CN112673225A - 用于冷却热的松散材料的冷却器和用于防止冷却器中的篦筛屑的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冷却松散材料、特别是水泥熟料的冷却器(10)，该冷却器具有：静止的曝气篦(12)，其用于接收能够由冷却气体流经过的松散材料；至少一个传送单元，其具有传送支架(20)，所述传送支架(20)设置在曝气篦的上方并且为了运送松散材料而能够沿传送方向和逆着传送方向以往复方式移动；和密封组件(36)，其用于防止篦筛屑；其中，用于驱动传送支架(20)的冷却器(10)具有延伸通过曝气篦(12)的至少一个驱动元件(24)，其中，静止的密封组件(36)附接到曝气篦(12)并且抵靠驱动元件(24)，其中，密封组件(36)与驱动元件(24)之间的间距是可调节的。本发明还涉及一种用于防止根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)中的篦筛屑的方法，其中，在磨损的事件中，密封组件(36)与驱动元件(24)之间的间距减小。

Description

用于冷却热的松散材料的冷却器和用于防止冷却器中的篦筛 屑的方法

技术领域

本发明涉及一种用于冷却热的松散材料、特别是水泥熟料的冷却器。

背景技术

为了冷却热的松散材料，比如例如水泥熟料，已知将松散材料沉积在能够由冷却气体流经过的冷却器的曝气篦上。为了进行冷却，热的松散材料随后从冷却器的一端移动到另一端，并且在此由冷却气体流经过。

已知用于将松散材料从冷却器的起点运送到终点的各种可能。在所谓的往复篦式冷却器中，松散材料的运送由可移动传送元件来进行，可移动传送元件沿传送方向和逆着传送方向移动。传送元件具有沿传送方向运送材料的推力边缘。

从DE 100 18 142B4已知具有能够沿传送方向和逆着传送方向移动的多个传送元件的冷却器。传送元件中的每一个通过支撑元件连接到合适的运送机构，该支撑元件将传送元件安装为能够在机器框架结构上移动。材料通过具有向前行程和向后行程的合适的移动模式沿传送方向运送。

从EP 2021692B2已知具有能够沿着传送方向和逆着传送方向移动的多个传送元件的冷却器。传送元件附接到框架结构，该框架结构通过轴承安装在机器框架上。传送元件具有使得能够沿传送方向运送的形状。

由于冷却器元件相对于彼此移动，由此在冷却器的操作期间经常出现的是，待冷却的松散材料通过冷却篦掉落(篦筛屑)并且例如负面地影响冷却器的机械部件的功能。在冷却器的操作期间，由于相对移动，驱动元件上同样经常出现大量磨损。

发明内容

从这一点出发，本发明的目的是提供一种具有低篦筛屑发生率并且同时保护驱动元件免于磨损的冷却器。

根据本发明，该目的通过具有独立设备权利要求1的特征的冷却器来实现。有利的改进源自从属权利要求。

根据本发明的第一方面，一种用于冷却松散材料、特别是水泥熟料的冷却器，包括：静止的曝气篦，其用于接收能够由冷却气体流经过的松散材料；至少一个传送单元，其具有传送支架，该传送支架设在在曝气篦上方并且为了运送松散材料而能够沿传送方向和逆着传送方向以往复方式移动；和密封组件，其用于防止篦筛屑；其中，冷却器为了驱动传送支架而具有延伸通过曝气篦的至少一个驱动元件。静止的密封组件附接到曝气篦。密封组件同时抵靠驱动元件，其中，密封组件与驱动元件之间的间距是可调节的。

这种冷却器优选地设置在用于烧制水泥熟料的窑炉的下游。例如，传送支架优选地附接为能够相对于曝气篦移动并且具有横向于传送方向延伸且确保松散材料的改善运送的夹带元件。冷却气体优选为冷却空气，该冷却空气例如通过通风器从下方流动通过曝气篦。曝气篦优选地具有多个空气通道，这些空气通道以这样的方式构造使得冷却气体能够流动通过空气通道，但是防止位于曝气篦上的松散材料通过空气通道掉落。例如，空气通道由相互叠置并且防止篦筛屑的型材形成。

密封组件用于防止在曝气篦与驱动元件之间的区域中的篦筛屑，其中，驱动元件与传送支架一起相对于曝气篦移动。驱动元件优选地连接到比如例如致动器的驱动装置，并且延伸通过曝气篦中的间隙。密封组件抵靠驱动元件，因此在冷却器的操作期间在驱动元件与密封组件之间出现摩擦并且在密封组件上发生磨损。密封组件距驱动元件的间距优选地可以以无级方式调节。在密封组件上的磨损的事件中，这使得密封组件与驱动元件之间的间隔能够以简单的方式闭合，并且因此通过驱动元件延伸通过的间隙防止松散材料通过曝气篦掉落。

根据第一实施例，静止的密封组件具有壁元件，并且壁元件与驱动元件之间的间距是可调节的。壁元件构造为例如板形，并且根据另一实施例，壁元件通过可释放的连接器件、特别是螺钉连接到曝气篦。

根据另一实施例，在曝气篦中布置有细长孔，连接器件设置在该细长孔中。由此，使得密封组件、特别是壁元件与驱动元件之间的间距能够被无级调节。细长孔特别是沿驱动元件的方向延伸、优选为横向于传送方向延伸。

根据另一实施例，壁元件构造为L形，并且具有约60°-120°的角度、优选为75°-105°、特别地为90°-100°。壁元件优选地具有两个支脚，这两个支脚具有以上提及的相互角度中的一个。支脚中的一个特别是紧固到曝气篦，其中，另一个支脚抵靠驱动元件。

根据另一实施例，密封组件具有附接到壁元件的耐磨元件。耐磨元件优选地设置在壁元件与驱动元件之间，并且耐磨元件抵靠驱动元件。根据另一实施例，耐磨元件具有至少一个板。

根据另一实施例，耐磨元件包括比如碳化钨的硬金属。例如，耐磨元件包括堆焊或通过金属喷涂或火焰喷涂来构造。耐磨元件优选地包括陶瓷涂层、碳化物涂层和/或钢。

根据另一实施例，每个传送支架连接到多个驱动元件。驱动元件优选地设置为均匀地彼此间隔开并且跨过冷却器的长度。特别地，驱动元件分别连接到驱动装置和传送板，并且因此用于将驱动输出从驱动装置传递到传送单元。根据另一实施例，驱动元件构造为板形。

根据另一实施例，每个驱动元件延伸通过曝气篦中的相应间隙。每个间隙优选地接收正好一个驱动元件。曝气篦中的相应间隙中的多个驱动元件确保篦筛屑的发生率较低，这是因为这些间隙不延伸跨过冷却器的整个长度。另外，密封组件与驱动元件之间的摩擦减小。根据另一实施例，间隙构造为狭槽形，并且具有与传送单元的行程长度相对应的长度。由此，间隙的长度理想地保持较小，这额外地防止了篦筛屑。

本发明还涉及一种用于防止前述冷却器中的篦筛屑的方法，其中，在磨损的事件中，密封组件与驱动元件之间的间距减小。磨损的事件特别是密封组件上的磨损、优选为壁元件或耐磨元件上的磨损。该间距优选地以这样的方式减小使得密封组件抵靠驱动元件。特别地，释放壁元件与曝气篦之间的螺纹连接，壁元件随后沿驱动元件的方向移动，并且螺纹连接随后被紧固在曝气篦的相应的细长孔中。

附图说明

下面将参考所附附图通过多个示例性实施例更详细地解释本发明，在附图中：

图1以俯视立体图示出根据示例性实施例的冷却器的片段的示意图；

图2以前视图示出图1的冷却器的示意图；

图3示出根据示例性实施例的密封组件的横截面的示意图；和

图4以立体图示出根据示例性实施例的密封组件的示意图。

具体实施方式

图1示出了具有曝气篦12的冷却器10的片段。曝气篦12具有篦，该篦具有多个空气通道14，冷却气体、特别是冷却空气可以通过这些空气通道从底部流动到顶部。曝气篦12具有多个平行的篦支架18，以示例性的方式具有四个篦支架18，这些篦支架分别具有多个冷却篦16，这些冷却篦彼此前后设置。篦支架18设置为相互间隔开，其中，在两个相邻的篦支架18之间分别设置一个传送支架20。冷却器10具有传送单元，该传送单元具有多个平行的传送支架20，其中，在图1的片段中仅示出了三个传送支架20。以示例性的方式，每个传送支架20沿着曝气篦12的整个范围延伸，并且具有多个横向于传送方向延伸并且均匀地彼此间隔开的夹带元件22。通过箭头以示例性的方式示出了传送方向。

图1的冷却器10是根据往复式传送机原理来操作的冷却器，其中，传送支架20附接为能够相对于静止的曝气篦12移动。在冷却器10的操作期间，优选地根据“行走地板原理”，传送支架20沿传送方向同时移动并且逆着传送方向不同时移动。这总体上导致位于传送支架20和曝气篦12上的松散材料沿传送方向的移动，这是由于单独移回的传送支架不会引起松散材料的任何传送。

图2示出了冷却器10的前视图，其中，以示例性方式示出了两个传送支架20，一个传送支架20以剖视图示出。图3示出了分段式传送装置20的详细视图。图2还示出了驱动元件24，该驱动元件24延伸通过曝气篦12并且在传送支架20与驱动支撑件26之间形成连接。驱动支撑件26设置在曝气篦12下方并且连接到驱动器，比如例如未示出的致动器。每个传送支架20优选地分配有一个驱动支撑件26，其中，驱动支撑件26平行于传送支架20延伸。例如多个彼此均匀地间隔开的驱动元件24附接到驱动支撑件26。驱动元件24优选地构造为板形或杆形的，特别是由金属制成。每个驱动元件24延伸通过曝气篦12中的相应间隙28。在图2的示例性实施例中，曝气篦12以示例性的方式包括支撑底板30，支撑底板30优选地接收通过图2中未示出的冷却篦16掉落的松散材料。驱动元件24特别是延伸通过曝气篦12和位于曝气篦下方的支撑底板30。

图3示出了传送支架20的横截面视图的详细图示。传送支架20具有壳体32，壳体基本为U形并且在壳体32上设置有夹带元件22。壳体32优选地延伸跨过传送支架20的整个长度。至少部分地填充U形壳体32内的腔的中间元件34设置在壳体32内。在冷却器10的传送方向上的中间元件34优选在两个驱动元件24之间延伸并且特别是固定连接到驱动元件24。特别地，壳体32例如通过螺栓或螺纹连接固定地连接到驱动元件24。

图3还示出了密封组件36，以用于防止松散材料通过曝气篦中的间隙28掉落，特别是在传送支架20相对于曝气篦12的移动期间。密封组件36包括固定地连接到曝气篦12的静止的壁元件38。以示例性的方式，壁元件38与曝气篦12螺纹连接。曝气篦12以示例性的方式包括板48，板48设置在支撑底板30与壁元件38之间，并且壁元件38螺纹连接到板48。板48优选地用作用于紧固壁元件38的支撑元件，并且特别地简化了密封组件36的组装。壁元件38优选地构造为角形并且基本为L形。特别地，壁元件38具有两个支脚，这两个支脚以大约60-120、优选80-100°、特别是90°的角度相互设置。密封组件36，优选地仅通过壁元件38的一个支脚，抵靠驱动元件24和/或中间元件34，使得在密封组件38与驱动元件24和/或中间元件34之间松散材料不会掉落通过。至少一个耐磨元件40附接到壁元件38，该耐磨元件40设置在壁元件38与驱动元件24或中间元件34之间。壁元件38优选地具有第二耐磨元件42，第二耐磨元件42与第一耐磨元件40相对地附接。第二耐磨元件42设置在壁元件38与U形壳体32之间，并且在传送支架20的移动期间且因此在壳体32相对于壁元件38的移动期间，防止壁元件38上的磨损。耐磨元件40、42优选地沿着整个壁元件38延伸，其中，同样可以想到的是，多个耐磨元件40、42沿壁元件38的纵向方向彼此并排地设置。

密封组件36的壁元件38特别是沿着传送支架20的整个长度延伸。例如，每个传送支架20具有设置在驱动元件24或中间元件34的每侧上的至少两个密封组件36。密封组件36彼此相对地设置，使得至少一个驱动元件24在两个密封组件36之间延伸。每个密封组件38例如通过螺钉44可释放地紧固到曝气篦12。螺钉44分别设置在沿驱动元件24的方向延伸的细长孔46中。因此，在耐磨元件40、42上的磨损的事件中，密封组件36的壁元件38可以沿驱动元件24的方向移位。

图4示出了具有壁元件38的密封组件36，壁元件38具有第一水平支脚和第二竖直支脚。一个磨损元件40、42分别附接在竖直支脚的两个侧面上。以示例性的方式，密封组件36通过四个螺钉44紧固到曝气篦12，这四个螺钉44在细长孔(未示出)中均匀地彼此间隔开。优选地沿着壁元件38的整个长度延伸的支撑板50以示例性的方式设置在壁元件38上。支撑板50优选地用作螺钉44的支撑垫。

附图标记表

10 冷却器

12 曝气篦

14 空气通道

16 冷却篦

18 篦支架

20 传送支架

22 夹带元件

24 驱动元件

26 驱动支撑件

28 曝气篦中的间隙

30 支撑底板

32 壳体

34 中间元件

36 密封组件

38 壁元件

40 第一耐磨元件

42 第二耐磨元件

44 螺钉

46 细长孔

48 板

50 支撑板

Claims (13)

1.一种用于冷却松散材料、特别是水泥熟料的冷却器(10)，所述冷却器具有：

静止的曝气篦(12)，其用于接收能够由冷却气体流经过的所述松散材料；

至少一个传送单元，其具有传送支架(20)，所述传送支架(20)设在所述曝气篦上方并且为了运送所述松散材料而能够沿传送方向和逆着传送方向以往复方式移动；和

密封组件(36)，其用于防止篦筛屑；

其中，所述冷却器(10)为了驱动所述传送支架(20)而具有延伸通过所述曝气篦(12)的至少一个驱动元件(24)，

其特征在于，

所述静止的密封组件(36)附接到所述曝气篦(12)并且抵靠所述驱动元件(24)，其中，所述密封组件(36)与所述驱动元件(24)之间的间距是可调节的。

2.根据权利要求1所述的冷却器(10)，其中，所述静止的密封组件(36)具有壁元件(38)，并且所述壁元件(38)与所述驱动元件(24)之间的间距是可调节的。

3.根据权利要求2所述的冷却器(10)，其中，所述壁元件(38)通过可释放的连接器件、特别是螺钉(44)连接到所述曝气篦(12)。

4.根据权利要求3所述的冷却器(10)，其中，在所述曝气篦(12)中布置有细长孔(46)，所述连接器件(44)设置在所述细长孔(46)中。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述壁元件(38)构造为L形，并且具有约60°-120°、优选为75°-105°、特别是90°-100°的角度。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述密封组件(36)具有附接到所述壁元件(38)的耐磨元件(40、42)。

7.根据权利要求6所述的冷却器(10)，其中，所述耐磨元件(40、42)具有至少一个板。

8.根据权利要求6或7所述的冷却器(10)，其中，所述耐磨元件(40、42)包括比如例如碳化钨的硬金属和/或陶瓷。

9.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，每个传送支架(20)具有多个驱动元件(24)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述驱动元件(24)构造为板形。

11.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)，其中，每个驱动元件(24)延伸通过所述曝气篦(12)中的相应间隙(28)。

12.根据权利要求10所述的冷却器(10)，其中，所述间隙(28)为槽形并且具有与所述传送单元的行程长度对应的长度。

13.一种用于防止根据前述权利要求中任一项所述的冷却器(10)中的篦筛屑的方法，其中，在磨损的事件中，所述密封组件(36)与所述驱动元件(24)之间的间距减小。

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