CN112676161A - 一种机制砂筛砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机制砂筛砂装置，包括底座，以及设于底座上方的箱体和清尘箱，底座的上设有固定板，固定板内设有缓冲腔，缓冲腔内滑动套接有缓冲板，箱体上设有防护板，防护板上设有抽风扇、光滑垫、防尘风口，箱体上装设有振动电机，箱体上设有出料管、进料口，清尘箱设于箱体的上端，清尘箱上设有气泵、开口、插接口、顶块、控制盒，插接口内插设有插接板，插接板上设有灰尘吸附板，清尘箱的左上端设有输料管，输料管上设有电控阀门。实现了对机制砂间歇式投入到清尘箱进行粉尘清理，大大提高了进入到箱体内最终筛砂后的机制砂的纯净度，避免振动电机工作所产生的热量无法散出的情况，进而保证了筛砂的正常工作。

Description

一种机制砂筛砂装置

技术领域

本发明属于机制砂加工技术领域，具体为一种机制砂筛砂装置。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。

在公告号CN208960350U中公开了一种机制砂筛砂装置，包括箱体，箱体上侧设置有进料斗，箱体与底座之间通过减震机构连接，箱体下侧中心处安装有振动电机，箱体内侧固定有倾斜的第一筛网与第二筛网，且第一筛网与第二筛网相互平行设置，第一筛网网孔直径大于第二筛网网孔直径，箱体内下侧固定有倾斜的导料板，第一筛网与第二筛网上侧均匀设置有多个搅拌杆，多个搅拌杆外侧均匀设置有多个搅拌叶，多个搅拌杆内侧均贯穿设置有转轴，且转轴一侧设置在箱体上，转轴另一侧贯穿箱体延伸至箱体外侧，多个转轴均通过传动机构连接有电机，且电机安装在箱体一侧，减震机构外侧的底座与箱体之间还设置有软护套。

可是，机制砂颗粒在加工生产成型后，堆积的机制砂颗粒内部会具有一定的粉尘，如果将具有粉尘的机制砂直接投入到筛砂箱内进行筛砂工作，最终出料的机制砂颗粒中还会存在一定的粉尘，大大影响到机制砂颗粒筛砂后的纯净度。

另外，公告号CN208960350U中公开的机制砂筛砂装置中，其软护套设置于减震机构外侧的底座与箱体之间，会将内部的振动电机整体包裹住，在使用时间久了之后，会造成振动电机工作所产生的热量无法散出，影响到振动电机的正常运行，最终会影响到筛砂的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机制砂筛砂装置，以解决现有技术中进入到箱体内最终筛砂后的机制砂颗粒的纯净度较低、振动电机工作所产生的热量无法散出的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机制砂筛砂装置，包括底座，以及设于底座上方的箱体和清尘箱，所述底座的上设有固定板，所述固定板内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动套接有缓冲板，所述缓冲板设置于箱体的两端，所述箱体的前后端设有防护板，所述防护板上设有抽风扇、光滑垫、防尘风口，抽风扇为SFENGDA品牌防水轴流风扇，型号为6020，自带开关，通过导线连接到外部供电排插，所述箱体的下端装设有振动电机，所述箱体上设有出料管、进料口，所述清尘箱设于箱体的上端，所述清尘箱上设有气泵、开口、插接口、顶块、控制盒，所述气泵的左右两端分别设有喷气头、抽气管，所述插接口内插设有插接板，所述清尘箱的左上端设有输料管，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述输料管上设有电控阀门。

优选的，所述固定板和缓冲板的数量均为对称的两个，所述缓冲板的截面为L形状结构，其L形状结构的竖向板与缓冲腔滑动套接，其L形状结构的竖向板与缓冲腔之间设置有弹簧，所述弹簧为对称的两个，弹簧为螺旋钢制弹簧，采用优质弹簧钢材质制成，回弹性强且稳定。

优选的，所述缓冲腔的内壁上设有第一挡块，所述缓冲板上设有第二挡块，第一挡块和第二挡块可以避免缓冲板从缓冲腔中滑脱。

优选的，所述防护板为前后对称的两个，抽风扇装设于前端的防护板上，后端的防护板上开设有防尘风口，防尘风口内预置防尘网，避免灰尘进入，抽风扇和防尘风口均为前后对齐的两组并且靠近振动电机，可以快速的将振动电机工作所产生的热量迅速抽走。

优选的，所述光滑垫设置于防护板的左右两端并与固定板的外壁面紧贴，光滑垫为PVC板，表面平整光滑，保证防护板与固定板上下滑动位置的光滑顺畅性。

优选的，所述开口与进料口重合对齐，保证滚落的机制砂颗粒全部落入到箱体内。

优选的，所述插接板上设有灰尘吸附板，灰尘吸附板内侧端粘接有双面胶，插接板上预置安装槽，灰尘吸附板通过双面胶固定粘接于安装槽内，灰尘吸附板为具有一定厚度的湿式棉布板，其本体的潮湿性可以稳定将粉尘粘附，实现粉尘与机制砂颗粒的分离。

优选的，所述插接板以及灰尘吸附板与水平方向的夹角为七十度，保证机制砂颗粒会沿着灰尘吸附板的表面滚落进入开口，并通过进料口进入到箱体内。

优选的，所述控制盒、气泵、电控阀门电性连接，气泵的型号为RB-943-4，电控阀门为常用电动式蝶阀，其型号为XH-D971XP-16，均通过导线连接到外部供电排插，控制盒内预置PLC，可以控制气泵和电控阀门进行对机制砂颗粒间歇式投入到清尘箱进行粉尘清理。

优选的，所述插接板的左上端设有拉环，通过拉环方便将插接板拔出来，然后可以更换插接板内的灰尘吸附板，使用方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在箱体的进料口顶部设置清尘箱，在清尘箱中设有具有灰尘吸附板的插接板、具有喷气头的气泵结构、具有电控阀门的输料管，并设有控制盒，实现了对机制砂颗粒间歇式投入到清尘箱进行粉尘清理，大大提高了进入到箱体内最终筛砂后的机制砂颗粒的纯净度。

通过在箱体两侧设置缓冲减震结构，并在箱体的前后端设置对称式的靠近振动电机的抽风散热结构，有效避免振动电机工作所产生的热量无法散出的情况，进而保证了筛砂的正常工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构立面剖视图；

图2为本发明的缓冲减震结构和抽风散热结构的侧视图；

图3为本发明的图1中A处单组缓冲减震结构的局部放大剖面图；

图4为本发明的框图。

图中：1底座、2固定板、21缓冲腔、22弹簧、23第一挡块、3缓冲板、31第二挡块、4箱体、41出料管、42进料口、43振动电机、5防护板、51抽风扇、52光滑垫、53防尘风口、6清尘箱、61输料管、62电控阀门、63插接口、64开口、7气泵、71喷气头、72抽气管、8插接板、81灰尘吸附板、82拉环、9顶块、10控制盒。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3，一种机制砂筛砂装置，包括底座1，以及设于底座1上方的箱体4和清尘箱6，清尘箱6焊接于箱体4的上端，箱体4上设有出料管41、进料口42，箱体4的下端通过螺丝安装有振动电机43，底座1的上焊接有固定板2，固定板2内设有缓冲腔21，缓冲腔21内滑动套接有缓冲板3，缓冲板3设置于箱体4的两端，固定板2和缓冲板3的数量均为对称的两个，缓冲板3的截面为L形状结构，其L形状结构的竖向板与缓冲腔21滑动套接，其L形状结构的竖向板与缓冲腔21之间焊接有弹簧22，弹簧22分为两组，每组为对称的两个，底座1、箱体4、出料管41均为公告号CN208960350U中公开的机制砂筛砂装置的组件结构。

请参阅图3，缓冲腔21的内壁上焊接有第一挡块23，缓冲板3上焊接有第二挡块31，两个挡块可以避免缓冲板3从缓冲腔21中滑脱。

请参阅图1、图2，箱体4的前后端焊接有防护板5，防护板5起到对内部振动电机43的防护，避免其受到外部碰撞，防护板5上设有抽风扇51、光滑垫52、防尘风口53，光滑垫52粘接于防护板5的左右两端并与固定板2的外壁面紧贴，防护板5为前后对称的两个，抽风扇51通过螺丝安装于前端的防护板5上，后端的防护板5上开设有防尘风口53，防尘风口53内预置防尘网，抽风扇51和防尘风口53均为前后对齐的两组并且靠近振动电机43，可以快速的将振动电机43工作所产生的热量迅速抽走。

请参阅图1、图4，清尘箱6上设有气泵7、开口64、插接口63、顶块9、控制盒10，顶块9起到对插接板72下端位置的顶住的作用，提高插接板72的稳定性，气泵7和控制盒10均通过螺丝安装到清尘箱6上，气泵7的左右两端分别设有喷气头71、抽气管72，抽气管72内预置滤尘网，避免将外部灰尘抽入到清尘箱6中，开口64与进料口42重合对齐，插接口63内插设有插接板8，清尘箱6的左上端焊接有输料管61，输料管61外接到储料箱，输料管61上设有电控阀门62，控制盒10、气泵7、电控阀门62电性连接，控制盒10内的预置PLC，可以控制气泵7和电控阀门62进行对机制砂颗粒间歇式投入到清尘箱6进行粉尘清理。

请参阅图1，插接板8上预置安装槽，灰尘吸附板81通过双面胶粘接于安装槽内，插接板8的左上端焊接有拉环82，插接板8以及灰尘吸附板81与水平方向的夹角为七十度，保证机制砂颗粒会沿着灰尘吸附板81的表面滚落进入开口64，并通过进料口42进入到箱体4内。

本方案的工作原理是：将气泵7、电控阀门62、控制盒10通电，控制盒10内的PLC会控制打开气泵7和电控阀门62，气泵7只是打开一会并关闭，只输入一定量机制砂颗粒，此时输料管61贯通，输料管61内的一定量机制砂颗粒会向下输入到清尘箱6内，同时，气泵7会通过抽气管72将外部空气抽入，并通过喷气头71向左高压喷出，高压喷出的气流会喷在进入的一定量机制砂颗粒上，会将机制砂颗粒喷散并将该一定量机制砂颗粒内含有的粉尘迅速喷除，粉尘会附着在灰尘吸附板81上，而此时控制盒10内的PLC会控制关闭气泵7，内部不含有粉尘的一定量机制砂颗粒会沿着灰尘吸附板81的表面滚落进入开口64，并通过进料口42进入到箱体4内进行筛砂工作，此后，控制盒10内的PLC会继续控制并对一定量机制砂颗粒间歇式投入到清尘箱6进行粉尘清理；

本新型大大提高了进入到箱体4内最终筛砂后的机制砂的纯净度。

将抽风扇51通电并启动，通过在箱体4两侧设置缓冲减震结构，并在箱体4的前后端设置对称式的靠近振动电机43的抽风散热结构，在保证对箱体4缓冲减震的同时，通电后的抽风扇51会将振动电机43工作所产生的热量迅速抽走，进而保证了筛砂的正常工作。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机制砂筛砂装置，包括底座（1），以及设于底座（1）上方的箱体（4）和清尘箱，其特征在于：所述底座（1）的上设有固定板（2），所述固定板（2）内设有缓冲腔（21），所述缓冲腔（21）内滑动套接有缓冲板（3），所述缓冲板（3）设置于箱体（4）的两端，所述箱体（4）的前后端设有防护板（5），所述防护板（5）上设有抽风扇（51）、光滑垫、防尘风口（53），所述箱体（4）的下端装设有振动电机（43），所述箱体（4）上设有出料管、进料口（42），所述清尘箱（6）设于箱体（4）的上端，所述清尘箱（6）上设有气泵（7）、开口（64）、插接口（63）、顶块（9）、控制盒（10），所述插接口（63）内插设有插接板，所述插接板（8）上设有灰尘吸附板（81），所述清尘箱（6）的左上端设有输料管（61），所述输料管（61）上设有电控阀门（62）。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂筛砂装置，其特征在于：所述固定板（2）和缓冲板的数量均为对称的两个，所述缓冲板（3）的截面为L形状结构，其L形状结构的竖向板与缓冲腔（21）滑动套接，其L形状结构的竖向板与缓冲腔（21）之间设置有弹簧（22），所述弹簧（22）为对称的两个。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂筛砂装置，其特征在于：所述缓冲腔（21）的内壁上设有第一挡块（23），所述缓冲板（3）上设有第二挡块（31）。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂筛砂装置，其特征在于：所述防护板（5）为前后对称的两个，抽风扇（51）装设于前端的防护板（5）上，后端的防护板（5）上开设有防尘风口，抽风扇（51）和防尘风口（53）均为前后对齐的两组并且靠近振动电机（43）。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂筛砂装置，其特征在于：所述光滑垫（52）设置于防护板（5）的左右两端并与固定板（2）的外壁面紧贴。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂筛砂装置，其特征在于：所述开口（64）与进料口重合对齐。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂筛砂装置，其特征在于：所述气泵（7）的左右两端分别设有喷气头（71）、抽气管（72）。

8.根据权利要求1所述的一种机制砂筛砂装置，其特征在于：所述插接板（8）以及灰尘吸附板（81）整体与水平方向的夹角为七十度。

9.根据权利要求1所述的一种机制砂筛砂装置，其特征在于：所述控制盒（10）、气泵、电控阀门（62）电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种机制砂筛砂装置，其特征在于：所述插接板（8）的左上端设有拉环（82）。

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