CN112676872B - 高精度活塞用治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高精度活塞用治具，其包括定位座、底座及3个进气测压器。定位座包括定位台及削边块，定位台的周向轮廓与待加工活塞的内径轮廓相适应，削边块位于定位台上，其削边与待加工活塞的销孔座内壁相适应；定位台上圆周分布有3个进气通孔；底座的上端面圆周分布有3个气槽，各气槽通过第一密封圈与定位座的下端面密封形成气腔，各气腔与各进气通孔一一相贯；气槽的槽底设有进气盲孔，底座的圆周面上圆周分布有3个与进气盲孔相贯的进气孔；3个进气测压器分别与三个进气孔一一连接。本发明高精度活塞用治具通过分体式设计能够适应不同型号的活塞定位检测需求。

Description

高精度活塞用治具

技术领域

本发明涉及活塞加工设备领域，具体涉及一种高精度活塞用治具。

背景技术

活塞加工过程一般包括车内径、镗孔、钻孔、车外径、铣头部等。其中，活塞内径是极其重要的一环，其作为后续工艺的定位面，直接影响活塞的加工精度。

如定位台的铝屑未清理干净，或活塞内径加工本身存在不良，或装夹失误，将导致活塞的加工精度下降甚至报废，为此，有人提出利用气压检测来检测活塞内径端面是否与定位台完全贴合，其原理为三点确定一个平面，通过在定位台上加工进气通孔，利用3个进气测压器朝进气通孔加气并测压，通过压力值即可判定是否存在漏气，以免发生不良品的流出。

然而，由于不同型号活塞，其内径端面不一样，现有活塞治具不能通用，造成治具繁多，投入大。

同时，现有活塞治具不能实现镗孔过程的铝屑导流与自清洁，作业员需用气枪频繁清理，降低了作业效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能通用大多活塞的高精度活塞用治具。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

高精度活塞用治具，包括：

定位座，所述定位座包括定位台及削边块，所述定位台的周向轮廓与待加工活塞的内径轮廓相适应，所述削边块位于所述定位台上，其削边与待加工活塞的销孔座内壁相适应；所述定位台上圆周分布有3个进气通孔；

底座，所述底座用于承载所述定位座，所述底座的上端面圆周分布有3个气槽，各气槽通过第一密封圈与所述定位座的下端面密封形成气腔，各气腔与各所述进气通孔一一相贯；所述气槽的槽底设有进气盲孔，所述底座的圆周面上圆周分布有3个与所述进气盲孔相贯的进气孔；

3个进气测压器，所述3个进气测压器分别与所述三个进气孔一一连接。

优选地，所述削边块的顶面下凹有一集屑槽，沿销孔轴线，所述定位台的两侧设有与所述集屑槽相贯通的排屑槽。

优选地，所述集屑槽的中心设有一出液孔，所述底座的中心设有与所述出液孔衔接的进液盲孔，第二密封圈密封二者衔接面，所述底座的圆周面设有与所述进液盲孔相贯的进液孔。

优选地，所述削边块的两削边面上设有若干出液支孔，各出液支孔与所述出液孔相贯。

优选地，还包括螺杆及出液阀片，所述螺杆旋接在所述进液盲孔的孔底，所述螺杆的杆径小于所述进液盲孔及所述出液孔的内径以形成环形腔，所述出液阀片套设在所述螺杆上且封闭所述环形腔。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、本发明高精度活塞用治具通过分体式设计，利用气腔的转接功能，能够适应不同型号的活塞定位检测需求，只需根据不同活塞需求，更换定位座即可；

2、本发明高精度活塞用治具通过设计集屑槽及排屑槽，可以有效排出铝屑，防止铝屑在内部堆集，加工完成取下活塞时，内部铝屑不易洋洒在定位台上；

3、本发明通过出液孔将切削液导入内部，既改善了润滑条件，也进一步与集屑槽及排屑槽相辅，促进镗孔时内部铝屑的高效定向排出，减少了作业人员的排屑动作，提高了效率；

4、本发明通过设置出液支孔，洗刷定位台；

5、本发明高精度活塞用治具通过出液阀片、螺杆及出液支孔的配合，镗削活塞时，由于出液支孔被活塞内径孔壁遮堵，切削液只能从出液孔顶开出液阀片排出，出液阀片有效阻挡铝屑，避免其堵塞出液孔；而当镗削活塞结束时，活塞被取下，此时由于出液阀片的封闭作用，切削液主要从各出液支孔排出，加强了冲刷效果，铝屑基本无积留。

附图说明

图1为本发明高精度活塞用治具示意图；

图2为本发明高精度活塞用治具拆解示意图；

图3为本发明高精度活塞用治具又一拆解示意图。

附图标记说明：

定位座11、定位台111、进气通孔1111、排屑槽1112、削边块112、集屑槽1121、出液孔1122、削边面1123、出液支孔1124；

底座12、气槽121、密封槽1211、进气盲孔1212、进气孔1213、进液盲孔1214、进液孔1215；

第一密封圈13；

第二密封圈14；

螺杆15；

出液阀片16。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示本发明的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参考图1-图3所示，本发明公开了一种高精度活塞用治具，包括定位座11、底座12及3个进气测压器(图中未示出)。

定位座11包括定位台111及削边块112。定位台111的周向轮廓与待加工活塞的内径轮廓相适应，削边块112位于定位台11上，其削边与待加工活塞的销孔座内壁相适应。定位台111上圆周分布有3个进气通孔1111。

底座12用于承载定位座11。底座12的上端面圆周分布有3个气槽121，各气槽121设有密封槽1211，第一密封圈13套设在密封槽1211中并与定位座11的下端面密封形成气腔，各气腔与各进气通孔1111一一相贯。气槽121的槽底设有进气盲孔1212。底座12的圆周面上圆周分布有3个与进气盲孔1212相贯的进气孔1213，3个进气测压器分别与三个进气孔1213一一连接。

如此，当活塞在定位台11上定位且被气缸压紧时，各进气测压器分别通过各进气孔1213加气，气体经进气盲孔1212至气腔，再经气腔至进气通孔1111，由于进气通孔1111被活塞内壁台阶面封堵，此时，各进气测压器测得气压值。若气压值低于预设值，可以判断发生漏气，此时，控制系统控制气缸松开活塞。

削边块112的顶面下凹有一集屑槽1121，沿销孔轴线，定位台111的两侧设有与集屑槽1121相贯的排屑槽1112。集屑槽1121的中心设有一出液孔1122，底座12的中心设有与出液孔1122衔接的进液盲孔1214，第二密封圈14密封二者衔接面，底座12的圆周面设有与进液盲孔1214相贯的进液孔1215，如此，即可通过进液孔1215导入切削液，提供内部冷却条件，提高成孔质量。同时，通过切削液的洗刷作用，铝屑从排屑槽排出，避免在内部积累。

此外，还包括螺杆15及出液阀片16。螺杆15旋接在进液盲孔1214中的孔底，螺杆15的杆径小于进液盲孔1214及出液孔1122的内径以形成环形腔。出液阀片16套设在螺杆15上且封闭环形腔，出液阀片16为塑料或橡胶薄片。削边块112的两削边面1123上设有若干出液支孔1124，各出液支孔1124与环形腔相贯通。如此，加工时，由于出液支孔1124被活塞内径孔壁遮堵，切削液只能从出液孔1122顶开出液阀片16排出，出液阀片16有效阻挡铝屑，避免其堵塞出液孔1122；而当镗削活塞结束时，活塞被取下，此时由于出液阀片16的封闭作用，切削液主要从各出液支孔1124排出，加强了冲刷效果，铝屑基本无积留。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.高精度活塞用治具，其特征在于，包括：

定位座，所述定位座包括定位台及削边块，所述定位台的周向轮廓与待加工活塞的内径轮廓相适应，所述削边块位于所述定位台上，其削边与待加工活塞的销孔座内壁相适应；所述定位台上圆周分布有3个进气通孔；

底座，所述底座用于承载所述定位座，所述底座的上端面圆周分布有3个气槽，各气槽通过第一密封圈与所述定位座的下端面密封形成气腔，各气腔与各所述进气通孔一一相贯；所述气槽的槽底设有进气盲孔，所述底座的圆周面上圆周分布有3个与所述进气盲孔相贯的进气孔；

3个进气测压器，所述3个进气测压器分别与所述三个进气孔一一连接；

所述削边块的顶面下凹有一集屑槽，沿销孔轴线，所述定位台的两侧设有与所述集屑槽相贯通的排屑槽；所述集屑槽的中心设有一出液孔，所述底座的中心设有与所述出液孔衔接的进液盲孔，第二密封圈密封二者衔接面，所述底座的圆周面设有与所述进液盲孔相贯的进液孔；所述削边块的两削边面上设有若干出液支孔，各出液支孔与所述出液孔相贯；

还包括螺杆及出液阀片，所述螺杆旋接在所述进液盲孔的孔底，所述螺杆的杆径小于所述进液盲孔及所述出液孔的内径以形成环形腔，所述出液阀片套设在所述螺杆上且封闭所述环形腔。

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