CN112664961A - 一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉。该技术方案采用燃烧室与推板窑串联的模式进行两级焚烧，同时对物料的流转模式进行创新性改进。具体来看，本发明在焚烧前对污水进行雾化，并采用金属丝网充分增大受热面积，有助于提升焚烧的充分性；一级焚烧的混合物受引风机驱动进入推板窑，推板窑中具有相互嵌套的环形外腔和内腔，混合物先在环形外腔中向下流动，再折返向上进入内腔，在此过程中可使灰分得到沉降，同时蒸汽得到预热；沉降的灰分落入坩埚，可进一步煅烧以保证充分氧化；进入内腔的蒸汽经二级焚烧后向上排放。本发明尤其适用于高盐高有机物废水的焚烧处理，其处理效果充分且效率较高，处理所得的蒸汽和灰分全面达到排放标准。

Description

一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉。

背景技术

近年来，我国石油化工、冶金等行业发展迅速，在创造巨大经济效益的同时，这些行业每年也向环境排放数亿吨的有机废水。这类废水不仅有机物浓度高，有些还含有有毒有害成分。若直接将废水排入自然界水体中，会对水体的生态环境和下游居民的生活带来极大的危害。据统计，造纸、化工等行业，近五年来每年从废液中直接排入水体的平均COD高达近两千万吨。因此，对高盐高有机物废水的处理方法进行研究具有非常现实的意义。

与普通废水不同，工业规模的高盐高有机物废水采用活性污泥法、活性炭吸附法等传统生化工艺很难达到理想的处理效果。与上述方法相比，近年来得到广泛关注的焚烧技术具有独特的优势。污水焚烧处理技术是在焚烧炉中，通过可控高温化学反应，使废水中的污染物被氧化、降解、变性，并通过水蒸气的溢散而被分离出来。焚烧法不受水温、水质等因素的影响，且较为简单高效，但对设备具有较高要求。目前，常规设备的焚烧效率较低，排汽段检测仍含有一部分有机污染物成分；同时，焚烧所得的灰分，也无法保证完全氧化，若直接排放存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉，以解决常规设备对污水的焚烧效率较低、难以保证处理充分的技术问题。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉，包括燃烧室，金属丝网，雾化器，进水管，进风口，输送管，引风机，推板窑，环形外腔，内腔，坩埚，输入口，单向阀，电热体，排放口，其中，在燃烧室中固定连接有若干金属丝网，在燃烧室的顶端固定连接有雾化器，在雾化器上固定连接有进水管，在燃烧室的顶端具有进风口，在燃烧室的侧壁底部固定连接有输送管，在输送管上设置有引风机，在推板窑的内部分别具有内腔和环形外腔，内腔位于推板窑的中心位置，环形外腔位于内腔的外周，环形外腔的下部与内腔的下部相互连通，在推板窑的内部底面上固定连接有坩埚，在推板窑的侧壁上具有与环形外腔相连通的输入口，输送管的末端连接至输入口，在输送管上设置有单向阀，在内腔的内壁上固定连接有若干电热体，在内腔的顶端具有排放口。

作为优选，环形外腔、内腔、排放口三者的轴线相互重合。

作为优选，在排放口处固定连接有滤网。

作为优选，在燃烧室的内壁上具有环形的凸台，金属丝网搭接在所述环形的凸台上。

作为优选，进风口有两个，两个进风口分别位于雾化器的两侧。

在以上技术方案中，燃烧室用于起到一级焚烧作用；金属丝网具有较大的表面积，用于增进水雾受热；雾化器用于将污水雾化，从而使其以雾化状态被焚烧；进水管用于输入待焚烧的污水；进风口用于向燃烧室中导入助燃风，助燃风是基于引风机的驱动而进入燃烧室的；引风机用于产生气流，不仅驱动助燃风进入燃烧室，而且使燃烧后的蒸汽、灰分等混合物经由输送管被导入推板窑中进行二级焚烧；推板窑中的内腔是实际进行二级焚烧的具体位置；之所以在内腔的外周设置环形外腔，是为了使来自燃烧室的蒸汽、灰分等混合物先进入环形外腔，向下流动，再向上折返进入内腔，这样一方面使灰分在折返的过程中因重力而大部分落入下方的坩埚中，另一方面，可在二级焚烧前对蒸汽起到预热作用；坩埚可用于收集灰分并直接煅烧，使未完全氧化的成分得到充分氧化；输入口用于供输送管接入环形外腔；单向阀用于确保单向流动；电热体为二级焚烧的热源；排放口用于供二级焚烧后的蒸汽直接排放。

本发明提供了一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉。该技术方案采用燃烧室与推板窑串联的模式进行两级焚烧，同时对物料的流转模式进行创新性改进。具体来看，本发明在焚烧前对污水进行雾化，并采用金属丝网充分增大受热面积，有助于提升焚烧的充分性；一级焚烧的混合物受引风机驱动进入推板窑，推板窑中具有相互嵌套的环形外腔和内腔，混合物先在环形外腔中向下流动，再折返向上进入内腔，在此过程中可使灰分得到沉降，同时蒸汽得到预热；沉降的灰分落入坩埚，可进一步煅烧以保证充分氧化；进入内腔的蒸汽经二级焚烧后向上排放。本发明尤其适用于高盐高有机物废水的焚烧处理，其处理效果充分且效率较高，处理所得的蒸汽和灰分全面达到排放标准。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明中，推板窑处于横剖状态的俯视图；

图中：

1、燃烧室 2、金属丝网 3、雾化器 4、进水管

5、进风口 6、输送管 7、引风机 8、推板窑

9、环形外腔 10、内腔 11、坩埚 12、输入口

13、单向阀 14、电热体 15、排放口。

具体实施方式

以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉，如图1、图2所示，包括燃烧室1，金属丝网2，雾化器3，进水管4，进风口5，输送管6，引风机7，推板窑8，环形外腔9，内腔10，坩埚11，输入口12，单向阀13，电热体14，排放口15，其中，在燃烧室1中固定连接有若干金属丝网2，在燃烧室1的顶端固定连接有雾化器3，在雾化器3上固定连接有进水管4，在燃烧室1的顶端具有进风口5，在燃烧室1的侧壁底部固定连接有输送管6，在输送管6上设置有引风机7，在推板窑8的内部分别具有内腔10和环形外腔9，内腔10位于推板窑8的中心位置，环形外腔9位于内腔10的外周，环形外腔9的下部与内腔10的下部相互连通，在推板窑8的内部底面上固定连接有坩埚11，在推板窑8的侧壁上具有与环形外腔9相连通的输入口12，输送管6的末端连接至输入口12，在输送管6上设置有单向阀13，在内腔10的内壁上固定连接有若干电热体14，在内腔10的顶端具有排放口15。

本实施例的结构特点如下：燃烧室1用于起到一级焚烧作用；金属丝网2具有较大的表面积，用于增进水雾受热；雾化器3用于将污水雾化，从而使其以雾化状态被焚烧；进水管4用于输入待焚烧的污水；进风口5用于向燃烧室1中导入助燃风，助燃风是基于引风机7的驱动而进入燃烧室1的；引风机7用于产生气流，不仅驱动助燃风进入燃烧室1，而且使燃烧后的蒸汽、灰分等混合物经由输送管6被导入推板窑8中进行二级焚烧；推板窑8中的内腔10是实际进行二级焚烧的具体位置；之所以在内腔10的外周设置环形外腔9，是为了使来自燃烧室1的蒸汽、灰分等混合物先进入环形外腔9，向下流动，再向上折返进入内腔10，这样一方面使灰分在折返的过程中因重力而大部分落入下方的坩埚11中，另一方面，可在二级焚烧前对蒸汽起到预热作用；坩埚11可用于收集灰分并直接煅烧，使未完全氧化的成分得到充分氧化；输入口12用于供输送管6接入环形外腔9；单向阀13用于确保单向流动；电热体14为二级焚烧的热源；排放口15用于供二级焚烧后的蒸汽直接排放。

实施例2

一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉，如图1、图2所示，包括燃烧室1，金属丝网2，雾化器3，进水管4，进风口5，输送管6，引风机7，推板窑8，环形外腔9，内腔10，坩埚11，输入口12，单向阀13，电热体14，排放口15，其中，在燃烧室1中固定连接有若干金属丝网2，在燃烧室1的顶端固定连接有雾化器3，在雾化器3上固定连接有进水管4，在燃烧室1的顶端具有进风口5，在燃烧室1的侧壁底部固定连接有输送管6，在输送管6上设置有引风机7，在推板窑8的内部分别具有内腔10和环形外腔9，内腔10位于推板窑8的中心位置，环形外腔9位于内腔10的外周，环形外腔9的下部与内腔10的下部相互连通，在推板窑8的内部底面上固定连接有坩埚11，在推板窑8的侧壁上具有与环形外腔9相连通的输入口12，输送管6的末端连接至输入口12，在输送管6上设置有单向阀13，在内腔10的内壁上固定连接有若干电热体14，在内腔10的顶端具有排放口15。其中，环形外腔9、内腔10、排放口15三者的轴线相互重合。在排放口15处固定连接有滤网。在燃烧室1的内壁上具有环形的凸台，金属丝网2搭接在所述环形的凸台上。进风口5有两个，两个进风口5分别位于雾化器3的两侧。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉，其特征在于包括燃烧室(1)，金属丝网(2)，雾化器(3)，进水管(4)，进风口(5)，输送管(6)，引风机(7)，推板窑(8)，环形外腔(9)，内腔(10)，坩埚(11)，输入口(12)，单向阀(13)，电热体(14)，排放口(15)，其中，在燃烧室(1)中固定连接有若干金属丝网(2)，在燃烧室(1)的顶端固定连接有雾化器(3)，在雾化器(3)上固定连接有进水管(4)，在燃烧室(1)的顶端具有进风口(5)，在燃烧室(1)的侧壁底部固定连接有输送管(6)，在输送管(6)上设置有引风机(7)，在推板窑(8)的内部分别具有内腔(10)和环形外腔(9)，内腔(10)位于推板窑(8)的中心位置，环形外腔(9)位于内腔(10)的外周，环形外腔(9)的下部与内腔(10)的下部相互连通，在推板窑(8)的内部底面上固定连接有坩埚(11)，在推板窑(8)的侧壁上具有与环形外腔(9)相连通的输入口(12)，输送管(6)的末端连接至输入口(12)，在输送管(6)上设置有单向阀(13)，在内腔(10)的内壁上固定连接有若干电热体(14)，在内腔(10)的顶端具有排放口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉，其特征在于，环形外腔(9)、内腔(10)、排放口(15)三者的轴线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉，其特征在于，在排放口(15)处固定连接有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉，其特征在于，在燃烧室(1)的内壁上具有环形的凸台，金属丝网(2)搭接在所述环形的凸台上。

5.根据权利要求1所述的一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉，其特征在于，进风口(5)有两个，两个进风口(5)分别位于雾化器(3)的两侧。

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