CN112671132A - 多对极直驱内转子马达、电链锯以及切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的多对极直驱内转子马达，包括：输出轴、定子、转子及风叶，转子可转动的设置于定子内侧，转子的中间开设有轴孔，输出轴插设于轴孔内，输出轴的两端设有第一轴承和第二轴承，风叶套设于输出轴且位于第一轴承与转子之间，转子钢片上设有磁铁，转子钢片开设有通风孔。该马达由传统内转子改为直驱内转子，多对极通过内部磁铁增加，从而使马达力量增加，从而改变马达特性，使其可以取消传统内转子通过齿轮传动有一定的功率消耗，并且可以减小噪音；本发明的多对极包含大于等于六对极的直驱内转子马达，并通过各种形状的通风孔，从而使其马达自身减重提高转速减低电流。

Description

多对极直驱内转子马达、电链锯以及切割机

技术领域

本发明涉及马达的技术领域，特别涉及多对极直驱内转子马达、电链锯以及切割机。

背景技术

近年来无刷马达的应用越来越广泛，无刷马达与传统的刷式马达相比，具有低噪音、高能量效率和耐用性等优点，但是现有的无刷内转子马达通过齿轮传动，在传动过程中有一定的功率损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供多对极直驱内转子马达、电链锯以及切割机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

一方面，本发明提供多对极直驱内转子马达，包括：输出轴、定子、转子及风叶，所述转子可转动的设置于所述定子内侧，所述转子的中间开设有轴孔，所述输出轴插设于所述轴孔内，所述输出轴的两端设有第一轴承和第二轴承，所述风叶套设于所述输出轴且位于所述第一轴承与所述转子之间，所述转子钢片上设有多个磁铁，所述转子钢片开设有通风孔。

在一些实施方式中，通风孔的横截面为圆形、椭圆形、呈三边形、四边形、五边形、六边形或八边形。

在一些实施方式中，转子钢片上设有六个磁铁。

在一些实施方式中，还包括第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板分别位于所述转子的两侧。

另一方面，本发明提供电链锯，包括上述内转子马达、电链锯机壳、以及链轮，所述内转子马达设置于电链锯机壳的内部，所述输出轴的输出端与链轮相连接，所述电链锯机壳上固定设置有链锯导板，所述链锯导板和所述链轮上绕设有链条，所述链条上设置有锯齿。

再一方面，本发明提供切割机，包括上述内转子马达、切割机机壳以及切割盘，所述内转子马达设置于切割机机壳的内部，所述输出轴的输出端与切割盘通过第三轴承连接。

有益效果：

1、本发明由传统内转子改为直驱内转子，多对极通过内部磁铁增加，从而使马达力量增加，从而改变马达特性，使其可以取消传统内转子通过齿轮传动有一定的功率消耗，并且可以减小噪音；本发明的多对极包含大于等于六对极的直驱内转子马达，并通过各种形状的通风孔，从而使其马达自身减重提高转速减低电流。

2、本发明的电链锯通过使用多对极内转子马达取代传统的齿轮传动，来实现该切割机的运行，使其具有省电、噪音低以及扭矩大的优点。

3、本发明的切割机通过使用多对极内转子马达取代传统的齿轮传动，来实现该切割机的运行，使其具有省电、噪音低以及扭矩大的优点。

附图说明

图1为本发明一实施方式中多对极直驱内转子马达的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中多对极直驱内转子马达转子钢片的结构示意图；

图3为本发明一实施方式中多对极直驱内转子马达转子钢片的结构示意图；

图4为本发明一实施方式中多对极直驱内转子马达转子钢片的结构示意图；

图5为本发明一实施方式中多对极直驱内转子马达转子钢片的结构示意图；

图6为本发明一实施方式中多对极直驱内转子马达转子钢片的结构示意图；

图7为本发明一实施方式中多对极直驱内转子马达转子钢片的结构示意图；

图8为本发明一实施方式中多对极直驱内转子马达转子钢片的结构示意图；

图9为本发明一实施方式中电锯链的结构示意图；

图10为本发明一实施方式中切割机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示：

六对极直驱内转子马达，包括：输出轴11、定子12、转子13、风叶14、第一端板17以及第二端板18，所述转子13可转动的设置于所述定子12内侧，所述转子13的中间开设有轴孔，所述输出轴11插设于所述轴孔内，所述输出轴11的两端设有第一轴承15和第二轴承16，所述风叶14套设于所述输出轴11且位于所述第一轴承15与所述转子13之间，所述转子钢片20上设有六个磁铁21，所述转子钢片20开设有通风孔22，所述第一端板17和第二端板18分别位于所述转子13的两侧，其中，某一实施例的转子钢片通风孔的横截面为圆形(如图2)，某一实施例的转子钢片通风孔的横截面为三角形(如图3)，某一实施例的转子钢片通风孔的横截面为四边形(如图4或6)，某一实施例的转子钢片通风孔的横截面为椭圆形(如图5)，某一实施例的转子钢片通风孔的横截面为五边形(如图7)，某一实施例的转子钢片通风孔的横截面为六边形(如图8)。

该内转子马达由传统内转子改为直驱内转子，多对极通过内部磁铁增加，从而使马达力量增加，从而改变马达特性，使其可以取消传统内转子通过齿轮传动有一定的功率消耗，并且可以减小噪音；本发明的多对极包含大于等于六对极的直驱内转子马达，并通过各种形状的通风孔，从而使其马达自身减重提高转速减低电流。

如图9所述，电链锯包括六对极直驱内转子马达10、电链锯机壳31以及链轮，所述内转子马达10、设置于电链锯机壳31的内部，所述输出轴的输出端与链轮相连接，所述电链锯机壳31上固定设置有链锯导板32，所述链锯导板32和所述链轮上绕设有链条33，所述链条33上设置有锯齿34。该电链锯通过使用多对极内转子马达取代传统的齿轮传动，来实现该切割机的运行，使其具有省电、噪音低以及扭矩大的优点。

如图10所述，切割机包括六对极直驱内转子马达10、切割机机壳41以及切割盘42，所述内转子马达10设置于切割机机壳41的内部，所述输出轴的输出端与切割盘42通过轴承连接。该切割机通过使用多对极内转子马达取代传统的齿轮传动，来实现该切割机的运行，使其具有省电、噪音低以及扭矩大的优点。

以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.多对极直驱内转子马达，其特征在于，包括：输出轴(11)、定子(12)、转子(13)及风叶(14)，所述转子(13)可转动的设置于所述定子(12)内侧，所述转子(13)的中间开设有轴孔，所述输出轴(11)插设于所述轴孔内，所述输出轴(11)的两端设有第一轴承(15)和第二轴承(16)，所述风叶(14)套设于所述输出轴(11)且位于所述第一轴承(15)与所述转子(13)之间，所述转子钢片(20)上设有多个磁铁(21)，所述转子钢片开设有通风孔(22)。

2.根据权利要求1所述的多对极直驱内转子马达，其特征在于，所述通风孔(22)的横截面为圆形、椭圆形、呈三边形、四边形、五边形、六边形或八边形。

3.根据权利要求1所述的多对极直驱内转子马达，其特征在于，所述转子钢片(20)上设有六个磁铁(21)。

4.根据权利要求1所述的多对极直驱内转子马达，其特征在于，还包括第一端板(17)和第二端板(18)，所述第一端板(17)和第二端板(18)分别位于所述转子(13)的两侧。

5.电链锯，其特征在于，包括权利要求1至4中任一权利要求所述的内转子马达(10)、电链锯机壳(31)以及链轮，所述内转子马达(10)、设置于电链锯机壳(31)的内部，所述输出轴的输出端与链轮相连接，所述电链锯机壳(31)上固定设置有链锯导板(32)，所述链锯导板(32)和所述链轮上绕设有链条(33)，所述链条(33)上设置有锯齿(34)。

6.切割机，其特征在于，包括权利要求1至4中任一权利要求所述的内转子马达(10)、切割机机壳(41)以及切割盘(42)，所述内转子马达(10)设置于切割机机壳(41)的内部，所述输出轴的输出端与切割盘(42)通过轴承连接。

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