CN112666732A - 一种背光模组的光学检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组的光学检测装置，包括基台、光纤固定板、若干光纤以及光电转换器件，所述光纤固定板平行固定设置于所述基台的上方，所述光纤固定板开设若干垂直的光纤连接孔，所述光纤的头端可拆卸地连接于所述光纤连接孔内，所述光纤的尾端垂直固定于所述光电转换器件的受光面前方，所述光纤的尾端到所述光电转换器件的距离均相等。本发明装置无运动部件，单次以单点方式检测所有待测点，检测效率高，不容易产生角度误差，测量准确性好。

Description

一种背光模组的光学检测装置

技术领域

本发明涉及一种光学检测装置，特别是涉及一种背光模组的光学检测装置。

背景技术

液晶显示器的导光板主要作用是将光源发出的光均匀分散，形成导光板表面的面光源。面光源的发光均匀性是影响最终显示效果的重要因素，因此导光板设计都需要考虑如何使导光板各处亮度一致。导光板组成背光模组后需要对导光板上多个点位进行光学辉度测量以判断整体出光的均一性。现有的检测方式通常包括两种，一是采用BM-7光学测量仪，采用可移动支架或者手持的方式，按设定的点位路径移动进行单点逐个测量然后得出所需数据，这种方式检测效率较低，为满足量产需求，只能降低检测比例，存在光学管控异常的风险；二是采用光电转换器件如CCD对画面进行拍摄，然后数据处理，因拍摄角度只有画面中心区域相对镜头在垂直方向，其他方向相对镜头并不垂直，导致数值不准，影响光学结果判定，并且背光模组尺寸越大，数值的偏差也就越大。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种背光模组的光学检测装置，解决光电转换器件拍摄检测数值不准，不适用于大面积产品的问题，提高检测准确性并保证效率。

本发明技术方案如下：一种背光模组的光学检测装置，包括基台、光纤固定板、若干光纤以及光电转换器件，所述光纤固定板平行固定设置于所述基台的上方，所述光纤固定板开设若干垂直的光纤连接孔，所述光纤的头端可拆卸地连接于所述光纤连接孔内，所述光纤的尾端垂直固定于所述光电转换器件的受光面前方，所述光纤的尾端到所述光电转换器件的距离均相等。

优选的，为了方便地配置测量点位并且保证光纤与被测量背光模组的垂直，所述光纤连接孔为螺纹孔，所述光纤的头端设有遮光罩，所述遮光罩外圆面加工有与所述螺纹孔匹配的螺纹。

优选的，为了避免其他方向光线干扰测量，所述遮光罩使所述光纤的头端的入光角度不超过2°。

优选的，为了更加方便地选取需要的测量点进行检测，所述光纤连接孔的底端设有用于开闭所述光纤连接孔的遮盖头。

优选的，所述光电转换器件为若干光电二极管或者CCD。

优选的，所述光电转换器件为若干光电二极管，所述光纤与所述光电二极管一一对应。

本发明采用光纤一端进行光学采集，另一端将光能转递给光电转换器件，如光电耦合器件(CCD)、光电二极管(PD)等，以获得电学信号，通过计算机对电信号处理，最终得出光学辉度及均一性等具体数值。本发明所提供的技术方案的优点在于：

按照检测需求调整光纤采集头数量及排列方式后，每次仅需采集一次测量即可得到全部所需光学数据，检测效率高；采用光纤导光测量属于单点式测量，不存在角度误差，避免出现光学偏差，具有较高的测量准确性；对于多个点的检测，不需要移动任何结构，装置无运动部件，结构简单可靠，成本低；保证足够尺寸的基台和光纤固定板，即使采用小型的光电转换器件也能满足任意尺寸背光模组的测量需求，适用范围广，局限性小。

附图说明

图1为实施例1背光模组的光学检测装置的结构示意图。

图2为实施例2背光模组的光学检测装置的结构示意图。

图3为基台与光纤固定板结构示意图。

图4为光纤头端的局部结构示意图。

图5为实施例2进行13点检测时得到的检测画面。

图6为实施例2进行9点检测时得到的检测画面。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。

实施例1，请结合图1、图3及图4所示，背光模组的光学检测装置包括基台1、光纤固定板2、若干光纤3以及光电转换器件4，光纤固定板通过立柱5平行固定安装在的基台1的上方，与基台1保持一定的间距。光纤固定板2开设若干垂直的光纤连接孔2a，光纤连接孔2a为螺纹孔，可按照行列矩阵布置，也可以按照其他排列方式布置。在光纤连接孔2a的底端可以设置胶塞或者旋转挡片作为遮盖头6以便于打开或遮蔽光纤连接孔2。每个光纤连接孔2连接一根光纤3，具体是在光纤3的头端设置一个遮光罩7，遮光罩7外圆面加工有与螺纹孔匹配的螺纹，遮光罩7使光纤3的头端的入光角α不超过2°满足导光板行业的数据采集规范。光纤3的尾端垂直固定于光电转换器件4的受光面前方，本实施例中光电转换器件4采用光电二极管，光纤3直接单对单与光电二极管一一对应，光纤3的尾端到光电二极管的距离均相等。测量时背光模组8放置在基台1上，光电二极管在接受光信号后会转为电信号，通过计算机对电信号处理，得出相应数据。

实施例2，请结合图2、图3及图4所示，本实施例结构除光电转换器件4采用CCD外其他结构同实施例1，通过光纤3将分布在各位置的检测点集中，因此可以采用小尺寸的CCD来测量大尺寸的背光模组8，也不会产生光线角度偏差引起的测量误差。如光纤固定板2开设了13个光纤连接孔2a，连接13条光纤3后打开所有光纤连接孔2a的遮盖头6进行检测得到如图5所示的结果，需要进行9点检测时，可以拆除4条光线，也可以通过选择四个光纤连接孔2盖上遮盖头6进行检测，得到如图6所示的结果。应当指出的是，本实施例测得图5、图6的结果中检测点的布局仅是一种示意，实际检测时可以采用具有更多数量光纤连接孔2a的光纤固定板2，根据需要任意安排检测点布置方式检测检测。

Claims (6)

1.一种背光模组的光学检测装置，其特征在于，包括基台、光纤固定板、若干光纤以及光电转换器件，所述光纤固定板平行固定设置于所述基台的上方，所述光纤固定板开设若干垂直的光纤连接孔，所述光纤的头端可拆卸地连接于所述光纤连接孔内，所述光纤的尾端垂直固定于所述光电转换器件的受光面前方，所述光纤的尾端到所述光电转换器件的距离均相等。

2.根据权利要求1所述的背光模组的光学检测装置，其特征在于，所述光纤连接孔为螺纹孔，所述光纤的头端设有遮光罩，所述遮光罩外圆面加工有与所述螺纹孔匹配的螺纹。

3.根据权利要求2所述的背光模组的光学检测装置，其特征在于，所述遮光罩使所述光纤的头端的入光角度不超过2°。

4.根据权利要求1所述的背光模组的光学检测装置，其特征在于，所述光纤连接孔的底端设有用于开闭所述光纤连接孔的遮盖头。

5.根据权利要求1所述的背光模组的光学检测装置，其特征在于，所述光电转换器件为若干光电二极管或者CCD。

6.根据权利要求1所述的背光模组的光学检测装置，其特征在于，所述光电转换器件为若干光电二极管，所述光纤与所述光电二极管一一对应。

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