CN112664754A

CN112664754A - 防漏装置

Info

Publication number: CN112664754A
Application number: CN202011506149.9A
Authority: CN
Inventors: 何思博; 黄武; 程治国
Original assignee: Eastcompeace Technology Co Ltd
Current assignee: Eastcompeace Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-18
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明公开了一种防漏装置，包括：第一压紧件，滑动套设于管道上，所述第一压紧件设置有第一压紧部；第二压紧件，滑动套设于所述管道上，所述第二压紧件设置有第二压紧部，所述第一压紧件和所述第二压紧件可相互连接且沿所述管道的轴线方向间距可调；套筒，由易变形材料制成，所述套筒滑动套设于所述管道上并位于所述第一压紧部和所述第二压紧部之间，所述第一压紧部和所述第二压紧部可分别与所述套筒的两端楔形配合，随着所述第一压紧件和所述第二压紧件相互靠近，所述第一压紧部和所述第二压紧部可分别使所述套筒的两端压紧于所述管道的外表面。本发明中的一种防漏装置，可实现对管道漏油孔的快速补漏，可提高生产效率。

Description

防漏装置

技术领域

本发明涉及智能卡层压设备领域，特别涉及一种防漏装置。

背景技术

现有智能金融卡的制作需把多张PVC材料进行层压，使这些PVC材料连接成一个整体，在这一层压过程中需要给层压板进行加热使热量能传递到PVC材料中，层压板上连接有输送管道，管道的另一端连接加热及油泵系统，热的油通过管道被输送到层压板内部，使层压板的温度升高。在长时间的高温使用过程中，金属材料的输送管道会发生腐蚀，产生一些漏油孔，油就会从管道中漏出。生产车间为了生产安全不能进行随意的电焊焊接，这样就需要把管道拆出来带到车间外面进行补焊把漏油孔堵住，这个维修过程中，高温的油需要长时间的降温，才能进行放油、拆配件等工作，会影响生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防漏装置，能够实现对管道漏油孔的快速补漏，提高生产效率。

根据本发明实施例的一种防漏装置，包括：第一压紧件，滑动套设于管道上，所述第一压紧件设置有第一压紧部；第二压紧件，滑动套设于所述管道上，所述第二压紧件设置有第二压紧部，所述第一压紧件和所述第二压紧件可相互连接且沿所述管道的轴线方向间距可调；套筒，由易变形材料制成，所述套筒滑动套设于所述管道上并位于所述第一压紧部和所述第二压紧部之间，所述第一压紧部和所述第二压紧部可分别与所述套筒的两端楔形配合，随着所述第一压紧件和所述第二压紧件相互靠近，所述第一压紧部和所述第二压紧部可分别使所述套筒的两端压紧于所述管道的外表面。

至少具有如下有益效果：使用前，第一压紧件、第二压紧件以及套筒均预先套设于管道上，当出现漏油孔时，将第一压紧件、第二压紧件以及套筒移动至漏油孔处，并使套筒的中部与漏油孔相对应；而后，将第一压紧件和第二压紧件相连接，由于第一压紧件和第二压紧件沿管道的轴线方向间距可调，可通过调小第一压紧件和第二压紧件之间的间距，使第一压紧部和第二压紧部分别与套筒的两端通过楔形配合，使套筒的两端压紧于管道的外表面，这样，漏油孔被套筒密封，管道中的油不会漏出。本发明中的一种防漏装置，可实现对管道漏油孔的快速补漏，可提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述第一压紧件沿所述管道的轴向设置有外螺纹，所述第二压紧件设置有内螺纹，所述第一压紧件和所述第二压紧件可通过所述外螺纹和所述内螺纹配合连接。

根据本发明的一些实施例，所述套筒的两端均设置有倒角面，所述第一压紧部和所述第二压紧部可分别与所述套筒两端的所述倒角面楔形配合。

根据本发明的一些实施例，所述套筒至少一端沿周向设置有凸缘，所述倒角面设置于所述凸缘上。

根据本发明的一些实施例，所述第一压紧件的外表面和所述第二压紧件的外表面均设置有安装面组，所述安装面组包括两个相互平行的安装平面。

根据本发明的一些实施例，同一所述安装面组内的两个所述安装平面相对所述管道的轴线对称设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一压紧件和所述第二压紧件均设置有内圈，所述内圈滑动套设于所述管道上，所述第一压紧件和所述第二压紧件至少其中之一的所述内圈与所述管道相贴合。

根据本发明的一些实施例，所述第一压紧件和所述第二压紧件均沿各自周向均布有若干凸耳，若干所述凸耳可通过紧固件对应连接。

根据本发明的一些实施例，所述套筒由软金属材料制成。

根据本发明的一些实施例，所述套筒由黄铜或铝制成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中的第一压紧件结构示意图；

图3为本发明实施例中的第二压紧件结构示意图；

图4为本发明实施例中的套筒结构示意图；

图5为本发明其中一种实施例的装配状态剖面结构示意图；

图6为本发明另一种实施例的装配状态剖面结构示意图。

附图标记：第一压紧件100、第一压紧部110、第二压紧件200、第二压紧部210、管道300、漏油孔310、套筒400、倒角面410、凸缘420、安装平面500、内圈600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，本发明中的管道300并非本发明的结构，管道300的引入是为了说明结构和或功能。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、套设、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，本发明公开了一种防漏装置，包括第一压紧件100、第二压紧件200以及套筒400。

其中，第一压紧件100滑动套设于管道300上，第一压紧件100设置有第一压紧部110，第二压紧件200滑动套设于管道300上，第二压紧件200设置有第二压紧部210，第一压紧件100和第二压紧件200可相互连接且沿管道300的轴线方向间距可调，套筒400由易变形材料制成，套筒400滑动套设于管道300上并位于第一压紧部110和第二压紧部210之间，第一压紧部110和第二压紧部210可分别与套筒400的两端楔形配合，随着第一压紧件100和第二压紧件200相互靠近，第一压紧部110和第二压紧部210可分别使套筒400的两端压紧于管道的外表面。

可以理解的是，使用前，第一压紧件100、第二压紧件200以及套筒400均预先套设于管道300上，当出现漏油孔310时，将第一压紧件100、第二压紧件200以及套筒400移动至漏油孔310处，并使套筒400的中部与漏油孔310相对应；而后，将第一压紧件100和第二压紧件200相连接，由于第一压紧件100和第二压紧件200沿管道300的轴线方向间距可调，可通过调小第一压紧件100和第二压紧件200之间的间距，使第一压紧部110和第二压紧部210分别与套筒400的两端通过楔形配合，使套筒400的两端压紧于管道300的外表面，这样，漏油孔310被套筒400密封，管道300中的油不会漏出。本发明中的一种防漏装置，可实现对管道300漏油孔310的快速补漏，可提高生产效率。

参照图1、图2、图5及图6，在本发明的一些实施例中，第一压紧件100沿管道300的轴向设置有外螺纹，第二压紧件200设置有内螺纹，第一压紧件100和第二压紧件200可通过外螺纹和内螺纹配合连接。第一压紧件100和第二压紧件200可通过外螺纹和内螺纹的配合，实现快速简便的连接，便于安装和拆卸。

参照图4至图6，在本发明的一些实施例中，套筒400的两端均设置有倒角面410，第一压紧部110和第二压紧部210可分别与套筒400两端的倒角面410楔形配合。可以理解的是，第一压紧部110和第二压紧部210可以为斜面，也可为相邻两个面相交而成的边线，斜面和边线均可与套筒400上的倒角面410楔形配合，当第一压紧部110和第二压紧部210相互靠近时，第一压紧部110和第二压紧部210会挤压套筒400两端的倒角面410，使套筒400两端靠近管道300的部分贴合于管道300，从而实现对管道300漏油孔310的密封。

参照图4，在本发明的一些实施例中，套筒400至少一端沿周向设置有凸缘420，倒角面410设置于凸缘420上。第一压紧部110和/或第二压紧部210在与套筒400上具有凸缘420的一端楔形配合时，由于凸缘420加厚了套筒400一端的厚度，可使套筒400周向在挤压过程中受力更均匀。

参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，第一压紧件100的外表面和第二压紧件200的外表面均设置有安装面组，安装面组包括两个相互平行的安装平面500。安装面组可便于操作人员对第一压紧件100和第二压紧件200进行拆卸和安装，由于两个安装平面500均为平面且相互平行，操作人员通过钳子或夹子等工具即可夹持两个安装平面500，从而可便于转动第一压紧件100和第二压紧件200。进一步地，同一安装面组内的两个安装平面500相对管道300的轴线对称设置，这样，在夹持并转动第一压紧件100和第二压紧件200时，操作人员握持的工具可相对管道300同轴转动，便于安装和拆卸。

参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，第一压紧件100和第二压紧件200均设置有内圈600，内圈600滑动套设于管道300上，第一压紧件100和第二压紧件200至少其中之一的内圈与管道300相贴合。这样，在连接第一压紧件100和第二压紧件200时，可以更好地对位，并可使第一压紧部110和第二压紧部210均匀地挤压套筒400的两端。

在本发明的一些实施例中，第一压紧件100和第二压紧件200均沿各自周向均布有若干凸耳，若干凸耳可通过紧固件对应连接。通过对应设置的若干凸耳连接第一压紧件100和第二压紧件200，无需转动第一压紧件100和第二压紧件200，可防止转动过程中第一压紧件100和第二压紧件200对套筒400的端部产生扭转力。

在本发明的一些实施例中，套筒400可由软金属材料制成，具体可以为黄铜或铝。软金属材料耐久性比较好，但可以理解的是，其他易变形材质也可用于制作套筒400。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.防漏装置，其特征在于，包括：

第一压紧件(100)，滑动套设于管道(300)上，所述第一压紧件(100)设置有第一压紧部(110)；

第二压紧件(200)，滑动套设于所述管道(300)上，所述第二压紧件(200)设置有第二压紧部(210)，所述第一压紧件(100)和所述第二压紧件(200)可相互连接且沿所述管道(300)的轴线方向间距可调；

套筒(400)，由易变形材料制成，所述套筒(400)滑动套设于所述管道(300)上并位于所述第一压紧部(110)和所述第二压紧部(210)之间，所述第一压紧部(110)和所述第二压紧部(210)可分别与所述套筒(400)的两端楔形配合，随着所述第一压紧件(100)和所述第二压紧件(200)相互靠近，所述第一压紧部(110)和所述第二压紧部(210)可分别使所述套筒(400)的两端压紧于所述管道的外表面。

2.根据权利要求1所述的防漏装置，其特征在于，所述第一压紧件(100)沿所述管道(300)的轴向设置有外螺纹，所述第二压紧件(200)设置有内螺纹，所述第一压紧件(100)和所述第二压紧件(200)可通过所述外螺纹和所述内螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的防漏装置，其特征在于，所述套筒(400)的两端均设置有倒角面(410)，所述第一压紧部(110)和所述第二压紧部(210)可分别与所述套筒(400)两端的所述倒角面(410)楔形配合。

4.根据权利要求3所述的防漏装置，其特征在于，所述套筒(400)至少一端沿周向设置有凸缘(420)，所述倒角面(410)设置于所述凸缘(420)上。

5.根据权利要求1所述的防漏装置，其特征在于，所述第一压紧件(100)的外表面和所述第二压紧件(200)的外表面均设置有安装面组，所述安装面组包括两个相互平行的安装平面(500)。

6.根据权利要求5所述的防漏装置，其特征在于，同一所述安装面组内的两个所述安装平面(500)相对所述管道(300)的轴线对称设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的防漏装置，其特征在于，所述第一压紧件(100)和所述第二压紧件(200)均设置有内圈(600)，所述内圈(600)滑动套设于所述管道(300)上，所述第一压紧件(100)和所述第二压紧件(200)至少其中之一的所述内圈(600)与所述管道(300)相贴合。

8.根据权利要求1至6任一项所述的防漏装置，其特征在于，所述第一压紧件(100)和所述第二压紧件(200)均沿各自周向均布有若干凸耳，若干所述凸耳可通过紧固件对应连接。

9.根据权利要求1至6任一项所述的防漏装置，其特征在于，所述套筒(400)由软金属材料制成。

10.根据权利要求9所述的防漏装置，其特征在于，所述套筒(400)由黄铜或铝制成。