保证出品的精度，现有的花线加工机多使用半自动石材加工中心对条石进行加工，刀具往往沿直线运动，待加工花线的石材为异型石材，尤其是弧形石材时，只能沿单一方向运动道具无法完全满足在弧形石材板面上进行花线加工的要求。

发明内容

为了提升在弧形石材上打磨花线条的便捷程度，本申请提供一种石材弧形花线边加工系统及其加工工艺。

第一方面，本申请提供一种石材弧形花线条加工工艺，其步骤具体如下：包括以下步骤，

S1：将弧形石材放置于机台上，弧形石材的两端分别位于横机台和纵机台上；

S2：调整安装板及定位杆位置使得定位杆位置紧贴弧形石材曲率较大边，通过锁止机构将定位杆锁止于安装板上；

S4：根据弧形花线条的起点确定并调整打磨主机位置，调节打磨主机高度使得打磨主机与弧形石材抵接；

S5：启动打磨主机，并根据弧形花线条要求深度调整打磨主机高度；

S6：拖动弧形石材，使得弧形石材沿自身去曲率较大侧边运动，打磨主机于弧形石材的端面上打磨出花线条。

第二方面，本申请提供的一种石材弧形花线边加工系统，采用如下的技术方案：

一种石材弧形花线边加工系统，包括可升降的打磨主机，包括设置于所述地面上L型的机台，所述机台包括横机台和纵机台，所述横机台与所述纵机台均沿各自长度方向于各自的端部正交，所述打磨主机设置于所述纵机台远离所述横机台的一侧，所述纵机台于靠近所述横机台的一侧设置有多个定位杆，所述定位杆可沿所述横机台的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，当需要对异型石材尤其是弧形石材进行加工时，将弧形石材放置于机台上，横机台和纵机台对弧形石材起到良好的支撑作用使得弧形石材的两端受力均匀，滑动定位杆使得定位杆与弧形石材曲率较大的侧边抵接，调整打磨主机高度使得打磨主机的刀头与石材抵接后启动打磨主机，当操作人员拉动弧形石材时，弧形石材相对与打磨主机做沿自身曲率较大的内侧的曲线运动，从而使得打磨主机在弧形板加工出与弧形石材同轴的花线条，同时，通过调整定位杆的距离，还可以调整弧形石材曲率较小侧边与打磨主机之间的距离，从而可以调整打磨主机打磨出花线条的曲率大小，满足不同尺寸弧形石材的加工需求，通过设置横机台及可调整位置的定位杆，起到了提升在弧形石材上加工花线条的便捷性。

可选的，所述纵机台靠近所述横机台的一侧滑动设置有多个长度方向与所述纵机台正交的安装板，所述安装板上开设有长度方向垂直于纵机台长度方向的滑动槽，所述定位杆与所述滑动槽适配，所述定位杆通过所述滑动槽与所述安装板滑动连接，所述定位杆上设置有用于将所述定位杆锁止于所述安装板上的锁止机构。

通过采用上述技术方案，定位杆于滑动槽中滑动，实现了调整定位杆的目的，通过锁止机构将定位杆锁止于安装板上，即实现了定位杆对于弧形石材的限位作用，同时，安装板还可以起到对于过大尺寸弧形石材进行支撑的作用，有效减小打磨花线条时弧形石材局部受力损坏的可能性。

可选的，所述滑动槽贯穿所述安装板的下端面，所述锁止机构包括设置于所述定位杆下端的限位板，所述限位板与所述安装板的下端面抵接，所述定位杆上螺纹连接有锁止螺母，所述锁止螺母的下端面与所述安装板的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，转动锁止螺母使得锁止螺母与安装板的上端面抵接时，锁止螺母与限位板从上下两侧将安装板夹紧，从而将定位杆锁止于安装板上，实现定位杆对于弧形石材的限位作用。

可选的，位于所述纵机台端部的所述安装板的长度为其余安装板长度的1.5倍以上。

通过采用上述技术方案，当弧形石材尺寸较大时，其端部距纵机台的距离与中部距纵机台的距离相差较大，安装板的长度较大则定位杆的滑动范围更大，满足不同尺寸弧形石材打磨花线条的需求。

可选的，所述打磨主机下方设置有安装台，所述安装台安装于所述纵机台远离所述横机台的一侧，所述安装台上设置有用于驱动所述安装台沿纵机台长度方向运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当弧形石材放置机台上时，为了弧形石材的整体全部放置于机台上，弧形石材的端部一般位于纵机台的中部，驱动机构驱动安装台沿纵机台长度方向运动，从而调节打磨主机刀头的初始位置，便于从弧形石材的端部打磨花线条；同时，当需要加工的弧形花线条周长小于弧形石材的周长时，还可以通过调节打磨主机刀头的位置确定花线条的起始点，提升了的操作的便捷性。

可选的，所述驱动机构包括转动连接于所述安装台上的齿轮，所述齿轮可绕自身轴线转动，所述纵机台远离所述横机台的一侧设置有长度方向与所述纵机台平行的上板和下板，所述上板和下板的板面正对，所述上板的下端面设置有齿条，所述安装台设置于所述下板的上端面且所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述安装台上设置有用于驱动所述齿轮绕自身轴线转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动齿轮绕自身轴线转动时，齿轮沿与齿轮啮合的齿条做直线运动，从而打磨主机沿纵机台的长度方向做直线运动，实现驱动齿轮绕自身轴线转动的目的。

可选的，所述驱动件包括设置于所述安装台内的驱动电机，所述驱动电机具体为步进电机，所述齿轮同轴固接于所述驱动电机的输出端。

通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出端转动时，带动与之同轴固接的齿轮转动，从而实现驱动齿轮绕自身轴线转动的目的，步进电机可以通过改变输入电流进而改变安装台于下板上的步进值，同时，还可以改变输入电流改变步进电机的转向来实现驱动安装台于下板上做往复运动，进一步提升改变打磨主机初始位置的便捷性。

可选的，所述安装台上设置有连通有水源的喷头，所述喷头朝向所述打磨主机的刀头处。

通过采用上述技术方案，打磨主机的刀头转动打磨石材时，打磨机主机的刀头与石材摩擦产生热量，为了避免过高的温度损坏石材，在安装台上加设连通有水源的喷头，在打磨主机的刀头与石材接触时对接触点喷水降温，对石材及打磨主机的刀头降温，从而起到保护石材的作用。

可选的，所述喷头连通的水源为高压水源。

通过采用上述技术方案，高压水的流量大，相同时间内对于打磨主机的刀头和石材间接触点的冷却效果更好，进一步提升了对于石材的保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调整定位杆的距离，还可以调整弧形石材曲率较小侧边与打磨主机之间的距离，从而可以调整打磨主机打磨出花线条的曲率大小，满足不同尺寸弧形石材的加工需求，通过设置横机台及可调整位置的定位杆，起到了提升在弧形石材上加工花线条的便捷性；

2.当需要加工的弧形花线条周长小于弧形石材的周长时，还可以通过调节打磨主机刀头的位置确定花线条的起始点，提升了的操作的便捷性；

3.打磨机主机的刀头与石材摩擦产生热量，为了避免过高的温度损坏石材，在安装台上加设连通有水源的喷头，在打磨主机的刀头与石材接触时对接触点喷水降温，对石材及打磨主机的刀头降温，从而起到保护石材的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图

图4是沿图1中C向局部示意图。

附图标记：1、机台；101、横机台；102、纵机台；2、打磨主机；3、定位杆；4、安装板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第二滑槽；8、锁止杆；9、第一螺母；10、滑动槽；11、限位板；12、锁止螺母；13、安装台；14、齿轮；15、上板；16、下板；17、齿条；18、喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石材弧形花线边加工系统。参照图1，石材弧形花线边加工系统及其加工工艺包括设置于地面上的L型的机台1，机台1包括横机台101和纵机台102，横机台101与纵机台102沿长度方向于各自的端部正交并固接，纵机台102靠近横机台101的一侧滑动设置有多个长度方向与纵机台102正交的安装板4。

参照图1和图2，纵机台102靠近横机台101的侧壁上开设有T型的第一滑槽5，第一滑槽5的长度方向沿纵机台102的长度方向，安装板4靠近纵机台102的端面上固接有与第一滑槽5适配的T型的第一滑块6，纵机台102于第一滑槽5远离纵机台102上端面的侧壁上开设有贯穿纵机台102的第二滑槽7，第二滑槽7的长度方向与第一滑槽5的长度方向同向。纵机台102通过第二滑槽7滑动连接有锁止杆8，锁止杆8的上端与第一滑块6的下端固接，锁止杆8伸出第二滑槽7的端部螺纹连接有第一螺母9，当第一螺母9的上端面与纵机台102的下端面抵接时，安装板4即被锁止于纵机台102上。位于纵机台102端部且靠近横机台101的安装板4的长度为其余安装板4长度的1.5倍以上。

安装板4上开设有长度方向垂直于纵机台102长度方向的滑动槽10，滑动槽10贯穿安装板4的下端面，安装板4通过滑动槽10滑动连接有定位杆3。

当需要对异型石材尤其是弧形石材进行加工时，将弧形石材放置于机台1上，横机台101和纵机台102对弧形石材起到良好的支撑作用使得弧形石材的两端受力均匀。滑动定位杆3使得定位杆3与弧形石材曲率较大的侧边抵接即可对弧形石材进行定位，可滑动的安装板4进一步的增加了定位杆3对于弧形石材的定位性能。

为了通过将定位杆3锁止于安装板4上来实现定位杆3对于弧形石材的定位目的，参照图1和图3，定位杆3上设置有锁止机构，锁止机构包括固接于定位杆3下端的限位板11，限位板11与安装板4的下端面抵接，定位杆3上螺纹连接有锁止螺母12，锁止螺母12的下端面与安装板4的上端面的抵接。

转动锁止螺母12使得锁止螺母12与安装板4的上端面抵接时，锁止螺母12与限位板11从上下两侧将安装板4夹紧，从而将定位杆3锁止于安装板4上。

纵机台102远离横机台101的一侧固接有板面正对的上板15和下板16，上板15和下板16之间滑动设置有位于下板16上端面的安装台13，安装台13上固接有可升降的打磨主机2，安装台13上固接有连通有高压水源的喷头18，喷头18朝向打磨主机2的刀头处。

参照图1和图4，安装台13上设置有用于驱动安装台13沿纵机台102长度方向运动的驱动机构。驱动机构包括转动连接于安装台13上的齿轮14，齿轮14可绕自身轴线转动，上板15的下端面固接有齿条17，齿轮14与齿条17啮合连接，安装台13上设置有用于驱动齿轮14套自身轴线转动的驱动件。驱动件包括固接于安装台13内的驱动电机，驱动电机具体为步进电机，在本申请的其他实施例中，驱动电机还可以为伺服电机，齿轮14同轴固接于驱动电机的输出端。

驱动电机的输出端转动时，带动与之同轴固接的齿轮14转动，从而实现驱动齿轮14绕自身轴线转动的目的，步进电机可以通过改变输入电流进而改变安装台13于下板16上的步进值，同时，还可以改变输入电流改变步进电机的转向来实现驱动安装台13于下板16上做往复运动。

本申请实施例一种石材弧形花线边加工系统及其加工工艺的实施原理为：当需要对异型石材尤其是弧形石材进行加工时，将弧形石材放置于机台1上，横机台101和纵机台102对弧形石材起到良好的支撑作用使得弧形石材的两端受力均匀，滑动定位杆3使得定位杆3与弧形石材曲率较大的侧边抵接，调整打磨主机2高度使得打磨主机2的刀头与石材抵接后启动打磨主机2，当操作人员拉动弧形石材时，弧形石材相对于打磨主机2做沿自身曲率较大的内侧的曲线运动，从而使得打磨主机2在弧形板加工出与弧形石材同轴的花线条，同时，通过调整定位杆3的距离，还可以调整弧形石材曲率较小侧边与打磨主机2之间的距离，从而可以调整打磨主机2打磨出花线条的曲率大小，满足不同尺寸弧形石材的加工需求，通过设置横机台101及可调整位置的定位杆3，起到了提升在弧形石材上加工花线条的便捷性。

本申请实施例还公开一种石材弧形花线条加工工艺，包括以下步骤，

S1：将弧形石材放置于机台1上，弧形石材的两端分别位于横机台101和纵机台102上；

S2：调整安装板4及定位杆3位置使得定位杆3位置紧贴弧形石材曲率较大边，当定位杆3与弧形石材的边线贴近时转动锁止螺母12与安装板4的上端面抵接，从而将定位杆3锁止于安装板4上；

S4：根据弧形花线条的起点确定并调整打磨主机2位置，调节打磨主机2高度使得打磨主机2与弧形石材抵接；

S5：启动打磨主机2，此时打磨机的刀头旋转并且于石材表面打磨出初始弧形花线条，并根据弧形花线条要求深度调整打磨主机2高度；

S6：操作人员拖动弧形石材，使得弧形石材沿自身去曲率较大侧边运动，打磨主机2于弧形石材的端面上打磨出花线条。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石材弧形花线条加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1：将弧形石材放置于机台（1）上，弧形石材的两端分别位于横机台（101）和纵机台（102）上；

S2：调整安装板（4）及定位杆（3）位置使得定位杆（3）位置紧贴弧形石材曲率较大边，通过锁止机构将定位杆（3）锁止于安装板（4）上；

S4：根据弧形花线条的起点确定并调整打磨主机（2）位置，调节打磨主机（2）高度使得打磨主机（2）与弧形石材抵接；

S5：启动打磨主机（2），并根据弧形花线条要求深度调整打磨主机（2）高度；

S6：拖动弧形石材，使得弧形石材沿自身去曲率较大侧边运动，打磨主机（2）于弧形石材的端面上打磨出花线条。

2.一种石材弧形花线边加工系统，用于实现如权利要求1所述的工艺步骤，包括可升降的打磨主机（2），其特征在于：包括设置于地面上L型的机台（1），所述机台（1）包括横机台（101）和纵机台（102），所述横机台（101）与所述纵机台（102）均沿各自长度方向于各自的端部正交，所述打磨主机（2）设置于所述纵机台（102）远离所述横机台（101）的一侧，所述纵机台（102）于靠近所述横机台（101）的一侧设置有多个用于对弧形石材进行定位的定位杆（3），所述定位杆（3）可沿所述横机台（101）的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的石材弧形花线边加工系统，其特征在于：所述纵机台（102）靠近所述横机台（101）的一侧滑动设置有多个长度方向与所述纵机台（102）正交的安装板（4），所述安装板（4）上开设有长度方向垂直于纵机台（102）长度方向的滑动槽（10），所述定位杆（3）与所述滑动槽（10）适配，所述定位杆（3）通过所述滑动槽（10）与所述安装板（4）滑动连接，所述定位杆（3）上设置有用于将所述定位杆（3）锁止于所述安装板（4）上的锁止机构。

4.根据权利要求3所述的石材弧形花线边加工系统，其特征在于：所述滑动槽（10）贯穿所述安装板（4）的下端面，所述锁止机构包括设置于所述定位杆（3）下端的限位板（11），所述限位板（11）与所述安装板（4）的下端面抵接，所述定位杆（3）上螺纹连接有锁止螺母（12），所述锁止螺母（12）的下端面与所述安装板（4）的上端面抵接。

5.根据权利要求3所述的石材弧形花线边加工系统，其特征在于：位于所述纵机台（102）端部的所述安装板（4）的长度为其余安装板（4）长度的1.5倍以上。

6.根据权利要求2所述的石材弧形花线边加工系统，其特征在于：所述打磨主机（2）下方设置有安装台（13），所述安装台（13）安装于所述纵机台（102）远离所述横机台（101）的一侧，所述安装台（13）上设置有用于驱动所述安装台（13）沿纵机台（102）长度方向运动的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的石材弧形花线边加工系统，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接于所述安装台（13）上的齿轮（14），所述齿轮（14）可绕自身轴线转动，所述纵机台（102）远离所述横机台（101）的一侧设置有长度方向与所述纵机台（102）平行的上板（15）和下板（16），所述上板（15）和下板（16）的板面正对，所述上板（15）的下端面设置有齿条（17），所述安装台（13）设置于所述下板（16）的上端面且所述齿轮（14）与所述齿条（17）啮合连接，所述安装台（13）上设置有用于驱动所述齿轮（14）绕自身轴线转动的驱动件。

8.根据权利要求7所述的石材弧形花线边加工系统，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述安装台（13）内的驱动电机，所述驱动电机具体为步进电机，所述齿轮（14）同轴固接于所述驱动电机的输出端。

9.根据权利要求6所述的石材弧形花线边加工系统，其特征在于：所述安装台（13）上设置有连通有水源的喷头（18），所述喷头（18）朝向所述打磨主机（2）的刀头处。

10.根据权利要求9所述的石材弧形花线边加工系统，其特征在于：所述喷头（18）连通的水源为高压水源。

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