CN112674380A - 一种卷烟制丝总体综合质量的判定和评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷烟制丝总体综合质量的判定和评价方法，通过统计综合质量检验数据，将各项物理检验指标综合性、全面性的按等级和分数进行评价，判定烟丝、梗丝、膨胀丝综合质量，结合加香加料精度、掺配精度进行批次总体工艺质量的综合评价。基于综合质量检验指标的评分标准规则和等级分类，系统自动计算分数和质量等级，最终形成制丝综合质量检验报告。本发明综合考虑了工艺指标和物理检验指标的融合，根据各项指标的重要性，确定了评判标准值等级细分程度，将综合质量检验、精度与批次总体工艺质量相结合。更具有综合性和总体性，有利于质量问题的追溯以及制丝生产的总体综合质量的规范管理和提高。
Description
技术领域
本发明属于烟草工艺质量评价技术领域，具体涉一种卷烟制丝总体综合质量的判定和评价方法。
背景技术
在卷烟加工的制丝、卷接、包装三大工序过程中，制丝加工后的烟丝质量影响着后续的卷接包装工序，也将会影响卷烟产品的内在品质。为了生产内在品质优良的烟丝，制丝加工后的烟丝总体综合质量需要进行规范、科学、全面的检验和评价。进一步提高烟丝总体综合质量，为工艺质量的综合评估、科学诊断和优化生产提供了技术支持和评判依据。
《一种基于层次分析法构建卷烟制丝质量评价模型的方法》(公开号：CN107563672A)所述的方法是形成由目标层、准则层和指标层组成的评价指标体系，采用层次分析法的判断矩阵计算各评价指标的权重，最后利用统计加权的方法对制丝质量做综合评价。该发明建立了基于层次分析的评价模型，对于生产过程中的各项工艺指标进行的一个汇总评价，但仍未针对烟丝物理指标和综合性指标进行整体评价和检验判定，对批次总体的烟丝质量检验未纳入判定和评价方法中。
《基于灰色关联分析的卷烟工序质量综合评价系统及其方法》(公开号：CN101414183A)的发明所述的系统和方法是单工序质量评价和灰色关联分析方法的结合。首先计算各工艺参数的工序能力指数，然后用灰色关联方法进行综合评价，得到各评价对象的工序质量优劣排名。该项发明针对工序指标进行综合的判定，进而对整体工艺质量进行评价，并未包含物理指标和总体批次检验指标进行判定，也只是通过单个工序的汇总评价和排名，烟丝的物理指标和每个批次的综合性指标未能融合进入工艺评价。
与其他发明相比较，本发明将规范制丝加工后烟丝各项指标的综合质量检验与批次总体质量的判定标准。不局限于工艺指标，考虑了加工后烟丝的物理指标水平和批次总体的综合性指标。评价将会综合各项检验指标，根据各项指标的重要性，确定评判的标准值等级细分程度，由细至总，结合烟丝、梗丝、膨胀丝的综合质量检验、加香加料精度、掺配精度等综合评价批总体工艺质量。更综合性和全面性的把控烟丝综合质量，有利于制丝生产的规范管理和烟丝品质的提升。
发明内容
针对现有评价方法中存在的问题，本发明提供了一种卷烟制丝总体综合质量判定和评价方法。根据制丝综合质量判定规则，结合各项物理质量指标，进行更为综合性和全面性的判定与评价，形成批次工艺质量的总体评价。
为实现上述目的，本发明技术方案为：
一种卷烟制丝总体综合质量的评价和判定方法，该方法包括：
数据采集与统计，制丝车间MES系统全面、及时、准确地采集制丝综合检验的数据，进行统计和分析。
综合质量检验总体规则，加香后烟丝、梗丝、膨胀烟丝的综合质量指标包括含水率、整丝率、碎丝率、填充值、纯净度。根据评分标准进行扣分，计算得分。
加香后烟丝、梗丝、膨胀烟丝的综合质量判定主要依据原则：①首先检验含水率，当含水率指标在标准范围之外时，判为批不合格；②含水率符合的前提下，其他指标有二项及二项以上在标准范围之外时，判为不合格；③加香后烟丝、梗丝的整丝率＜72％时，判为批不合格；④膨胀烟丝整丝率＜60％时，判为批不合格。
综合质量检验评分细则，综合质量检验采用100分制，烟丝含水率、填充值、整丝率、碎丝率和纯净度分别得分为30、20、20、20和10分。具体评分标准如下表所示：
综合质量检验判定，综合质量检验根据加香后烟丝、梗丝、膨胀烟丝综合得分判定为优等品、合格品和不合格品。分数分布范围为≥90则综合质量水平为优等品，分数分布范围为70-90则综合质量水平为合格品，分数分布范围为≤70则综合质量水平为不合格品。综合质量水平判定结果作为批质量放行的依据。
批工艺质量总体判定与评价，当加料加香精度、掺配精度批次工序判定为达标，综合质量批次判定为合格品时批工艺质量总体评价判定为合格；当三者任一为不达标或者不合格品时判定为不合格。以批工艺质量总体评价结果作为批质量放行的依据。
系统生成制丝综合质量检验报告，查看详细情况可供技术人员进行分析和管理。
上述技术方案的有益之处在于：
本发明将各项工艺指标和物理指标融合，根据各项指标的重要性，确定评判的标准值等级细分程度，由细至总，将综合质量检验、精度与批次总体工艺质量相结合。发明具有综合性和全面性，有利于质量追溯以及制丝生产的总体综合质量的规范管理。
本发明在制丝综合质量检验和批次总体质量的判定和评价方法上具有突破和创新。
本发明使用后规范并统一了现场综合质量检验与批次总体质量的判定标准，为卷接和包装工序提供生产依据和高质量烟丝。
附图说明
图1为制丝综合质量的判定和评价流程
图2为系统管理制丝综合质量指标和评分
图3查看制丝综合质量检验报告
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清楚、明白，下面通过实例和附图对本发明的评价方法做进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于实施。
实施例将根据图1进行制丝综合质量判定和评价，包括数据采集与统计、综合质量检验评价、综合质量检验判定、批工艺质量总体判定与评价、查看制丝综合质量检验报告，其中：
实施例1
数据采集与统计，实施例1中的各项物理指标的检验数据统一上传至MES系统，生成制丝现场综合检验数据统计表。
综合质量检验评价，本实施例中根据判定总体原则与评分细则中的评分标准，进行相应的扣分，通过扣分值计算该批次的综合质量检验总分。详细的评分管理和判定指标，如图2所示。
(1)烟丝综合质量：该批次掺配加香后的烟丝经过检验后，得到以下统计。
①含水率11.84％，在生产工艺标准范围内，得到满分30分；
②填充值4.32cm3/g，小于生产工艺的标准值，得到0分；
③整丝率82.08％，大于72％且在生产工艺标准范围内，得到满分20分；
④纯净度99.9％，大于生产工艺的标准值，得到满分10分；
⑤碎丝率1.67％，所在范围为X＜标准值-0.8，得到满分20分。
该批次综合质量检验分数统计为80分。
(2)梗丝综合质量：该批次所掺配梗丝的综合质量检验统计如下。
①含水率12.34％，在生产工艺标准范围内，得到满分30分；
②填充值4.84cm3/g，大于生产工艺的标准值，得到满分20分；
③整丝率84.9％，大于72％且在生产工艺标准范围内，得到满分20分；
④纯净度99.9％，大于生产工艺的标准值，得到满分10分；
⑤碎丝率2.3％，所在范围为标准值-0.8≤X＜标准值-0.6，扣2分，得到18分；
该批次综合质量检验分数统计为98分。
综合质量检验判定，根据综合质量检验评价计算得分，通过综合分数所分布在的范围，判定综合质量水平。
(1)烟丝综合质量：该批次掺配加香后烟丝的综合质量检验得分为80分，分数分布范围在70-90之中，为合格品。
(2)梗丝综合质量：该批次所掺配梗丝的综合质量检验得分98分，分数分布范围为≥90，为优等品。
批工艺质量总体判定与评价，结合现场加料加香精度、掺配精度的达标情况与上述综合质量检验的判定结果，对该批次工艺质量进行总体评价和判定。经生产数据统计，该批次叶片加料精度、梗丝加料精度、混丝加香精度、掺配精度均达到标准值，判定为达标。烟丝综合质量检验为合格品，其中所掺的梗丝综合质量检验为优等品。所以该批次工艺质量总体评价为合格。
生成并查看制丝综合质量检验报告，通过上述评分和判定后，MES系统将会生成制丝综合质量检验报告，如图3所示。
实施例2
本实施例中的一种卷烟制丝总体综合质量的判定和评价方法，基本方法同实施例1，多个详细实例进行阐述便于深入理解与实施。
数据采集与统计，检验后各项物理指标数据记录在MES系统中。
综合质量检验评价，本实施例中根据判定总体原则与评分标准，进行相应的扣分，并计算其综合质量检验总分。
(1)烟丝综合质量：该批次掺配加香后的烟丝经过检验后，得到以下统计。
①含水率11.75％，在生产工艺标准范围内，得到满分30分；
②填充值4.39cm3/g，大于生产工艺的标准值，得到满分20分；
③整丝率79.6％，大于72％且在生产工艺标准范围内，得到满分20分；
④纯净度99.8％，大于生产工艺的标准值，得到满分10分；
⑤碎丝率2％，所在范围为标准值-0.6≤X＜标准值-0.4，扣4分，得到16分；
该批次综合质量检验分数统计为96分。
(2)梗丝综合质量：该批次所掺配梗丝的综合质量检验统计如下。
①含水率12.44％，在生产工艺标准范围内，得到满分30分；
②填充值4.86cm3/g，大于生产工艺的标准值，得到满分20分；
③整丝率87.6％，大于72％且在生产工艺标准范围内，得到满分20分；
④纯净度99.9％，大于生产工艺的标准值，得到满分10分；
⑤碎丝率1.6％，所在范围为X＜标准值-0.8，得到20分；
该批次综合质量检验分数统计为100分。
综合质量检验判定，根据综合质量检验评价计算得分，通过综合分数所分布在的范围，判定综合质量水平。
(1)烟丝综合质量：该批次掺配加香后烟丝的综合质量检验得分96分，分数分布范围为≥90，为优等品。
(2)梗丝综合质量：该批次所掺配梗丝的综合质量检验得分100分，分数分布范围为≥90，为优等品。
批工艺质量总体判定与评价，经生产数据统计该批次叶片加料精度、梗丝加料精度、混丝加香精度、掺配精度均达到标准值，判定为达标。烟丝综合质量检验为优等品，其中所掺的梗丝综合质量检验为优等品。所以该批次工艺质量总体评价为合格。
生成并查看制丝综合质量检验报告，MES系统完成上述评分和判定后，生成制丝综合质量检验报告可详细查看。
上述实施例和附图仅仅是为清楚地描述本发明的方法和实施过程，该描述没有限制性，实施结构不局限于此。除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡是采用等同替换或等效变换的技术方案，则都应在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种卷烟制丝总体综合质量的判定和评价方法，其特征在于，包括：
数据采集与统计，系统全面、及时、准确地采集制丝综合检验的各项指标数据，进行统计和分析；
综合质量检验评价，加香后烟丝、梗丝、膨胀烟丝的综合质量指标包括含水率、整丝率、碎丝率、填充值、纯净度，根据评分标准进行扣分，计算得分；
综合质量检验判定，综合质量检验根据加香后烟丝、梗丝、膨胀烟丝综合得分判定为优等品、合格品和不合格品；
批工艺质量总体判定与评价，当加料加香精度、掺配精度批次工序判定为达标，综合质量批次判定为合格品时批工艺质量总体评价判定为合格；当三者任一为不达标或者不合格品时判定为不合格；
制丝综合质量判定与评价系统模块，基于MES系统，自动计算分数和判定综合质量，形成制丝综合质量检验报告，可进行详细复查和分析。
2.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝总体综合质量的判定和评价方法，其特征在于：所述综合质量检验评价包括主要评价依据原则为①首先检验含水率，当含水率指标在标准范围之外时，判为批不合格；②含水率符合的前提下，其他指标有二项及二项以上在标准范围之外时，判为不合格；③加香后烟丝、梗丝的整丝率＜72％时，判为批不合格；④膨胀烟丝整丝率＜60％时，判为批不合格。
3.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝总体综合质量的判定和评价方法，其特征在于：所述综合质量检验评价包括综合质量检验评分规则，其中综合质量检验的总体评分采用100分制，烟丝含水率、填充值、整丝率、碎丝率和纯净度分别得分为30、20、20、20和10分。
4.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝总体综合总体质量的判定和评价方法，其特征在于：所述综合质量检验判定根据评价得分进行判定，其判定划分分数分布范围为≥90则综合质量水平为优等品，分数分布范围为70-90则综合质量水平为合格品，分数分布范围为≤70则综合质量水平为不合格品。
5.根据权利要求3所述的一种卷烟制丝总体综合质量的判定和评价方法，其特征在于：所述综合质量检验评分规则包括评分标准细则，其中含水率在标准范围内得分30分，超出标准范围得分0分；填充值符合或超过标准值得分20分，小于标准值得分0分；整丝率在标准范围内得分20分，在72(60)≤X＜标准值的范围内得分0分，在X＜72(60)范围内扣30分；碎丝率起评分为12分，每低于标准值0.2％加2分，最高得分20分；纯净度符合或超过标准值得分10分，小于标准值得分0分。
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