CN112672803A - 用于过滤管道及加热系统中循环的流体的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于过滤在管道及加热系统中循环的流体的装置(1)，包括主体(2)，主体(2)在其中限定了要向其中输送流体以进行过滤的过滤室(3)。主体具有第一入/出开口(10)、第二入/出开口(20)和第三入/出开口(30)：其中每个开口都使得过滤室(3)与装置的外部连通，并且可以与系统的管线关联，以从该管线接收/排出进入或排出所述装置的主体的流体。根据多种操作配置，该装置以选择性的方式运作通过过滤室(3)的流体通道，从第一(10)、第二(20)和第三(30)入/出开口中的一个开口到第一、第二和第三入/出开口中的另一个开口。该装置还包括过滤构件(40)，过滤构件(40)容纳在过滤室内，且置于各入/出开口之间，以对通过过滤室的流体进行过滤；过滤构件包括安置在所述过滤室中的机械过滤器(41)，机械过滤器构造成可将过滤室分为第一子室(A)、第二子室(B)和第三子室(C)，其中第一子室不通过机械过滤器与第一入/出开口流体连通，第二子室不通过机械过滤器与第二入/出开口流体连通，并且第三子室不通过机械过滤器与第三入/出开口流体连通。

Description

用于过滤管道及加热系统中循环的流体的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于过滤在管道及加热系统中循环的流体的装置和其相关方法。
本发明在用于住宅、商业、或工业建筑类型中的温度调节和/或生活热水供应的管道系统场景中具有有利的应用。
背景技术
加热系统或用于供应生活热水的系统提供了流体(通常是水)的循环，该流体通过系统的各种组件(管道、锅炉、泵、阀门、辐射元件、公用设施等)循环。
在这样的系统中，众所周知的是使用过滤器来保持循环流体尽可能清洁，即没有杂质，例如污垢、沙子、污染性颗粒等。这是因为这些在系统中循环的杂质会引起阻塞、特定组件(尤其是锅炉和阀门)的故障，并且通常会导致各种组件的性能和整体效率的下降。
在各种杂质中，去除铁质颗粒特别重要，铁质颗粒通常由诸如管道和辐射元件(例如加热器和散热器)的系统组件释放，因为它们可能会导致锅炉部件内部破裂或刺穿系统管线。
通常，过滤器被安装在运送从系统返回的流体的管线与发送进入锅炉(或热泵)的流体的管线之间，从系统返回的流体通常富含杂质和铁质颗粒。以这种方式，过滤器可作用于向锅炉的递送，即锅炉的上游，发送已被过滤并净化了杂质的流体。
通过这种典型的安装，已知的过滤器通常被称为“锅炉下面(under-boiler)”的过滤器；此外，在该技术领域的行话中，这种过滤器由于其去除杂质的功能而称为“除污器”。
同样已知的是，提供能够打开的过滤器以进行定期维护作业，并且特别是去除由过滤器收集的杂质或更换过滤元件。
一种已知类型的过滤器既可以使用保留诸如沙子和污垢的杂质的网状过滤元件，又可以使用磁性类型的过滤元件，其使得能够通过吸引颗粒并保留与磁性元件接触的颗粒，将铁质颗粒从经过的流体中分离。
在欧洲专利申请EP3159313A1中描述了机械和磁性过滤器的示例。该解决方案提供一种过滤器主体，该过滤器主体具有三个不同的入/出接口，所述入/出接口彼此相同，其中两个接口在主体的侧向相对位置处，以及一个上部接口。本质上，这三个接口大致上以“T”形布置。在安装步骤期间，可以选择三个接口中的哪一个必须被连接至系统的回流管线，以及哪一个必须连接至锅炉递送。这使得过滤器能够基于锅炉下方的可用空间(在某些情况下非常有限)并且基于锅炉固定在墙壁上的位置，在垂直和水平方向上定位和安装，从而适当地连接接口。
申请人已经发现，上述已知解决方案并非完全无缺点，并且其多个方面可被改进。
首先，一些已知设有以“T”形布置的三个接口的解决方案仅在中央接口(即置于过滤器主体上方的接口)用于流体进入过滤器或流体从过滤器排出时，才能够有效率地进行过滤。这是因为这样的解决方案提供了一个在过滤室本身的内部在室的整个长度上纵向布置的圆柱形的网状过滤元件(机械过滤)，以及一个依次布置在网状圆柱形元件内部的磁性过滤元件。在此配置中，中央接口(置于圆柱体的上方)位于网状圆柱形元件内部，而另一方面两个侧方接口(在圆柱体的相对侧上)位于网状圆柱形元件的外部。
这意味着，特别是在其中将两个侧方接口用于待过滤的流体的入口和过滤后流体的出口(且上方接口被塞住)的配置中，流体可以轻易地通过绕开网状圆柱形元件通过过滤室，而没有被强制通过网状圆柱形元件，并且这导致大部分流体通过过滤器而没有经过机械过滤(即没有通过网)，从而降低了杂质和污垢的过滤，并且流体没有经过磁性元件附近，从而降低了对铁质颗粒的过滤。
大致上，尽管一些已知的解决方案提出了根据各种配置以期满足不同的安装需求的用法，但是它们仅在一种配置中有效地运行，而在其他配置中，流体没有完全穿过过滤元件，仅是从入接口到出接口的简单经过。
另外，由于非最佳地使用在过滤室内循环的流体，已知的解决方案具有堵塞操作机械过滤的网状圆柱形元件的风险。堵塞会导致通过过滤器的流量损失，亦或完全阻塞。
此外，对于不同类型的锅炉、热交换器或热泵以及针对不同的安装条件的组装、接入和维护而言，已知的过滤器不能提供有效的解决方案。
发明内容
在这种情况下，本发明在其各个方面和/或实施方式中的基础的目的是提供一种用于过滤流体的装置和方法，该装置和方法可以弥补上述一个或多个缺点。
本发明的另一个目的是提供一种能够有效过滤在管道及加热系统中循环的流体的装置和方法。
本发明的另一个目的是提供一种用于过滤流体的装置，该装置的特征在于多功能性，并且能够适用于大量的和不同类型的加热系统的锅炉或其他部件。
本发明的另一个目的是提供一种用于过滤流体的装置，无论管道及加热系统内部的安装方式该如何，装置都能够以统一的高性能运行。
本发明的另一个目的是提供一种用于过滤流体的装置，该装置的特征在于操作可靠性高和/或对错误和故障的倾向性低，和/或能够简单且快速地进行维护。
本发明的另一个目的是提供一种用于过滤流体的装置，其特征在于结构简单且合理。
本发明的另一个目的是提供一种用于过滤流体的装置，该装置的特征在于相对于所提供的性能和质量的不高的生产成本。
本发明的另一个目的是在制造用于过滤在管道及加热系统中循环的流体的装置和方法的和/或开辟新的设计领域时，为现有技术提供替代解决方案。
在以下描述的过程中将变得更加明显的这些目的和任何其他可能的目的基本上是通过根据所附权利要求中的一项或多项的用于过滤流体的装置和用于过滤流体的方法而实现的，每个权利要求单独(不考虑相应的从属条款)或与其他权利要求的任何组合，以及根据还与上述权利要求一起各种组合的以下方面和/或实施方式而考虑。
在第一个方面，本发明涉及一种用于过滤流体的装置，包括装置的主体，主体在其中限定了要使待过滤的流体通过的过滤室，所述主体具有：
-第一入/出开口，其使得所述过滤室设置成与所述装置的外部连通，并且配置成与管线相关联，以从该管线接收进入所述装置的所述主体的流体，或向该管线发送从所述装置的所述主体排出的流体；
-第二入/出开口)，其使得所述过滤室设置成与所述装置的外部连通，并且配置成与相应管线相关联，以从该管线接收进入所述装置的所述主体的流体，或向该管线发送从所述装置的所述主体排出的流体；
-第三入/出开口，其使得所述过滤室设置成与所述装置的外部连通，并且配置成与相应管线相关联，以从该管线接收进入所述装置的所述主体的流体，或向该管线发送从所述装置的所述主体排出的流体。
在一个方面，所述装置被配置为，根据多种操作配置，以选择性的方式操作通过所述过滤室的流体通道，该通道从所述第一入/出开口、所述第二入/出开口和所述第三入/出开口中的一个开口到所述第一入/出开口、所述第二入/出开口和所述第三入/出开口中的另一个开口。
在一个方面，装置包括过滤构件，其至少部分地容纳在所述过滤室内，或与装置的所述主体相关联，并且可操作地置于所述第一入/出开口、所述第二入/出开口和所述第三入/出开口之间，以对通过过滤室的流体进行过滤。
在一个方面，所述过滤构件包括至少一个机械过滤器，所述机械过滤器被配置成将悬浮着固态颗粒的待处理的流体中存在的固态物质和颗粒从流体中机械分离，所述机械过滤器被安置在所述过滤室内，并且构造成优选纵向地将过滤室分为第一子室、第二子室和第三子室。
在一个方面，在不通过机械过滤器的情况下，第一子室(仅)与第一入/出开口(而不与第二和/或第三入/出开口)流体联通。
在一个方面，在不通过机械过滤器的情况下，第二子室(仅)与第二入/出开口(而不与第一和/或第三入/出开口)流体连通。
在一个方面，在不通过机械过滤器的情况下，第三子室(仅)与第三入/出开口(而不与第一和/或第二入/出开口)流体连通。
在一个方面，装置被配置为，在所述多个操作配置中的每个中，在过滤室中经过的流体至少部分地通过(必要地)所述机械过滤器，以便在所述第一子室、所述第二子室和所述第三子室中之间通过。
在一个方面，装置被配置为与输送管线关联或沿着输送管线安装，或与输送管线串联安装，输送管线将流体运送到管道及加热系统的装置，以对在系统中循环的该流体在该设备的上游位置中进行过滤操作。
在一个方面，第一子室和第二子室之间、第二子室和第三子室之间以及第一子室和第三子室之间的流通必须通过所述机械过滤器。
在一个方面，第一子室、第二子室以及第三子室通过机械过滤器彼此相联通。
在一个方面，机械过滤器至少部分地具有设有多个通道的结构，该多个通道具有给定的过滤部分，使得流体通过机械过滤器的通道，在机械过滤器的一侧，确定保留流体中存在的且尺寸大于所述过滤部分的物质和颗粒，通过机械过滤器的流体来自机械过滤器的所述一侧。
在一个方面，机械过滤器具有给定形状的薄层或薄膜，并且其在上端和下端之间纵向延伸。
在一个方面，机械过滤器具有与其纵向延伸垂直的给定的横截面，优选为基本恒定的。
在一个方面，第一子室、第二子室和第三子室的连接整体限定了整个过滤室。
在一个方面，机械过滤器大致上呈Y形状，其被配置为将过滤室分为所述第一子室、所述第二子室和所述第三子室。
在一个方面，机械过滤器包括：
-第一隔墙，其置于第一入/出开口与第二入/出开口之间并将第一入/出开口与第二入/出开口分开；
-第二隔墙，其置于第二入/出开口与第三入/出开口之间并将第二入/出开口与第三入/出开口分开；
-第三隔墙，其置于第一入/出开口与第三入/出开口之间并将第一入/出开口与第三入/出开口分开。
在一个方面，第一子室被限定于第一隔墙与第三隔墙之间，第二子室被限定于第一隔墙与第二隔墙之间并且第三子室被限定于第二隔墙与第三隔墙之间。
在一个方面，第一隔墙、第二隔墙和所述第三隔墙中的每个至少在一个相应部分中具有设有所述多个通道的结构，所述多个通道具有给定的过滤部分，使得流体通过隔墙的通道，在隔墙的一侧，确定保留流体中存在的且尺寸大于所述过滤部分的物质和颗粒，通过机械过滤器的流体来自隔墙的所述一侧。
在一个方面，所述第一隔墙，所述第二隔墙和所述第三隔墙中的每个被配置成按照待过滤的流体的流动来的方向机械地过滤其两侧的流体流。
在一个方面，所述第一隔墙、所述第二隔墙和所述第三隔墙整体构成整个机械过滤器。
在一个方面，所述第一隔墙、所述第二隔墙和所述第三隔墙互相连接以形成单个配件的所述机械过滤器。
在一个方面，所述机械过滤器为单体结构。
在一个方面，所述第一隔墙、所述第二隔墙和所述第三隔墙在过滤室内横向延伸；
在一个方面，所述第一隔墙、所述第二隔墙和所述第三隔墙中的每个都具有平的或弯曲的薄层的形式。
在一个方面，所述第一隔墙、所述第二隔墙和所述第三隔墙中的每个都构成了过滤隔膜。
在一个方面，机械过滤器的横截面呈所述Y形状，该横截面优选地与机械过滤器本身的所述纵向延伸面垂直。
在一个方面，在所述机械过滤器中，所述第一隔墙、所述第二隔墙和所述第三隔墙在三面隔墙共有的连接线处连接，连接线优选是竖直的。
在一个方面，所述连接线在截面上对应机械过滤器的截面的所述Y形状的中心。
在一个方面，过滤室中的三个子室在所述连接线处汇合，而除了通过机械过滤器之外不发生流体连通。
在一个方面，第一子室、第二子室和第三子室具有截面，该截面与机械过滤器的所述大致上恒定的纵向延伸垂直。
在一个方面，所述机械过滤器被配置为在单个使用位置中操作，针对装置所采取的所述多个操作配置中的每个都保持该单个使用位置，其中：
-该装置避免流体自第一开口直接流至第二开口或自第一开口直接流至第三开口，而不流过机械过滤器本身的至少一部分；
-该装置避免流体自第二开口直接流至第一开口或自第三开口直接流至第一开口，而不流过机械过滤器本身的至少一部分；
-该装置避免流体自第三开口直接流至第一开口或自第三开口直接流至第二开口，而不流过机械过滤器本身的至少一部分。
在一个方面，当由设备所采用的操作配置变化时，机械过滤器无需被移动。
在一个方面，所述机械过滤器被配置为使用时在单个使用位置中操作，针对装置所采用的所述多种操作配置中的每个都保持该单个使用位置，其中：
-流体自第一开口流至第二开口或自第一开口流至第三开口的通行，通过流过机械过滤器中的至少一部分而发生；
-流体自第二开口流至第一开口或自第二开口流至第三开口的通行，通过流过机械过滤器中的至少一部分而发生；
-流体自第三开口流至第一开口或自第三开口流至第二开口的通行，通过流过机械过滤器中的至少一部分而发生。
在一个方面，前述多个操作配置至少包括：
-第一操作配置，其中所述第一开口接收进入装置的流体，所述第二开口发送流出装置的过滤后的流体，并且所述第三开口被一个封闭元件截断；
-第二操作配置，其中所述第一开口接收进入装置的流体，所述第三开口发送流出装置的过滤后的流体，并且所述第二开口被一个封闭元件截断；
-第三操作配置，其中所述第二开口接收进入装置的流体，所述第一开口发送流出装置的过滤后的流体，并且所述第三开口被一个封闭元件截断；
-第四操作配置，其中所述第二开口接收进入装置的流体，所述第三开口发送流出装置的过滤后的流体，并且所述第一开口被一个封闭元件截断；
-第五操作配置，其中所述第三开口接收进入装置的流体，所述第一开口发送流出装置的过滤后的流体，并且所述第二开口被一个封闭元件截断；
-第六操作配置，其中所述第三开口接收进入装置的流体，所述第二开口发送流出装置的过滤后的流体，并且所述第一开口被一个封闭元件截断。
在一个方面，装置包括所述封闭元件，封闭元件被配置成选择性地截断所述第一入/出开口、所述第二入/出开口或所述第三入/出开口中的一个开口。
在一个方面，在每个操作配置中，流体必然会流过机械过滤器中的至少一部分。
在一个方面，过滤室在侧方由装置的主体的侧表面限定，在上方由装置的主体的顶表面限定，在下方由装置的主体的底表面限定。
在一个方面，过滤构件包括至少一个磁性过滤器，其与装置的主体关联，并且被配置成收集存在于待处理的流体中的物质和铁质颗粒(或具有铁磁性质的颗粒)，从而将颗粒从通过装置的流体中分离并保留在过滤室内。
本发明的一个独立的方面涉及一种加热系统，其包括根据上述一个或多个的方面的装置。
本发明额一个独立的方面涉及一种用于过滤在管道及加热系统中循环的流体的方法，所述方法包括以下步骤：
-准备至少一个用于过滤流体的装置；
-确定来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线，该管线运送待过滤的水流；
-确定通往管道及加热系统的锅炉的管线，该管线运送待过滤的水流至锅炉；
-在上述操作配置之一中选择性地操作该装置：
-第一操作配置，包括以下步骤：
-将第一入/出开口与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线液压地连接，以便接收待过滤的水流；
-将第二入/出开口与指向管道及加热系统的锅炉的管线液压地连接，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-通过封闭元件截断第三入/出开口；
-将流入第一开口的流体流引入所述第一子室，使得其必须被引导以便至少从机械过滤器的第一隔墙流过，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第一子室内，并且流入第二子室；部分流体流优选地可以流过第三隔墙，其中将分离的物质留存于第一子室内，继续在第三子室内并且自第三子室通过第二隔墙(第三进/出开口被截断)流入第二子室中，流入第一子室的流体流的过滤完全结束于所述第二子室；
-流体优选地通过最少一个第一磁性过滤器在一个或多个所述子室中进行磁性过滤；
-使流体从第二入/出开口离开，第三入/出开口被截断。
-第二操作配置，包括以下步骤：
-将第一入/出开口在与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线液压地连接，以便接收待过滤的水流；
-通过封闭元件截断第二入/出开口；
-将第三入/出开口与指向管道及加热系统的锅炉的管线液压地连接，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-将流入第一开口的流体流引入所述第一子室，使得其必须被引导以便至少从机械过滤器的第三隔墙流过，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第一子室内，并且流入第三子室；部分流体流优选地可以流过第一隔墙，其中将分离的物质留存于第一子室内，继续在第二子室内并且自第二子室通过第二隔墙(第二进/出开口被截断)流入第三子室中，流入第一子室的流体流的过滤过完全底结束于所述第三子室；
-流体优选地通过最少一个第一磁性过滤器在一个或多个所述子室中进行磁性过滤；
-使流体从第三入/出开口离开，第二入/出开口被截断。
-第三操作配置，包括以下步骤：
-将第二入/出开口在与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线液压地连接，以便接收待过滤的水流；
-通过封闭元件截断第三入/出开口；
-将第一入/出开口与指向管道及加热系统的锅炉的管线液压地连接，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-将流入第二开口的流体流引入所述第二子室，使得其必须被引导以便至少从机械过滤器的第一隔墙流过，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第二子室内，并且流入第一子室；部分流体流优选地可以流过第二隔墙，其中将分离的物质留存于第一子室内，继续在第二子室内并且自第二子室通过第三隔墙(第三进/出开口被截断)并流入第一子室中，流入第一子室的流体流的过滤完全结束于所述第一子室；
-流体优选地通过最少一个第一磁性过滤器在一个或多个所述子室中进行磁性过滤；
-使流体从第一入/出开口离开，第三入/出开口被截断。
-第四操作配置，包括以下步骤：
-将第二入/出开口在与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线液压地连接，以便接收待过滤的水流；
-通过封闭元件截断第一入/出开口；
-将第三入/出开口与指向管道及加热系统的锅炉的管线液压地连接，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-将流入第一开口的流体流引入所述第一子室，使得其必须被引导以便至少从机械过滤器的第二隔墙流过，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第二子室内，并且流入第三子室；部分流体流优选地可以流过第一隔墙，其中将分离的物质留存于第二子室内，继续在第一子室内并且自第一子室通过第三隔墙(第一进/出开口被截断)流入第三子室内，流入第一子室的流体流的过滤完全结束于所述第三子室；
-流体优选地通过最少一个第一磁性过滤器在一个或多个所述子室中进行磁性过滤；
-使流体从第三入/出开口离开，第一入/出开口被截断。
-第五操作配置，包括以下步骤：
-将第三入/出开口在与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线液压地连接，以便接收待过滤的水流；
-通过封闭元件截断第二入/出开口；
-将第一入/出开口与指向管道及加热系统的锅炉的管线液压地连接，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-将流入第三开口的流体流引入所述第三子室，使得其必须被引导以便至少从机械过滤器的第三隔墙流过，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第三子室内，并且流入第一子室；部分流体流优选地可以流过第二隔墙，其中将分离的物质留存于第三子室内，继续在第二子室内并且自第二子室通过第一隔墙(第二进/出开口被截断)流入第一子室中，流入第一子室的流体流的过滤完全结束于所述第一子室；
-流体优选地通过最少一个第一磁性过滤器在一个或多个所述子室中进行磁性过滤；
-使流体从第一入/出开口离开，第二入/出开口被截断。
-第六操作配置，包括以下步骤：
-将第三入/出开口在与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线液压地连接，以便接收待过滤的水流；
-通过封闭元件截断第一入/出开口；
-将第二入/出开口与指向管道及加热系统的锅炉的管线液压地连接，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-将流入第三开口的流体流引入所述第三子室，使得其必须被引导以便至少从机械过滤器的第二隔墙流过，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第三子室内，并且流入第二子室；部分流体流优选地可以流过第三隔墙，其中将分离的物质留存于第三子室内，继续在第一子室内并且自第一子室通过第一隔墙(第一进/出开口被截断)流入第二子室中，流入第一子室的流体流的过滤完全结束于所述第二子室；
-流体优选地通过最少一个第一磁性过滤器在一个或多个所述子室中进行磁性过滤；
-使流体从第二入/出开口离开，第一入/出开口被截断。
本发明的上述每个方面都可以单独使用，也可以与权利要求或所公开的其他方面结合使用。
附图说明
通过对根据本发明的用于过滤在管道及加热系统中循环的流体的装置和方法的一些非排他的实施方式(也包括优选实施方式)的详细描述，更多的特征和优点将变得更加明显。下面参考所附绘图提供该描述，这些附图仅出于提供参考性的而非限制性的目的而提供，其中：
-图1示出了根据本发明的用于过滤流体的装置的可能的实施方式的透视图；
-图2示出了图1的装置的正视图；
-图3示出了图1的装置的俯视图；
-图4示出了图1的装置的分解透视图；
-图4A示出了图1的装置沿平面IVA-IVA的截面图和沿纵向方向的分解图，其中一些部件被去除；
-图5示出了在组合状态下沿平面IVA-IVA剖开的图1的装置；
-图6示出了在组合状态下沿横向平面VI-VI剖开的图1的装置；
-图7示出了根据本发明的用于过滤流体的装置的另一可能的实施例的透视图；
-图8示出了图7的装置的分解透视图；
-图8A示出了图7的装置沿平面VIIIA-VIIIA的截面图和沿纵向方向的分解图，其中一些部件被去除；
-图9示出了在组合状态下沿平面VIIIA-VIIIA剖开的图7的装置；
-图9A示出了在组合状态下沿横向平面IXA-IXA剖开的图7的装置；
-图10示出了根据本发明的用于过滤流体的装置的另一可能的实施例的透视图；
-图11示出了图10的装置的分解透视图；
-图11A示出了图10的装置沿平面XII-XII的截面图，和沿纵向方向的分解图，其中一些部件被去除；
-图12示出了在组合状态下沿平面XII-XII剖开的图10的装置；
-图13示出了沿垂直于图12的截面的中心纵向平面XIII-XIII剖开的图10中的装置截面图；
-图14和图14A各自示出了图7的装置在第一操作配置下，中心纵向截面图和横截面图；
-图15和图15A各自示出了图7的装置在第二操作配置下，中心纵向截面图和横截面图；
-图16和图16A各自示出了图7的装置在第三操作配置下，中心纵向截面图和横截面图；
-图17和图17A各自示出了图7的装置在第四操作配置下，中心纵向截面图和横截面图；
-图18和图18A各自示出了图7的装置在第五操作配置下，中心纵向截面图和横截面图；
-图19和图19A各自示出了图7的装置在第六操作配置下，中心纵向截面图和横截面图。
具体实施方式
参考上述附图，根据本发明的用于过滤流体的装置整体上由附图标记1表示。通常，可能在其变型实施方式中，相同的附图标记用于相同或相似的元件。
装置1旨在对在管道及加热系统中循环的流体(通常是水)进行过滤，该系统通常包括管道和管线、阀门、锅炉或发电机、泵、辐射元件(辐射体、散热器、地板盘管等)、公共设施等。
在附图中，由于该装置所针对的系统在本发明的技术领域中本身是已知的，所以未详表明出或公开。
装置1首先包括主体2，在主体2中限定了过滤室3，该过滤室旨在被要进行过滤的流体通过。主体2设置有第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30：其中的每个都使过滤室3与装置的外部连通并且被设置成与系统的管线相关联，以便从管线接收从装置的主体中进入的流体或向管线发送从装置的主体中流出的流体。
装置1被配置成操作流体通过过滤室3的通道，从所述第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30中的一个开口到所述第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30中的另一个开口。可以根据多个操作配置，根据需要，选择在其间发生流体通过的两个开口(在上述三个开口10、20和30之间)，这将在下面更清楚地显示。
装置1包括过滤构件40，其至少部分地容纳在过滤室3内，或与装置的主体2关联，并且可操作地插入在三个入/出开口的开口10、20和30之间，以对通过过滤室3的流体进行过滤。
过滤构件包括至少一个机械过滤器41，其被配置成将待处理的流体本身中存在的固态物质和颗粒从悬浮着固态颗粒的流体中机械分离。
机械过滤器41被安置在过滤室3内，并且合适地构建，以便优选地沿纵向将机械过滤器41分为第一子室A、第二子室B和第三子室C，其中：
-在不通过机械过滤器41的情况下，第一子室A仅与第一入/出开口10流体连通，而不与第二入/出开口20和第三入/出开口30流体连通；
-在不通过机械过滤器41的情况下，第二子室B仅与第二入/出开口20流体连通，而不与第一入/出开口10和第三入/出开口30流体连通；
-在不通过机械过滤器41的情况下，第三子室C仅与第三入/出开口30流体连通，而不与第一入/出开口10和第二入/出开口20流体连通；
以这种方式，在所述多个操作配置中的每个中，在过滤室3中通过的流体必须通过机械过滤器41的至少一部分，以便在第一子室A、第二子室B和第三子室C中相互流动，即在一个子室和另一个子室间流动。
优选地，该装置包括一个封闭元件4，该封闭元件4被配置成选择性地截断上述第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30中的一个开口。
根据一个优选实施方式，所述多个操作配置包括：
-第一操作配置，其中第一开口10接收进入装置的流体流，第二开口20发送从装置出来的过滤后的流体流，而第三开口30被封闭元件4截断；
-第二操作配置，其中第一开口10接收进入装置的流体流，第三开口30发送从装置出来的过滤后的流体流，而第二开口20被封闭元件4截断；
-第三操作配置，其中第二开口20接收进入装置的流体流，第一开口10发送出从装置出来的过滤后的流体流，而第三开口30被封闭元件4截断；
-第四操作配置，其中第二开口20接收进入装置的流体流，第三开口30发送从装置出来的过滤后的流体流，而第一开口10被封闭元件4截断；
-第五操作配置，其中第三开口30接收进入装置的流体流，第一开口10发送从装置出来的过滤后的流体流，而第二开口20被封闭元件4截断；
-第六操作配置，其中第三开口30接收进入装置的流体流，第二开口20发送从装置出来的过滤后的流体流，而第一开口10被封闭元件4截断。
封闭元件4优选地是盖，其可以可移除地与开口关联。
明显的是，在每种操作配置中，三个开口中的一个充当入口，三个开口中的另一个充当出口，剩余的开口被封闭并且优选地不使用。
操作配置示于图14至图19和图14A至图19A中，并且将在描述中进一步考察其更多细节。
应考虑到，在上述六种配置中的每一种配置，不管哪个开口接收流入装置的流体六，不管哪个开口排出流出装置的经过过滤的流体流，以及不管哪个开口被截断，机械过滤器41始终以相同的方式摆放并且正常工作而无需改变其位置或配置。
如图中的实施例举例所示，优选地，在第一子室A和第二子室B之间的流通、在第二子室B和第三子室之间的流通C以及在第一子室A和第三子室C之间的流通必须通过机械过滤器41。换句话说，优选地，第一子室A、第二子室B和第三子室C仅通过机械过滤器41彼此连通。
优选地，机械过滤器41至少在其一部分中具有设有多个通道42的结构，该多个通道具有给定的过滤部分，使得在流体穿过机械过滤器的通过，在机械过滤器的一侧，确定保留流体中存在的且尺寸大于过滤部分的物质和颗粒，通过机械过滤器的流体来自机械过滤器的所述一侧。
优选地，通道42为通过过滤器两个相对侧之间的通孔或开口。优选地，该通道最好均匀地分布在所述机械过滤器的整个结构上。
优选地，机械过滤器的结构具有栅格(或网格、网或织物)或多个微孔。
应当注意，图中所示的通孔42仅为象征性的；取决于不同的应用和所需的过滤部分，这些通孔可具有不同的规格和/或形状。
优选地，机械过滤器41具有薄层或薄膜的形式，具有给定的形状并且在上端46和下端47之间纵向延伸(参考图中所示的方向)。
现做出参考，特别仅对机械过滤器41，由涉及了不同实施例的图举例所示。
优选地，机械过滤器41具有给定的横截面，该给定的横截面并与其纵向延伸垂直，该横截面沿过滤器的延伸优选地大致上是恒定的。
优选地，机械过滤器41大致上呈Y形状被配置为用以将过滤室3分为第一子室A、第二子室B和第三子室C。
优选地，机械过滤器41包括：
-第一隔墙P1置于第一入/出开口10与第二入/出开口20之间并将两者分隔开；
-第二隔墙P2置于第二入/出开口20与第三入/出开口30之间并将两者分隔开；
-第三隔墙P3置于第一入/出开口10与第三入/出开口30之间并将两者分隔开。
优选地，第一子室A被限定于第一隔墙P1与第三隔墙P3之间，第二子室B被限定于第一隔墙P1与第二隔墙P2之间并且第三子室C被限定于第二隔墙P2与第三隔墙之间P3之间。
优选地，所述第一隔墙P1、所述第二隔墙P2和所述第三隔墙P3中的每个，至少在相应一个部分中具有设有前述多个通道42的结构，所述多个通道具有确定的过滤部分，使得流体通过隔墙的通道，在隔墙一侧，确定保留流体中存在的且尺寸大于过滤部分的物质和颗粒，通过机械过滤的流体来自隔墙的所述一侧。
优选地，所述第一隔墙P1、第二隔墙P2和第三隔墙P3中的每个被配置成按照待过滤的流体的流动来的方向机械地过滤两侧的流体。
优选地，第一隔墙P1、第二隔墙P2和第三隔墙P3一起构成了机械过滤器的全部。优选地，机械过滤器41是由第一隔墙P1、第二隔墙P2和第三隔墙P3互相连接为一体式。优选地，机械过滤器41为整体结构。
优选地，第一隔墙P1、第二隔墙P2和第三隔墙P3在过滤室3内横向延伸。
优选地，第一隔墙P1、第二隔墙P2和第三隔墙P3中的每一个具有平的或弯曲的薄层的形式。
优选地，所述第一隔墙P1，第二隔墙P2和第三隔墙P中的每个都构成了过滤隔膜。
优选地，如图中的举例所示，机械过滤器41的横截面呈前述Y形状，该横截面优选地与机械过滤器41本身的纵向延伸面相互垂直。
优选地，在机械过滤器41中，第一隔墙P1、第二隔墙P2和第三隔墙P3在三面隔墙共有的连接线43处相连接，该连接线优选地竖直直的。
优选地，连接线43在截面上对应机械过滤器41的截面的Y形状的中心。
优选地，过滤室3中的三个子室A、B和C在连接线43处汇合，而除了通过机械过滤器之外不发生流体连通。
优选地，第一子室A、第二子室B和第三子室C的连接一起限定了整个过滤室3。
优选地，第一子室A、第二子室B和第三子室C具有横截面，该横截面垂直于大致上恒定大小的机械过滤器41的纵向延伸。
大致上，根据本发明，机械过滤器41具有含三个侧面的“三叶”的结构，其由三面隔墙构成，三个侧面优选地为薄层或叠层的。三面隔墙的存在将过滤室分隔为三个子室，每个子室对应一个入/出开口。根据本发明所成型和配置的机械过滤器，通过选择设备合适的开口作为流体入口和出口，无需修改或移动本装置的任何元件而总是可能使流体获得有效过滤。
优选地，机械过滤器41被构建成：
-第一子室A内的流体可通过流过第一隔墙P1而流入第二子室B，并且可通过流过第三隔墙P3而流入第三子室C；
-第二子室B内的流体可通过流过第一隔墙P1(由第一子室流向第二子室时所经过该隔墙的相反一侧)而流入第一子室A，并且可通过流过第二隔墙P2而流入第三子室C；
-第三子室C内的流体可通过流过第三隔墙P3(由第一子室流向第三子室时所经过该隔墙的相反一侧)而流入第一子室A，并且可通过流过第二隔墙P2(由第二子室流向第三子室时所经过该隔墙的相反一侧)而流入第二子室B。
若流体从隔墙的第一侧移动到隔墙的第二侧，则存在于流体中并且尺寸大于所述过滤部分的物质和颗粒被滞留在第一侧。反之亦然，若流体从隔墙的第二侧移动到隔墙的第一侧，则存在于流体中并且尺寸大于所述过滤部分的物质和颗粒被滞留在第二侧。
机械过滤器优选地被构型成限定了三个子室A、B和C，其中每个子室直接相邻另外两个子室，并且每对子室被机械过滤器的所述隔墙中的一面隔墙所隔离。
优选地，第一子室A和第二子室B被第一隔墙P1分隔开，第二子室B和第三子室C被第二隔墙P2分隔开，并且第三子室C和第一子室A被第三隔墙P3分隔开。
优选地，机械过滤器41被配置为在单个使用位置中操作，针对装置所采取的所述多个操作配置中的每个都保持该单个使用位置，其中：
-避免流体自第一开口10直接流至第二开口20或自第一开口10直接流至第三开口30，却不流过机械过滤器中的至少一部分(或至少一面隔壁)；
-避免流体自第二开口20直接流至第一开口10或自第二开口20直接流至第三开口30，却不流过磁性过滤器中的至少一部分(或至少一面隔壁)；
-避免流体自第三开口30直接流至第一开口10或自第三开口30直接流至第二开口20，却不流过磁性过滤器中的至少一部分(或至少一面隔壁)。
在使用时，当被设备1采用的操作配置变化时，机械过滤器41无需被移动。
换句话说，机械过滤器41被配置为在单个使用位置操作，针对装置所采用的所述多种操作配置中的每个都保持该单个操作位置，其中：
-流体自第一开口10流至第二开口20或自第一开口10流至第三开口30的通行，通过穿过机械过滤器41本身的至少一部分而发生；
-流体自第二开口20流至第一开口10或自第二开口20流至第三开口30的通行，通过穿过机械过滤器41本身的至少一部分而发生；
-流体自第三开口30流至第一开口10或自第三开口30流至第二开口20的通行，通过穿过机械过滤器41中的至少一部分而发生。
在显示机械过滤器41的附图中，沿纵向延伸的机械过滤器41的上端46朝向向上，而下端47朝向向下。
优选地，机械过滤器41为单体式。优选地，机械过滤器41由塑料或金属材料制成，例如不锈钢。
根据在附图中以示例的方式示出的实施方式，装置的主体2具有大体上圆柱形的外形，并且具有纵向延伸的轴线2A、顶表面5、外侧面6和下表面7。
优选地，主体具有围绕纵向延伸的轴线2A旋转的固体的构造并且主体围绕纵向延伸的轴线2A径向对称。
优选地，第一入/出开口10和第三入/出开口30位于装置的主体2的外表面6上并且相对于过滤室3位于相对侧。
优选地，但非必须地，第二入/出开口20位于装置的主体2的顶表面5上。
优选地，第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30具有圆形的横截面，并且每个都具有各自的中心轴线(这些开口的中心轴线在图中分别用10A、20A和30A表示)。
优选地，第二入/出开口20的中心轴线20A与装置的主体2的纵向延伸的轴线2A重合。
优选地，装置的主体2的纵向延伸的轴线2A与机械过滤器41的纵向延伸重合。
优选地，第一开口10的中心轴线10A和第三开口30的中心轴线30A与装置的主体2的纵向延伸的轴线2A相交。
优选地，第一入/出开口10的中心轴线10A和第三入/出开口30的中心轴线30A与装置的主体2的纵向延伸的轴线2A垂直。
在一个可能的实施例(未示出)中，第一入开口10的中心轴线10A和第三入/出开口30的中心轴线30A可互相重合。
优选地，装置的主体具有对称的中心面IVA-IVA，纵向延伸的轴线2A位于对称的中心面IVA-IVA上，所述对称的中心面IVA-IVA将装置的主体2分成基本相同的两半。平面IVA-IVA在图3中表示，并且图4A、图5、图8A、图9、图11A、图12和图14至图19中的截面是相对于此绘制的。
装置的主体也相对于中间平面2B基本对称，纵向延伸的轴线2A位于该中间平面2B上并且该中间平面2B垂直于对称的中心面IVA-IVA。
优选地，第一开口10的中心轴线10A、第二开口20的中心轴线20A和第三开口30的中心轴线30A都各自位于装置的主体2的对称的中心面IVA-IVA上。
根据进一步的定义，根据在附图中示出的实施方式，机械过滤器41具有一个“音叉”状的截面，即具有两个曲面壁的Y形截面；该形状尤其有效是因为此形状使得第二入/出口20被包裹在上方，当第二开口被放置于设备主体上方时，第二子室B围绕着第二开口20。
若三个入/出开口10、20和30都被置于主体2的外表面6，则机械过滤器41可采用截面图看来大致为三点式的星形外形。
应当注意的是，基于设备的主体2的外形以及所有入/出开口的位置，构成机械过滤器41的外壁可呈竖直的或异型的。
由附图中举例所示出的实施例中，第一隔墙P1和第二隔墙P2彼此相同，并基于纵向的轴向平面(轴线2A穿过此平面)镜面对称，此外，第三隔墙P3位于此平面上。
概括地说，机械过滤器41的隔墙的形状符合及构成可基于不同的提供方式，从功能性视角出发，这些隔墙将过滤室分隔为三个子室，使得流体除穿过隔墙之外再无法进行流体交换，从而在每种操作配置下都可确保进行过滤。
据此，流体不可能在不首先穿过机械过滤器中至少一面隔壁的情况下从三个入/出开口中的一个开口流至另一个开口而因此未得到相应的过滤。
优选地，机械过滤器41被通过主体2的纵向延伸的轴线2A所在的平面(其对应于图3中的中间平面2B)对称地分为两半。
优选地，过滤室3侧向由装置的主体2的侧表面3A限定，在上方由装置的主体2的顶表面3B限定，在下方由装置的主体2的底表面3C限定。
优选地，机械过滤器41纵向置于装置的主体2的过滤室的底表面3C和顶表面3B之间。
优选地，过滤室3具有自底表面3C至顶表面3B的主要纵向延伸，且机械过滤器41将过滤室分为前述第一子室A、第二子室B、和第三子室C，因此每个子室也自所述底表面相应的部分纵向延伸至所述顶表面相应的部分。
优选地，第一子室A、第二子室B、和第三子室C横向相互邻接且连续，优选地径向连续，并且每一个子室构成过滤室3中的一个纵向扇区。
优选地，机械过滤器41具有主要尺寸，该尺寸构成机械过滤器41沿与主体2的纵向延伸的轴线2A重合的方向的高度。
优选地，上述机械过滤器41的高度基本上对应过滤室3的顶表面3B和底表面3C之间的距离，使得机械过滤器在顶部和底部与过滤室3的所述表面接触。
优选地，上述机械过滤器的Y形外形所处平面垂直于主体2的纵向延伸的轴线2A,该外形的尺寸对应过滤室3的径向尺寸(优选直径)，使得机械过滤器与过滤室3的侧表面3A接触。
优选地，机械过滤器41的第一隔墙P1、第二隔墙P2和第三隔墙P3各自相应地终止于与过滤室3的侧表面3A接触处。
优选地，第一隔墙P1、第二隔墙P2和第三隔墙P3对应连接线43的另一端各自相应的末端边缘B1、B2和B3终止于与过滤室3的侧表面3A接触处，使得：
-第一隔墙P1的末端边缘B1被设置于与侧表面3A的第一线(或线段)接触，第一线置于第一入/出开口10与第二入/出开口20之间，并且将第一子室A与第二子室B相分隔开；
-第二隔墙P2相应的B2被设置于与侧表面3A的第二线(或线段)接触，第二线置于第二入/出开口20与第三入/出开口30之间，并且将第二子室B与第三子室C相分隔开；
-第三隔墙P3相应的末端边缘B3被设置于与侧表面3A的第三线(或线段)所接触，第三线置于第三入/出开口30与第一入/出开口10之间，并且将第三子室C与第一子室A相分隔开；
优选地，前述机械过滤器的末端边缘B1、B2和B3与侧表面3A(尤其是前述侧表面3A的线的位置)，顶表面3B和/或底表面3C相接触和/或密封的。
根据一个可能的实施例，如图7至图9A中的示例所示，所述装置的主体可以具有分隔结构21，分隔结构在过滤室3内由顶表面3B延伸至机械过滤器41的上端46。
优选地，分隔结构21相对于机械过滤器41纵向连续地延伸并且与机械过滤器结合，将过滤室3纵向分隔成所述第一子室A、第二子室B和第三子室C。
优选地，分隔结构21在截面中与机械过滤器41具有相同形状尤其是相同的Y形状，截面垂直于纵向延伸的轴线2A。
优选地，分隔结构21自过滤室3的顶表面按照与装置主体的纵向延伸的轴线2A基本一致的方向延伸，并且基本延伸至与装置主体2的外侧面6上第一入/出开口10的尺寸和/或与装置主体2的外侧面6上第三入/出开口30的尺寸至少一致的高度Q处(见图9示例)。基于此实施例，机械过滤器41纵向定位在装置的主体2的底表面3C和分隔结构21之间。
优选地，分隔结构21牢固地被限定于顶表面处和/或与装置的主体2为单体件。
优选地，机械过滤器41被定位在过滤室3内的分隔结构21之下使其沿装置主体2的纵向延伸的轴线2A位于三个入/出开口10、20和30之下，朝向离开第二入/出开口20的方向。
优选地，第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30具有相同的形状和尺寸，并且更优选地这三个入/出开口互相之间完全一致。
优选地，封闭元件4可以选择性地与三个入/出开口10、20和30中的任何一个结合，而使其封闭。优选地，第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30具有各自的互连方式，该互连方式被配置为将该开口与外部水管道、连接装置或阀门流体连接。优选地，互连方式还配置成容纳封闭元件4。优选地，互连方式包括螺纹或压力装置或类似机构。优选地，第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30的互连方式在结构上相同。举例来说，三个入/出开口10、20和30具有用于液压区段的标准尺寸，例如直径为1/4英寸、1/2英寸、3/4英寸或1英寸。
优选地，过滤构件40包括至少一个第一磁性过滤器(50或70)与装置的主体2相关联，并且被配置成收集存在于待处理的流体中的物质及含铁颗粒(或者通常具有铁磁特性)，从而将它们从通过装置的流体分离并将颗粒保留在过滤室(3)中。
现在将特别参考图7至图9A，其展示了第一磁性过滤器的可能的实施例。
优选地，装置的主体2包括至少一个第一中空突起51从底表面3C向顶表面3B轴向突出，该第一中空突起51在装置的主体外部限定了细长形状的第一壳体52，第一壳体52(负相应地)对应于第一中空突起51且可以从下表面7进入；第一壳体52于内部容纳第一磁性过滤器50。
优选地，第一中空突起51在第一子室A内轴向地突出。替代地，第一中空凸起可于所述第二子室B或第三子室C内轴向地突出。
优选地，磁性过滤器50包括至少一个第一磁性元件53，该磁性元件被配置为产生永久磁场，该磁性元件被插入到主体2的第一壳体52中，用以作用于流经过滤室3的流体，并且将流体中存在的物质和含铁颗粒保留于在主体2内部(特别是在室3内部)的第一中空突起51的表面上。大体上，第一磁性过滤器50被定位在过滤室3的“内部”，虽然它在于物理上处于第一壳体52中，但是该第一壳体可由主体2的外部进入而无需进入过滤室。
优选地，从底表面3C突出的第一中空突起51与机械过滤器41侧向地分离开，且完全地被容纳在第一子室A(或者替代地，第二子室B)的内部。
在该配置下，尽管第一磁性过滤器50并非总是完全地与流体直接接触，亦非在所有可能的操作配置下被所有循环在过滤室中的流体所直接流过，但由于其位置和磁效应，该磁性过滤器使得含铁颗粒被阻挡在主体内部的第一中空突起上。
在一个未示出的替代实施例中，磁性过滤器可直接容纳在过滤室内。
优选地，磁性过滤器50包括彼此相关联的多个第一磁性元件53以形成第一杆状磁性盒54，该第一杆状磁性盒轴向地被插入装置主体的第一壳体52中。
优选地，第一磁性盒54包括第一盖55，该第一盖55适用于可移除地于下面表7上与第一壳体52的通道关联，以便在第一外壳52内封闭所述第一磁性盒54，并在需要时允许将其取出。
优选地，主体2包括彼此可移除地相关联的第一半主体61和第二半主体62，其中：
-第一半主体61与第二半主体62的组合在装置的主体内部限定了过滤室3，该过滤室3除了所述第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30(以及若是可能存在的于后文示出的排水口91)之外与外部流体密封；
-第一半主体61与第二半主体62的拆分使得过滤室3能够被进入并且机械过滤器41能够被放置，并且可执行清洁或维护工作。
优选地：
-第一半主体61包括第一入/出开口10、第二入/出开口20、第三入/出入/出开口30，顶表面3B和分隔结构21(如果存在的话)；
-第二半主体62包括底表面3C和第一中空突起51。
优选地，过滤室3的侧表面3A部分地由第一半主体61限定并且部分地由第二半主体62限定。
优选地，第一半主体和第二半主体通过螺纹连接互连，例如由环形螺母互连。
优选地，装置的主体2包括置于第一半主体61和第二半主体62之间的垫圈63，以使过滤室3在已装配状态下得以密封。
上述介绍的六个操作配置参考示例图14至图19和图14A至图19A公开如下。这些配置对应于本发明的装置的不同的可能的操作模式。如图所示，装置1被配置为取决于安装需要选择性地以一种操作配置进行操作。
第一操作配置如图14和图14A所示；在此配置中：
-第一入/出开口10旨在与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统(例如，散热器或辐射体)的热水回流管线连通，以接收待过滤的水流；
-第二入/出开口20旨在与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以在过滤之后将水流发送至该管线；
-第三入/出开口30被封闭元件4截断；
-流入第一开口10的流体流流入第一子室A，并且必须被引导以便至少从机械过滤器41的第一隔墙P1流过，从而进行机械过滤，将分离的物质留存于第一子室A内，并且流入第二子室B；
-优选地，部分流体流可流过第三隔墙P3，并将分离的物质留存于第一子室A内，继续在第三子室C内并且自第三子室C流过第二隔墙P2(第三入/出开口30被截断)并流入第二子室B内；至此，流入第一子室A的流体流的过滤彻底结束于第二子室B；
-流体被输送至第二入/出开口20，第三入/出开口30被截断；
-流体优选地由第一磁性过滤器(50或70，后者由下文示出)在一个或多个子室中进行磁性过滤(例如在第一子室中，当磁性过滤器50被插入至被子室限定的第一壳体52中)。
第二操作配置如图15和图15A所示；在此配置中：
-第一入/出开口10旨在与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统(例如，散热器或辐射体)的热水回流管线连通，以接收待过滤的水流；
-第二入/出开口20被封闭元件4截断；
-第三入/出开口30旨在与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以在过滤之后将水流发送至该管线；
-流入第一开口10的流体流流入第一子室A，并且必须被引导以便至少从机械过滤器41的第三隔墙P3流过，从而进行机械过滤，将分离的物质留存于第一子室A内，并且流入第三子室C；
-优选地，部分流体流可流过第一隔墙P1，并将分离的物质留存于第一子室A内，继续在第二子室B内并且自第二子室B流过第二隔墙P2(第二入/出开口20被截断)并流入第三子室C内；流入第一子室A的流体流的过滤彻底结束于第三子室C；
-流体被输送至第三入/出开口30，第二入/出开口20被截断；
-流体优选地由第一磁性过滤器(50或70)在一个或多个子室中进行磁性过滤。
第三操作配置如图16和16A所示。在此配置中：
-第二入/出开口20旨在与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统(例如，散热器或辐射体)的热水回流管线连通，以接收待过滤的水流；
-第三入/出开口30被封闭元件4截断；
-第一入/出开口10旨在与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以在过滤之后将水流发送至该管线；
-流入第二开口20的流体流流入第二子室B，并且必须被引导以便至少从机械过滤器41的第一隔墙P1流过，从而进行机械过滤，将分离的物质留存于第二子室B内，并且流入第一子室A；
-优选地，部分流体流可流过第二隔墙P2，并将分离的物质留存于第二子室B内，继续在第三子室C内并且自第三子室C流过第三隔墙P3(第三入/出开口30被截断)并流入第一子室B内；流入第二子室C的流体流的过滤彻底结束于第一子室B；
-流体被输送至第一入/出开口10，第三入/出开口30被截断；
-流体优选地由第一磁性过滤器(50或70)在一个或多个子室中进行磁性过滤。
第四操作配置如图17和图17A所示；在此配置中：
-第二入/出开口20旨在与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统(例如，散热器或辐射体)的热水回流管线连通，以接收待过滤的水流；
-第一入/出开口10被封闭元件4截断；
-第三入/出开口30旨在与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以在过滤之后将水流发送至该管线；
-流入第二开口20的流体流流入第二子室B，并且必须被引导以便至少从机械过滤器41的第二隔墙P2流过，从而进行机械过滤，将分离的物质留存于第二子室B内，并且流入第三子室C；
-优选地，部分流体流可流过第一隔墙P1，并将分离的物质留存于第二子室C内，继续在第二子室A内并且自第二子室A流过第三隔墙P3(第一入/出开口10被截断)并流入第三子室B内；流入第二子室C的流体流的过滤彻底结束于第三子室B；
-流体被输送至第三入/出开口30，第一入/出开口10被截断；
-流体优选地由第一磁性过滤器(50或70)在一个或多个子室中进行磁性过滤。
第五操作配置如图18和18A所示。在此配置中：
-第三入/出开口30旨在与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统(例如，散热器或辐射体)的热水回流管线连通，以接收待过滤的水流；
-第二入/出开口20被封闭元件4截断；
-第一入/出开口10旨在与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以在过滤之后将水流发送至该管线；
-流入第三开口30的流体流流入第三子室C，并且必须被引导以便至少从机械过滤器41的第三隔墙P3流过，从而进行机械过滤，将分离的物质留存于第三子室C内，并且流入第一子室A；
-优选地，部分流体流可流过第二隔墙P2，并将分离的物质留存于第三子室C内，继续在第二子室内并且自第二子室B流过第一隔墙P1(第二入/出开口20被截断)并流入第一子室A内；流入第三子室C的流体流的过滤彻底结束于第一子室A；
-流体被输送至第一入/出开口10，第二入/出开口20被截断；
-流体优选地由第一磁性过滤器(50或70)在一个或多个子室中进行磁性过滤。
第六操作配置如图19和19A所示。在此配置中：
-第三入/出开口30旨在与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统(例如，散热器或辐射体)的热水回流管线连通，以接收待过滤的水流；
-第一入/出开口10被封闭元件4截断；
-第二入/出开口20旨在与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以在过滤之后将水流发送至该管线；
-流入第三开口30的流体流流入第三子室C，并且必须被引导以便至少从机械过滤器41的第二隔墙P2流过，从而进行机械过滤，将分离的物质留存于第三子室C内，并且流入第二子室B；
-优选地，部分流体流可流过第三隔墙P3，并将分离的物质留存于第三子室C内，继续在第一子室A内并且自第一子室A流过第一隔墙P1(第一入/出开口10被截断)并流入第二子室B内；流入第三子室C的流体流的过滤彻底结束于第二子室B；
-流体被输送至第二入/出开口20，第一入/出开口10被截断；
-流体优选地由第一磁性过滤器(50或70)在一个或多个子室中进行磁性过滤。
优选地：
-在第一和第二操作配置中，由机械过滤器41分离的物质被留存于第一子室A；
-在第三和第四操作配置中，由机械过滤器41分离的物质被留存于第二子室A；
-在第五和第六操作配置中，由机械过滤器41分离的物质被留存于第三子室A；
大致上地，根据机械过滤器特有的外形，由该机械过滤器所分离的物质被留存于流体进入设备所处的子室中，例如每个入/出开口各自所关联的子室(第一子室A关联第一入/出开口10、第二子室B关联第二入/出开口20、第三子室C关联第三入/出开口30)。
应当注意的是，在每个配置中，根据子室和机械过滤器的特定外形，有一优先流路存在于流体入口子室和流体出口子室之间，流体入口子室和流体出口子室总是相邻并被其中一面隔墙分隔。此外，每个配置中还可存在另一条较远流路流经一条更远的路径，在该配置下此较远流路穿过与被封闭的入/出开口所结合的子室并且由此子室达到流体出口子室，因此此较远流路依次穿过过滤器的其余两面隔墙(不同于直接分隔入口子室和出口子室并被优先流路所经过的那面隔墙)。
优选地：
-在第一操作配置、第二操作配置、第五操作配置和第六操作配置中，该装置竖直放置，即，装置的主体2的纵向延伸的轴线2A朝向为竖直地；
-在第三操作配置和第四操作配置中，装置被水平放置，即，装置的主体2的纵向延伸的轴线2A朝向为水平地。
如果锅炉被置于设备上方，则可以于开口外侧连接一个角连接(呈90度)作为出口以便于使流体朝锅炉方向上升。
在图示14至图19和图14A至图19A中，箭头所指示的不同配置下装置内部流体的路径应当被注意到。
应当被注意到的是，通常情况下用作流体入口的开口是水平的，因为它将连接到系统的回流管线，该回流管线通常从锅炉下方的壁处离开。在所有情况下，在每种配置下，该装置可以水平或垂直地操作。在本情况下，可以使用已知类型的合适的联接，在作为装置的入口和出口的开口与它们必须连接到的系统的管道之间建立管道连接。
根据在附图7至图9A中以示例的方式示出的实施方式，装置的主体2可以包括第二中空突起81，所述第二中空突起81在过滤室3中从底表面3C向顶表面3B轴向延伸，所述第二中空突起81在装置主体2的外部限定了第二壳体82，该第二壳体82形状细长，对应于第二中空突起的形状并且可以从下表面7进入。
优选地，第二中空突起81在第三子室C内轴向突出，而第一中空突起51在第一子室A内轴向突出。
优选地，从底表面突出的第二中空突起81与机械过滤器41侧向地分离开，并且完全包括在第三子室内(或者可选择包括在第二子室内)。
优选地，取决于所选择的操作配置，第一磁性过滤器50可以可选择地与装置主体2的第一中空突起51或第二中空突起81连接。
这可以通过移除第一磁性过滤器的第一盖55并将其移动到所需的壳体52或82中来执行。
优选地，当第一磁性过滤器50与第一中空突起51关联时，其对在第一子室A中传输的流体进行磁过滤，而当第一磁性过滤器50与第二中空突起81关联时，其对在第三子室C中传输的流体进行磁过滤。大体上，该装置可包括两个中空突起和仅一个磁性过滤器50，以选择性地插入第一壳体52或第二壳体82中。在这两种情况下，由于操作配置始终为这几个子室提供流入的流体(并且始终通过机械过滤器41)，因此，无论磁性过滤器50插入哪个外壳，都可以保证至少通过磁性过滤器50进行磁过滤。
在一个可能的实施例中，过滤构件40还可包括第二磁性过滤器80，该第二磁性过滤器80与装置的主体2相关联，并且被配置成捕捉和保留存在于待处理的流体中的具有铁磁性的物质和颗粒，以便将颗粒与通过装置的流体分开。优选地，第二磁性过滤器80在结构上与第一磁性过滤器50相同。
优选地，第二磁性过滤器80包括至少一个第二磁性元件83，该磁性元件被配置为产生永久磁场并且插入到主体2的第二壳体内，以便作用于流经过滤室3的流体，并且将流体中存在的具有铁磁性质的物质和颗粒保留在装置的主体内的第二中空突起81的表面上。
优选地，第二磁性元件83在结构上与第一磁性元件53相同。
优选地，第二磁性过滤器80包括多个彼此关联的多个第二磁性元件83以形成第二杆状磁性盒84，该第二杆状磁性盒轴向地被插入装置主体的第二壳体82中。
优选地，第二磁性盒84包括第二盖85，该第二盖85适用于可移除地于下表面7上与第二壳体82的通道相关联，以便在第二壳体82内封闭所述第二磁性盒84，并根据需要将其取出。
优选地，第二磁性过滤器80旨在被安置在第二壳体82中，而第一磁性过滤器50旨在被安置在第一壳体52中。
现按图1至图6和图10至图13做出参考，示出了第一磁性过滤器另一种可能的实施例。
在本实施例中，第一磁性过滤器70包括一个配置为可拆装的形式安装于装置的主体2外侧的衬圈主体71，所述衬圈主体71与一个或多个磁性元件72相关联并被配置为产生永久磁场，从而作用于通过过滤室3的流体，并且将存在于流体中的铁磁物质和颗粒保留在过滤室内部。
优选地，衬圈主体71具有环状外形并且尺寸被设置成至少部分地包围装置的主体2的外侧面6上的一部分。
优选地，衬圈主体的环状外形具有沿环的圆周范围的部分中断，并且衬圈主体71以可拆装的形式通过主体自身扣合动作的方式，可由上述部分断开处安装于装置的主体外部。
优选地，衬圈主体所使用的材料(例如塑料)使衬圈主体能够在与装置主体组合与拆卸的扣合动作的过程中有弹性地变形。
优选地，衬圈主体具有一个或多个空位，其每一个空位被配置为用以容纳并优选地以可拆装的形式容纳一个相应的磁性元件72。
优选地，第一磁性过滤器包括三个磁性元件，这些磁性元件被容纳于衬圈主体中并且被安排呈圆周状围绕着衬圈主体，优选地彼此按角度地以固定间距隔开。
优选地，第一磁性过滤器被配置为将流过装置的流体中蹲在的具有铁磁性质的物质和颗粒保留在过滤室3中的侧表面3A上，特别是保留于侧表面上的与衬圈主体71在主体外部的安装置对应的安装位置上。
应当注意，“衬圈(collar)”磁性过滤器70同样也可与“磁性盒”类型中的磁性过滤器50相结合而使用(或也可与“磁性盒”类型中的磁性过滤器80相结合而使用)以增强磁性过滤效果。实际上，“领状”磁性过滤器70以环绕着装置的主体的形式被置于外部，而“磁性盒”类型的磁性过滤器50或80，则是被插入到由过滤室内的中空突起51或81生成的壳体52或82当中。
优选地，如为每种实施例所示出的图示所示，装置可包括一个排水旋塞90，所述排水旋塞被配置成能够排空过滤室3，而无需将装置从其安装的系统上拆卸，无需将第一、第二以及第三入/出开口从各管线上断开，且无需拆卸装置的主体(尤其是装置的第一半主体61或第二半主体62)。
优选地，排水旋塞被置于装置的主体2的下表面3C上的排水口91处，使过滤室3中的容纳物可被选择性的排空以容许对设备进行清洁和维护。
优选地，排水口91位于排水管线92的下端，排水管线被限定于底表面上横跨机械过滤器41的下端47，因此与第一子室A、第二子室B和第三子室C横向联通，而无需使子室之间互相联通。具体见附图13。
优选地，排水管线92包括底表面3C的倾斜部分，向下(即远离顶表面)的方向延伸，该倾斜部分使得在过滤室内过滤的物质，特别是由机械过滤器过滤的物质，通过重力或倾泻被输送到排水口。
优选地，排水旋塞90能够在关闭状态间进行选择性地操作，在关闭状态下排水口91被截断并且不允许流体离开过滤室3，或在打开状态下排水口91被设置为与装置1的外部相连通。
优选地，排水旋塞90包括在排水口91上活动的关闭装置93，以便在所述关闭状态下截断排水口，或者在所述打开状态下使通过排水口的通道保持自由。优选地，排水旋塞90包括旋钮94，或用于选择关闭装置93的位置的类似的手动或自动装置。
优选地，排水旋塞包括可移除的安全盖95，该安全盖设置在关闭装置93的下游，并且配置为当其置于就位状态时，即使旋钮将关闭装置转动至打开状态，也会关闭排水口。
应当注意的是，由于排水口以及排水管线的位置，排水旋塞被有利地配置成从所有的子室A、B和C中抽出，从而允许有效地排放过滤物质并清洁所有三个子室。这是特别有意义的，因为如上所示，取决于第一、第二和第三入口开口的操作配置和连接类型，物质可被机械过滤器的不同隔墙P1、P2和P3的不同侧所过滤，并且因此过滤物质在第一子室A和/或第二子室B和/或第三子室C中积聚。在任何一种情况下，排水旋塞90都允许轻松清洁这些子室。
在另一个可能的替代实施例中，通过图中的示例示出，第一开口10和第三入/出开口30互相未对齐，即，第一开口10和第三入/出开口30的相应中心轴线10A和30A相互不重合而是交错的。这意味着第一开口10和第三入/出开口30在主体2的外侧面6上沿纵向延伸的轴线较之于第二开口20位于不同的高度。这使得在第一开口10和第二开口20之间以及在第三开口30和第二开口20之间可安排两个不同的纵向距离或轴心间距。在这样的方式下，仅通过将装置的整个主体旋转180°来选择使用第一开口10和第三开口30中的哪个开口作为入口或出口，成为了有利地可能。
基于由系统的回流管线(装置入口将与该回流管线连接)的位置以及基于重返锅炉的管线(装置出口将与该管线连接)的位置时，尤其是当在第四配置下运行时，这可以是有用的。在该情况下，例如，基于管道从安装壁输送到锅炉，选择第一或第三入开口作为装置的流体出口可以是有用的。
一般地，无论所选择的操作配置如何，装置1通常直接由系统的两条线路直接支撑，该装置安装在这两条线路上(即，所安装该装置的开口被用作入口和出口)。
出于完整性起见，应被考虑到，在构成本发明的一个有限的实施例中，为第一隔壁和第二隔壁提供延长并且相应的减少第三隔壁P3的长度是可能的，即于过滤室中的侧表面3A上连接线43向末端边缘B3接近直至末端边缘B3与连接线43在一个单独的线段处相交(于侧表面3A之上)，以此情况同样代表了第三隔墙。在该情况下，实际上第一隔墙和第二个隔墙由其各自的末端边缘B1和B1处开始延伸，一直延伸至一个单独的连接线被置于侧表面3A之上。
在机械过滤器的该配置下，其Y形三条分支其中的一条减少至一条线，该截面因此变为V形，其三个顶点中的每一个皆与过滤室中侧表面3A上对应的点接触。在该情况下，根据本发明，三个子室A、B和C仍旧旨在相应地容纳了第一、第二和第三入/出开口，但由第一子室A流至第三子室C，需要穿过第二子室B，且反之亦然。
在可能的等同实施例中，增加入/出开口的数量并且对应地增加由组成机械过滤器的隔墙所限定的子室数量是可能的。举例来说，在四个入/出开口的情况下，限定了四个子室，譬如通过将四面隔墙以十字布局的形式布置。同样地，提供N个入/出开口和N个过滤子室也是可能的。
优选地，根据本发明的用于过滤在管道及加热系统中循环的流体的方法对应于装置1的操作模式。大致上，该方法包括：
-优选地根据已经公开的内容准备装置1；
-确定来自管道及加热系统的管线，尤其是来自加热元件系统的热水回流管线，该管线运送待过滤的水流；
-确定通往管道及加热系统的锅炉的管线，该管线向锅炉运送经过过滤的水流；
-以上述操作配置之一选择性地操作装置。
如本文所构思的此发明容许多种修改和变体，所有修改和变体都落入本发明构思的范围内，并且所提及的组件可由其他技术上等效的元件代替。
本发明具有重要的优点。首先，如从上述描述清楚地显现的，本发明使得能够克服现有技术的至少一些缺点。
本发明的装置能够有效地过滤在管道及加热系统中循环的流体，并在每种操作配置下都可以实现有效的过滤。尤其是，无论哪个开口用作入口并且哪个开口用作出口，流体的过滤始终是最佳的。实际上，如上面的详细陈述和附图所示，在每个操作配置中，整个流体流都被有效地进行了机械过滤和磁性过滤，却没有任何一部分流体通过装置而没有被完全过滤，如在已知类型的解决方案中所发生的那样。因此，本发明的装置结合了使用的通用性，具有三个入/出开口并且可以决定哪个开口将作为流体的入口和哪个开口作为流体的出口，在每个操作配置中就过滤而言都具有最大效率。
这使得该装置能够适用于大量和不同类型的加热系统的锅炉或其他组件，并且即使在非常有限的空间中也能够安装并同时执行所需的过滤操作。总而言之，本发明的装置能够以一致的高性能运行，而与管道及加热系统内部的安装模式无关。
这是可能的，尤其是由于机械过滤器的外形和位置，该机械过滤器使得能够限定三个子室，并使流体能够被引导使得其总是(即，在每个操作配置中)通过机械过滤器和处于磁过滤器(或多个磁过滤器，若具有多于一个的磁性过滤器存在的话)之处：这总会使得过滤为最佳的，从而克服了现有技术的问题。
过滤室中的流体的路径总是从一个子室到另一个子室并且至少通过机械过滤器的一部分，这可以始终使得能够获得有效过滤。实际上，机械过滤器被设计成处理六种不同的配置：一旦选入口和出口被选择(剩余的开口已关闭)，该装置已经可以操作，而不需要改变设备的元件的位置。特别地，机械过滤器使得能够在不需要任何移动或改变位置的情况下以不同的配置操作设备。
此外，本发明的装置的特征在于高操作可靠性并较少出现错误和故障，并且其可以简单和快速的进行安装、拆卸、清洁和维护。
最后，本发明的装置的特征在于具有竞争力的成本和简单合理的结构。

Claims (15)

1.一种用于过滤在管道及加热系统中循环的流体的装置(1)，所述装置(1)包括装置的主体(2)，所述主体在其中限定了要使待过滤的流体通过的过滤室(3)，所述主体具有：
-第一入/出开口(10)，其使得所述过滤室(3)设置成与所述装置的外部连通，并且配置成与管线相关联，以从该管线接收进入所述装置的所述主体的流体，或向该管线发送从所述装置的所述主体排出的流体；
-第二入/出开口(20)，其使得所述过滤室(3)设置成与所述装置的外部连通，并且配置成与相应管线相关联，以从该管线接收进入所述装置的所述主体的流体，或向该管线发送从所述装置的所述主体排出的流体；
-第三入/出开口(30)，其使得所述过滤室(3)设置成与所述装置的外部连通，并且配置成与相应管线相关联，以从该管线接收进入所述装置的所述主体的流体，或向该管线发送从所述装置的所述主体排出的流体；
所述装置被配置为，根据多种操作配置，以选择性的方式操作通过所述过滤室(3)的流体通道，所述通道从所述第一入/出开口(10)、所述第二入/出开口(20)和所述第三入/出开口(30)中的一个开口到所述第一入/出开口(10)、所述第二入/出开口(20)和所述第三入/出开口(30)中的另一个开口；
所述装置还包括：
-过滤构件(40)，其至少部分地容纳在所述过滤室(3)内，或与装置的所述主体(2)相关联，并且可操作地置于所述第一入/出开口、所述第二入/出开口和所述第三入/出开口之间，以对通过过滤室的流体进行过滤；
其特征在于，所述过滤构件(40)包括至少一个机械过滤器(41)，所述机械过滤器(41)被配置成将待处理的流体中悬浮存在的物质和固体颗粒从流体中机械分离，所述机械过滤器(41)被安置在所述过滤室(3)内，并且构造成将过滤室分为第一子室(A)、第二子室(B)和第三子室(C)，其中：
-在不通过机械过滤器的情况下，第一子室(A)与第一入/出开口流体连通；
-在不通过机械过滤器的情况下，第二子室(B)与第二入/出开口流体连通；
-在不通过机械过滤器的情况下，第三子室(C)与第三入/出开口流体连通；
其中，在所述多个操作配置的每个中，在过滤室(3)中经过的流体至少部分地通过所述机械过滤器(41)，以便在所述第一子室(A)、所述第二子室(B)和所述第三子室(C)之间通过。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，第一子室(A)和第二子室(B)之间、第二子室(B)和第三子室(C)之间以及第一子室(A)和第三子室(C)之间的流通必须通过所述机械过滤器(41)的至少一部分或一段；
和/或其中第一子室(A)、第二子室(B)以及第三子室(C)仅通过机械过滤器(41)彼此相联通；
和/或其中，机械过滤器(41)至少在其一部分中具有设有多个通道(42)的结构，所述多个通道具有给定的过滤部分，使得流体通过机械过滤器的通道，在机械过滤器的一侧，确定保留流体中存在的且尺寸大于所述过滤部分的物质和颗粒,通过机械过滤器的流体来自机械过滤器的所述一侧；
和/或其中，机械过滤器(41)具有给定形状的薄层或薄膜，并且在上端(46)和下端(47)之间纵向延伸；
和/或其中，机械过滤器(41)具有与其纵向延伸垂直的给定的横截面，优选为基本恒定的。
3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述机械过滤器(41)大致呈Y形状，其被配置为将过滤室分为所述第一子室(A)、所述第二子室(B)、和所述第三子室(C)，和/或其中，机械过滤器(41)包括：
-第一隔墙(P1)，其置于第一入/出开口(10)与第二入/出开口之间并将第一入/出开口(10)与第二入/出开口分开；
-第二隔墙(P2)，其置于第二入/出开口(20)与第三入/出开口(30)之间并将第二入/出开口(20)与第三入/出开口(30)分隔开；
-第三隔墙(P3)，其置于第一入/出开口(10)与第三入/出开口(30)之间并将第一入/出开口(10)与第三入/出开口(30)分隔开；
和/或其中，第一子室(A)被限定于第一隔墙(P1)与第三隔墙(P3)之间，第二子室(B)被限定于第一隔墙(P1)与第二隔墙(P2)之间并且第三子室(C)被限定于第二隔墙(P2)与第三隔墙(P3)之间；
和/或其中，所述第一隔墙(P1)、所述第二隔墙(P2)和所述第三隔墙(P2)中的每个至少在相应部分中具有设有所述多个通道(42)的结构，所述多个通道具有给定的过滤部分，并且被配置成按照待过滤的流体所来自的方向，利用其两侧机械地过滤流体流。
4.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，所述第一隔墙(P1)、所述第二隔墙(P2)和所述第三隔墙(P3)一起构成整个机械过滤器(41)；
和/或其中，所述第一隔墙(P1)、所述第二隔墙(P2)和所述第三隔墙(P3)互相连接以形成单个零件的所述机械过滤器(41)；
和/或其中，所述第一隔墙(P1)、所述第二隔墙(P2)和所述第三隔墙(P3)在所述过滤室(3)内竖直地延伸；
和/或其中，它们每个具有平的或弯曲的薄层的形式；
和/或其中，在机械过滤器中，所述第一隔墙(P1)、所述第二隔墙(P2)和所述第三隔墙(P3)在三面隔墙共有的连接线(43)处连接，连接线(43)优选是垂直的，并且其中过滤室(3)的三个子室在所述连接线(43)处汇合，而除通过机械过滤器(3)之外不发生流体连通。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述机械过滤器(41)被配置为在单个使用位置操作，针对装置所采取的所述多个操作配置中每个都保持所述单个使用位置，其中：
-所述装置避免流体自第一开口(10)直接流至第二开口(20)或自第一开口(10)直接流至第三开口(30)，而不流过机械过滤器本身的至少一部分；
-所述装置避免流体自第二开口(20)直接流至第一开口(10)或自第二开口(20)直接流至第三开口(30)，而不流过机械过滤器的至少一部分；
-所述装置避免流体自第三开口(30)直接流至第一开口(10)或自第三开口(30)直接流至第二开口(20)，而不流过机械过滤器的至少一部分；
和/或其中，所述机械过滤器(41)被配置在单个使用位置操作，针对装置所采取所述多个操作配置中的每个都保持所述单个使用位置，其中：
-流体自第一开口(10)至第二开口(20)或自第一开口(10)至第三开口(30)的通行，通过流过机械过滤器的至少一部分而发生；
-流体自第二开口(20)至第一开口(10)或自第二开口(20)至第三开口(30)的通行，通过流过机械过滤器的至少一部分而发生；
-流体自第三开口(30)至第一开口(10)或自第三开口(30)至第二开口(20)的通行，通过流过机械过滤器的至少一部分而发生。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其包括封闭元件(4)，所述封闭元件(4)配置成选择性地截断所述第一入/出开口(10)、所述第二入/出开口(20)和所述第三入/出开口(30)中的一个开口，并且其中所述多个操作配置至少包括：
-第一操作配置，其中所述第一开口(10)接收进入所述装置的流体，所述第二开口(20)发送流出所述装置的过滤后的流体，并且所述第三开口(30)被所述封闭元件(4)截断；
-第二操作配置，其中所述第一开口(10)接收进入所述装置的流体，所述第三开口(30)发送流出所述装置的过滤后的流体，并且所述第二开口(20)被所述封闭元件(4)截断；
-第三操作配置，其中所述第二开口(20)接收进入所述装置的流体，所述第一开口(10)发送流出所述装置的过滤后的流体，并且所述第三开口(30)被所述封闭元件(4)截断；
-第四操作配置，其中所述第二开口(20)接收进入所述装置的流体，所述第三开口(30)发送流出所述装置的过滤后的流体，并且所述第一开口(10)被所述封闭元件(4)截断；
-第五操作配置，其中所述第三开口(30)接收进入所述装置的流体，所述第一开口(10)发送流出所述装置的过滤后的流体，并且所述第二开口(20)被所述封闭元件(4)截断；
-第六操作配置，其中所述第三开口(30)接收进入所述装置的流体，所述第二开口(20)发送流出所述装置的过滤后的流体，并且所述第一开口(10)被所述封闭元件(4)截断。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述过滤室(3)在侧方由装置的主体(2)的侧表面(3A)限定，在上方由装置的所述主体(2)的顶表面(3B)限定，并且在下方由装置的主体(2)的底表面(3C)限定；
并且其中，所述机械过滤器纵向地置于所述装置的主体(2)的过滤室的底表面(3C)和顶表面(3B)之间；
和/或其中，所述过滤室(3)具有自所述底表面(3C)至所述顶表面(3B)的主要纵向延伸，且机械过滤器(41)将过滤室分为所述第一子室(A)、所述第二子室(B)、和所述第三子室(C)，使得每个子室也自所述底表面的相应部分纵向延伸至所述顶表面相应的部分；
和/或其中，第一子室(A)、第二子室(B)和第三子室(C)横向相互邻接且连续，优选地径向连续；
和/或其中，机械过滤器(41)具有主要尺寸，其构成机械过滤器沿与主体(2)的纵向延伸的轴线(2A)重合的方向的高度，其中机械过滤器的所述高度与过滤室(3)的顶表面(3B)和底表面(3C)间的距离大致对应。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(1)，其特征在于，机械过滤器(41)的所述Y形状，在与主体(2)的纵向延伸的轴线(2A)垂直的平面上，具有与过滤室(3)的径向尺寸对应的外形尺寸，使得机械过滤器与过滤室(3)的侧表面(3A)接触；
和/或其中，机械过滤器的所述第一隔墙(P1)、所述第二隔墙(P2)和所述第三隔墙(P3)中的每个侧向上与过滤室(3)的侧表面(3A)接触地终止；
和/或其中，所述第一隔墙(P1)、所述第二隔墙(P2)和所述第三隔墙(P3)，在相对于所述连接线(43)相对侧，通过相应的末端边缘与过滤室(3)的侧表面(3A)接触地终止，使得：
-第一隔墙(P1)的末端边缘(B1)被设置成与所述侧表面(3A)的第一线接触，第一线置于第一入/出开口与第二入/出开口之间，并且将第一子室(A)与第二子室(B)分开；
-第二隔墙(P2)的相应的末端边缘(B2)被设置成与侧表面(3A)的第二线接触，第二线置于第二入/出开口与第三入/出开口之间，并且将第二子室(B)与第三子室(C)分开；
-第三隔墙(P3)的相应的末端边缘(B3)被设置成与侧表面(3A)的第三线接触，第三线置于第三入/出开口与第一入/出开口之间，并且将第三子室(C)与第一子室(A)分开。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，装置的主体(2)设有分隔结构(21)，分隔结构(21)在过滤室(3)内自机械过滤器的顶表面延伸至上端(46)；
并且其中，分隔结构(21)相对于机械过滤器连续纵向延伸，并与机械过滤器(41)一起将过滤室(3)纵向分隔成所述第一子室、所述第二子室和所述第三子室；
和/或其中，分隔结构(21)垂直于纵向延伸的轴线(2A)的横截面具有与机械过滤器(41)相同的形状，并且特别是其具有相同的Y形状；
和/或其中，分隔结构(21)自过滤室(3)的顶表面按照与装置的主体的纵向延伸的轴线(2A)基本一致的方向延伸，并且至少基本延伸至与装置的主体(2)的外侧面(6)上的第一入/出开口(10)的尺寸和/或与装置的主体(2)的外侧面(6)上的第三入/出开口(30)的尺寸一致的高度(Q)；
和/或其中机械过滤器纵向定位在装置的主体(2)的底表面(3C)和分隔结构(21)之间，和/或其中分隔结构(21)与顶表面(3B)一起是整体的和/或与装置的主体一起是单个零件。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，过滤构件(40)包括至少一个第一磁性过滤器(50；70)，其与装置的主体(2)相关联，并且被配置成收集存在于待处理的流体中并且具有铁磁性的物质和颗粒，从而将它们从通过装置的流体中分离并将它们保留在过滤室内。
11.根据权利要求10所述的装置(1)，其特征在于，装置的主体(2)包括至少一个第一中空突起(51)，其在过滤室中从所述底表面(3C)向所述顶表面(3B)轴向突出，所述第一中空突起(51)在装置的主体(2)外部限定第一壳体(52)，第一壳体(52)的形状是细长的，对应于第一中空突起(51)且可以从下表面(7)进入,所述第一壳体(52)容纳第一磁性过滤器(50)；
和/或其中所述第一中空突起(51)轴向地突出，优选地在所述第一子室(A)内或替代地在所述第三子室(C)内；
和/或其中第一磁性过滤器(50)包括至少一个第一磁性元件(53)，第一磁性元件(53)配置为产生永久磁场并且插入到主体(2)的所述第一壳体(52)中，从而作用于通过过滤室(3)的流体，并且将存在于流体中的铁磁物质和颗粒保留在装置的主体内部的所述第一中空突起(51)的表面上。
12.根据权利要求10所述的装置(1)，第一磁性过滤器(70)包括被配置为可移除地安装于装置的主体(2)外侧的衬圈主体(71)，以及一个或多个磁性元件(72)，所述一个或多个磁性元件(72)与衬圈主体(71)关联并被配置为产生永久磁场，从而作用于通过过滤室(3)的流体，并且将存在于流体中的铁磁物质和颗粒保留在过滤室自身内部；
和/或其中，衬圈主体(71)具有环状外形并且尺寸被设置成至少部分地包围装置的主体(2)的外侧面(6)上的一部分；
和/或其中衬圈主体(71)的环状外形具有沿环的圆周范围的部分中断，并且衬圈主体(71)可通过由所述部分的中断的存在所给出的主体自身的扣合动作可移除地安装在装置的主体的外部上；
和/或其中，衬圈主体(71)具有一个或多个空位，每个空位被配置为优选地可移除地容纳相应的磁性元件(72)；
和/或其中，第一磁性过滤器(70)被设置为将流过装置的流体中存在的具有铁磁性质的物质和颗粒保留在过滤室(3)中的侧表面(3A)上，特别是与衬圈主体(71)安装在装置(71)的主体的外部的位置对应的部分上。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(1)，所述装置(1)被配置为在使用时以以下操作配置之一选择性地操作：
-第一操作配置，其中：
-第一入/出开口(10)要与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；
-第二入/出开口(20)要与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-第三入/出开口(30)被封闭元件(4)截断；
-流入第一开口(10)的流体流流入第一子室(A)，并且必须被引导以便至少通过机械过滤器(41)的第一隔墙(P1)，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第一子室(A)内，并且流入第二子室(B)中；部分流体流优选地可以通过第三隔墙(P3)，其中将分离的物质留存于第一子室内，继续在第三子室(C)内并且自第三子室(C)通过第二隔墙(P2)流入第二子室(B)中，流入第一子室(A)的流体流完全在所述第二子室(B)中结束过滤；
-流体被输送至第二入/出开口(20)，第三入/出开口(30)被截断；
-流体优选地通过所述第一磁性过滤器(50)在一个或多个所述子室中进行磁性过滤；
-第二操作配置，其中：
-第一入/出开口(10)要与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；
-第二入/出开口(20)被封闭元件(4)截断；
-第三入/出开口(30)要与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-流入第一开口(10)的流体流流入第一子室(A)，并且必须被引导以便至少通过机械过滤器(41)的第三隔墙(P3)，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第一子室(A)内，并且流入第三子室(C)中；部分流体流优选地可以通过第一隔墙(P1)，其中将分离的物质留存于第一子室(A)内，继续在第二子室(B)内并且自第二子室(B)通过第二隔墙(P2)，流入第三子室(C)内，流入第一子室(A)的流体流完全地在所述第三子室(C)中结束过滤；
-流体被输送至第三入/出开口(30)，第二入/出开口(20)被截断；
-流体优选地通过第一磁性过滤器(50)在一个或多个所述子室中进行磁性过滤；
-第三操作配置，其中：
-第二入/出开口(20)要与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；
-第三入/出开口(30)被封闭元件(4)截断；
-第一入/出开口(10)要与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-流入第二开口(20)的流体流流入第二子室(B)，并且必须被引导以便至少通过机械过滤器(41)的第一隔墙(P1)，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第二子室(B)内，并且流入第一子室(A)中；部分流体流优选地可以通过第二隔墙(P2)，其中将分离的物质留存于第二子室(B)内，继续在第三子室(C)内并且自第三子室(C)通过第三隔墙(P3)，流入第一子室(A)内，流入第二子室(B)的流体流完全地在所述第一子室(A)中结束过滤；
-流体被输送至第一入/出开口(10)，第三入/出开口(30)被截断；
-流体优选地通过第一磁性过滤器(50)在一个或多个所述子室中进行磁性过滤；
-第四操作配置，其中：
-第二入/出开口(20)要与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；
-第一入/出开口(10)被封闭元件(4)截断；
-第三入/出开口(30)要与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-流入第二开口(20)的流体流流入第二子室(B)，并且必须被引导以便至少通过机械过滤器(41)的第二隔墙(P2)，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第二子室(B)内，并且流入第三子室(C)中；部分流体流优选地可以通过第一隔墙(P1)，其中将分离的物质留存于第二子室(B)内，继续在第一子室(A)内并且自第一子室(A)通过第三隔墙(P3)，流入第三子室(C)内，流入第二子室(B)的流体流完全地在所述第三子室(C)中结束过滤；
-流体被输送至第三入/出开口(30)，第一入/出开口(10)被截断；
-流体优选地通过第一磁性过滤器(50)在一个或多个子室中进行磁性过滤；
-第五操作配置，其中：
-第三入/出开口(30)要与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；
-第二入/出开口(20)被封闭元件(4)截断；
-第一入/出开口(10)要与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-流入第三开口(30)的流体流流入第三子室(C)，并且必须被引导以便至少通过机械过滤器(41)的第三隔墙(P3)，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第三子室(C)内，并且流入第一子室(A)中；部分流体流优选地可以通过第二隔墙(P2)，其中将分离的物质留存于第三子室(C)内，继续在第二子室(B)内并且自第二子室(B)通过第一隔墙(P1)，流入第一子室(A)内，流入第三子室(C)的流体流完全地在所述第一子室(A)中结束过滤；
-流体被输送至第一入/出开口(10)，第二入/出开口(20)被截断；
-流体优选地通过第一磁性过滤器(50)在一个或多个所述子室中进行磁性过滤；
-第六操作配置，其中：
-第三入/出开口(30)要与来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；
-第一入/出开口(10)被封闭元件(4)截断；
-第二入/出开口(20)要与指向管道及加热系统的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；
-流入第三开口(30)的流体流流入第三子室(C)，并且必须被引导以便至少通过机械过滤器(41)的第二隔墙(P2)，从而进行机械过滤，其中将分离的物质留存于第三子室(C)内，并且流入第二子室(B)；部分流体流优选地可以通过第三隔墙(P3)，其中将分离的物质留存于第三子室(C)内，继续在第一子室(A)内并且自第一子室(A)通过第一隔墙(P1)，流入第二子室(B)内，流入第三子室(C)的流体流完全地在所述第二子室(B)中结束过滤；
-流体被输送至第二入/出开口(20)，第一入/出开口(10)被截断；
-流体最好通过第一磁性过滤器(50)在一个或多个所述子室中进行磁性过滤。
14.根据上述权利要求中任一项所述的装置(1)，包括排水旋塞(90)，排水旋塞被配置成使得能够排空过滤室(3)，而无需将装置从其安装的系统上拆卸，无需将所述第一、第二以及第三入/出开口从各管线上断开，且无需拆卸装置的主体(2)，
其中排水旋塞(90)定位在位于排水管线(92)下端的排水口(91)处，所述排水管线在主体(2)的底表面(3C)上被限定在机械过滤器(41)的下端(47)下方，以便与所述第一子室(A)、所述第二子室(B)和/或所述第三子室(C)中的一个或多个或全部联通，而无需使其互相联通；
和/或其中，排水管线(92)包括底表面(3C)的倾斜部分，其向下即远离顶表面(3B)延伸，所述倾斜部分使得在过滤室内过滤的物质，特别是由机械过滤器过滤的物质，和/或其中所述排水旋塞(90)能够通过重力或沉降被输送到排水口(91)；和/或其中排水旋塞(90)能够在关闭状态下进行选择性地在关闭状态或打开状态下操作，在关闭状态下排水口(91)被截断并且不允许流体离开过滤室(3)，而在打开状态下排水口(91)被设置为与装置的外部连通。
15.一种用于过滤在管道及加热系统中循环的流体的方法，所述方法包括以下步骤：
-准备至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的用于过滤流体的装置(1)；
-确定来自管道及加热系统的管线，特别是来自加热元件系统的热水回流管线，其运送待过滤的水流；
-确定通往管道及加热系统的锅炉的管线，该管线向锅炉运送经过过滤的水流；
-以所述操作配置之一选择性地操作装置(1)。
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