CN112673496A - 涂覆氧化物材料的方法 - Google Patents

涂覆氧化物材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112673496A
CN112673496A CN201980059215.1A CN201980059215A CN112673496A CN 112673496 A CN112673496 A CN 112673496A CN 201980059215 A CN201980059215 A CN 201980059215A CN 112673496 A CN112673496 A CN 112673496A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
carried out
steps
pressure
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980059215.1A
Other languages
English (en)
Inventor
M·阿尔夫
H·佐默
R·福格尔桑
J·哈格
M·格罗纳
C·甘普
R·霍尔
J·斯宾塞二世
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of CN112673496A publication Critical patent/CN112673496A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/4417—Methods specially adapted for coating powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/442—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using fluidised bed process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45523—Pulsed gas flow or change of composition over time
    • C23C16/45525—Atomic layer deposition [ALD]
    • C23C16/45553—Atomic layer deposition [ALD] characterized by the use of precursors specially adapted for ALD
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45523—Pulsed gas flow or change of composition over time
    • C23C16/45525—Atomic layer deposition [ALD]
    • C23C16/45555—Atomic layer deposition [ALD] applied in non-semiconductor technology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/56—After-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0421—Methods of deposition of the material involving vapour deposition
    • H01M4/0428—Chemical vapour deposition
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种涂覆氧化物材料的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供选自锂化镍钴铝氧化物、锂化钴锰氧化物和锂化层状镍钴锰氧化物的颗粒材料，(b)用金属醇盐或金属卤化物或金属氯化物或金属氨基化物或烷基金属化合物处理所述阴极活性材料，(c)用含有HF的气体处理步骤(b)中获得的材料，和任选地，重复步骤(b)和(c)的序列，其中步骤(b)和(c)在将混合能机械地引入颗粒材料中的混合器中进行，或者借助移动床或固定床进行，其中步骤(b)和(c)在比环境压力高5毫巴至1巴的压力下进行。

Description

涂覆氧化物材料的方法
本发明涉及一种涂覆氧化物材料的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)提供选自锂化镍钴铝氧化物、锂化钴锰氧化物和锂化层状镍钴锰氧化物的颗粒材料，
(b)用金属醇盐或金属氨基化物或金属氢化物或金属氯化物或烷基金属化合物处理所述阴极活性材料，
(c)用含有HF的气体处理步骤(b)中获得的材料，和
任选地，重复步骤(b)和(c)的序列，
其中步骤(b)和(c)在将混合能机械地引入颗粒材料中的混合器中进行，或者借助移动床或固定床进行，
其中步骤(b)和(c)在比环境压力高5毫巴至1巴的压力下进行。
锂离子二次电池组是用于储存能量的现代设备。已经并且正在设想许多应用领域，从诸如移动电话和笔记本电脑的小型设备到汽车电池组和用于电动交通(e-mobility)的其他电池组。电池组的各种组分如电解质、电极材料和隔膜在电池组性能方面具有决定性作用。对阴极材料给予了特别的关注。已经提出了数种材料，例如磷酸铁锂、锂钴氧化物和锂镍钴锰氧化物。尽管已经进行了广泛的研究，但迄今为止发现的解决方案仍有待改进。
锂离子电池组的一个问题在于阴极活性材料表面上的不希望的反应。该反应可为电解质或溶剂或二者的分解。因此，已尝试了在不妨碍充放电期间的锂离子交换的情况下保护表面。实例是试图用例如氧化铝或氧化钙涂覆阴极活性材料的表面，参见例如US 8,993,051。
然而，该方法的效率可能仍有待改善。尤其是在颗粒具有附聚倾向的实施方案中，效率有时在反应时间和包覆颗粒的百分比以及颗粒的包覆百分比方面留有改进的空间。
因此，本发明的目的是提供一种方法，通过该方法可在不过长的反应时间的情况下涂覆颗粒材料，其中该颗粒材料具有形成附聚物的倾向。另一目的是提供一种用于实施该方法的反应器。
因此，已发现了开头所定义的方法，下文也称为本发明方法或根据本发明的方法。本发明方法是一种涂覆颗粒材料的方法。
在本发明上下文中获得的经涂覆的材料是指一批颗粒材料的至少80％的颗粒经涂覆，并且各颗粒的至少75％表面经涂覆，例如75-99.99％，优选80-90％。
该涂层的厚度可非常低，例如0.1-5nm。在其他实施方案中，厚度可为6-15nm。在其他实施方案中，该涂层的厚度为16-50nm。在该上下文中，厚度是指通过计算每个颗粒表面(以m2计)的金属醇盐或烷基金属化合物或金属卤化物或金属氨基化物的量并假设步骤(b)和步骤(C)中的转化率为100％以数学方式测定的平均厚度。
不希望受任何理论束缚，据信由于颗粒的特定化学性质，例如由于化学反应性基团，例如但不限于羟基、具有化学约束的氧化物结构部分或吸附的水的密度，颗粒的未涂覆部分不反应。
在本发明的一个实施方案中，颗粒材料的平均粒径(D50)为3-20μm，优选为5-16μm。平均粒径可例如通过光散射或激光衍射测定。颗粒通常由初级颗粒的附聚物组成，并且上述粒径是指二次颗粒直径。
在本发明的一个实施方案中，颗粒材料具有0.1-1.5m2/g的比表面积，下文也为“BET表面积”。BET表面积可在将样品在200℃下脱气30分钟或更长后通过氮吸附并且此外根据DIN ISO 9277：2010来测定。
本发明方法包括三个步骤(a)、(b)和(c)，在本发明的上下文中也称为步骤(a)、步骤(b)和步骤(c)。
步骤(a)包括提供选自锂化镍钴铝氧化物和锂化钴锰氧化物的颗粒材料。锂化层状钴锰氧化物的实例为Li1+x(CoeMnfM4 d)1-xO2。层状镍钴锰氧化物的实例为通式Li1+x(NiaCobMncM4 d)1-xO2的化合物，其中M4选自Mg、Ca、Ba、Al、Ti、Zr、Zn、Mo、Nb、V和Fe，其中其他变量定义如下：
0≤x≤0.2，
0.1≤a≤0.95，
0≤b≤0.5，
0.1≤c≤0.6，
0≤d≤0.1，且a+b+c+d＝1。
在一个优选实施方案中，在通式(I)的化合物中：
Li(1+x)[NiaCobMncM4 d](1-x)O2 (I)
M4选自Ca、Mg、Al和Ba，
其他变量如上所定义。
在Li1+x(CoeMnfM4 d)1-xO2中，e为0.2-0.99，f为0.01-0.8，变量M4和d和x如上所定义，并且e+f+d＝1。
锂化镍钴铝氧化物的实例为通式Li[NihCoiAlj]O2+r的化合物。r、h、i和j的典型值为：
h为0.8-0.95，
i为0.015-0.19，
j为0.01-0.08，和
r为0-0.4。
特别优选的是Li(1+x)[Ni0.33Co0.33Mn0.33](1-x)O2、Li(1+x)[Ni0.5Co0.2Mn0.3](1-x)O2、Li(1+x)[Ni0.6Co0.2Mn0.2](1-x)O2、Li(1+x)[Ni0.7Co0.2Mn0.1](1-x)O2和Li(1+x)[Ni0.8Co0.1Mn0.1](1-x)O2，各自具有如上所定义的x，以及Li[Ni0.88Co0.065Al0.055]O2和Li[Ni0.91Co0.045Al0.045]O2。
所述颗粒材料优选在不使用任何添加剂如导电碳或粘合剂下提供，而是作为自由流动的粉末提供。在一个优选实施方案中，所述颗粒材料为未涂覆的颗粒材料，例如不含氧化铝涂层。
在本发明的一个实施方案中，颗粒材料如锂化镍钴铝氧化物或层状锂过渡金属氧化物的颗粒分别是粘结的。这意指根据Geldart分组，颗粒材料难以流化，因此符合GeldartC区域的要求。然而，在本发明的过程中，并非在所有实施方案中都不需要机械搅拌。
粘结产品的其他实例是具有根据Jenike的流动性因子ffc≤7，优选1<ffc≤7(ffc＝σ1/σc；σ1—主要主应力(major principle stress)，σc—自由屈服强度)的那些，或具有Hausner比fH≥1.1，优选1.6≥fH≥1.1(fH＝ρ振实/ρ堆积；ρ振实—在振动容积计中1250次行程后测得的振实密度，ρ堆积—根据DIN EN ISO 60的堆积密度)的那些。
在本发明方法的步骤(b)中，用金属醇盐或金属氨基化物或烷基金属化合物处理步骤(a)中提供的颗粒材料。所述处理将在下文更详细地描述。
本发明方法的步骤(b)和(c)在一个容器或至少两个容器的级联中进行，所述容器或级联—如果适用的话—在本发明的上下文中也称为反应器。优选地，步骤(b)和(c)在同一容器中进行。
在本发明方法的一个实施方案中，步骤(b)在15-1000℃，优选15-500℃，更优选20-350℃，甚至更优选150-200℃的温度下进行。优选在步骤(b)中选择金属醇盐或金属氨基化物或烷基金属化合物(视情况而定)处于气相中的温度。
步骤(b)在高于环境压力的压力下进行。因此，步骤(b)在比环境压力高5毫巴至1巴，优选比环境压力高10-150毫巴，更优选比环境压力高10-560毫巴的压力下进行。在海平面上，环境压力为105Pa，但取决于实施本发明方法的位置的高度，环境压力可能会更低。在一个优选实施方案中，步骤(b)在比环境压力高5至350毫巴的压力下进行。
在本发明的一个优选实施方案中，烷基金属化合物或金属醇盐或金属氨基化物分别选自M1(R1)2、M2(R1)3、M3(R1)4-yHy、M1(OR2)2、M2(OR2)3、M3(OR2)4、M3[N(R2)2]4和M1或M2或M3与抗衡离子的组合的化合物，例如M1(R1)X、M2(R1)2X、M2R1X2、M3(R1)3X、M3(R1)2X2、M3R1X3，以及甲基铝氧烷，其中：
R1不同或相同，并且选自氢(hydride)或直链或支化C1-C8烷基，
R2不同或相同，并且选自直链或支化C1-C4烷基，
M1选自Mg和Zn，
M2选自Al和B，
M3选自Si、Sn、Ti、Zr和Hf，其中优选Sn和Ti，
X为相同或不同的卤离子(halide)，选自氯离子、溴离子或碘离子，其中优选氯离子，
变量y选自0-4，尤其是0和1。
金属醇盐可选自如下的C1-C4醇盐：碱金属，优选钠和钾，碱土金属，优选镁和钙，铝，硅和过渡金属。优选的过渡金属为钛和锆。醇盐的实例为甲醇化物(下文也称为甲醇盐)、乙醇化物(下文也称为乙醇盐)、丙醇化物(下文也称为丙醇盐)和丁醇化物(下文也称为丁醇盐)。丙醇盐的具体实例为正丙醇盐和异丙醇盐。丁醇盐的具体实例为正丁醇盐、异丁醇盐、仲丁醇盐和叔丁醇盐。醇盐的组合也是可行的。
碱金属醇盐的实例为NaOCH3、NaOC2H5、NaO-异-C3H7、KOCH3、KO-异-C3H7和K-O-C(CH3)3。
金属C1-C4醇盐的优选实例为Si(OCH3)4、Si(OC2H5)4、Si(O-n-C3H7)4、Si(O-异-C3H7)4、Si(O-n-C4H9)4、Ti[OCH(CH3)2]4、Ti(OC4H9)4、Zn(OC3H7)2、Zr(OC4H9)4、Zr(OC2H5)4、Al(OCH3)3、Al(OC2H5)3、Al(O-n-C3H7)3、Al(O-异-C3H7)3、Al(O-仲-C4H9)3和Al(OC2H5)(O-仲-C4H9)2。
选自锂、钠和钾的碱金属的金属烷基化合物的实例，特别优选烷基锂化合物，例如甲基锂、正丁基锂和正己基锂。碱土金属的烷基化合物的实例为二正丁基镁和正丁基正辛基镁(“BOMAG”)。烷基锌化合物的实例为二甲基锌和二乙基锌。
烷基铝化合物的实例为三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝和甲基铝氧烷。
金属氢化物的实例是M3H4。金属氢化物的一个优选实例是Si2H6。合适金属氯化物的实例是M3 2Cl6和M2Cl3以及M3Cl4，例如Si2Cl6、TiCl4、TiI4、SiCl4和AlCl3。
金属氨基化物有时也称为金属亚氨基化物(metal imide)。金属氨基化物的实例为Na[N(CH3)2]、Li[N(CH3)2]、Si[N(CH3)2]4和Ti[N(CH3)2]4。
M1或M2或M3与抗衡离子的组合的化合物的实例为AlCl(CH3)2、AlCl2CH3、(CH3)3SiCl、SiO2、CH3SiCl3和HwSi[N(CH3)2]4-w，其中w为1-4的数。
特别优选的化合物选自金属C1-C4醇盐和金属C1-C4烷基化合物，甚至更优选三甲基铝。
在本发明的一个实施方案中，金属醇盐或金属氨基化物或烷基金属化合物的量为0.1-1g/kg颗粒材料。
优选地，金属醇盐或金属氨基化物或烷基金属或金属氢化物或金属氯化物化合物的量分别经计算为每个循环颗粒材料上单分子层的80-200％的量。
在本发明的一个优选实施方案中，步骤(b)的持续时间为1秒钟至2小时，优选为1秒钟至10分钟。
在第三步骤(在本发明的上下文中，也称为步骤(c))中，用含有HF的气体处理步骤(b)中获得的材料。
在本发明的一个实施方案中，步骤(c)在50-250℃的温度下进行。
可将HF直接或通过加热在加热时释放HF的材料(例如HF的铵盐，例如NH4F或NH4F·HF或HF·吡啶)引入步骤(c)。
在本发明的一个实施方案中，在步骤(b)中，在比环境压力高5毫巴至1巴的压力下用金属醇盐或金属氨基化物或烷基金属化合物处理阴极活性材料，且在步骤(c)中，用含HF的气体使由步骤(b)获得的材料失活。
步骤(c)在比环境压力高的压力下进行。因此，步骤(c)在比环境压力高5毫巴至1巴，优选比环境压力高10-50毫巴的压力下进行。在本发明的上下文中，环境压力如在步骤(b)的上下文中所定义。
步骤(b)和(c)可在相同压力下或在不同压力下进行，优选在相同压力下。
所述含有氟化物的气体可例如通过用HF饱和的惰性气体，例如用HF饱和的氮气或HF饱和的稀有气体如氩气处理根据步骤(b)获得的材料来引入。饱和可指正常条件或步骤(c)中的反应条件。
在本发明的一个实施方案中，步骤(c)的持续时间为10秒钟至2小时，优选为1秒钟至10分钟。
在一个实施方案中，步骤(b)和(c)的序列仅进行一次。在一个优选实施方案中，重复步骤(b)和(c)的序列，例如一次或两次或至多40次。优选进行步骤(b)和(c)的序列2-6次。
尽管最后的步骤(c)可替换为在150-600℃，优选250-450℃的温度下的热处理。优选如上所示进行所述步骤。
在本发明的一个优选实施方案中，步骤(c)在不含二氧化碳的气氛中进行。在本发明的上下文中，“不含二氧化碳”是指相应的气氛中的二氧化碳的含量为0.01至500重量ppm或甚至更低，优选为0.1至50重量ppm或甚至更低。CO2含量可通过例如使用红外光的光学方法测定。甚至更优选使用二氧化碳低于例如使用基于红外光的光学方法的检测限值的气氛。
本发明方法的步骤(b)和(c)可连续或间歇进行。
在本发明的一个实施方案中，在步骤(b)和(c)之间用惰性气体冲洗或吹扫进行本发明方法的反应器，例如用干燥氮气或用干燥氩气。合适的冲洗—或吹扫—时间为1秒钟至30分钟，优选为1-10分钟。优选惰性气体的量足以将反应器的内容物交换1-15次。通过该冲洗或吹扫，可避免产生副产物，例如金属醇盐或金属氨基化物或烷基金属化合物各自与水的反应产物的单独颗粒。在配对三甲基铝和水的情况下，该副产物是的甲烷和不沉积在颗粒材料上的氧化铝或三甲基铝，其中后者是不希望的副产物。
反应器设计的各种实施方案可实施本发明方法的步骤(b)和(c)。步骤(b)和(c)在将混合能机械地引入颗粒材料中的混合器中进行，例如强制混合器和自由下落混合器。自由下落混合器利用重力来移动颗粒，而强制混合器利用移动，特别是旋转安装在混合室中的混合元件来工作。在本发明的上下文中，混合室是反应器内部。强制混合器的实例为犁铧式混合器(在德国也称为
Figure BDA0002969896320000071
混合器)、桨式混合器和铲式混合器。优选犁铧式混合器。犁铧式混合器可竖直或水平安装，术语水平或竖直分别是指混合元件围绕其旋转的轴。优选水平安装。优选地，本发明方法在根据投掷和旋转原理的犁铧式混合器中进行。
在本发明的另一实施方案中，本发明方法可在自由下落混合器中进行。自由下落混合器利用重力来实现混合。在一个优选实施方案中，本发明方法的步骤(b)和(c)在围绕其水平轴旋转的鼓或管形容器中进行。在一个更优选的实施方案中，本发明方法的步骤(b)和(c)在具有挡板的旋转容器中进行。
在本发明的一个实施方案中，容器或至少其部分以5-500转/分钟(“rpm”)的速度旋转，优选为5-60rpm。在使用自由下落混合器的实施方案中，更优选为5-25rpm，甚至更优选为5-10rpm。在使用犁铧式混合器的实施方案中，优选为50-400rpm，甚至更优选为100-250rpm。
在本发明的另一实施方案中，步骤(b)和(c)通过移动床或固定床进行。在固定床方法中，将步骤(a)中提供的颗粒材料置于多孔区域如筛板上。因此，步骤(a)中提供的颗粒材料形成床。在步骤(b)中，介质，尤其是含有金属醇盐或金属氨基化物或烷基金属化合物的惰性气体从顶部至底部地流动通过床，并且在步骤(c)中，含有HF的气体(例如呈HF/氮气或HF/空气形式)从底部至顶部或从顶部至底部地流动通过床。
在移动床方法中，将步骤(a)中提供的颗粒材料引入管式反应器的顶部，从而自动形成颗粒床。含有金属醇盐或金属氨基化物或烷基金属化合物的气流从底部向上地流动通过所述床，其中气体速度不足以使颗粒床保持稳态。相反，颗粒床与气流逆流移动(步骤(b))。相应地进行步骤(c)，但用含有HF的气体代替金属醇盐或金属酰胺或烷基金属。
在允许气动输送所述颗粒材料的本发明的一个优选方案中，施加至多4巴的压差。涂覆的颗粒可将从反应器中吹出或通过抽吸移除。
在本发明的一个实施方案中，入口压力高于但接近所需反应器压力。必须补偿气体入口和移动床或固定床(如果适用)的压降。
在本发明方法的过程中，由于反应器的形状而将强剪切力引入流化床中，附聚物中的颗粒经常交换，这允许整个颗粒表面的可接近性。通过本发明方法，可在短时间内涂覆颗粒材料，特别是可非常均匀地涂覆粘结颗粒。
在本发明的一个优选实施方案中，本发明方法包括通过气动对流(例如20-100m/s)从分别在其中进行步骤(b)和(c)的反应器中移除涂覆的材料的步骤。
在本发明的一个实施方案中，废气在高于环境压力，甚至更优选略低于进行步骤(b)和(c)的反应器中的压力，例如比环境压力高2毫巴至1巴，优选比环境压力高4-25毫巴的压力下用水处理。升高的压力有利于补偿废气管线中的压力损失。
将反应器和废气处理容器与环境分离所需的密封有利地配备有氮气冲洗。
在本发明的一个实施方案中，气体入口和出口位于用于本发明方法的容器的相对位置。
在本发明的一个实施方案中，使步骤(c)后获得的涂覆的氧化物材料经受后处理步骤(d)，例如在100至500℃的温度和1毫巴至105Pa的压力下热后处理5分钟至5小时。
通过本发明方法，可在短时间内涂覆颗粒材料，特别是可非常均匀地涂覆粘结颗粒。本发明方法允许良好安全性，因为可容易地避免任何可燃性或者甚至爆炸性气氛。
可通过质谱法控制本发明方法的进展。
下面的工作实施例说明了本发明方法。
环境压力：105Pa。
sccm：标准立方厘米/分钟
I.阴极活性材料
I.1.阴极活性材料的前体的制备
在搅拌釜反应器中填充去离子水。混合过渡金属氢氧化物前体的沉淀通过以1.9的流率比和导致停留时间为8小时的总流率同时供入过渡金属水溶液和碱性沉淀剂开始。过渡金属水溶液以6:2:2的摩尔比和1.65mol/kg的总过渡金属浓度含有Ni、Co和Mn(作为各自的硫酸盐)。碱性沉淀剂由重量比为25的25重量％的氢氧化钠溶液和25重量％的氨溶液组成。通过单独供入氢氧化钠水溶液将pH值保持在11.9。在粒度稳定后，将所得悬浮液由搅拌容器连续移除。通过过滤所得悬浮液，用蒸馏水洗涤，在空气中于120℃下干燥并筛分，获得混合过渡金属(TM)羟基氧化物前体。
I.2.阴极活性材料的制备
C-CAM.1(对比)：将根据I.1获得的混合过渡金属羟基氧化物前体与Al2O3(平均粒径6nm)和LiOH单水合物混合，获得相对于Ni+Co+Mn+Al为0.3摩尔％的Al浓度和1.03的Li/(TM+Al)摩尔比。将该混合物加热至885℃并在氧气的强制流动下保持8小时，以获得电极活性材料C-CAM 1。
D50＝9.5μm，使用激光衍射技术在来自Malvern Instruments的Mastersize 3000仪器中测定。铝含量由ICP分析测定并且对应于820ppm。250℃下的残留水分经测定为300ppm。
CAM.2(本发明)：向具有外部加热夹套的流化床反应器中加入100g C-CAM.1，并在1030毫巴的平均压力下使C-CAM.1流化。将流化床反应器加热至180℃并在180℃下保持3小时。
步骤(b.1)：将气态三甲基铝(TMA)通过打开通向含有液体形式的TMA并保持在50℃下的前体储罐的阀通过滤板引入流化床反应器中。用氮气作为载气稀释TMA。TMA和N2的气体流量为10sccm。在210秒的反应时段之后，将未反应的TMA通过氮气流移除，并且将反应器用氮气以30sccm的流量吹扫15分钟。
步骤(c.1)：然后，将压力设定为1030毫巴。将气态的氟化氢通过打开通向含有保持在24℃下的液体HF的储罐的阀引入流化床反应器中，流量为10sccm。在120秒的反应时段之后，通过氮气流移除未反应的HF，并用氮气以30sccm吹扫反应器15分钟。
重复包括氮气吹扫的使用TMA和HF的以上处理3次。
获得本发明的涂覆氧化物材料CAM.2。

Claims (13)

1.一种制备涂覆氧化物材料的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)提供选自锂化镍钴铝氧化物、锂化钴锰氧化物和锂化层状镍钴锰氧化物的颗粒材料，
(b)用金属醇盐或金属氨基化物或金属氢化物或金属氯化物或烷基金属化合物处理所述阴极活性材料，
(c)用含有HF的气体处理步骤(b)中获得的材料，
和任选地，重复步骤(b)和(c)的序列，
其中步骤(b)在将混合能机械地引入颗粒材料中的混合器中进行，或者借助移动床或固定床进行，和
其中步骤(b)和(c)在比环境压力高5毫巴至1巴的压力下进行。
2.根据权利要求1的方法，其中混合器选自强制混合器和自由下落混合器。
3.根据权利要求1或2的方法，其中步骤(c)在不含二氧化碳的气氛中进行。
4.根据前述权利要求中任一项的方法，其中烷基金属化合物或金属醇盐或金属氨基化物或金属氢化物或金属卤化物分别选自M1(R1)2、M2(R1)3、M3(R1)4-yHy、M1(OR2)2、M2(OR2)3、M3(OR2)4、M3[N(R2)2]4、M1(R1)X、M2(R1)2X、M2R1X2、M3(R1)3X、M3(R1)2X2、M3R1X3、M2H3、M3H4、(M3)2H6、M2Cl3、M3Cl4、M3 2X6以及M1或M2或M3与抗衡离子的组合的组合以及甲基铝氧烷，其中：
R1不同或相同，并且选自氢和直链或支化C1-C8烷基，
R2不同或相同，并且选自直链或支化C1-C4烷基，
M1选自Mg和Zn，
M2选自Al和B，
M3选自Si、Sn、Ti、Zr和Hf，
X为选自氯离子、溴离子和碘离子的卤离子，
变量y选自0-4。
5.根据前述权利要求中任一项的方法，其中锂化层状镍钴锰氧化物为通式(I)的材料：
Li(1+x)[NiaCobMncM4 d](1-x)O2 (I)
其中：
M4选自Mg、Ca、Ba、Al、Ti、Zr、Zn、Mo、Nb、V和Fe，
0≤x≤0.2，
0.1≤a≤0.95，
0≤b≤0.5，
0.1≤c≤0.6，
0≤d≤0.1，和
a+b+c+d＝1。
6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中步骤(b)和(c)在具有挡板的旋转容器中进行。
7.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在高于环境压力的压力下用水处理废气。
8.根据权利要求7的方法，其中在比环境压力高5毫巴至1巴的压力下用水处理废气。
9.根据前述权利要求中任一项的方法，其中步骤(b)在比环境压力高5毫巴至350毫巴的压力下进行。
10.根据前述权利要求中任一项的方法，其中锂化镍钴铝氧化物或锂化层状镍钴锰氧化物的颗粒分别是粘结的。
11.根据前述权利要求中任一项的方法，其中步骤(b)在15-350℃的温度下进行。
12.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在步骤(b)和(c)之间用惰性气体冲洗在其中进行步骤(b)的反应器。
13.根据前述权利要求中任一项的方法，其包括通过气动对流从分别在其中进行步骤(b和(c)的反应器中移除涂覆材料的步骤。
CN201980059215.1A 2018-09-11 2019-08-30 涂覆氧化物材料的方法 Pending CN112673496A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18193633.7 2018-09-11
EP18193633 2018-09-11
PCT/EP2019/073204 WO2020052997A1 (en) 2018-09-11 2019-08-30 Process for coating an oxide material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112673496A true CN112673496A (zh) 2021-04-16

Family

ID=63557275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980059215.1A Pending CN112673496A (zh) 2018-09-11 2019-08-30 涂覆氧化物材料的方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20210214844A1 (zh)
EP (1) EP3850692A1 (zh)
JP (1) JP2022500341A (zh)
CN (1) CN112673496A (zh)
WO (1) WO2020052997A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4056535A1 (en) * 2021-03-12 2022-09-14 Basf Se Process for making an electrode active material, and electrode active material

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007122418A1 (en) * 2006-04-21 2007-11-01 Edwards Limited Method of treating a gas stream
US8993051B2 (en) 2007-12-12 2015-03-31 Technische Universiteit Delft Method for covering particles, especially a battery electrode material particles, and particles obtained with such method and a battery comprising such particle
KR101452262B1 (ko) * 2012-07-05 2014-10-21 (주)씨엔원 파우더 코팅 장치 및 코팅 방법
US10177365B2 (en) * 2015-03-05 2019-01-08 Uchicago Argonne, Llc Metal fluoride passivation coatings prepared by atomic layer deposition for Li-ion batteries
JP2019523346A (ja) * 2016-07-27 2019-08-22 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 粒子をコーティングするための装置、及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020052997A1 (en) 2020-03-19
US20210214844A1 (en) 2021-07-15
EP3850692A1 (en) 2021-07-21
JP2022500341A (ja) 2022-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110402507B (zh) 涂覆氧化物材料的方法
CA2778286C (en) Nickel-cobalt-manganese-based compound particles and process for producing the nickel-cobalt-manganese-based compound particles, lithium composite oxide particles and process for producing the lithium composite oxide particles, and non-aqueous electrolyte secondary battery
KR101854708B1 (ko) 배터리 제품에 이용되는 리튬 금속산화물의 미세분말, 초미세분말, 및 나노분말의 산업생산화를 위한 착화합물 전구체 제제 방법
WO2012020768A1 (ja) ニッケル－コバルト含有複合化合物の製造方法
KR20150126408A (ko) 배터리 제품에 이용되는 층상 리튬혼합금속 산화물의 미세분말, 초미세분말, 및 나노분말의 산업생산화를 위한 착화합물 전구체 제제 방법
JP2020510291A (ja) 酸化物材料をコーティングする方法
KR102614841B1 (ko) 캐소드 재료의 제조 방법, 및 상기 방법을 수행하는데 적합한 반응기
CN112673495B (zh) 涂覆氧化物材料的方法
CN112673496A (zh) 涂覆氧化物材料的方法
EP3624239A1 (en) Process for coating an oxide material
US20210234146A1 (en) Process for at least partially coating redox-active materials
JP2021524123A (ja) コーティングされた電極活物質の製造方法
WO2017199082A2 (en) Fine and ultrafine powders and nanopowders of lithium metal oxides for battery applications
CN114008820A (zh) 制备经涂覆的电极活性材料的方法
Deptula et al. Fabrication of Li 2 TiO 3 spherical microparticles by a classical sol-gel route

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210416

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication