CN112676893A - 一种数控加工中心主轴箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及本申请涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种数控加工中心主轴箱，包括主轴箱，主轴箱内转动连接有刀库盘，刀库盘上开设有多个刀具槽；主轴箱内对应刀库盘的上侧设置有主轴；刀具槽内有连接盘，连接盘的下侧固接有刀具，刀具槽的底面开设有通槽，刀具槽内有承接环，承接环与刀具槽底面之间固接推簧一；主轴的下端有花键柱，连接盘的上侧有花键槽。本申请具有节省工件的换刀时间，提高工件的加工速度的效果。

Description

一种数控加工中心主轴箱

技术领域

本申请涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种数控加工中心主轴箱。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，进行数控铣的数控机床叫做数控铣床或数控加工中心。

数控加工中心是机加工领域较为常见的自动化加工设备，其通过待加工工件和加工刀具于三轴向相对移动、备用刀库自动换刀，通过程序控制各机构按照预期规划完成指定动作，以实现对待加工工件的自动化加工作业。

现有数控加工中心的备用刀库中，其刀具通常与加工头距离较远，更换刀具师一般需要刀头移动出工位位置运动至刀库位置，更换完刀具后重新运动至加工位置，再进行加工，这其间浪费的时间较长，降低了工件的加工速度。

发明内容

为了节省工件的换刀时间，提高工件的加工速度，本申请提供一种数控加工中心主轴箱。

本申请提供的一种数控加工中心主轴箱，采用如下的技术方案：

一种数控加工中心主轴箱，包括主轴箱，所述主轴箱内转动连接有轴线竖直设置的刀库盘，所述刀库盘上开设有多个以刀库盘轴线为中心设置的圆孔状的刀具槽；

所述主轴箱内对应刀库盘的上侧设置有能够竖直运动的移动架，所述移动架上转动连接有竖直设置的主轴，随刀库盘转动，主轴能够插设于任一刀具槽内；所述主轴上侧设置有驱动机构；

所述刀具槽内插设有周面抵接于刀具槽内壁的连接盘，所述连接盘的下侧固接有与其同轴线的刀具，刀具槽的底面竖直开设有能够插设刀具并使刀具下端延伸出刀库盘下侧的通槽，所述刀具槽内水平设置有能够抵接连接盘的承接环，所述承接环与刀具槽底面之间固接有常态下能够推动承接环向上运动从而推动刀具使其下端高于刀库盘底面的推簧一；

所述主轴的下端轴线处固接有花键柱，所述连接盘的上侧轴线处开设有能够插设花键柱的花键槽。

通过采用上述技术方案，工作时，转动刀库盘，使刀库盘内选定的刀具对应主轴下端时，通过移动架向下运动，从而可以使主轴下端的花键柱插设于刀具槽内对应刀具连接盘的花键槽内，然后，主轴继续向下推动连接盘，即可使刀具的下端延伸出通槽的下端，此时通过驱动机构带动主轴转动，即可通过连接盘带动刀具转动，进而实现工件的加工，当需要更换刀具时，驱动机构带动主轴停止转动，然后，移动架带动主轴向上移动，此时推簧一将推动承接环向上运动，从而推动连接环随主轴同步向上运动，直至刀具的下端高于刀库盘的底面，然后，主轴继续向上运动至脱离对应的刀具槽，此时，转动刀库盘至另一选定的刀具位置，移动架再次带动主轴向下运动至刀具槽内，使连接盘与主轴通过花键槽与花键柱对接，并推动刀具的下端延伸出刀具槽，此时，主轴转动即可带动刀具转动实现加工，刀具的更换快捷，时间短，提高工件的加工速度。

可选的，所述刀库盘对应刀具槽的上端两侧均滑移连接有两封闭板，两封闭板的上侧均由两封闭板相互远离一端至相互靠近一端倾斜向下开设有斜面一，两封闭板下侧均由相互远离的一侧至相互靠近的一侧倾斜向下开设有斜面二；

所述刀库盘对应刀具槽的两侧均竖直滑移连接有推杆，所述推杆上套设有推簧二，推簧二常态下能够推动推杆向上运动至抵接斜面二从而使两封闭板相互靠近一端相互抵接。

通过采用上述技术方案，主轴趋向刀具槽内运动时，主轴的下端首先抵接于两封闭板上侧的斜面一，主轴继续向下运动可以推动两封闭板趋向相互远离的方向运动，此时，推杆上端将沿两封闭板下侧的斜面二滑移，推杆向下运动压缩推簧二，刀具槽的上端打开，进而可以实现主轴与连接盘的对接，当主轴退出刀具槽后，推簧二复位，推动推杆向上运动，封闭板也将因斜面二受推杆上端的推动实现复位，直至两封闭板相互抵接，进而封闭了刀具槽，保护刀具。

所述刀库盘对应通槽的下端两侧均滑移连接有阻挡板，两阻挡板上侧由相互远离的一端至相互靠近的一端倾斜向下开设有斜面三；

所述推杆三的下端滑移连接于斜面三，推杆上端抵接于斜面二时推杆下端滑移至斜面三上端并推动两阻挡板相互抵接。

通过采用上述技术方案，常态下，两推杆受推簧二的作用向上运动至抵接两封闭板斜面二相互远离的一端，进而推动两封闭板封闭通槽，与此同时，两推杆的下端也将滑移至两阻挡板斜面三的相互远离一端，从而推动两阻挡板封闭通槽，实现刀具的保护，当两阻挡板趋向相互远离的方向运动时，推杆上端通过封闭板的斜面二受压向下运动，推杆二的下端则有两阻挡板的斜面三的相互远离一端至相互靠近一端滑移，从而推动两阻挡板三趋向相互远离的方向运动，进而可以打开通槽，便于刀具延伸出刀库盘的下侧。

可选的，所述主轴箱内滑移连接有能够竖直运动的升降架，所述升降架的一侧滑移连接有能够趋向刀库盘轴线方向运动的移动架，所述主轴转动连接于移动架；

所述刀库盘上设置有多圈以刀库盘为圆心的安置环，各圈安置环均包括多个以刀库盘为中心均匀设置的刀具槽。

通过采用上述技术方案，采用的多圈安置环可以增加刀具的安装数量，且当需要对不同安置环上的刀具进行装配时，可以通过移动架移动，从而带动主轴移动至不同安置环所对应的刀具槽位置处，从而再通过刀库盘的转动，即可实现不同位置的刀具槽内刀具的装配。

可选的，所述承接环的上侧转动连接有与其同轴线设置的转动环。

通过采用上述技术方案，采用的承接环上侧的转动环，转动环能够抵接于连接盘，进而当连接盘转动时，通过转动环与承接环的配合，可以便于连接盘的转动。

可选的，所述刀具槽对应推簧一的内侧固接有能够限制推簧一极限压缩位置的限位环。

通过采用上述技术方案，当连接盘向下运动推动承接环向下运动压缩推簧一时，一旦承接环抵接于限位环的上侧，推簧一将不再压缩，也同步限定了承接环的位置，防止工作时压伤推簧一。

可选的，所述限位挡板的上侧开设有限位槽，所述承接环的下侧固接有能够插设于限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，当承接环向下运动时，承接环的限位块将插设于限位环的限位槽内，从而对承接环进行限位，防止承接环随连接盘转动，保护推簧一。

可选的，所述移动架下端固接有套设于主轴外侧的防护套，所述防护套能够插设于刀具槽内。

通过采用上述技术方案，当随移动架带动主轴向下运动至插设于刀具槽内与连接盘对接时，防护套也将插设于刀具槽内，此时，两封闭板相互靠近的一端将抵接于防护套的外周面而不与主轴接触，进而便于主轴的转动。

可选的，所述主轴箱对应刀库盘的轴线位置处固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接于刀库盘。

通过采用上述技术方案，采用的伺服电机的能够带动刀库盘精确的转动，进而可以保证刀具的更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，转动刀库盘，使刀库盘内选定的刀具对应主轴下端时，通过移动架向下运动，从而可以使主轴下端的花键柱插设于刀具槽内对应刀具连接盘的花键槽内，然后，主轴继续向下推动连接盘，即可使刀具的下端延伸出通槽的下端，此时通过驱动机构带动主轴转动，即可通过连接盘带动刀具转动，进而实现工件的加工，当需要更换刀具时，驱动机构带动主轴停止转动，然后，移动架带动主轴向上移动，此时推簧一将推动承接环向上运动，从而推动连接环随主轴同步向上运动，直至刀具的下端高于刀库盘的底面，然后，主轴继续向上运动至脱离对应的刀具槽，此时，转动刀库盘至另一选定的刀具位置，移动架再次带动主轴向下运动至刀具槽内，使连接盘与主轴通过花键槽与花键柱对接，并推动刀具的下端延伸出刀具槽，此时，主轴转动即可带动刀具转动实现加工，刀具的更换快捷，时间短，提高工件的加工速度；

2.主轴趋向刀具槽内运动时，主轴的下端首先抵接于两封闭板上侧的斜面一，主轴继续向下运动可以推动两封闭板趋向相互远离的方向运动，此时，推杆上端将沿两封闭板下侧的斜面二滑移，推杆向下运动压缩推簧二，刀具槽的上端打开，进而可以实现主轴与连接盘的对接，当主轴退出刀具槽后，推簧二复位，推动推杆向上运动，封闭板也将因斜面二受推杆上端的推动实现复位，直至两封闭板相互抵接，进而封闭了刀具槽，保护刀具；

3.常态下，两推杆受推簧二的作用向上运动至抵接两封闭板斜面二相互远离的一端，进而推动两封闭板封闭通槽，与此同时，两推杆的下端也将滑移至两阻挡板斜面三的相互远离一端，从而推动两阻挡板封闭通槽，实现刀具的保护，当两阻挡板趋向相互远离的方向运动时，推杆上端通过封闭板的斜面二受压向下运动，推杆二的下端则有两阻挡板的斜面三的相互远离一端至相互靠近一端滑移，从而推动两阻挡板三趋向相互远离的方向运动，进而可以打开通槽，便于刀具延伸出刀库盘的下侧。

附图说明

图1是本发明一种数控加工中心主轴箱的整体结构示意图。

图2是本发明一种数控加工中心主轴箱的剖面结构示意图。

图3是图2中A部放大示意图。

图4是图3中B部放大示意图。

图5是图3中C部放大示意图。

图6是图3中D部放大示意图。

图7是本发明一种数控加工中心主轴箱的阻挡板结构示意图。

附图标记说明：1、主轴箱；11、升降架；111、升降缸；12、移动架；121、推动缸；13、主轴；131、花键柱；14、驱动电机；15、防护套；16、伺服电机；2、刀库盘；21、刀具槽；211、承接环；212、转动环；213、推簧一；214、限位环；215、限位槽；216、限位块；22、通槽；3、连接盘；31、刀具；32、花键槽；4、容槽一；41、封闭板；411、斜面一；412、斜面二；5、容槽二；51、推杆；511、挡凸一；512、辊轴；52、推簧二；53、挡凸二；6、容槽三；61、阻挡板；62、斜面三；63、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开了一种数控加工中心主轴箱，包括主轴箱1，主轴箱1的下侧转动连接有刀库盘2。

参照图2，主轴箱1内竖直滑移连接有升降架11，主轴箱1对应升降架11的上侧固接有升降缸111，升降缸111的伸缩杆朝下设置并固接于升降架上侧11，升降架11一侧沿趋向刀库盘2轴线的方向水平滑移连接有移动架12，升降架11内固接有推动缸121，推动缸121的轴线方向与移动架12的滑移方向相同，且推动缸121的伸缩杆固接于移动架12，移动架12内转动连接有轴线竖直设置的主轴13，主轴13延伸出移动架12的下端，且移动架12下端对应主轴13的外侧套设有防护套15，防护套15的下端高于主轴13的下端。移动架12对应主轴13的上侧设置有驱动机构，驱动机构为固接于移动架12的驱动电机14，驱动电机14的输出轴朝下设置并固接于主轴13。

工作时，升降缸111可以带动升降架11沿竖直方向运动，进而带动主轴13沿竖直方向运动，推动缸121能够带动移动架12趋向刀库盘2的轴线方向水平运动，从而调节主轴13与刀库盘2轴线的相对位置，驱动电机14可以带动主轴13转动，而防护套15可以对主轴13进行保护。

参照图2和图3，主轴箱1对应刀库盘2的轴线位置处固接有竖直设置的伺服电机16，伺服电机16的输出轴朝下设置固接于刀库盘2，刀库盘2上设置有多圈以刀库盘2为圆心的安置环，各圈安置环均包括多个以刀库盘2为中心均匀设置的刀具槽21。伺服电机16带动刀库盘2转动，能够使任意刀具槽21转动至主轴13下侧的位置处。

参照图3，刀具槽21内插设有周面抵接于刀具槽21内壁的连接盘3，连接盘3的下侧固接有与其同轴线的刀具31，刀具槽21的底面竖直开设有通槽22，通槽22的直径小于刀具槽21的直径，且通槽22与刀具槽21同轴线设置，刀具31的下端能够插设于通槽22内并延伸出通槽22。连接盘3的上侧轴线位置处开设有花键槽32，主轴13的下端轴线位置处固接有花键柱131，当主轴13插设于刀具槽21内运动时，主轴13下端的花键柱131能够插设于连接盘3上侧的花键槽32内，从而通过连接盘3实现主轴13与刀具31的连接，进而的，当主轴13转动时，刀具31将随主轴13同步转动。

参照图3和图4，刀具槽21内水平设置有承接环211，承接环211的轴线与刀具槽21的轴线处于同一直线，承接环211的上侧转动连接有与其同轴线设置的转动环212，转动环212能够抵接于连接盘3的下侧，承接环211与刀具槽21底面之间固接有推簧一213，推簧一213竖直设置，推簧一213的上端固接于承接环211且推簧一213的下端固接于刀具槽21底面。常态下，推簧一213能够推动承接环211向上运动，从而推动刀具31，使刀具31的下端高于刀库盘2的底面。而采用承接环211上侧的转动环212，转动环212能够抵接于连接盘3，进而当连接盘3转动时，通过转动环212与承接环211的配合，可以便于连接盘3的转动。

参照图3和图5，刀具槽21对应推簧一213的内侧固接有限位环214，限位环214的轴线与刀具槽21的轴线处于同一直线，且限位环214的能够限制推簧一213的极限压缩位置，限位环214的上侧开设有限位槽215，承接环211的下侧固接有能够插设于限位槽215内的限位块216。当连接盘3向下运动推动承接环211向下运动压缩推簧一213时，一旦承接环211抵接于限位环214的上侧，推簧一213将不再压缩，也同步限定了承接环211的位置，防止工作时压伤推簧一213。当连接盘3向下运动推动承接环211向下运动压缩推簧一213时，一旦承接环211抵接于限位环214的上侧，推簧一213将不再压缩，也同步限定了承接环211的位置，防止工作时压伤推簧一213。且承接环211向下运动时，承接环211的限位块216将插设于限位环214的限位槽215内，从而对承接环211进行限位，防止承接环211随连接盘3转动，进一步的保护推簧一213。

工作时，通过移动架12调节主轴13距刀库盘2轴线的位置，然后，转动刀库盘2，使刀库盘2内选定的刀具31对应主轴13下端时，再通过升降架11带动移动架12向下运动，可以使主轴13向下运动插设于刀具槽21内，从而使主轴13下端的花键柱131插设于刀具槽21内对应连接盘3的花键槽32内，然后，主轴13继续向下推动连接盘3，连接盘3向下运动，推簧一213受压，直至承接环211的限位块216插设于限位环214的限位槽215内，且承接环211的下侧抵接于限位环214的上侧，连接盘3停止运动，此时，刀具31的下端也将延伸出通槽22的下端；

然后，通过驱动机构带动主轴13转动，即可通过连接盘3带动刀具31转动，进而实现工件的加工，而转动环212的设置也避免了承接环211的固定影响刀具31转动，当需要更换刀具31时，驱动机构带动主轴13停止转动，然后，移动架12带动主轴13向上移动，此时推簧一213将推动承接环211向上运动，从而推动连接环随主轴13同步向上运动，直至刀具31的下端高于刀库盘2的底面，然后，主轴13继续向上运动至脱离对应的刀具槽21，此时，转动刀库盘2至另一选定的刀具31位置，移动架12再次带动主轴13向下运动至刀具槽21内，使连接盘3与主轴13通过花键槽32与花键柱131对接，并推动刀具31的下端延伸出刀具槽21，然后，主轴13转动即可带动刀具31转动实现加工。

参照图3，刀库盘2对应刀具槽21的上端相对的两侧均水平开设有容槽一4，容槽一4内均滑移连接有两封闭板41，两封闭板41的上侧均由两封闭板41相互远离一端至相互靠近一端倾斜向下开设有斜面一411，两封闭板41下侧均由相互远离的一侧至相互靠近的一侧倾斜向下开设有斜面二412，刀库盘2对应两容槽一4的下侧均竖直开设有容槽二5，容槽二5内均竖直滑移连接有推杆51，推杆51的上套设有推簧二52，推杆51的周面固接有抵接于推簧二52上端的挡凸一511，且容槽二5内固接有抵接于推簧二52下端的挡凸二53，常态下，推簧二52能够推动推杆51向上运动至抵接斜面二412，从而推动两封闭板41相互靠近一端运动至相互抵接。

主轴13趋向刀具槽21内运动时，主轴13的下端首先抵接于两封闭板41上侧的斜面一411，主轴13继续向下运动可以推动两封闭板41趋向相互远离的方向运动，此时，推杆51上端将沿两封闭板41下侧的斜面二412滑移，推杆51向下运动压缩推簧二52，刀具槽21的上端打开，进而可以实现主轴13与连接盘3的对接，当主轴13退出刀具槽21后，推簧二52复位，推动推杆51向上运动，封闭板41也将因斜面二412受推杆51上端的推动实现复位，直至两封闭板41相互抵接，进而封闭了刀具槽21，此外，当随移动架12带动主轴13向下运动至插设于刀具槽21内与连接盘3对接时，防护套15也将插设于刀具槽21内，此时，两封闭板41相互靠近的一端将抵接于防护套15的外周面而不与主轴13接触，进而便于主轴13的转动。

参照图3和图6，刀库盘2对应通槽22的下端两侧均开设有容槽三6，容槽三6内均滑移连接有阻挡板61，两阻挡板61上侧由相互远离的一端至相互靠近的一端倾斜向下开设有斜面三62，容槽三6的上侧与容槽二5连通，斜面三62的上侧沿其倾斜方向开设有倒T型的滑槽63，推杆51的下端固接有延伸至滑槽63内并能够沿滑槽63滚动的辊轴512，从而实现推杆51的下端滑移连接于斜面三62，推杆51的上端抵接于阻挡板61的斜面二412时，推杆51下端滑移至斜面三62上端并推动两阻挡板61相互抵接，两阻挡板61延伸至通槽22内的一端上侧水平设置。常态下，两推杆51受推簧二52的作用向上运动至抵接两封闭板41斜面二412相互远离的一端，进而推动两封闭板41封闭通槽22，与此同时，两推杆51的下端也将滑移至两阻挡板61斜面三62的相互远离一端，从而推动两阻挡板61封闭通槽22，实现刀具31的保护，当两阻挡板61趋向相互远离的方向运动时，推杆51上端通过封闭板41的斜面二412受压向下运动，推杆51二的下端则有两阻挡板61的斜面三62的相互远离一端至相互靠近一端滑移，从而推动两阻挡板61三趋向相互远离的方向运动，进而可以打开通槽22，便于刀具31延伸出刀库盘2的下侧。

本申请实施例一种数控加工中心主轴箱的实施原理为：工作时，通过移动架12调节主轴13距刀库盘2轴线的位置，然后，转动刀库盘2，使刀库盘2内选定的刀具31对应主轴13下端时，再通过升降架11带动移动架12向下运动，可以使主轴13向下运动插设于刀具槽21内，从而使主轴13下端的花键柱131插设于刀具槽21内对应连接盘3的花键槽32内，然后，主轴13继续向下推动连接盘3，连接盘3向下运动，推簧一213受压，直至承接环211的限位块216插设于限位环214的限位槽215内，且承接环211的下侧抵接于限位环214的上侧，连接盘3停止运动，此时，刀具31的下端也将延伸出通槽22的下端，然后，通过驱动机构带动主轴13转动，即可通过连接盘3带动刀具31转动，进而实现工件的加工，而转动环212的设置也避免了承接环211的固定影响刀具31转动，当需要更换刀具31时，驱动机构带动主轴13停止转动，然后，移动架12带动主轴13向上移动，此时推簧一213将推动承接环211向上运动，从而推动连接环随主轴13同步向上运动，直至刀具31的下端高于刀库盘2的底面，然后，主轴13继续向上运动至脱离对应的刀具槽21，此时，转动刀库盘2至另一选定的刀具31位置，移动架12再次带动主轴13向下运动至刀具槽21内，使连接盘3与主轴13通过花键槽32与花键柱131对接，并推动刀具31的下端延伸出刀具槽21，然后，主轴13转动即可带动刀具31转动实现加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控加工中心主轴箱，包括主轴箱(1)，其特征在于：所述主轴箱(1)内转动连接有轴线竖直设置的刀库盘(2)，所述刀库盘(2)上开设有多个以刀库盘(2)轴线为中心设置的圆孔状的刀具槽(21)；

所述主轴箱(1)内对应刀库盘(2)的上侧设置有能够竖直运动的移动架(12)，所述移动架(12)上转动连接有竖直设置的主轴(13)，随刀库盘(2)转动，主轴(13)能够插设于任一刀具槽(21)内；所述主轴(13)上侧设置有驱动机构；

所述刀具槽(21)内插设有周面抵接于刀具槽(21)内壁的连接盘(3)，所述连接盘(3)的下侧固接有与其同轴线的刀具(31)，刀具槽(21)的底面竖直开设有能够插设刀具(31)并使刀具(31)下端延伸出刀库盘(2)下侧的通槽(22)，所述刀具槽(21)内水平设置有能够抵接连接盘(3)的承接环(211)，所述承接环(211)与刀具槽(21)底面之间固接有常态下能够推动承接环(211)向上运动从而推动刀具(31)使其下端高于刀库盘(2)底面的推簧一(213)；

所述主轴(13)的下端轴线处固接有花键柱(131)，所述连接盘(3)的上侧轴线处开设有能够插设花键柱(131)的花键槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心主轴箱，其特征在于：所述刀库盘(2)对应刀具槽(21)的上端两侧均滑移连接有两封闭板(41)，两封闭板(41)的上侧均由两封闭板(41)相互远离一端至相互靠近一端倾斜向下开设有斜面一(411)，两封闭板(41)下侧均由相互远离的一侧至相互靠近的一侧倾斜向下开设有斜面二(412)；

所述刀库盘(2)对应刀具槽(21)的两侧均竖直滑移连接有推杆(51)，所述推杆(51)上套设有推簧二(52)，推簧二(52)常态下能够推动推杆(51)向上运动至抵接斜面二(412)从而使两封闭板(41)相互靠近一端相互抵接。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心主轴箱，其特征在于：所述刀库盘(2)对应通槽(22)的下端两侧均滑移连接有阻挡板(61)，两阻挡板(61)上侧由相互远离的一端至相互靠近的一端倾斜向下开设有斜面三(62)；

所述推杆(51)三的下端滑移连接于斜面三(62)，推杆(51)上端抵接于斜面二(412)时推杆(51)下端滑移至斜面三(62)上端并推动两阻挡板(61)相互抵接。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心主轴箱，其特征在于：所述主轴箱(1)内滑移连接有能够竖直运动的升降架(11)，所述升降架(11)的一侧滑移连接有能够趋向刀库盘(2)轴线方向运动的移动架(12)，所述主轴(13)转动连接于移动架(12)；

所述刀库盘(2)上设置有多圈以刀库盘(2)为圆心的安置环，各圈安置环均包括多个以刀库盘(2)为中心均匀设置的刀具槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心主轴箱，其特征在于：所述承接环(211)的上侧转动连接有与其同轴线设置的转动环(212)。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心主轴箱，其特征在于：所述刀具槽(21)对应推簧一(213)的内侧固接有能够限制推簧一(213)极限压缩位置的限位环(214)。

7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心主轴箱，其特征在于：所述限位挡板的上侧开设有限位槽(215)，所述承接环(211)的下侧固接有能够插设于限位槽(215)内的限位块(216)。

8.根据权利要求1所述的一种数控加工中心主轴箱，其特征在于：所述移动架(12)下端固接有套设于主轴(13)外侧的防护套(15)，所述防护套(15)能够插设于刀具槽(21)内。

9.根据权利要求1所述的一种数控加工中心主轴箱，其特征在于：所述主轴箱(1)对应刀库盘(2)的轴线位置处固接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴固接于刀库盘(2)。

Images