CN112674200A - 一种水解羽毛粉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水解羽毛粉生产技术领域，具体涉及一种水解羽毛粉生产工艺。针对现有羽毛粉生产工艺的不合理之处，本发明采用如下技术方案：一种水解羽毛粉生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：S1、送料，S2、水解、卸压及废气处理，S3、烘干，S4、油、物分离，S5、冷却、防尘及相关废气处理，S6、筛选粉碎、储料包装入库，进一步地，还包括S01预处理步骤，在预处理步骤S01中，采用射线对原料进行照射处理。本发明的水解羽毛粉生产工艺的有益效果是：车间设计成两层模式，既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端；在废气处理环节，经过多个设备，整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。
Description
技术领域
本发明属于水解羽毛粉生产技术领域，具体涉及一种水解羽毛粉生产工艺。
背景技术
养殖禽类动物经常会遇到自啄或互啄、啄肛、啄趾、啄卵甚至啄粪的情况，均统称为啄羽症或啄癖症。啄羽症不仅严重影响其价值，还会引起并发的贫血、皮炎、羽毛脆弱易折、毛色黯淡，有时还会造成寄生虫的滋生。因而啄羽症要及早防治。水解羽毛粉中约含粗蛋白质80%～85%，含硫氨基酸含量居所有天然饲料之首，缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸的含量均居前列，但赖氨酸、色氨酸含量不高，水解羽毛粉对啄羽症有很好的治疗作用。啄羽症含硫氨基酸丰富，在春秋换毛季节饲喂食，对毛绒的生长发育有利，同时还有减少鸡鸭啄肛跳毛，貂、狐自咬和食毛现象的作用。。
目前，羽毛的主要处理方法包括高温高压水解法、化学水解法、酶解法、膨化法和微生物降解法。高温高压水解法目前应用最广泛的一种处理方法，高温高压水解法最常用的做法是利用锅炉产生热蒸汽，然后将热蒸汽通入水解罐中，在高温高压的环境下水解罐中的羽毛的结构会发生变化，蛋白质会发生水解。
现有羽毛粉加工设备处理流程大致：物料通过传输带输送到水解罐→高温高压灭菌、卸压及废气处理→烘干、冷却筛选→除尘及相关废气处理→储料称重、包装、入库。现有羽毛粉生产工艺的布局、能量回收、废弃物处理等方面存在不合理之处，具有提升空间。
发明内容
本发明针对现有羽毛粉生产工艺的不合理之处，提供一种水解羽毛粉生产工艺，以改善布局、能量回收、废弃物处理等方面的至少一个。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种水解羽毛粉生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
S1、送料，本步骤中，通过传输带输送原料到水解罐，其中原料位于车间的一层，生产设备位于车间的另一层；
S2、水解、卸压及废气处理，本步骤中，物料进入水解罐通过高温高压处理后，卸压排气，废气首先进入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理；
S3、烘干，本步骤中，卸压完成后，物料经由装有引风机的螺旋输送机分别送入烘干机；
S4、油、物分离，本步骤中，烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存；按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离，产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存；
S5、冷却、防尘及相关废气处理，本步骤中，分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却，期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理；
S6、筛选粉碎、储料包装入库，物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。
本发明的水解羽毛粉生产工艺，在送料环节既考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理必须生熟分开的相关规定，车间设计成两层模式，既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端；在废气处理环节，经过多个设备，整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。
作为改进，所述生产工艺还包括预处理步骤S01，在预处理步骤S01中，采用射线对原料进行照射处理。辐照可以使角蛋白的一级结构发生氧 化、脱氨基作用。同时，可以使角蛋白的一些二硫键、氢键、盐键、醚键断裂进而使角蛋白 的二、三级结构发生改变，与其他方法相结合可以有效地促进角蛋白等难以降解利用的蛋白 质水解，使其转化为动物体可以吸收的蛋白质，提高蛋白质的利用率。在预处理之前已经对羽毛粉进行过清洗、干燥处理。
作为改进，在预处理步骤S01中，采用伽马射线对原料进行照射处理。伽马射线还能使细胞中的水分发生电离和激发，形成自由基，进而使组织结构发生变化，也有利于羽毛的水解。
作为改进，在预处理步骤S01中，伽马射线的辐射剂量小于100kGy，照射时间不大于其它步骤最大所需时间。采用较小剂量对原料进行处理，风险较小；照射时间不大于其它步骤最大所需时间，从而实现连续生产。
作为改进，在预处理步骤S01中，在单独的辐射室中对原料采用伽马射线进行照射处理。
作为改进，在预处理步骤S01中，辐射室中的原料分成多层进行照射处理。
作为改进，在预处理步骤S01中，辐射室中的传输带采用单独的传输带。
作为改进，在预处理步骤S01中，辐射室前的前方的前传输带和辐射室后方的后传输带与辐射室中的传输带间具有前进方向的空隙，辐射室的进出处设有铅门，在辐射时，辐射室完全密封，以保证安全，减少人体接触辐射的可能性、时长和剂量。
作为改进，在预处理步骤S01中，原料放置在多层框架经由前传输带进入辐射室中，辐射室中的传输带为可正反传动的传输带，以减少多层框架暴露。
作为改进，在预处理步骤S01中，原料位于上层，生产设备位于上层，原料依次途径上进入端、上出口端、下进入端和下出口端，上进入端和下出口端为同一端，上出口端和下进入端为同一端。
本发明的水解羽毛粉生产工艺的有益效果是：车间设计成两层模式，既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端；在废气处理环节，经过多个设备，整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。进一步地，采用伽马射线对原料进行预处理，虽然辐照对羽毛粉的直接降解作用有限，但却可以通过对角蛋白中二 硫键、氢键、盐键、醚键等的作用促进角蛋白的降解，与其他方法相结合可以有效地降解羽毛粉。
附图说明
图1是本发明实施例一的水解羽毛粉生产工艺的步骤框图。
图2是本发明实施例二的水解羽毛粉生产工艺的步骤框图。
图3是本发明实施例三的水解羽毛粉生产用水解罐的流程示意图。
图中，箭头表示物料行进路径，虚线表示废气行进路径。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。
参见图1至图3，本发明的一种水解羽毛粉生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
S1、送料，本步骤中，通过传输带输送原料到水解罐，其中原料位于车间的一层，生产设备位于车间的另一层；
S2、水解、卸压及废气处理，本步骤中，物料进入水解罐通过高温高压处理后，卸压排气，废气首先进入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理；
S3、烘干，本步骤中，卸压完成后，物料经由装有引风机的螺旋输送机分别送入烘干机；
S4、油、物分离，本步骤中，烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存；按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离，产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存；
S5、冷却、防尘及相关废气处理，本步骤中，分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却，期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理；
S6、筛选粉碎、储料包装入库，物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。
本发明的水解羽毛粉生产工艺，在送料环节既考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理必须生熟分开的相关规定，车间设计成两层模式，既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端；在废气处理环节，经过多个设备，整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。
实施例一
参见图1，本发明实施例一的一种水解羽毛粉生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
S1、送料，本步骤中，通过传输带输送原料到水解罐，其中原料位于车间的一层，生产设备位于车间的另一层；
S2、水解、卸压及废气处理，本步骤中，物料进入水解罐通过高温高压处理后，卸压排气，废气首先进入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理；
S3、烘干，本步骤中，卸压完成后，物料经由装有引风机的螺旋输送机分别送入烘干机；
S4、油、物分离，本步骤中，烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存；按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离，产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存；
S5、冷却、防尘及相关废气处理，本步骤中，分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却，期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理；
S6、筛选粉碎、储料包装入库，物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。
实施例二
实施例二与实施例一的不同在于还包括预处理步骤。
参见图2和图3，作为改进，所述生产工艺还包括预处理步骤S01，在预处理步骤S01中，采用射线对原料进行照射处理。辐照可以使角蛋白的一级结构发生氧 化、脱氨基作用。同时，可以使角蛋白的一些二硫键、氢键、盐键、醚键断裂进而使角蛋白 的二、三级结构发生改变，与其他方法相结合可以有效地促进角蛋白等难以降解利用的蛋白 质水解，使其转化为动物体可以吸收的蛋白质，提高蛋白质的利用率。
作为改进，在预处理步骤S01中，采用伽马射线对原料进行照射处理。伽马射线还能使细胞中的水分发生电离和激发，形成自由基，进而使组织结构发生变化，也有利于羽毛的水解。
作为改进，在预处理步骤S01中，伽马射线的辐射剂量小于100kGy，照射时间不大于其它步骤最大所需时间。采用较小剂量对原料进行处理，风险较小；照射时间不大于其它步骤最大所需时间，从而实现连续生产。
作为改进，在预处理步骤S01中，在单独的辐射室中对原料采用伽马射线进行照射处理。
作为改进，在预处理步骤S01中，辐射室中的原料分成多层进行照射处理。
作为改进，在预处理步骤S01中，辐射室中的传输带采用单独的传输带。
作为改进，在预处理步骤S01中，辐射室前的前方的前传输带和辐射室后方的后传输带与辐射室中的传输带间具有前进方向的空隙，辐射室的进出处设有铅门，在辐射时，辐射室完全密封，以保证安全，减少人体接触辐射的可能性、时长和剂量。
作为改进，在预处理步骤S01中，原料放置在多层框架经由前传输带进入辐射室中，辐射室中的传输带为可正反传动的传输带，以减少多层框架暴露。
作为改进，在预处理步骤S01中，原料位于上层，生产设备位于上层，原料依次途径上进入端、上出口端、下进入端和下出口端，上进入端和下出口端为同一端，上出口端和下进入端为同一端。
本发明实施例二的水解羽毛粉生产工艺的有益效果是：车间设计成两层模式，既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端；在废气处理环节，经过多个设备，整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准；采用伽马射线对原料进行预处理，虽然辐照对羽毛粉的直接降解作用有限，但却可以通过对角蛋白中二 硫键、氢键、盐键、醚键等的作用促进角蛋白的降解，与其他方法相结合可以有效地降解羽毛粉。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种水解羽毛粉生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
S1、送料，本步骤中，通过传输带输送原料到水解罐，其中原料位于车间的一层，生产设备位于车间的另一层；
S2、水解、卸压及废气处理，本步骤中，物料进入水解罐通过高温高压处理后，卸压排气，废气首先进入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理；
S3、烘干，本步骤中，卸压完成后，物料经由装有引风机的螺旋输送机分别送入烘干机；
S4、油、物分离，本步骤中，烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存；按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离，产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存；
S5、冷却、防尘及相关废气处理，本步骤中，分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却，期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理；
S6、筛选粉碎、储料包装入库，物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。
2.根据权利要1所述的一种水解羽毛粉生产工艺，其特征在于：所述生产工艺还包括预处理步骤S01，在预处理步骤S01中，采用射线对原料进行照射处理。
3.根据权利要2所述的一种水解羽毛粉生产工艺，其特征在于：在预处理步骤S01中，采用伽马射线对原料进行照射处理。
4.根据权利要3所述的一种水解羽毛粉生产工艺，其特征在于：在预处理步骤S01中，伽马射线的辐射剂量小于100kGy，照射时间不大于其它步骤最大所需时间。
5.根据权利要4所述的一种水解羽毛粉生产工艺，其特征在于：在预处理步骤S01中，在单独的辐射室中对原料采用伽马射线进行照射处理。
6.根据权利要5所述的一种水解羽毛粉生产工艺，其特征在于：在预处理步骤S01中，辐射室中的原料分成多层进行照射处理。
7.根据权利要6所述的一种水解羽毛粉生产工艺，其特征在于：在预处理步骤S01中，辐射室中的传输带采用单独的传输带。
8.根据权利要7所述的一种水解羽毛粉生产工艺，其特征在于：在预处理步骤S01中，辐射室前的前方的前传输带和辐射室后方的后传输带与辐射室中的传输带间具有前进方向的空隙，辐射室的进出处设有铅门，在辐射时，辐射室完全密封。
9.根据权利要8所述的一种水解羽毛粉生产工艺，其特征在于：在预处理步骤S01中，原料放置在多层框架经由前传输带进入辐射室中，辐射室中的传输带为可正反传动的传输带。
10.根据权利要2所述的一种水解羽毛粉生产工艺，其特征在于：在预处理步骤S01中，原料位于上层，生产设备位于上层，原料依次途径上进入端、上出口端、下进入端和下出口端，上进入端和下出口端为同一端，上出口端和下进入端为同一端。
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2020
- 2020-12-30 CN CN202011609800.5A patent/CN112674200A/zh active Pending
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| CN115055038B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-07-25 | 广东省科学院生物与医学工程研究所 | 一种微生物法水解废弃羽毛制备可降解空气净化材料的方法 |
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