CN112665386B - 一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，属于超微晶带生产设备技术领域，包括上滑动板、下滑动板、底座和滑座，所述防堵塞装置还包括固定承托板一、固定承托板二、L型支撑架、连接套、导流板、弹性连接组件和钢液排出组件；本发明通过固定套和活动杆支撑固定承托板一和活动承托板，再通过在固定套和活动杆上套设有拉长弹簧，固定套和活动杆在弹簧趋向缩短的弹力作用下，能够始终将固定承托板二和固定承托板一之间的距离保持在最小，这样即使固定轴和连接套之间因为磨损松动，上滑动板和下滑动板之间仍旧能够始终紧密接触；本发明通过疏通塞能够快速疏通残留在流钢管内部的钢液，避免钢液残留凝结，避免流钢管堵塞。

Description

一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置

技术领域

本发明属于超微晶带生产设备技术领域，具体为一种超微晶带生产用炼钢炉 的水口防堵塞装置。

背景技术

制备超微晶带的金属经过中频感应炉熔炼，再通过喷带包喷射到结晶辊上， 得到微米级的超微结晶带材料；现有的中频感应炉的出水口在使用过程中存在如 下技术问题，一是，现有水口结构中滑座和底座之间是通过固定结构滑接，当装 置因长期使用时，连接套和固定轴有磨损，会导致上滑动板和下滑动板之间的间 隙增加，引起轻微泄露。二是当滑座和底座滑动致流钢管不对齐时，流钢管的一 端密封，残留在流钢管内部的钢液在重力的作用下不能够流出或者流出速率很 慢，此时，钢液可能会凝结在流钢管内部，造成流钢管堵塞，影响下一次的钢液 排出。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置， 以解决上述技术问题。

一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，包括上滑动板、下滑动板、 底座和滑座，所述防堵塞装置还包括固定承托板一、固定承托板二、L型支撑架、 连接套、导流板、弹性连接组件和钢液排出组件；所述滑座上开设有通孔一和上 滑动板安装槽，所述通孔一垂直贯穿滑座，所述上滑动板安装槽位于所述滑座的 下表面；所述底座上开设有通孔二和下滑动板安装槽，所述通孔二垂直贯穿底座， 所述下滑动板安装槽位于底座的上表面；所述上滑动板固定卡合于上滑动板安装 槽内部，所述下滑动板固定卡合于下滑动板安装槽内部；所述上滑动板的上表面 垂直固定连接有流钢管，所述下滑动板的下表面垂直固定连接有流钢管；所述流 钢管内部固定连接有若干导流板；若干所述导流板沿着流钢管的中轴线等间距分 布；当所述滑座和底座相互重合时，位于所述上滑动板上流钢管和位于下滑动板 上的流钢管之间相互错开；

所述底座的四角处均开设有一个垂直贯穿底座的通孔三，所述底座上表面的 四角处均开设有一个螺母安装槽，所述螺母安装槽与通孔三同心；所述滑座的左 侧面上还固定连接有一对挡块，当所述滑座和底座相互重合时，所述挡块的下端 与滑座的侧面紧密接触；

所述滑座的前后两侧均固定连接有固定承托板一，所述固定承托板一垂直于 滑座的侧面水平向外延伸；所述底座的前后两侧均固定连接有固定承托板二，所 述固定承托板二垂直于底座的侧面水平向外延伸；一对所述固定承托板二位于一 对固定承托板一的正下方；所述固定承托板二的上表面固定连接有一对L型支撑 架，所述L型支撑架的底端垂直于固定承托板二的上表面，一对所述L型支撑架 的顶端均固定连接有连接套；所述固定承托板一和固定承托板二之间通过弹性连 接组件连接；所述上滑动板的下表面和下滑动板的上表面在弹性连接组件的连接 下紧密接触；

所述弹性连接组件包括活动承托板、一对支撑座一、固定套、活动杆和固定 轴；

所述固定套内部活动套设有活动杆，所述固定套的底端固定连接于固定承托板一上，所述活动杆的顶端固定连接于活动承托板上；所述固定套和活动杆上还套设 有弹簧，所述弹簧时刻处于拉伸状态，所述弹簧的顶端固定连接于活动承托板的 下表面；所述弹簧的底端固定连接于固定承托板一的上表面；所述活动承托板的 上表面垂直固定连接有一对支撑座一，一对所述支撑座一固定连接有一条水平的 固定轴，所述固定轴的两端分别与一对支撑座一垂直固定连接，一对所述连接套 套设于固定轴上并且一对连接套能够沿着固定轴自由滑动；

所述滑座的下表面上固定连接有钢液排出组件；所述钢液排出组件包括一对 支撑座二、驱动板、疏通塞和长杆，一对所述支撑座二固定连接于滑座的上表面， 一对所述支撑座二垂直于滑座的上表面，一对所述支撑座二的顶端转动连接有驱 动板，所述驱动板靠近流钢管的一端固定连接有一对连接板，所述疏通塞的下表 面固定连接有一个连接板，所述疏通塞和驱动板之间通过连接板转动连接；所述 驱动板靠近远离流钢管的一端通过一对连接板与长杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，上述活动杆的顶端固定连接有螺杆一，所 述固定套的底端固定连接有螺杆二，所述活动承托板上开设有通孔四，所述固定 承托板一上开设有通孔五，所述螺杆一垂直贯穿通孔四与螺母固定连接，所述螺 杆二垂直贯穿通孔五与螺母固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，上述螺杆一、螺杆二、固定套、活动杆的 轴心线均重合。

作为本发明的一种优选技术方案，上述活动杆的外侧壁上开设有一对沿轴向 延伸的滑槽，一对所述滑槽所在平面经过活动杆的中轴线；所述固定套的内部固 定连接有一对滑块，当所述活动杆沿着固定套自由滑动时，一对所述滑块卡合在 滑槽内部。

作为本发明的一种优选技术方案，上述活动杆上还开设有一条沿轴向延伸的 通孔六，所述固定套靠近顶端的位置处还开设有通孔七，所述固定套和活动杆之 间还通过螺栓和螺母限位连接，所述螺栓穿过通孔七和通孔六与螺母螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，上述通孔六所在平面与一对滑槽所在平面 相互垂直。

作为本发明的一种优选技术方案，上述疏通塞塞入流钢管内部时，所述疏通 塞的外壁与若干导流板紧密接触。

作为本发明的一种优选技术方案，上述连接套的内侧与所述固定轴的外侧紧 密接触。

作为本发明的一种优选技术方案，上述支撑座二转动连接于驱动板的中间位 置处。

作为本发明的一种优选技术方案，上述长杆远离驱动板的一端固定连接有把 手。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中固定承托板二和固定承托板一的配合作用为整个滑座及连接在 滑座上的部件提供支撑力；固定轴与连接套配合作用既能够确保上滑动板和下滑 动板时刻紧密接触，确保滑水口的密封，防止漏液，还能够对滑座相对底座滑动 时的进行限位，配合挡块作用，能够确保滑座滑回原来位置，防止滑座从底座上 滑脱，造成钢液漏出的生产事故；通过固定套和活动杆支撑固定承托板一和活动 承托板，固定承托板一和活动承托板之间的距离能够改变，再通过在固定套和活 动杆上套设有拉长弹簧，固定套和活动杆在弹簧趋向缩短的弹力作用下，能够始 终将固定承托板二和固定承托板一之间的距离保持在最小，这样即使固定轴和连 接套之间因为磨损松动，上滑动板和下滑动板之间仍旧能够始终紧密接触；进一 步地，固定套与活动杆之间通过螺栓和通孔六限位，便于活动杆和固定套的更换 和维修；进一步地，通过在固定套内部固定连接有滑块，在活动杆的外部开设有 滑槽，能够确保活动杆沿着滑槽始终在垂直于固定承托板二的方向上自由滑动， 不会发生转动，提高弹性连接组件的支撑稳定性。

2.本发明中支撑座二为驱动板提供支撑力，驱动板与支撑座二转动连接，能 够实现驱动板的端部在竖直平面内的转动；在疏通过程中，导流板能够将钢液引 流出。位于上滑动板的流钢管的一端被密封时，通过疏通塞能够快速疏通残留在 流钢管内部的钢液，避免钢液残留凝结，避免流钢管堵塞。进一步的，长杆能够 增加操作者距离流钢管之间的距离，避免操作者距离流钢管太近灼伤；进一步的， 长杆疏通塞与驱动板转动连接，疏通塞在疏通过程中，随着疏通塞与流钢管之间 始终保持在竖直方向上，确保疏通过程顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角结构示意图；

图2为本发明第二视角结构示意图；

图3为本发明第三视角结构示意图；

图4为本发明中滑座、固定承托板一、弹性连接组件等部件安装结构示意图；

图5为本发明中滑座、固定承托板一、弹性连接组件等部件安装结构示意图；

图6为图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明中底座、下滑动板、流钢筒、固定承托板二等部件安装结构示 意图；

图8为本发明中底座结构示意图；

图9为本发明中滑座、钢液排出组件等部件安装结构示意图；

图10为本发明中钢液排出组件结构示意图；

图11为图10中B处放大结构示意图；

图12为本发明中固定套、活动杆、螺杆一、螺杆二等部件连接结构示意图；

图13为本发明中固定套、活动杆、滑槽、滑块等部件连接结构示意图。

其中，1-上滑动板，2-下滑动板，3-底座，4-滑座，5-固定承托板一，6- 固定承托板二，7-L型支撑架，8-连接套，9-导流板，10-弹性连接组件，1001- 活动承托板，1002-支撑座一，1003-固定套，1004-活动杆，1005-固定轴， 1006-弹簧，11-钢液排出组件，1101-支撑座二，1102-驱动板，1103-疏通塞， 1104-长杆，12-通孔一，13-上滑动板安装槽，14-通孔二，15-下滑动板安装 槽，16-流钢管，17-通孔三，18-螺母安装槽，19-挡块，20-螺杆一，21-螺杆 二，22-滑槽，23-滑块，24-通孔六，25-通孔七，26-螺栓，27-把手。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例 中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。下面将参考附图1～13，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种保温隔音混凝土的生产装置，如图1-3所示，一种超 微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，包括上滑动板1、下滑动板2、底座3 和滑座4，防堵塞装置还包括固定承托板一5、固定承托板二6、L型支撑架7、 连接套8、导流板9、弹性连接组件10和钢液排出组件11；滑座4上开设有通 孔一12和上滑动板安装槽13，通孔一12垂直贯穿滑座4，上滑动板安装槽13 位于滑座4的下表面；底座3上开设有通孔二14和下滑动板安装槽15，通孔 二14垂直贯穿底座3，下滑动板安装槽15位于底座3的上表面；上滑动板1 固定卡合于上滑动板安装槽13内部，下滑动板2固定卡合于下滑动板安装槽15 内部；上滑动板1的上表面垂直固定连接有流钢管16，下滑动板2的下表面垂 直固定连接有流钢管16；流钢管16内部固定连接有若干导流板9；若干导流板 9沿着流钢管16的中轴线等间距分布；当滑座4和底座3相互重合时，位于上 滑动板1上流钢管16和位于下滑动板2上的流钢管16之间相互错开；

如图4-8所示，底座3的四角处均开设有一个垂直贯穿底座3的通孔三17， 底座3上表面的四角处均开设有一个螺母安装槽18，螺母安装槽18与通孔三 17同心；滑座4的左侧面上还固定连接有一对挡块19，当滑座4和底座3相互 重合时，挡块19的下端与滑座4的侧面紧密接触；

滑座4的前后两侧均固定连接有固定承托板一5，固定承托板一5垂直于滑 座4的侧面水平向外延伸；底座3的前后两侧均固定连接有固定承托板二6，固 定承托板二6垂直于底座3的侧面水平向外延伸；一对固定承托板二6位于一 对固定承托板一5的正下方；固定承托板二6的上表面固定连接有一对L型支 撑架7，L型支撑架7的底端垂直于固定承托板二6的上表面，一对L型支撑架 7的顶端均固定连接有连接套8；固定承托板一5和固定承托板二6之间通过弹 性连接组件10连接；上滑动板1的下表面和下滑动板2的上表面在弹性连接组 件10的连接下紧密接触；

弹性连接组件10包括活动承托板1001、一对支撑座一1002、固定套1003、 活动杆1004和固定轴1005；固定套1003内部活动套设有活动杆1004，固定 套1003的底端固定连接于固定承托板一5上，活动杆1004的顶端固定连接于 活动承托板1001上；固定套1003和活动杆1004上还套设有弹簧1006，弹 簧1006时刻处于拉伸状态，弹簧1006的顶端固定连接于活动承托板1001的 下表面；弹簧1006的底端固定连接于固定承托板一5的上表面；活动承托板 1001的上表面垂直固定连接有一对支撑座一1002，一对支撑座一1002固定连 接有一条水平的固定轴1005，固定轴1005的两端分别与一对支撑座一1002 垂直固定连接，一对连接套8套设于固定轴1005上并且一对连接套8能够沿着 固定轴1005自由滑动；连接套8的内侧与固定轴1005的外侧紧密接触；

工作原理：固定承托板二6和固定承托板一5的配合作用为整个滑座4及 连接在滑座4上的部件提供支撑力；固定轴1005与连接套8配合作用既能够确 保上滑动板1和下滑动板2时刻紧密接触，确保滑水口的密封，防止漏液，还 能够对滑座4相对底座3滑动时的进行限位，配合挡块19作用，能够确保滑座 4滑回原来位置，防止滑座4从底座3上滑脱，造成钢液漏出的生产事故；通过 固定套1003和活动杆1004支撑固定承托板一5和活动承托板1001，固定承 托板一5和活动承托板1001之间的距离能够改变，再通过在固定套1003和活动杆1004上套设有拉长弹簧1006，固定套1003和活动杆1004在弹簧1006 趋向缩短的弹力作用下，能够始终将固定承托板二6和固定承托板一5之间的 距离保持在最小，即上滑动板1和下滑动板2之间始终紧密接触。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上的改进，如图9-11所示，其中，滑座4的 下表面上固定连接有钢液排出组件11；钢液排出组件11包括一对支撑座二 1101、驱动板1102、疏通塞1103和长杆1104，一对支撑座二1101固定连 接于滑座4的上表面，一对支撑座二1101垂直于滑座4的上表面，一对支撑座 二1101的顶端转动连接有驱动板1102，支撑座二1101转动连接于驱动板 1102的中间位置处；驱动板1102靠近流钢管16的一端固定连接有一对连接板，疏通塞1103的下表面固定连接有一个连接板，疏通塞1103和驱动板1102 之间通过连接板转动连接；驱动板1102靠近远离流钢管16的一端通过一对连 接板与长杆1104固定连接；长杆1104远离驱动板1102的一端固定连接有把 手27；疏通塞1103塞入流钢管16内部时，疏通塞1103的外壁与若干导流板9紧密接触。

在本实施例中，支撑座二1101为驱动板1102提供支撑力，驱动板1102 与支撑座二1101转动连接，能够实现驱动板1102的端部在竖直平面内的转动； 长杆1104能够增加操作者距离流钢管16之间的距离，避免操作者距离流钢管 16太近灼伤；疏通塞1103与驱动板1102转动连接，疏通塞1103在疏通过程 中，随着疏通塞1103与流钢管16之间始终保持在竖直方向上，确保疏通过程 顺畅；在疏通过程中，导流板9能够将钢液引流出，降低钢液残留量。

实施例3

实施例3是在实施例1的基础上的改进，如图12-13所示，活动杆1004 的顶端固定连接有螺杆一20，固定套1003的底端固定连接有螺杆二21，活动 承托板1001上开设有通孔四，固定承托板一5上开设有通孔五，螺杆一20垂 直贯穿通孔四与螺母固定连接，螺杆二21垂直贯穿通孔五与螺母固定连接，螺 杆一20、螺杆二21、固定套1003、活动杆1004的轴心线均重合；活动杆1004 的外侧壁上开设有一对沿轴向延伸的滑槽22，一对滑槽22所在平面经过活动杆 1004的中轴线；固定套1003的内部固定连接有一对滑块23，当活动杆1004 沿着固定套1003自由滑动时，一对滑块23卡合在滑槽22内部；活动杆1004 上还开设有一条沿轴向延伸的通孔六24，固定套1003靠近顶端的位置处还开 设有通孔七25，固定套1003和活动杆1004之间还通过螺栓26和螺母限位连 接，螺栓26穿过通孔七25和通孔六24与螺母螺纹连接；通孔六24所在平面 与一对滑槽22所在平面相互垂直。

在本实施例中，固定套1003与活动杆1004之间通过螺栓26和通孔六24 限位，便于活动杆1004和固定套1003的更换和维修；通过在固定套1003内 部固定连接有滑块23，在活动杆1004的外部开设有滑槽22，能够确保活动杆 1004沿着滑槽22始终在垂直于固定承托板二6的方向上自由滑动，不会发生 转动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范 围之内。

Claims (9)

1.一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，包括上滑动板（1）、下滑动板（2）、底座（3）和滑座（4），其特征在于，所述防堵塞装置还包括固定承托板一（5）、固定承托板二（6）、L型支撑架（7）、连接套（8）、导流板（9）、弹性连接组件（10）和钢液排出组件（11）；

其特征在于，所述滑座（4）上开设有通孔一（12）和上滑动板安装槽（13），所述通孔一（12）垂直贯穿滑座（4），所述上滑动板安装槽（13）位于所述滑座（4）的下表面；所述底座（3）上开设有通孔二（14）和下滑动板安装槽（15），所述通孔二（14）垂直贯穿底座（3），所述下滑动板安装槽（15）位于底座（3）的上表面；所述上滑动板（1）固定卡合于上滑动板安装槽（13）内部，所述下滑动板（2）固定卡合于下滑动板安装槽（15）内部；所述上滑动板（1）的上表面垂直固定连接有流钢管（16），所述下滑动板（2）的下表面垂直固定连接有流钢管（16）；所述流钢管（16）内部固定连接有若干导流板（9）；若干所述导流板（9）沿着流钢管（16）的中轴线等间距分布；当所述滑座（4）和底座（3）相互重合时，位于所述上滑动板（1）上流钢管（16）和位于下滑动板（2）上的流钢管（16）之间相互错开；

所述底座（3）的四角处均开设有一个垂直贯穿底座（3）的通孔三（17），所述底座（3）上表面的四角处均开设有一个螺母安装槽（18），所述螺母安装槽（18）与通孔三（17）同心；所述滑座（4）的左侧面上还固定连接有一对挡块（19），当所述滑座（4）和底座（3）相互重合时，所述挡块（19）的下端与底座（3）的侧面紧密接触；

所述滑座（4）的前后两侧均固定连接有固定承托板一（5），所述固定承托板一（5）垂直于滑座（4）的侧面水平向外延伸；所述底座（3）的前后两侧均固定连接有固定承托板二（6），所述固定承托板二（6）垂直于底座（3）的侧面水平向外延伸；一对所述固定承托板二（6）位于一对固定承托板一（5）的正下方；所述固定承托板二（6）的上表面固定连接有一对L型支撑架（7），所述L型支撑架（7）的底端垂直于固定承托板二（6）的上表面，一对所述L型支撑架（7）的顶端均固定连接有连接套（8）；所述固定承托板一（5）和固定承托板二（6）之间通过弹性连接组件（10）连接；所述上滑动板（1）的下表面和下滑动板（2）的上表面在弹性连接组件（10）的连接下紧密接触；

所述弹性连接组件（10）包括活动承托板（1001）、一对支撑座一（1002）、固定套（1003）、活动杆（1004）和固定轴（1005）；

所述固定套（1003）内部活动套设有活动杆（1004），所述固定套（1003）的底端固定连接于固定承托板一（5）上，所述活动杆（1004）的顶端固定连接于活动承托板（1001）上；所述固定套（1003）和活动杆（1004）上还套设有弹簧（1006），所述弹簧（1006）时刻处于拉伸状态，所述弹簧（1006）的顶端固定连接于活动承托板（1001）的下表面；所述弹簧（1006）的底端固定连接于固定承托板一（5）的上表面；所述活动承托板（1001）的上表面垂直固定连接有一对支撑座一（1002），一对所述支撑座一（1002）固定连接有一条水平的固定轴（1005），所述固定轴（1005）的两端分别与一对支撑座一（1002）垂直固定连接，一对所述连接套（8）套设于固定轴（1005）上并且一对连接套（8）能够沿着固定轴（1005）自由滑动；

所述滑座（4）的下表面上固定连接有钢液排出组件（11）；所述钢液排出组件（11）包括一对支撑座二（1101）、驱动板（1102）、疏通塞（1103）和长杆（1104），一对所述支撑座二（1101）固定连接于滑座（4）的上表面，一对所述支撑座二（1101）垂直于滑座（4）的上表面，一对所述支撑座二（1101）的顶端转动连接有驱动板（1102），所述驱动板（1102）靠近流钢管（16）的一端固定连接有一对连接板，所述疏通塞（1103）的下表面固定连接有一个连接板，所述疏通塞（1103）和驱动板（1102）之间通过连接板转动连接；所述驱动板（1102）靠近远离流钢管（16）的一端通过一对连接板与长杆（1104）固定连接；所述活动杆（1004）的顶端固定连接有螺杆一（20），所述固定套（1003）的底端固定连接有螺杆二（21），所述活动承托板（1001）上开设有通孔四，所述固定承托板一（5）上开设有通孔五，所述螺杆一（20）垂直贯穿通孔四与螺母固定连接，所述螺杆二（21）垂直贯穿通孔五与螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，其特征在于，所述螺杆一（20）、螺杆二（21）、固定套（1003）、活动杆（1004）的轴心线均重合。

3.根据权利要求1所述的超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，其特征在于，所述活动杆（1004）的外侧壁上开设有一对沿轴向延伸的滑槽（22），一对所述滑槽（22）所在平面经过活动杆（1004）的中轴线；所述固定套（1003）的内部固定连接有一对滑块（23），当所述活动杆（1004）沿着固定套（1003）自由滑动时，一对所述滑块（23）卡合在滑槽（22）内部。

4.根据权利要求1所述的超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，其特征在于，所述活动杆（1004）上还开设有一条沿轴向延伸的通孔六（24），所述固定套（1003）靠近顶端的位置处还开设有通孔七（25），所述固定套（1003）和活动杆（1004）之间还通过螺栓（26）和螺母限位连接，所述螺栓（26）穿过通孔七（25）和通孔六（24）与螺母螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，其特征在于，所述通孔六（24）所在平面与一对滑槽（22）所在平面相互垂直。

6.根据权利要求1所述的超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，其特征在于，所述疏通塞（1103）塞入流钢管（16）内部时，所述疏通塞（1103）的外壁与若干导流板（9）紧密接触。

7.根据权利要求1所述的超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，其特征在于，所述连接套（8）的内侧与所述固定轴（1005）的外侧紧密接触。

8.根据权利要求1所述的超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，其特征在于，所述支撑座二（1101）转动连接于驱动板（1102）的中间位置处。

9.根据权利要求1所述的超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，其特征在于，所述长杆（1104）远离驱动板（1102）的一端固定连接有把手（27）。

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