CN112665815A - 一种低噪声流场调试平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风洞设备技术领域，尤其是涉及一种低噪声流场调试平台，包括驱动机构、喷管机构、试验机构、膜片机构、滑移机构、真空罐和导向轨道机构；其中，所述驱动机构、所述喷管机构、所述试验机构、所述膜片机构、所述滑移机构和所述真空罐依次连通，且所述驱动机构、所述喷管机构、所述试验机构、所述膜片机构和所述滑移机构均滑动设置在所述导向轨道机构上；所述喷管机构和所述膜片机构分别与所述真空罐连通。本发明利用“路德维希管”设备特点设计的低噪声流场调试平台，突破了中大口径喷管的避免边界层层流控制关键技术，提升了风洞流场品质，解决了背景噪声对边界层转捩的影响，进而解决了常规设备背景噪声较高的问题。

Description

一种低噪声流场调试平台

技术领域

本发明涉及风洞设备技术领域，尤其是涉及一种低噪声流场调试平台。

背景技术

风洞是飞行器等开展地面模拟实验的主要设备，风洞中获得的飞行器模型气动数据，是下一步开展真实飞行器飞行试验的依据和基础。因此，风洞流场品质优良，其获得的实验结果与真实飞行试验越接近，越能够更加准确发现并解决飞行器设计中村子的问题，并极大提高飞行器设计的效率和飞行试验的成功率。

近些年来，使用常规高速风洞设备模拟高超流动时，风洞来流的噪声级比飞行器实际飞行时的噪声级大数十甚至上百倍，导致风洞内流场与真实流场的流场参数存在显著不同，使试验数据无法为高速飞行器设计提供有力支持，依据地面风洞试验结果开展的飞行试验，也导致许多飞行试验失败。

因此，针对飞行器型号及超燃发动机研制中的转捩研究需求，开展中大尺寸低湍流度高速风洞气动设计技术研究，探索风洞降低湍流度关键部件的设计方法，突破中大口径喷管的壁面边界层层流控制关键技术，提升风洞流场品质，解决超声速/高声速风洞流场噪声对试验结果产生的影响，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低噪声流场调试平台，该调试平台解决了常规设备背景噪声较高的问题。

本发明提供一种低噪声流场调试平台，包括驱动机构、喷管机构、试验机构、膜片机构、滑移机构、真空罐和导向轨道机构；

其中，所述驱动机构、所述喷管机构、所述试验机构、所述膜片机构、所述滑移机构和所述真空罐依次连通，且所述驱动机构、所述喷管机构、所述试验机构、所述膜片机构和所述滑移机构均滑动设置在所述导向轨道机构上；

所述喷管机构和所述膜片机构分别与所述真空罐连通。

进一步，所述喷管机构包括收缩段、抽吸室、集气环、喉道段、第一扩散段和第二扩散段；

其中，所述收缩段、所述抽吸室、所述喉道段、所述第一扩散段和所述第二扩散段依次首尾连通；

所述集气环均匀分布在所述抽吸室的外侧，并与所述抽吸室连通，且所述集气环通过一抽吸管道与所述真空罐连通。

进一步，所述收缩段内部型面末端与所述喉道段内部型面前端设置有抽吸环缝；

所述抽吸环缝与所述抽吸室连通；

所述喉道段与所述抽吸室的连接处均匀设置有多个铜块，并通过橡胶隔垫密封。

进一步，所述试验机构的内部固定设置有模型支撑机构；

其中，所述模型支撑机构包括直接头、中段圆筒和对称设置在所述中段圆筒外侧面的两个刀臂；

所述刀臂的一端与所述中段圆筒一体成型，另一端与所述试验段的内侧壁固定连接；

所述直接头穿过所述中段圆筒的内腔，且所述直接头的锥形头部与模型支杆使用锥面配合键固定连接，所述直接头的尾部与所述中段圆筒使用锁紧盖板固定连接。

进一步，所述膜片机构与所述试验机构之间、所述膜片机构与所述滑移机构之间均设置有膜片夹紧组件；

所述膜片夹紧组件包括嵌入锥形槽和嵌入锥形环，所述嵌入锥形槽和所述嵌入锥形环通过锁紧螺栓连接。

进一步，所述滑移机构包括滑动套筒和固定套筒；

所述滑动套筒的一端与所述膜片机构远离所述试验机构的一端固定连接，另一端滑动设置在所述固定套筒的内部。

进一步，还包括充气密封管道，所述充气密封管道环绕设置在所述滑动套筒与所述固定套筒的滑动连接处，且所述充气密封管道与真空罐连通；

所述滑动套筒与所述固定套筒的滑动连接处的法兰上均匀设置有多个铜块。

进一步，所述导向轨道机构包括V型轨道、平轨道、V型滑块、平滑块和多个固定支架；

所有所述固定支架的两端分别与所述V型滑块、所述平滑块的上表面固定连接；

所述V型滑块、所述平滑块的下表面分别与所述V型轨道、所述平轨道滑动连接。

进一步，所述V型滑块包括V型底座和第一滑动导轨块，其中，所述第一滑动导轨块固定设置在所述V型滑块的内侧面；

所述平滑块包括平滑块底座和第二滑动导轨块，其中，所述第二滑动导轨块固定设置在所述平滑块底座的下表面。

进一步，所有所述固定支架均包括底座、下抱箍和上抱箍；

所述上抱箍与所述下抱箍通过锁紧螺栓固定连接，所述下抱箍的底端与所述底座的上表面固定连接；

所述底座下表面的两端分别与所述V型底座、所述平滑块底座的上表面固定连接。

本发明的低噪声流场调试平台，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的低噪声流场调试平台，包括依次连通驱动机构、喷管机构、试验机构、膜片机构、滑移机构和真空罐，其中，具备储气加热功能的驱动机构安装在喷管机构的上游；试验机构安装在喷管机构的下游；膜片机构位于试验机构的下游，位于膜片机构下游的滑移机构结合导向轨道机构带动试验机构和膜片机构向下游移动，进而保证足够的安装操作空间，实现模型和膜片更换的重复精度。此外，喷管机构和膜片机构分别与真空罐连通，进而实现喷管机构内附面抽吸功能和膜片机构内对膜片的有效夹紧。因此，本发明利用“路德维希管”设备特点设计的低噪声流场调试平台，突破了中大口径喷管的避免边界层层流控制关键技术，提升了风洞流场品质，解决了背景噪声对边界层转捩的影响，进而解决了常规设备背景噪声较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明低噪声流场调试平台的安装局部图A

图2为本发明低噪声流场调试平台的安装局部图B；

图3为本发明低噪声流场调试平台喷管机构的示意图；

图4为本发明低噪声流场调试平台喷管机构的剖面图；

图5为本发明低噪声流场调试平台抽吸室右壁面支撑及密封结构的剖面图；

图6为本发明低噪声流场调试平台抽吸室右壁面支撑及密封结构的示意图；

图7为本发明低噪声流场调试平台试验机构示意图；

图8为本发明低噪声流场调试平台试验机构的剖面图；

图9为本发明低噪声流场调试平台模型支撑机构的示意图；

图10为本发明低噪声流场调试平台模型支撑机构的剖面图；

图11为本发明低噪声流场调试平台膜片机构的示意图；

图12为本发明低噪声流场调试平台膜片机构的剖面图；

图13为本发明低噪声流场调试平台滑移机构的示意图；

图14为本发明低噪声流场调试平台滑移机构的剖面图；

图15为本发明低噪声流场调试平台滑移机构滑动连接处的示意图；

图16为本发明低噪声流场调试平台滑移机构滑动连接处的剖面图；

图17为本发明低噪声流场调试平台导向轨道机构的示意图；

图18为本发明低噪声流场调试平台V型滑块的示意图；

图19为本发明低噪声流场调试平台平滑块的示意图。

附图标记说明：

1：驱动机构；2：喷管机构；3：试验机构；4：膜片机构；5：滑移机构；6：真空罐；7：导向轨道机构；8：收缩段；9：抽吸室；10：集气环；11：喉道段；12：第一扩散段；13：第二扩散段；14：抽吸管道；15：抽吸环缝；16：铜块；17：橡胶隔垫密封；18：直接头；19：中段圆筒；20：刀臂；21：锁紧盖板；22：嵌入锥形槽；23：嵌入锥形环；24：滑动套筒；25：固定套筒；26：充气密封管道；27：V型轨道；28：平轨道；29：V型底座；30：第一滑动导轨块；31：平滑块底座；32：第二滑动导轨块；33：底座；34：下抱箍；35：上抱箍。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-19所示，本发明提供一种低噪声流场调试平台，包括驱动机构1、喷管机构2、试验机构3、膜片机构4、滑移机构5、真空罐6和导向轨道机构7；其中，所述驱动机构1、所述喷管机构2、所述试验机构3、所述膜片机构4、所述滑移机构5和所述真空罐6依次连通，且所述驱动机构1、所述喷管机构2、所述试验机构3、所述膜片机构4和所述滑移机构5均滑动设置在所述导向轨道机构7上；所述喷管机构2和所述膜片机构4分别与所述真空罐6连通。

为解决常规设备背景噪声较高的缺陷，本发明提出了一种“路德维希管”噪声流场调试平台，该调试平台包括依次连通驱动机构1、喷管机构2、试验机构3、膜片机构4、滑移机构5和真空罐6，并以喷管机构2为平台中心，具备储气加热功能的驱动机构1安装在喷管机构2的上游，试验机构3安装在喷管机构2的下游，膜片机构4位于试验机构3的下游，位于膜片机构4下游的滑移机构5结合导向轨道机构7带动试验机构3和膜片机构4向下游移动，进而保证足够的安装操作空间，实现模型和膜片更换的重复精度。此外，喷管机构2和膜片机构4分别与真空罐6连通，进而实现喷管机构2内附面抽吸功能和膜片机构4内对膜片的有效夹紧。因此，本发明利用“路德维希管”设备特点设计的低噪声流场调试平台，突破了中大口径喷管的避免边界层层流控制关键技术，提升了风洞流场品质，解决了背景噪声对边界层转捩的影响，进而解决了常规设备背景噪声较高的问题。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述喷管机构2包括收缩段8、抽吸室9、集气环10、喉道段11、第一扩散段12和第二扩散段13；其中，所述收缩段8、所述抽吸室9、所述喉道段11、所述第一扩散段12和所述第二扩散段13依次首尾连通；所述集气环10均匀分布在所述抽吸室9的外侧，并与所述抽吸室9连通，且所述集气环10通过一抽吸管道14与所述真空罐6连通。

具体地，喷管机构2包括依次首尾连通的收缩段8、抽吸室9、喉道段11、第一扩散段12和第二扩散段13，抽吸室9的外侧均匀分布有一集气环10，集气环10既与抽吸室9连通，又与真空罐6连通。即可通过真空罐6及相应的真空泵实现对抽吸室9内附面层的抽吸和调节，进而突破中大口径喷管的避免边界层层流控制关键技术，提升风洞流场品质。

在上述技术方案的基础上，进一步优选地，所述收缩段8内部型面末端与所述喉道段11内部型面前端设置有抽吸环缝15；所述抽吸环缝15与所述抽吸室9连通；所述喉道段11与所述抽吸室9的连接处均匀设置有多个铜块16，并通过橡胶隔垫密封17。

具体地，收缩段8内部型面末端与喉道段11内部型面前端设置有抽吸环缝15，抽吸环缝15与抽吸室9连通，而为了保证抽吸室9始终处于密封状态，喉道段11与抽吸室9的连接处均匀设置有多个铜块16，并通过橡胶隔垫密封17。即在使用时，可通过外部螺母与喉道段11螺纹啮合实现螺旋传动，并依靠导向轨道机构7支撑运动，确保抽吸室9始终处于密封状态下实现对抽吸环缝15的调节。这里的铜块16与抽吸室9内侧壁面之间的摩擦力小，可确保喉道段11前端面的自由滑动。

在本发明的一个具体实施例中，在保证喷管机构2稳定性的前提下，为降低设备成本，喉道段11与抽吸室9的连接处均匀设置有3个铜块16，并且3个铜块16将喉道段11与抽吸室9的连接处所在的圆面三等分。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述试验机构3的内部固定设置有模型支撑机构；

其中，所述模型支撑机构包括直接头18、中段圆筒19和对称设置在所述中段圆筒19外侧面的两个刀臂20；

所述刀臂20的一端与所述中段圆筒19一体成型，另一端与所述试验段的内侧壁固定连接；

所述直接头18穿过所述中段圆筒19的内腔，且所述直接头18的锥形头部与模型支杆使用锥面配合键固定连接，所述直接头18的尾部与所述中段圆筒19使用锁紧盖板21固定连接。

试验机构3采用等直径耐压圆筒结构设计以满足调试平台试验空间的需求，而试验机构3的内部固定设置有模型支撑机构。具体地，模型支撑机构包括直接头18、中段圆筒19和对称设置在中段圆筒19外侧面的两个刀臂20，其中，中段圆筒19与两个刀臂20采用锻件整体加工成型；为方便模型支杆的安装，在中段圆筒19上安装有直接头18，直接头18穿过中段圆筒19的内腔，并且，直接头18的中部与中段圆筒19采用圆柱配合键定位，直接头18的锥形头部与模型支杆采用锥面配合键定位，楔子拉紧，直接头18的尾部与中段圆筒19使用锁紧盖板21固定。一体成型的模型支撑机构大大简化了模型更换的繁琐步骤，仅需将模型通过模型支杆安装在直接头18上即可，对于不同尺寸及型号的模型，可通过更换直接头18的方式予以解决。

在上述优选技术方案的基础上，进一步，所述膜片机构4与所述试验机构3之间、所述膜片机构4与所述滑移机构5之间均设置有膜片夹紧组件；所述膜片夹紧组件包括嵌入锥形槽22和嵌入锥形环23，所述嵌入锥形槽22和所述嵌入锥形环23通过锁紧螺栓连接。

具体地，膜片机构4与试验机构3之间、膜片机构4与滑移机构5之间均设置有膜片夹紧组件，即在试验机构3的出口法兰和膜片机构4的入口法兰之间，膜片机构4的出口法兰和滑移机构5的入口法兰之间均设置有膜片夹紧组件，而具体的膜片夹紧组件包括嵌入锥形槽22和嵌入锥形环23。本发明的调试平台采用压力破膜方式启动建立流场，利用膜片机构4与试验机构3之间、膜片机构4和滑移机构5之间连接法兰及螺栓拉紧力实现对膜片的定位夹紧，而为了确保膜片定位夹紧的牢固和精度，设计了由嵌入锥形槽22和嵌入锥形环23组成的膜片夹紧组件，将边缘设计成薄锥形环结构的膜片预先放置到嵌入锥形槽22内边缘，利用连接螺栓拉紧力，按照锥配合原理嵌入锥形环23插入到嵌入锥形槽22内部，同时将膜片锥形环边缘压紧在嵌入锥形槽22内，实现对膜片的锁紧定位。

在上述优选技术方案的基础上，进一步优选地，所述滑移机构5包括滑动套筒24和固定套筒25；所述滑动套筒24的一端与所述膜片机构4远离所述试验机构3的一端固定连接，另一端滑动设置在所述固定套筒25的内部。

调试平台运行前需更换试验模型和膜片，即需将喷管机构2与试验机构3之间、试验机构3与膜片机构4之间分离足够安装操作空间，因此，在膜片机构4下游安装有滑移机构5。而滑移机构5具体包括滑动套筒24和固定套筒25，滑动套筒24的一端与膜片机构4远离试验机构3的一端固定连接，另一端滑动设置在固定套筒25的内部。即滑动套筒24的一端使用法兰与膜片机构4出口法兰连接，另一端可沿固定套筒25内部滑动，当滑动套筒24沿固定套筒25内部滑动时，与滑动套筒24相连的膜片机构4及与膜片机构4相连的试验机构3即可沿导向轨道机构7运动，保证足够的安装操作空间进而便于模型和膜片的更换。

此外，为保证滑动套筒24和固定套筒25之间的密闭性，还包括充气密封管道26，所述充气密封管道26环绕设置在所述滑动套筒24与所述固定套筒25的滑动连接处，且所述充气密封管道26与真空罐6连通。而为减小滑动时的阻力，确保滑动过程的顺畅性，所述滑动套筒24与所述固定套筒25的滑动连接处的法兰上均匀设置有多个铜块16。

在本发明的一个具体实施例中，在保证滑动套筒24稳定性的前提下，为降低成本，滑动套筒24与固定套筒25的滑动连接处的法兰上均匀设置有3个铜块16，并且3个铜块16将法兰所在的圆面三等分。

在上述优选技术方案的基础上，更为优选地，所述导向轨道机构7包括V型轨道27、平轨道26、V型滑块、平滑块和多个固定支架；所有所述固定支架的两端分别与所述V型滑块、所述平滑块的上表面固定连接；所述V型滑块、所述平滑块的下表面分别与所述V型轨道27、所述平轨道26滑动连接。

为满足调试平台驱动机构1、喷管机构2、试验机构3和膜片机构4的支撑牢固稳定，满足调试平台安装技术要求，实现调试平台试验机构3和膜片机构4更好模型和膜片后，调试平台部件再次安装定位精度重复性的要求。本发明所使用的导向轨道机构7包括V型轨道27、平轨道26、V型滑块、平滑块和多个固定支架，V型轨道27和平轨道26均支撑在地基表面垫板上，并且均采用多根拼接结构，以调试平台标高作为基准确保两种轨道直线度不大于0.05mm和阶差不大于0.05mm。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述V型滑块包括V型底座29和第一滑动导轨块30，其中，所述第一滑动导轨块30固定设置在所述V型滑块的内侧面；所述平滑块包括平滑块底座31和第二滑动导轨块32，其中，所述第二滑动导轨块32固定设置在所述平滑块底座31的下表面。

具体地，V型滑块包括V型底座29和第一滑动导轨块30，所述平滑块包括平滑块底座31和第二滑动导轨块32，即V型底座29和平滑块底座31内安装的第一滑动导轨块30和第二滑动导轨块32作为运动件，进而确保驱动机构1、喷管机构2、试验机构3和膜片机构4安装定位和运行的精度。

在上述技术方案的基础上，进一步，所有所述固定支架均包括底座33、下抱箍34和上抱箍35；所述上抱箍35与所述下抱箍34通过锁紧螺栓固定连接，所述下抱箍34的底端与所述底座33的上表面固定连接；所述底座33下表面的两端分别与所述V型底座29、所述平滑块底座31的上表面固定连接。

具体地，固定支架均包括底座33、下抱箍34和上抱箍35，其中，上抱箍35与所述下抱箍34通过锁紧螺栓固定连接，以将驱动机构1、喷管机构2、试验机构3、膜片机构4和滑移机构5支撑在V型轨道27和平轨道26上。此外，为方便调节，底座33与平滑块底座31之间设调节缝隙，可通过加工不同厚度调节垫板组合，实现安装标高、阶差和同轴度的调整。

此外，为保证调试平台开展试验模型测试线引出，试验机构3内壁面设置走线槽和外引线孔盖，进而保证测试线能够顺利连接到调试平台外采集设备上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种低噪声流场调试平台，其特征在于，包括驱动机构(1)、喷管机构(2)、试验机构(3)、膜片机构(4)、滑移机构(5)、真空罐(6)和导向轨道机构(7)；

其中，所述驱动机构(1)、所述喷管机构(2)、所述试验机构(3)、所述膜片机构(4)、所述滑移机构(5)和所述真空罐(6)依次连通，且所述驱动机构(1)、所述喷管机构(2)、所述试验机构(3)、所述膜片机构(4)和所述滑移机构(5)均滑动设置在所述导向轨道机构(7)上；

所述喷管机构(2)和所述膜片机构(4)分别与所述真空罐(6)连通。

2.根据权利要求1所述的调试平台，其特征在于，所述喷管机构(2)包括收缩段(8)、抽吸室(9)、集气环(10)、喉道段(11)、第一扩散段(12)和第二扩散段(13)；

其中，所述收缩段(8)、所述抽吸室(9)、所述喉道段(11)、所述第一扩散段(12)和所述第二扩散段(13)依次首尾连通；

所述集气环(10)均匀分布在所述抽吸室(9)的外侧，并与所述抽吸室(9)连通，且所述集气环(10)通过一抽吸管道(14)与所述真空罐(6)连通。

3.根据权利要求2所述的调试平台，其特征在于，所述收缩段(8)内部型面末端与所述喉道段(11)内部型面前端设置有抽吸环缝(15)；

所述抽吸环缝(15)与所述抽吸室(9)连通；

所述喉道段(11)与所述抽吸室(9)的连接处均匀设置有多个铜块(16)，并通过橡胶隔垫密封(17)。

4.根据权利要求1所述的调试平台，其特征在于，所述试验机构(3)的内部固定设置有模型支撑机构；

其中，所述模型支撑机构包括直接头(18)、中段圆筒(19)和对称设置在所述中段圆筒(19)外侧面的两个刀臂(20)；

所述刀臂(20)的一端与所述中段圆筒(19)一体成型，另一端与所述试验段的内侧壁固定连接；

所述直接头(18)穿过所述中段圆筒(19)的内腔，且所述直接头(18)的锥形头部与模型支杆使用锥面配合键固定连接，所述直接头(18)的尾部与所述中段圆筒(19)使用锁紧盖板(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的调试平台，其特征在于，所述膜片机构(4)与所述试验机构(3)之间、所述膜片机构(4)与所述滑移机构(5)之间均设置有膜片夹紧组件；

所述膜片夹紧组件包括嵌入锥形槽(22)和嵌入锥形环(23)，所述嵌入锥形槽(22)和所述嵌入锥形环(23)通过锁紧螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的调试平台，其特征在于，所述滑移机构(5)包括滑动套筒(24)和固定套筒(25)；

所述滑动套筒(24)的一端与所述膜片机构(4)远离所述试验机构(3)的一端固定连接，另一端滑动设置在所述固定套筒(25)的内部。

7.根据权利要求6所述的调试平台，其特征在于，还包括充气密封管道(26)，所述充气密封管道(26)环绕设置在所述滑动套筒(24)与所述固定套筒(25)的滑动连接处，且所述充气密封管道(26)与真空罐(6)连通；

所述滑动套筒(24)与所述固定套筒(25)的滑动连接处的法兰上均匀设置有多个铜块(16)。

8.根据权利要求1所述的调试平台，其特征在于，所述导向轨道机构(7)包括V型轨道(27)、平轨道(26)、V型滑块、平滑块和多个固定支架；

所有所述固定支架的两端分别与所述V型滑块、所述平滑块的上表面固定连接；

所述V型滑块、所述平滑块的下表面分别与所述V型轨道(27)、所述平轨道(26)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的调试平台，其特征在于，所述V型滑块包括V型底座(29)和第一滑动导轨块(30)，其中，所述第一滑动导轨块(30)固定设置在所述V型滑块的内侧面；

所述平滑块包括平滑块底座(31)和第二滑动导轨块(32)，其中，所述第二滑动导轨块(32)固定设置在所述平滑块底座(31)的下表面。

10.根据权利要求9所述的调试平台，其特征在于，所有所述固定支架均包括底座(33)、下抱箍(34)和上抱箍(35)；

所述上抱箍(35)与所述下抱箍(34)通过锁紧螺栓固定连接，所述下抱箍(34)的底端与所述底座(33)的上表面固定连接；

所述底座(33)下表面的两端分别与所述V型底座(29)、所述平滑块底座(31)的上表面固定连接。

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