CN1126764A - 硫酸处理金精矿粉的冶金新方法 - Google Patents

Abstract

一种硫酸处理金精矿粉的新方法，无需焙烧处理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常温下，浸出四小时，然后再结合其它液氯化法或氰化法，根据金精矿粉含硫化物或其它杂质的具体情况进行联合工艺处理，其方法回收率高，成本低，尤其对于硫化物大于1％以上的难处理金精矿，本方法更显出其优越性。

Description

硫酸处理金精矿粉的冶金新方法

本发明涉及冶金技术领域，一种硫酸处理金精矿粉的冶金新方法。

现有金银冶金方法采用汞齐法、氰化法、硫脲法、液氯化法等。

汞齐法存在问题：混汞过程中，汞对金的润湿作用受金的粒度，和单体解离程度，金与汞的成份矿浆介质酸碱度，矿浆温度和浓度，矿物成份，以及混汞工艺配置，设备和操作条件等诸多因素影响。在完善的混汞作业条件下，混汞效果主要决定于自然金的单体解离程度，微细金粒易随矿浆流失，而不易与汞板上的汞形成汞齐，使回收率下降。

氰化法存在问题：金粒表面常常形成一层薄膜：例如硫化膜，氧化物及过氧化物薄膜，不溶性氰化物薄膜，黄原酸金薄膜，砷、锑化合物薄膜等，此种种薄膜的形成妨碍金粒与溶剂的接触，而降低溶金速度，且有毒，对环境污染严重。

酸性硫脲法中硫脲价格昂贵，且作业条件不够稳定，尚在研究试验阶段。

采用液氯化法冶金方法：使用液氯化法处理金精矿时，其金属铁可把金置换成金属沉淀，或者金属铁被氧化成亚铁，使金沉淀，故液氧化法处理含金硫化矿时，通常必须预先经过氧化赔烧，使硫化矿转化为氧化物，以提高金的回收率，尤其对含硫化物大于1％以上的金精矿更应预先焙烧。未经焙烧处理的金精矿浸出回收率仅为10—55％。

本发明的目的是提供一种硫酸处理金精矿粉的冶金新方法，对于那些含硫化物大于1％以上的矿石不经焙烧处理，可达到金银回收率90—98％以上。

本发明采取如下技术方案来实现上述发明目的。

硫酸处理金精矿粉的冶金新方法首先将含有硫化物矿粉用硫酸溶液进行处理，以便除去铁和部分可溶性杂质。把金属铁溶出，把亚铁氧化成高价铁，同时部分有害杂质溶出。

反应方程式为：

对于含硫化物大于1％以上金精矿粉采用硫酸溶液按10％—20％的硫酸，浸出四小时，固液比为1∶1，除去可溶性有害杂质，再经液氯化法渗滤浸出，即硫酸浸出→液氯化法渗滤浸出等工艺方法。

对于较复杂矿粉采用硫酸浸出→液氯化法渗滤浸出→氰化法浸出的联合工艺方法。

根据金精矿粉含量的复杂程度的不同，还可采取硫酸浸出→氰化法浸出的工艺方法。或者液氯化法浸出→氰化法浸出的工艺方法。

本硫酸处理金精矿粉冶金新方法具有如下积极效果：

本方法免去了金精矿焙烧工艺，采用硫酸溶液进行处理，以除去铁和部分可溶性杂质，而后用液氯化法渗滤浸出，达到了采取焙烧工艺相同的效果。采用联合工艺方法处理含硫化物大于1％以上的金精矿粉，尤其在硫酸处理后经液氯化法渗滤处理，金的浸出率可达90—98％，氯的溶解速度决，且价格又较低，所以降低了成本，增加了回收率，提高了效率。

下面说明本发明的具体实施例：

试样为豫灵硫铁—金精矿，这种金精粉，选矿厂无法处理，一般都是给炼铅厂用火法回收。用这种矿粉，经过多种流程试验，最后用以上流程取得了满意效果。

硫酸溶液：加10％—20％硫酸，浸出4小时，固液比1∶1，除去可溶性有害杂质。

氯化水溶液：加20％—18％盐酸，和50％—35％食盐，固液比1∶1，液温25℃—80℃通电进行电解。搅拌浸出8h，进行液固分离，静置12h，溶液中的氯化银沉淀。

液氯浸出后的渣中氯化银可用氨浸回收。在固液比1∶3常温搅拌下往矿浆中通入氨气或加氨水，在PH7.5—9左右，浸出2—3h过滤，滤渣用氨水和碳酸氨的混合液洗涤，经一次氨浸处理银的浸出可达97—98％。

加热氨浸出液，氨即蒸发挥发，挥发的氨经水吸收成氨水，可返回使用。蒸氨后的溶液加盐酸中和银即生成氯化银沉淀。沉淀滤出，经酸洗后加铁置换成海棉银，残液为氯化氨。

液氯化法从金精粉中分离金银获得的氯化液中，含有金、铂、钯等贵金属，及铜、铅等贱金属。由于氯化液中的金以HAuCl₄的形式存在，所以仲辛醇可从中选择性地萃取HAuCl₄最后用草酸还原。

仲辛醇萃取：

工业纯仲辛醇从氯化液中选择性萃取金的条件是先用等体积1.5N盐酸液饱和后的工业仲辛醇直接萃取氯化液中的金。由于仲辛醇萃取金的饱和容量在50g/l以上，故相比可按氯化液的合金浓度计算确定。使有机相萃取金量接近饱和容量，以利于反萃时金的沉淀。试验相比为有∶水＝1∶5—10，在室温(25—35℃)和搅拌(500—600r/min)下，萃取30—40min，然后静置30min以分离有机相。由于仲辛醇和水不互溶，所以静置后两相分层良好，获得富含金的有机相，所达到与杂质分离的目的。金的萃取率可达99％以上。

萃余液中的铂族金属及硒、铜、铅(尚含少量金)，先用铜置换10h以上，回收贵金属和硒，余液再用铁屑置换或加碱中和回收铜铅。

草酸反萃还原金。

使用草酸反萃有机相最好含金40—50g/l。反萃液使用7％的草酸溶液，相比1∶1，液温90℃以上，在强烈搅拌下(最佳500—600r/min)，约反萃30—40min，待金较充分凝聚沉淀后用布氏滤斗抽滤，并与滤斗中先用稀盐酸后用热蒸馏水洗净，再置于电烘箱(170℃左右)中烘干送铸锭。金锭含金可达99.98％。

Claims (7)

1、一种硫酸处理金精矿粉的新方法，采用焙烧处理后经液氯化法或氰化法浸出金属金，本发明的特征在于：在液氯化法浸出前采用硫酸浸出的方法，再结合液氯化法即硫酸浸出→液氯化法渗滤浸出的工艺方法。

反应方程式为：

2、如权利要求1所述硫酸处理金精矿粉的新方法，其特征在于：该方法也可采取硫酸浸出→液氯化法渗滤浸出→氰化法浸出的联合工艺方法。

3、如权利要求1所述硫酸处理金精矿粉的新方法，其特征在于：该方法也可以采取硫酸浸出→液氯化法渗滤浸出。

4、如权利要求1所述硫酸处理金精矿粉的新方法，其特征在于，该方法也可采取硫酸浸出→氰化法浸出的工艺方法。

5、如权利要求1、2、3所述硫酸处理金精矿粉的新方法，其特征在于：硫酸溶液处理为：加10—20％硫酸，常温下，浸出四个小时，其固液比为1∶1 。

6、如权利2所述硫酸处理金精矿粉的新方法，其特征在于所述液氯化法渗滤浸出的氯化水溶液为：加20—18％盐酸和50—35％食盐，固液比1∶1，液温25℃—80℃通电进行电解，搅拌浸出8小时，进行液固分离，静置12小时，溶液中的氯化银沉淀。

7、如权利要求5所述液氯化法处理金精矿粉，其特征在于：液氯化渗滤浸出后的渣中氯化银可用氨浸回收，在固液比1∶3，常温下搅拌，往矿浆中通入氨气或加氨水，在PH7.5—9左右情况下，浸出23—3小时后过滤，滤渣用氨水和碳酸氨的混合液洗涤。