CN112676632B - 一种钢格板用异形开口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢格板用异形开口装置，包括水平放置的收纳箱和U型板，所述收纳箱外壁一侧底端与U型板一侧底端固定连接，且U型板内壁顶端固定连接有水平放置的直线电动导轨，所述直线电动导轨滑动部件的底端固定连接有竖直放置的气缸，且气缸伸缩端固定连接有水平放置的保护壳，所述保护壳相对一侧内壁顶端均设有散热组件，所述保护壳内壁靠近散热组件一侧中部固定连接有水平放置的第二电机，且第二电机输出轴固定连接水平放置的切割盘，所述切割盘外壁套设有水平放置的异形齿模具。本发明过设置电动伸缩杆、竖板和限位板，实现不同尺寸钢格板的固定夹持，配合设置的弹簧，使得夹持更加稳定，避免钢格板移位。

Description

一种钢格板用异形开口装置

技术领域

本发明涉及钢格板技术领域，尤其涉及一种钢格板用异形开口装置。

背景技术

钢格板，是用扁钢按照一定的间距和横杆(扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等)进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等.横杆一般采用经过扭绞的方钢.钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。

为了制作出不同形状的钢格板，保证施工的快速安装，需用到开口装置。

现有的开口装置，在切割完成后，需手动拿取，一定程度上会误伤人，存在安全隐患，钢格板的夹持范围有限，稳定性较差，影响开口质量，且异形开口的形状大多呈固定安装，无法随意更换，降低了工作效率，加大了开口成本，同时，切割过程中，不具备散热功能，会缩短切割盘的寿命，为了提高工作效率，满足不同的客户需求，现提出一种钢格板用异形开口装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢格板用异形开口装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢格板用异形开口装置，包括水平放置的收纳箱和U型板，所述收纳箱外壁一侧底端与U型板一侧底端固定连接，且U型板内壁顶端固定连接有水平放置的直线电动导轨，所述直线电动导轨滑动部件的底端固定连接有竖直放置的气缸，且气缸伸缩端固定连接有水平放置的保护壳，所述保护壳相对一侧内壁顶端均设有散热组件，所述保护壳内壁靠近散热组件一侧中部固定连接有水平放置的第二电机，且第二电机输出轴固定连接水平放置的切割盘，所述切割盘外壁套设有水平放置的异形齿模具，所述收纳箱顶端两侧均插设有竖直放置的立柱，且两个立柱顶端均铰接有水平放置的L型铰接板，两个所述L型铰接板底端均与收纳箱顶端接触，且两个L型铰接板相对一侧均固定连接有水平放置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆伸缩端均设有支撑组件，所述收纳箱相对一侧外壁顶端均设有用于调节L型铰接板角度的排料机构。

优选的，所述切割盘与异形齿模具之间通过螺栓固定。

优选的，所述散热组件包括倾斜放置的喷嘴和水平放置的伸缩软管，所述伸缩软管穿过保护壳外壁一侧顶端与喷嘴固定连接，所述喷嘴呈广口结构，且喷嘴靠近切割盘一侧与保护壳内壁固定连接。

优选的，所述支撑组件包括竖直放置的限位板和竖板，所述限位板一侧与电动伸缩杆伸缩端固定连接，所述限位板另一侧开有凹槽，且凹槽内壁焊接有两个水平放置的弹簧，两个所述弹簧远离凹槽一端均与竖板一侧固定连接，且竖板远离限位板一侧开有卡槽。

优选的，所述排料机构包括竖直放置的拉簧和水平放置固定条，所述固定条一端与收纳箱外壁一侧顶端固定连接，所述固定条远离收纳箱一侧固定连接水平放置的第一电机，且第一电机输出轴穿过固定条固定连接有倾斜放置的凸轮，所述凸轮与其固定条转动连接，所述固定条顶端焊接有竖直放置的拉簧，且拉簧顶端与L型铰接板底端固定连接。

优选的，所述收纳箱远离凸轮一侧外壁开有矩形口，且矩形口内插设有水平放置的抽屉，所述收纳箱顶端中部开有入料口。

优选的，所述第一电机、电动伸缩杆、气缸、直线电动导轨和第二电机均连有开关，且开关连有电源线。

本发明的有益效果为：

1.通过设置电动伸缩杆、竖板和限位板，实现不同尺寸钢格板的固定夹持，配合设置的弹簧，使得夹持更加稳定，避免钢格板移位，保证开口质量，结合设置的排料机构和抽屉，可以自动收集钢格板，无需人工操作，保证人身安全，也便于集中拿取，节省工作时间。

2.通过设置异形锯齿模具，可以根据客户的需求，制作出不筒形状的钢格板，提高了工作效率，也节省了开口成本，配合设置的直线电动导轨和气缸，可以对钢格板的不同位置进行不同深度的开口，提高了开口效率，结合设置的散热组件，对发热的切割盘进行冷气降温，延长切割盘的寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢格板用异形开口装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢格板用异形开口装置的平面剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢格板用异形开口装置A的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢格板用异形开口装置B的放大构示意图。

图中：1立柱、2凸轮、3第一电机、4弹簧、5限位板、6收纳箱、7固定条、8拉簧、9电动伸缩杆、10铰接板、11竖板、12伸缩软管、13保护壳、14气缸、15切割盘、16喷嘴、17直线电动导轨、18转杆、19第二电机、20U型板、21抽屉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢格板用异形开口装置，包括水平放置的收纳箱6和U型板20，收纳箱6外壁一侧底端与U型板20一侧底端通过螺栓固定连接，且U型板20内壁顶端通过螺栓固定连接有水平放置的直线电动导轨17，直线电动导轨17滑动部件的底端通过螺栓固定连接有竖直放置的气缸14，且气缸14伸缩端通过螺栓固定连接有水平放置的保护壳13，保护壳13相对一侧内壁顶端均设有散热组件，保护壳13内壁靠近散热组件一侧中部通过螺栓固定连接有水平放置的第二电机19，且第二电机19输出轴通过螺栓固定连接水平放置的切割盘15，切割盘15外壁套设有水平放置的异形齿模具18，收纳箱6顶端两侧均插设有竖直放置的立柱1，且两个立柱1顶端均铰接有水平放置的L型铰接板10，两个L型铰接板10底端均与收纳箱6顶端接触，且两个L型铰接板10相对一侧均通过螺栓固定连接有水平放置的电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9伸缩端均设有支撑组件，收纳箱6相对一侧外壁顶端均设有用于调节L型铰接板10角度的排料机构。

本发明中，切割盘15与异形齿模具18之间通过螺栓固定，散热组件包括倾斜放置的喷嘴16和水平放置的伸缩软管12，伸缩软管12穿过保护壳13外壁一侧顶端与喷嘴16通过螺栓固定连接，喷嘴16呈广口结构，且喷嘴16靠近切割盘15一侧与保护壳13内壁通过螺栓固定连接，通过设置异形锯齿模具，可以根据客户的需求，制作出不筒形状的钢格板，提高了工作效率，也节省了开口成本，配合设置的直线电动导轨和气缸，可以对钢格板的不同位置进行不同深度的开口，提高了开口效率，结合设置的散热组件，对发热的切割盘进行冷气降温，延长切割盘的寿命，支撑组件包括竖直放置的限位板5和竖板11，限位板5一侧与电动伸缩杆9伸缩端通过螺栓固定连接，限位板5另一侧开有凹槽，且凹槽内壁焊接有两个水平放置的弹簧4，两个弹簧4远离凹槽一端均与竖板11一侧通过螺栓固定连接，且竖板11远离限位板5一侧开有卡槽，排料机构包括竖直放置的拉簧8和水平放置固定条7，固定条7一端与收纳箱6外壁一侧顶端通过螺栓固定连接，固定条7远离收纳箱6一侧通过螺栓固定连接水平放置的第一电机3，且第一电机3输出轴穿过固定条7通过螺栓固定连接有倾斜放置的凸轮2，凸轮2与其固定条7转动连接，固定条7顶端焊接有竖直放置的拉簧8，且拉簧8顶端与L型铰接板10底端通过螺栓固定连接，收纳箱6远离凸轮2一侧外壁开有矩形口，且矩形口内插设有水平放置的抽屉21，收纳箱6顶端中部开有入料口，通过设置电动伸缩杆、竖板和限位板，实现不同尺寸钢格板的固定夹持，配合设置的弹簧，使得夹持更加稳定，避免钢格板移位，保证开口质量，结合设置的排料机构和抽屉，可以自动收集钢格板，无需人工操作，保证人身安全，也便于集中拿取，节省工作时间，第一电机3、电动伸缩杆9、气缸14、直线电动导轨17和第二电机19均连有开关，且开关连有电源线。

工作原理：首先，接通第一电机3、电动伸缩杆9、气缸14、直线电动导轨17和第二电机19的电源，将钢格板放在两个限位板11的卡槽内，启动电动伸缩杆9，带动两个竖板11相互靠拢，实现限位和固定目的，满足不同尺寸钢格板的夹持，在弹簧4的配合下，使得夹持更加稳定，避免钢格板移位，保证开口质量，之后，根据客户的需求，拆卸螺栓，更换不同类型的异形锯齿模具18，可以制作不同形状的钢格板，提高了工作效率，然后，启动气缸14，带动保护壳13下移，直至切割盘15靠近钢格板为止，再启动直线电动导轨17，带动切割盘15左右移动，便于切割时移动，实现不同位置的切割，也可以对切割成不同深度的开口，提高了开口效率，然后，启动第二电机19，在切割盘15和异异形锯齿模具18的配合下，对钢格板进行开口切割，同时，将伸缩软管12与供气设备连接，通过伸缩软管12和喷嘴16的配合，对发热的切割盘进行冷气降温，延长切割盘的寿命，切割完成后，启动第一电机3，带动凸轮2转动，在立柱1的作用下，改变L型铰接板10的位置，通过设置电动伸缩杆9，将钢格板推送到收纳箱6内的抽屉21中，便于人工取走，最后，抽出抽屉21，完成钢格板的收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢格板用异形开口装置，包括水平放置的收纳箱(6)和U型板(20)，其特征在于，所述收纳箱(6)外壁一侧底端与U型板(20)一侧底端固定连接，且U型板(20)内壁顶端固定连接有水平放置的直线电动导轨(17)，所述直线电动导轨(17)滑动部件的底端固定连接有竖直放置的气缸(14)，且气缸(14)伸缩端固定连接有水平放置的保护壳(13)，所述保护壳(13)相对一侧内壁顶端均设有散热组件，所述保护壳(13)内壁靠近散热组件一侧中部固定连接有水平放置的第二电机(19)，且第二电机(19)输出轴固定连接水平放置的切割盘(15)，所述切割盘(15)外壁套设有水平放置的异形齿模具(18)，所述收纳箱(6)顶端两侧均插设有竖直放置的立柱(1)，且两个立柱(1)顶端均铰接有水平放置的L型铰接板(10)，两个所述L型铰接板(10)底端均与收纳箱(6)顶端接触，且两个L型铰接板(10)相对一侧均固定连接有水平放置的电动伸缩杆(9)，两个所述电动伸缩杆(9)伸缩端均设有支撑组件，所述收纳箱(6)相对一侧外壁顶端均设有用于调节L型铰接板(10)角度的排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板用异形开口装置，其特征在于，所述切割盘(15)与异形齿模具(18)之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢格板用异形开口装置，其特征在于，所述散热组件包括倾斜放置的喷嘴(16)和水平放置的伸缩软管(12)，所述伸缩软管(12)穿过保护壳(13)外壁一侧顶端与喷嘴(16)固定连接，所述喷嘴(16)呈广口结构，且喷嘴(16)靠近切割盘(15)一侧与保护壳(13)内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢格板用异形开口装置，其特征在于，所述支撑组件包括竖直放置的限位板(5)和竖板(11)，所述限位板(5)一侧与电动伸缩杆(9)伸缩端固定连接，所述限位板(5)另一侧开有凹槽，且凹槽内壁焊接有两个水平放置的弹簧(4)，两个所述弹簧(4)远离凹槽一端均与竖板(11)一侧固定连接，且竖板(11)远离限位板(5)一侧开有卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种钢格板用异形开口装置，其特征在于，所述排料机构包括竖直放置的拉簧(8)和水平放置固定条(7)，所述固定条(7)一端与收纳箱(6)外壁一侧顶端固定连接，所述固定条(7)远离收纳箱(6)一侧固定连接水平放置的第一电机(3)，且第一电机(3)输出轴穿过固定条(7)固定连接有倾斜放置的凸轮(2)，所述凸轮(2)与其固定条(7)转动连接，所述固定条(7)顶端焊接有竖直放置的拉簧(8)，且拉簧(8)顶端与L型铰接板(10)底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢格板用异形开口装置，其特征在于，所述收纳箱(6)远离凸轮(2)一侧外壁开有矩形口，且矩形口内插设有水平放置的抽屉(21)，所述收纳箱(6)顶端中部开有入料口。

7.根据权利要求6所述的一种钢格板用异形开口装置，其特征在于，所述第一电机(3)、电动伸缩杆(9)、气缸(14)、直线电动导轨(17)和第二电机(19)均连有开关，且开关连有电源线。

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