CN112674944B - 一种超薄吸收芯成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超薄吸收芯成型方法，形成的吸收芯体包括依次叠加的上吸收芯层、中吸收芯层、下吸收芯层，中吸收芯层为波浪形，中吸收芯层波浪形的顶端和底端通过点断喷胶固定于上吸收芯层和下吸收芯层；中吸收芯层设有复数个小孔，下吸收芯层两侧翻折于上吸收芯层顶部进行固定，形成翻折部。本发明涉及一次性卫生用品领域，液体进入吸收芯体时，上吸收芯层与下吸收芯层之间可相互移动，形成一缓存空间，使得中吸收芯层形成生产时的波浪形状，提高了吸收芯体内部缓存液体、吸收液体的能力，防止液体漏出，解决了吸收芯体导流效果差，吸收能力差，容易造成液体流出的技术问题。

Description

一种超薄吸收芯成型方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种超薄吸收芯成型方法。

背景技术

一次性卫生用品的吸收芯吸收液体时，往往中部吸收的液体较多，吸收芯体两侧吸收液体较少，吸收芯体面积利用率少，吸收芯体导流效果差，吸收能力差，为了增强吸收芯体中部的吸收能力，通常吸收芯体生产较厚，然而当大量液体瞬间进入一次性卫生用品时，吸收芯体难以短时间吸收大量的液体，有可能导致液体流出，且较厚的吸收芯体不仅生产成本高，且包装后占用的空间较大，包装运输成本较高。

中国专利申请号：201320495046.6，提供了一种一次性吸湿用品，该双层吸收芯体为长条形，将吸收芯体长度方向的两侧相向弯折形成第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和第二弯折部通过压合或胶粘方式与吸收芯体的一个侧面连接。这使吸收芯体具有了双层结构，加厚了吸收芯体有效部分的厚度。当大量液体侵入吸收芯体时，该吸收芯体难以短时间吸收大量的液体，吸收芯体导流效果差，吸收能力差，有可能导致一次性卫生用品漏液。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种超薄吸收芯成型方法。其解决了吸收芯体导流效果差，吸收能力差，容易造成液体流出的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种超薄吸收芯成型方法，包括以下步骤：

(1)制造上吸收芯层：第一下料装置将高分子材料下料于第一高分子载体上，形成上吸收芯层，上吸收芯层经过第一压辊机构后，上吸收芯层上表面上形成至少一个波浪形状的第一导流槽；

所述第一压辊机构包括第一上压辊、第一下压辊、驱动第一上压辊和第一下压辊转动的第一驱动机构，第一上压辊上设有至少一个上压刀，上压刀呈波浪形状环布于第一上压辊外表面；

(2)制造中吸收芯层：第二下料装置将高分子材料下料于第二高分子载体上，形成中吸收芯层，中吸收芯层经过第二压辊机构在进行压合，中吸收芯层横截面为波浪形结构；

所述第二压辊机构包括第二上压辊、第二下压辊、驱动第二上压辊和第二下压辊转动的第二驱动机构，第二上压辊和第二下压辊外表面横向呈波浪形状，中吸收芯层夹持于第二上压辊和第二下压辊之间；

(3)制造下吸收芯层：第三下料装置将高分子材料下料于第三高分子载体上，形成下吸收芯层，下吸收芯层经过第三压辊机构和第四压辊机构，在下吸收芯层上表面形成纵向的第三导流槽和横向的第四导流槽，第三导流槽和第四导流槽导通设置；

(4)下吸收芯层与中吸收芯层复合：通过第一喷胶机构在下吸收芯层顶部或中吸收芯底部喷胶，每个第一胶枪沿纵向方向在下吸收芯层或中吸收芯层喷胶，通过第一压合机构对喷胶部位进行压合固定；

所述第一喷胶机构包括至少两个第一胶枪，所述第一压合机构包括至少两对相互配合的第一滚轮，每一对第一滚轮对喷胶部位进行压合固定；

(5)将上吸收芯层进行复合：通过第二喷胶机构在上吸收芯层底部或中吸收芯层顶部进行喷胶，每个第二胶枪沿纵向方向在上吸收芯层或中吸收芯层喷胶，通过第二压合机构进行压合固定；

所述第二喷胶机构包括至少两个第二胶枪，所述第二压合机构包括上下设置的上输送带机构和下输送带机构，上输送带机构和下输送带机构之间夹持输送压合上吸收芯层、中吸收芯层、下吸收芯层，上输送带机构和下输送带机构之间的距离沿输送方向逐渐减小；

(6)在上吸收芯层顶部两侧沿或下吸收芯层顶部两侧沿通过第三喷胶机构进行喷胶，通过翻折机构将下吸收芯层两侧翻折于上吸收芯层顶部进行固定，形成翻折部；

第三喷胶机构包括两个第三胶枪；

(7)通过切刀辊机构切割成片状的吸收芯体。

进一步的：

步骤(6)中，第三喷胶机构进行喷胶后，在上吸收芯层顶部两侧沿或下吸收芯层顶部两侧沿固定两个橡胶，再通过翻折机构将下吸收芯层两侧翻折于上吸收芯层顶部进行固定，橡胶位于上吸收芯层与下吸收芯层之间，两个橡胶之间形成一凹槽。

步骤(2)中，在第二压辊机构在进行压合之前，中吸收芯层通过压孔机构在中吸收芯层上切割形成复数个小孔。

所述第一下压辊上设有至少一个波浪的下压刀，所述下压刀呈波浪形状环布于第一下压辊外表面，下压刀在上吸收芯层底部形成波浪形状的第二导流槽。

上吸收芯层顶部的第一导流槽和底部的第二导流槽交替设置。

所述第二上压辊和所述第二下压辊通过加热装置加热，对中吸收芯层进行加热定型。

所述第二压辊机构前端设有展开机构，所述展开机构包括两个展开辊和驱动两个展开辊转动的第三驱动机构，至少一个展开辊上外表面上设有两个展开条，两个所述展开条呈螺旋状对立设置，中吸收芯层在两个展开辊之间输送。

所述第一胶枪和所述第二胶枪喷胶方式为间断式喷胶。

所述第三胶枪喷胶方式为间断式喷胶。

上吸收芯层的两侧沿分别位于其中两个第三导流槽上方。

所述中吸收芯层的宽度为上吸收芯层宽度的1.2至1.5倍，所述中吸收芯层的宽度为下吸收芯层的1至1.2倍。

所述上吸收芯层的厚度为0.6cm至1cm，所述中吸收芯层的厚度为0.5cm至0.8cm，所述下吸收芯层的厚度为1cm至2cm。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的吸收芯体包括上吸收芯层、中吸收芯层、下吸收芯层，通过第二压合机构压合，波浪形状的中吸收芯层被压实，整体形成一较薄的吸收芯体，便于一次性卫生用品的包装和运输；当液体进入吸收芯体时，第一导流槽、第三导流槽、第四导流槽具有导流作用，有利于液体向吸收芯体的各个部位导流，便于吸收芯体各部位对液体的吸收，提高吸收芯体各个部位的使用率；部分液体渗入上吸收芯层至中吸收芯层，由于中吸收芯层与上吸收芯层和下吸收芯层这种固定方式，当中吸收芯层上液体量大时，上吸收芯层与下吸收芯层之间可相互移动，形成一缓存空间，使得中吸收芯层形成生产时的波浪形状，当下吸收芯层对缓存空间内的液体进行吸收后，吸收芯体恢复原状，提高了吸收芯体内部缓存和吸收液体的能力，防止液体漏出，部分液体位于上吸收芯层上表面，少量的液体流至吸收芯体两侧的翻折部，翻折部不仅可阻挡液体流出，且当缓存空间增大时，液体被吸收后，有利于上吸收芯层与下吸收芯层相向运动恢复原状，防止吸收芯体膨胀增大了体积，影响穿戴的舒适性；进一步的，两个橡胶可提高翻折部的高度，提高了对液体的阻挡能力，增大凹槽的空间和对液体的存储能力，橡胶可紧贴于人体，提高了密封性，防止液体流出；进一步的，中吸收芯层上有复数个小孔，由于小孔的作用，中吸收芯层压合成平面状后，不容易弹起恢复成波浪形，有利于吸收芯体形成一较薄的芯体，且中吸收芯层进入液体后，液体可通过小孔进入下部，中吸收芯层上下两端的液体推动上吸收芯层和下吸收芯层，有利于中吸收芯层形成波浪形，防止液体堆积于中吸收芯层的上部，提高了吸收芯体的缓存空间和导流能力，提高了吸收芯体的吸收效率；进一步的，第二导流槽有利于液体的纵向导流，提高液体的导流效率；进一步的，加热装置有利于中吸收芯层的定型，有利于上吸收芯层、中吸收芯层、下吸收芯层喷胶位置的准确和复合；进一步的，展开机构有利于中吸收芯层的展开，两个展开辊旋转时，展开条给中吸收芯层向两侧展开的作用力，防止中吸收芯层进入第二压辊机构前褶皱或翻折，影响中吸收芯层形成波浪形状，影响吸收芯体复合的精度；进一步的，第一胶枪和第二胶枪喷胶方式为间断式喷胶，使得中吸收芯层波浪形的顶端沿纵向未完全密封于上吸收芯层，中吸收芯层波浪形的底端沿纵向未完全密封于下吸收芯层，存在间隙，液体可通过间隙流动，有利于液体横向导流，有利于中吸收芯层各个部位液体的压力保持平衡，有利于上吸收芯层和下吸收芯层保持平行，防止上吸收芯层与下吸收芯层倾斜角度过大；进一步的，第三胶枪喷胶方式为间断式喷胶，位于翻折部处的下吸收芯层和上吸收芯层之间存在间隙，液体可通过间隙流入吸收芯体内，防止液体越过吸收芯体漏出；进一步的，上吸收芯层的两侧沿分别位于其中两个第三导流槽上方，从翻折部流入后的部分液体从上吸收芯层的侧沿至第三导流槽，有利于液体的导流和吸收，防止液体漏出。

附图说明

图1是本发明吸收芯体生产装置的结构简图；

图2是第一压辊机构的结构示意图；

图3是第二压辊机构的结构示意图；

图4是展开机构的结构示意图；

图5是第一压合机构的结构示意图；

图6是吸收芯体的剖视图；

图7是吸收芯体的中吸收芯层呈波浪形的结构示意图；

图8是上吸收芯层的俯视图；

图9是中吸收芯层的俯视图；

图10是下吸收芯层的俯视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图10，本实施例提供一种超薄吸收芯成型方法，包括以下步骤：

(1)制造上吸收芯层1：第一下料装置41将高分子材料下料于第一高分子载体上，形成上吸收芯层1，上吸收芯层1经过第一压辊机构5后，上吸收芯层1上表面上形成五个波浪形状的第一导流槽11，上吸收芯层1底部形成五个波浪形状的第二导流槽12，第一导流槽11和第二导流槽12交替设置，参考图8，图8中五个波浪形实线为第一导流槽11，五个波浪形虚线为第二导流槽12；

(2)制造中吸收芯层2：第二下料装置42将高分子材料下料于第二高分子载体上，形成中吸收芯层2，中吸收芯层2通过压孔机构91在中吸收芯层2上切割形成复数个小孔21，中吸收芯层2经过展开机构8的两个展开辊81之间输送，两个展开辊81对中吸收芯层2进行展开，中吸收芯层2经过第二压辊机构6在进行压合，加热装置对第二上压辊61和第二下压辊62加热，对中吸收芯层2进行加热定型，中吸收芯层2横截面为波浪形结构；

(3)制造下吸收芯层3：第三下料装置43将高分子材料下料于第三高分子载体上，形成下吸收芯层3，下吸收芯层3经过第三压辊机构92和第四压辊机构93，在下吸收芯层3上表面形成纵向的第三导流槽31和横向的第四导流槽32，第三导流槽31和第四导流槽32导通设置，上吸收芯层1的两侧沿分别位于其中两个第三导流槽31上方；

(4)下吸收芯层3与中吸收芯层2复合：通过第一喷胶机构94在下吸收芯层3顶部间断式喷胶，形成复数个纵向排列的第一胶体30，每个第一胶枪沿纵向方向在下吸收芯层3喷胶，通过第一压合机构7对喷胶部位进行压合固定；

(5)将上吸收芯层1进行复合：通过第二喷胶机构95在中吸收芯层2顶部进行喷胶，每个第二胶枪沿纵向方向在中吸收芯层2间断式喷胶，形成复数个纵向排列的第二胶体20，通过第二压合机构96进行压合固定；

(6)在上吸收芯层1顶部两侧沿通过第三喷胶机构97进行喷胶，喷胶的方式为沿纵向间断式喷胶，形成复数个纵向排列的第三胶体10，在上吸收芯层1顶部两侧沿固定两个橡胶13，通过翻折机构98将下吸收芯层3两侧翻折于上吸收芯层1顶部进行固定，形成翻折部14，橡胶13位于上吸收芯层1与下吸收芯层3之间，两个橡胶13之间形成一凹槽15；

(7)通过切刀辊机构99切割成片状的吸收芯体。

第一压辊机构5包括第一上压辊51、第一下压辊52、驱动第一上压辊51和第一下压辊52转动的第一驱动机构53，第一上压辊51上设有五个上压刀510，上压刀510呈波浪形状环布于第一上压辊51外表面；第一下压辊52上设有五个波浪的下压刀520，下压刀520呈波浪形状环布于第一下压辊52外表面，第一压辊机构5还包括一加热装置。

第二压辊机构6包括第二上压辊61、第二下压辊62、驱动第二上压辊61和第二下压辊62转动的第二驱动机构63，第二上压辊61和第二下压辊62外表面横向呈波浪形状，中吸收芯层2夹持于第二上压辊61和第二下压辊62之间；

第一压合机构7包括五对相互配合的第一滚轮71，每一对第一滚轮71对喷胶部位进行压合固定。

第一喷胶机构94包括五个第一胶枪，第二喷胶机构95包括五个第二胶枪，第二压合机构96包括上下设置的上输送带机构961和下输送带机构962，上输送带机构961和下输送带机构962之间夹持输送压合上吸收芯层1、中吸收芯层2、下吸收芯层3，上输送带机构961和下输送带机构962之间的距离沿输送方向逐渐减小；第三喷胶机构97包括两个第三胶枪。

展开机构8包括两个展开辊81和驱动两个展开辊81转动的第三驱动机构82，两个展开辊81上外表面上设有两个展开条83，两个展开条83呈螺旋状对立设置，中吸收芯层2在两个展开辊81之间输送。展开条83可采用橡胶13材料，为公知的结构，在此不再赘述。

中吸收芯层2的宽度通常为上吸收芯层1宽度的1.2至1.5倍，中吸收芯层2的宽度通常为下吸收芯层3的1至1.2倍，也可为其他倍数，具体根据情况设置。

上吸收芯层1的厚度通常为0.6cm至1cm，中吸收芯层2的厚度通常为0.5cm至0.8cm，下吸收芯层3的厚度通常为1cm至2cm，也可为其他数值，具体根据情况设置。

上述第一高分子载体、第二高分子载体、第三高分子载体可为无纺布，为公知的材料，在此不再赘述。

上述第一导流槽11、第二导流槽12、第三导流槽31、第四导流槽32的数量可分别为两个、三个甚至更多，具体根据情况设置；上述上吸收芯层1底部也可不设置第二导流槽12，具体根据情况设置。

上述橡胶13也可为橡筋或其他橡胶材料，为公知的材料，在此不再赘述；也可不设置橡胶13，具体根据情况设置。

上述压孔机构91、第一驱动机构53、加热装置、第三压辊机构92、第四压辊机构93、第二驱动机构63、第一喷胶机构94、第二喷胶机构95、第三喷胶机构97、第二压合机构96、翻折机构98为公知的结构和技术，在此不再赘述；上述加热装置可采用热风机、电热管或其他可加热的装置，也可不设置加热装置。

本发明的使用方式是：

吸收芯体用于一次性卫生用品内，将一次性卫生用品进行穿戴时，当人体小便时，液体流至吸收芯体上，一部分液体由上吸收芯层1渗入中吸收芯层2，部分液体通过中吸收芯层2的小孔21流至中吸收芯层2下部，当中吸收芯层2上液体量大时，液体推动上吸收芯层1与下吸收芯层3相反方向运动，中吸收芯层2形成生产时的波浪形状，如图7，上吸收芯层1与下吸收芯层3之间形成一缓存空间，缓存空间具有存液导流的作用，吸收芯体对缓存空间的液体逐渐吸收后，上吸收芯层1与下吸收芯层3相向运动恢复原状，如图6；另一部分液体位于上吸收芯层1上表面流动，少量的液体流至吸收芯体两侧的翻折部14，翻折部14对液体阻挡，部分液体通过翻折部14处的下吸收芯层3和上吸收芯层1之间的间隙流进吸收芯体内部进行吸收，同时，液体吸收过程中，第一导流槽11、第三导流槽31、第四导流槽32具有导流作用，这种吸收芯体结构，导流和吸收液体能力强，可有效地防止漏液。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种超薄吸收芯成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制造上吸收芯层：第一下料装置将高分子材料下料于第一高分子载体上，形成上吸收芯层，上吸收芯层经过第一压辊机构后，上吸收芯层上表面上形成至少一个波浪形状的第一导流槽；

所述第一压辊机构包括第一上压辊、第一下压辊、驱动第一上压辊和第一下压辊转动的第一驱动机构，第一上压辊上设有至少一个上压刀，上压刀呈波浪形状环布于第一上压辊外表面；

(2)制造中吸收芯层：第二下料装置将高分子材料下料于第二高分子载体上，形成中吸收芯层，中吸收芯层通过压孔机构在中吸收芯层上切割形成复数个小孔，中吸收芯层经过第二压辊机构在进行压合，中吸收芯层横截面为波浪形结构；

所述第二压辊机构包括第二上压辊、第二下压辊、驱动第二上压辊和第二下压辊转动的第二驱动机构，第二上压辊和第二下压辊外表面横向呈波浪形状，中吸收芯层夹持于第二上压辊和第二下压辊之间；

(3)制造下吸收芯层：第三下料装置将高分子材料下料于第三高分子载体上，形成下吸收芯层，下吸收芯层经过第三压辊机构和第四压辊机构，在下吸收芯层上表面形成纵向的第三导流槽和横向的第四导流槽，第三导流槽和第四导流槽导通设置；

(4)下吸收芯层与中吸收芯层复合：通过第一喷胶机构在下吸收芯层顶部或中吸收芯底部喷胶，每个第一胶枪沿纵向方向在下吸收芯层或中吸收芯层喷胶，第一胶枪喷胶方式为间断式喷胶，通过第一压合机构对喷胶部位进行压合固定；

所述第一喷胶机构包括至少两个第一胶枪，所述第一压合机构包括至少两对相互配合的第一滚轮，每一对第一滚轮对喷胶部位进行压合固定；

(5)将上吸收芯层进行复合：通过第二喷胶机构在上吸收芯层底部或中吸收芯层顶部进行喷胶，每个第二胶枪沿纵向方向在上吸收芯层或中吸收芯层喷胶，第二胶枪喷胶方式为间断式喷胶，通过第二压合机构进行压合固定；

所述第二喷胶机构包括至少两个第二胶枪，所述第二压合机构包括上下设置的上输送带机构和下输送带机构，上输送带机构和下输送带机构之间夹持输送压合上吸收芯层、中吸收芯层、下吸收芯层，上输送带机构和下输送带机构之间的距离沿输送方向逐渐减小；

(6)在上吸收芯层顶部两侧沿或下吸收芯层顶部两侧沿通过第三喷胶机构进行喷胶，通过翻折机构将下吸收芯层两侧翻折于上吸收芯层顶部进行固定，形成翻折部；

第三喷胶机构包括两个第三胶枪，第三胶枪喷胶方式为间断式喷胶；

(7)通过切刀辊机构切割成片状的吸收芯体。

2.根据权利要求1所述的一种超薄吸收芯成型方法，其特征在于：步骤(6)中，第三喷胶机构进行喷胶后，在上吸收芯层顶部两侧沿或下吸收芯层顶部两侧沿固定两个橡胶，再通过翻折机构将下吸收芯层两侧翻折于上吸收芯层顶部进行固定，橡胶位于上吸收芯层与下吸收芯层之间，两个橡胶之间形成一凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种超薄吸收芯成型方法，其特征在于：所述第一下压辊上设有至少一个波浪的下压刀，所述下压刀呈波浪形状环布于第一下压辊外表面，下压刀在上吸收芯层底部形成波浪形状的第二导流槽。

4.根据权利要求3所述的一种超薄吸收芯成型方法，其特征在于：上吸收芯层顶部的第一导流槽和底部的第二导流槽交替设置。

5.根据权利要求1所述的一种超薄吸收芯成型方法，其特征在于：所述第二上压辊和所述第二下压辊通过加热装置加热，对中吸收芯层进行加热定型。

6.根据权利要求1所述的一种超薄吸收芯成型方法，其特征在于：所述第二压辊机构前端设有展开机构，所述展开机构包括两个展开辊和驱动两个展开辊转动的第三驱动机构，至少一个展开辊上外表面上设有两个展开条，两个所述展开条呈螺旋状对立设置，中吸收芯层在两个展开辊之间输送。

7.根据权利要求1所述的一种超薄吸收芯成型方法，其特征在于：上吸收芯层的两侧沿分别位于其中两个第三导流槽上方。

8.根据权利要求1所述的一种超薄吸收芯成型方法，其特征在于：所述中吸收芯层的宽度为上吸收芯层宽度的1.2至1.5倍，所述中吸收芯层的宽度为下吸收芯层的1至1.2倍。

9.根据权利要求1所述的一种超薄吸收芯成型方法，其特征在于：所述上吸收芯层的厚度为0.6cm至1cm，所述中吸收芯层的厚度为0.5cm至0.8cm，所述下吸收芯层的厚度为1cm至2cm。

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