CN112664656A - 一种具有双密封结构的控制阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双密封结构的控制阀门，包括有阀门本体，所述阀门本体的顶端安装有控制模块，且阀门本体的一侧固定安装有进水管，所述阀门本体的另一侧连接有排水管。本发明中，控制模块带动阀杆与阀芯开闭阀作业时，阀杆可以升降移动，通过连接杆带动着拉杆进行升降移动，通过拉杆可以带动密封门体升降移动，从而打开或闭合密封箱壳的输水端，从而闭合阀门本体与排水管的连接处，配合阀芯，使其装置具有双层密封结构，提高装置的密封效果，防止阀芯出现故障时，阀座无法密封，造成阀门本体无法闭合的情况发生，且通过密封箱壳与排水管处安装的滤网，可以过滤液体中的杂质可以，使其装置具有过滤效果，适用于更多环境下的作业。

Description

一种具有双密封结构的控制阀门

技术领域

本发明涉及阀门设备技术领域，尤其涉及一种具有双密封结构的控制阀门。

背景技术

阀门，是随着流体管路的产生而产生的，人类使用阀门已经有近4000年的历史了，中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀，阀门用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制阀门等，。

现有的控制阀门，在其使用的过程中，通常是通过控制组件，控制阀杆带动阀芯升降移动，从而对具有输出端的阀座进行密封闭阀操作的，但其阀芯出现损害时，就无法对阀座输出端进行密封，易造成阀门无法闭合的情况发生，不具备更好更稳定的密封方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的控制阀门，通常是通过控制组件，控制阀杆带动阀芯升降移动，从而对具有输出端的阀座进行密封闭阀操作的，但其阀芯出现损害时，就无法对阀座输出端进行密封，易造成阀门无法闭合的情况发生，不具备更好更稳定的密封方法的缺点，而提出的一种具有双密封结构的控制阀门。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有双密封结构的控制阀门，包括有阀门本体，所述阀门本体的顶端安装有控制模块，且阀门本体的一侧固定安装有进水管，所述阀门本体的另一侧连接有排水管，且阀门本体的内部安装有阀杆，并且阀杆的底端固定连接有阀芯，所述阀门本体的内部下端固定连接有阀座，且阀座与阀芯活动连接，所述阀门本体与排水管之间安装有密封机构，且密封机构的内部包括有密封箱壳，所述阀门本体与密封箱壳的一侧之间为嵌合连接，且排水管与密封箱壳的另一侧之间为嵌合连接，所述密封箱壳的内壁两侧固定连接有C型槽，且C型槽的内部活动套接有密封门体，并且该密封门体的顶端固定连接有拉杆，所述密封箱壳的顶端嵌合连接有导向管，且导向管与拉杆的表面之间为活动套接，所述拉杆的一侧焊接连接有连接杆，且连接杆与阀杆一侧之间为焊接连接，所述密封箱壳与排水管之间固定连接有滤网，且密封箱壳的底端安装有排污控制阀，所述C型槽的内壁一侧等距开设有梯形槽，且梯形槽的内部固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端固定连接有伸缩内杆，且伸缩内杆的另一端固定连接有夹板，所述密封门体表面熔融连接有密封胶条，且密封胶条与C型槽之间活动连接，所述C型槽内部安装有滑动机构，所述密封门体后端面安装有清理机构，所述导向管与拉杆之间安装有防泄机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板与密封门体一端之间为活动连接，所述伸缩内杆通过第一压缩弹簧与梯形槽之间构成弹性伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆通过连接杆与阀杆之间构成传动结构，所述密封门体通过拉杆与C型槽构成升降结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理机构的内部包括有套筒，且套筒与密封门体的后端面之间为固定连接，所述套筒内部固定连接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的另一端固定连接有T型杆，并且T型杆另一端固定连接有清洁刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T型杆与套筒的内部之间为活动套接，并且T型杆通过第二压缩弹簧与套筒之间构成弹性伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防泄机构的内部包括有密封胶圈，且密封胶圈与导向管的顶端活动连接，并且密封胶圈与拉杆的表面之间为活动套接，所述密封箱壳的顶端固定连接有轴承，且轴承的顶端转动连接有L型板，所述L型板的内部螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓的底端固定连接有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板与密封胶圈的顶端之间为活动套接，且压板通过手拧螺栓与L型板之间构成伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型板通过轴承与密封箱壳之间构成旋转结构，且L型板关于密封胶圈的中轴线呈对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动机构的内部包括有多个凹槽，且凹槽与C型槽通过开槽构成一体化连接，所述凹槽的内壁固定连接有固定杆，且固定杆的表面活动套接有滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚珠与密封门体之间为活动连接，且滚珠通过固定杆与凹槽之间构成转动结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在密封机构的作用下，当控制模块带动阀杆与阀芯开闭阀作业时，阀杆可以升降移动，通过连接杆带动着拉杆进行升降移动，通过拉杆可以带动密封门体升降移动，从而打开或闭合密封箱壳的输水端，从而闭合阀门本体与排水管的连接处，配合阀芯，使其装置具有双层密封结构，提高装置的密封效果，防止阀芯出现故障时，阀座无法密封，造成阀门本体无法闭合的情况发生，且通过密封箱壳与排水管处安装的滤网，可以过滤液体中的杂质可以，使其装置具有过滤效果，适用于更多环境下的作业。

2、本发明中，在清理机构的作用下，当密封门体在升降的过程中，可以带动着伸缩外杆升降移动，通过升降外杆，可以带动着清洁刷在滤网的表面进行刮蹭，防止杂质颗粒堆积在滤网的表面，造成堵塞，使其液体无法通过的现象发生，且通过预设的第二压缩弹簧，可以挤压着T型杆在伸缩外杆内，向外移动，带动着清洁刷能够与滤网贴合的更为紧密。

3、本发明中，在防泄机构的作用下，通过密封胶圈，可以使其堵住密封导向管与拉杆的连接处，通过转动手拧螺栓，可以带动着压板挤压密封胶圈，使其密封的更为紧密，防止拉杆升降移动带动密封门体开闭合动作时，带动着液体从导线管内移出的情况发生，转动L型杆，可以使其带动着压板横向移动，从密封胶圈的顶端移开，便于更后期更换密封胶圈，防止密封胶圈长时间使用，无法进行密封的情况发生。

4、本发明中，在滑动机构的作用下，当密封门体的在C型槽内升降移动时，C型槽内壁等距开设有多个凹槽，贴合密封门体的滚珠可以在固定杆上转动，协助密封门体的升降移动，防止密封门体反复的升降移动作业，与C型槽反复摩擦，造成过度的磨损，从而出现无法密封的情况发生，提高了装置的使用寿命。

5、本发明中，通过多个梯形槽内安装的第一压缩弹簧，可以挤压着伸缩内杆与夹板，向密封门体处移动，使其密封门体受力带动着密封胶条紧密贴合C型槽内壁，提高密封门体的密封效果，防止出现泄漏的情况发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中内部的结构示意图；

图3为本发明中密封机构的结构示意图；

图4为本发明中密封机构部分立体的结构示意图；

图5为本发明中C型槽内部俯视的结构示意图；

图6为本发明中清理机构的结构示意图；

图7为本发明中防泄机构的结构示意图。

图例说明：

1、阀门本体；2、控制模块；3、进水管；4、排水管；5、阀杆；6、阀芯；7、阀座；8、密封机构；801、密封箱壳；802、C型槽；803、密封门体；804、拉杆；805、导向管；806、连接杆；807、滤网；808、排污控制阀；809、梯形槽；8010、第一压缩弹簧；8011、伸缩内杆；8012、夹板；8013、密封胶条；9、清理机构；901、套筒；902、第二压缩弹簧；903、T型杆；904、清洁刷；10、防泄机构；1001、密封胶圈；1002、轴承；1003、L型板；1004、手拧螺栓；1005、压板；11、滑动机构；1101、凹槽；1102、固定杆；1103、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种具有双密封结构的控制阀门，包括有阀门本体1，阀门本体1的顶端安装有控制模块2，且阀门本体1的一侧固定安装有进水管3，阀门本体1的另一侧连接有排水管4，且阀门本体1的内部安装有阀杆5，并且阀杆5的底端固定连接有阀芯6，阀门本体1的内部下端固定连接有阀座7，且阀座7与阀芯6活动连接，阀门本体1与排水管4之间安装有密封机构8，且密封机构8的内部包括有密封箱壳801，阀门本体1与密封箱壳801的一侧之间为嵌合连接，且排水管4与密封箱壳801的另一侧之间为嵌合连接，密封箱壳801的内壁两侧固定连接有C型槽802，且C型槽802的内部活动套接有密封门体803，并且该密封门体803的顶端固定连接有拉杆804，密封箱壳801的顶端嵌合连接有导向管805，且导向管805与拉杆804的表面之间为活动套接，拉杆804的一侧焊接连接有连接杆806，且连接杆806与阀杆5一侧之间为焊接连接，密封箱壳801与排水管4之间固定连接有滤网807，且密封箱壳801的底端安装有排污控制阀808，C型槽802的内壁一侧等距开设有梯形槽809，且梯形槽809的内部固定连接有第一压缩弹簧8010，第一压缩弹簧8010的另一端固定连接有伸缩内杆8011，且伸缩内杆8011的另一端固定连接有夹板8012，密封门体803表面熔融连接有密封胶条8013，且密封胶条8013与C型槽802之间活动连接，C型槽802内部安装有滑动机构11，密封门体803后端面安装有清理机构9，导向管805与拉杆804之间安装有防泄机构10，控制模块2可以控制阀杆5升降移动，阀杆5可以带动着阀芯6升降移动，挤压贴合阀座7内，或从阀座7内抽出，使其阀座7密封或打开，从而达到闭合或打开阀门本体1的作业，密封箱壳801内设有输送通道，一端与阀门本体1输出端连接，一端与排水管4输入端连接，可以将阀门本体1排出的液体送到排水管4内，密封门体803与密封箱壳801内输送通道连接，且密封门体803可以进行升降移动，从而开闭密封箱壳801输出通道的目的，通过密封箱壳801与排水管4之间安装有滤网807，可以过滤液体中的杂质颗粒，再通过排水管4排出，过滤的杂质颗粒一部分堆积在滤网807的表面，一部分掉落在密封箱壳801内壁底端堆积，排污控制阀808可以手动打开，清理排出密封箱壳801内壁底端堆积的颗粒杂质。

参照图2-5，进一步的，夹板8012与密封门体803一端之间为活动连接，伸缩内杆8011通过第一压缩弹簧8010与梯形槽809之间构成弹性伸缩结构，C型槽802的内壁后端开设有多个梯形槽809，梯形槽809内固定的第一压缩弹簧8010，挤压着伸缩内杆8011向外移动，伸缩内杆8011带动着夹板8012向密封门体803处移动，使其密封门体803受力带动着密封胶条8013，挤压C型槽802的内壁，进行贴合密封，提高密封门体803的密封效果。

参照图2-5，进一步的，拉杆804通过连接杆806与阀杆5之间构成传动结构，密封门体803通过拉杆804与C型槽802构成升降结构，拉杆804通过连接杆806与阀杆5连接安装，阀杆5升降移动，就可以带动着拉杆804升降移动，从而使其拉杆804可以带动着密封门体803升降移动，进行闭合或打开密封箱壳801内部输出端。

参照图6，进一步的，清理机构9的内部包括有套筒901，且套筒901与密封门体803的后端面之间为固定连接，套筒901内部固定连接有第二压缩弹簧902，且第二压缩弹簧902的另一端固定连接有T型杆903，并且T型杆903另一端固定连接有清洁刷904，密封门体803在升降移动的同时，可以带动着伸缩外杆901升降移动，伸缩外杆901能够带动着清洁刷904在滤网807的表面进行刮蹭，使其表面堆积的杂质颗粒，清理掉入密封箱壳801的内壁底端堆积。

参照图6，进一步的，T型杆903与套筒901的内部之间为活动套接，并且T型杆903通过第二压缩弹簧902与套筒901之间构成弹性伸缩结构，通过第二压缩弹簧902的弹性特性，可以挤压着T型杆903在伸缩外杆901内向外移动，使其T型杆903带动着清洁刷904与滤网807贴合的更为紧密，提高清理滤网807的效果。

参照图7，进一步的，防泄机构10的内部包括有密封胶圈1001，且密封胶圈1001与导向管805的顶端活动连接，并且密封胶圈1001与拉杆804的表面之间为活动套接，密封箱壳801的顶端固定连接有轴承1002，且轴承1002的顶端转动连接有L型板1003，L型板1003的内部螺纹连接有手拧螺栓1004，且手拧螺栓1004的底端固定连接有压板1005，密封胶圈1001可以在拉杆804的表面移动，能够使其密封胶圈1001贴合在导向管805与拉杆804的连接处。

参照图7，进一步的，压板1005与密封胶圈1001的顶端之间为活动套接，且压板1005通过手拧螺栓1004与L型板1003之间构成伸缩结构，转动两个L型板1003，L型板1003可以通过轴承1002在密封箱壳801的表面转动，带动着手拧螺栓1004与压板1005转动角度，使其压板1005移动至密封胶圈1001的上端，或从密封胶圈1001的上端移开。

参照图7，进一步的，L型板1003通过轴承1002与密封箱壳801之间构成旋转结构，且L型板1003关于密封胶圈1001的中轴线呈对称，转动两个手拧螺栓1004，手拧螺栓1004能够在L型板1003内旋转升降移动，带动着压板1005升降移动，通过压板1005挤压密封胶圈1001的顶端，可以使其密封胶圈1001紧密的贴合在导向管805与拉杆804的连接处，密封胶圈1001受力，可以将导向管805与拉杆804的连接处进行有效的堵住密封。

参照图5，进一步的，滑动机构11的内部包括有多个凹槽1101，且凹槽1101与C型槽802通过开槽构成一体化连接，凹槽1101的内壁固定连接有固定杆1102，且固定杆1102的表面活动套接有滚珠1103，密封门体803在移动的同时，贴合密封门体803的滚珠1103受力，可以在固定杆1102上转动，协助密封门体803升降移动，防止密封门体803两侧与C型槽802发生摩擦。

参照图5，进一步的，滚珠1103与密封门体803之间为活动连接，且滚珠1103通过固定杆1102与凹槽1101之间构成转动结构，可以防止密封门体803出现磨损，造成结构无法密封的情况发生。

工作原理：使用时，首先手动拉动密封胶圈1001，密封胶圈1001在拉杆804的表面移动，使其密封胶圈1001移动至导向管805的上端，贴合在导向管805与拉杆804的连接处，再手动依次转动两个L型板1003，L型板1003通过轴承1002在密封箱壳801的表面转动，带动着手拧螺栓1004与压板1005转动角度，使其压板1005移动至密封胶圈1001的上端，再手动依次转动两个手拧螺栓1004，手拧螺栓1004在L型板1003内旋转向下移动，带动着压板1005向下移动，通过压板1005挤压密封胶圈1001的顶端，使其密封胶圈1001紧密的贴合在导向管805与拉杆804的连接处，对其进行密封，当阀门本体1工作时，工作人员操控控制模块2，控制模块2控制阀杆5向下移动，阀杆5带动着阀芯6向下移动，挤压贴合在阀座7内，使其阀座7密封，闭合阀门本体1，当阀杆5向下移动的同时，通过连接杆806带动着拉杆804向下移动，拉杆804带动着密封门体803在C型槽802内向下移动，密封门体803在移动的同时，贴合密封门体803的滚珠1103在固定杆1102上转动，协助密封门体803向下移动，防止密封门体803两侧与C型槽802发生摩擦，造成磨损，阀杆5带动着阀芯6向下移动，闭合阀座7，预设长度的拉杆804带动密封门体803挤压密封箱壳801的内壁下端，使其闭合密封箱壳801的内部输出端，C型槽802内壁后端开设多个梯形槽809，梯形槽809内固定的第一压缩弹簧8010，挤压着伸缩内杆8011向外移动，伸缩内杆8011带动着夹板8012向密封门体803处移动，使其密封门体803受力带动着密封胶条8013，挤压C型槽802的内壁，进行贴合密封，提高密封门体803的密封效果，反之控制模块2控制阀杆5向上移动时，阀杆5带动阀芯6打开阀座7的输出端，相同通过连接杆806带动拉杆804向上移动，使其拉杆804带动密封门体803向上移动，打开密封箱壳801输出端，液体通过进水管3进入阀门本体1，通过阀座7的输出端，进入密封箱壳801，通过密封箱壳801另一端的滤网807，过滤液体中的杂质颗粒，再通过排水管4排出，杂质颗粒一部分堆积在滤网807的表面，一部分在密封箱壳801内壁底端堆积，密封门体803在升降移动的同时，带动着伸缩外杆901升降移动，升降外杆901带动着清洁刷904在滤网807的表面进行刮蹭，使其表面堆积的杂质颗粒，清理掉入密封箱壳801的内壁底端，防止滤网807堆积过多颗粒杂质，造成堵塞，且通过第二压缩弹簧902的弹性特性，挤压着T型杆903在伸缩外杆901内，向外移动，T型杆903带动着清洁刷904与滤网807贴合的更为紧密，后期工作人员可以在闭阀时，手动打开排污控制阀808，对其密封箱壳801内壁底端堆积的颗粒杂质进行清理，就这样完成了本发明的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有双密封结构的控制阀门，包括有阀门本体（1），其特征在于：所述阀门本体（1）的顶端安装有控制模块（2），且阀门本体（1）的一侧固定安装有进水管（3），所述阀门本体（1）的另一侧连接有排水管（4），且阀门本体（1）的内部安装有阀杆（5），并且阀杆（5）的底端固定连接有阀芯（6），所述阀门本体（1）的内部下端固定连接有阀座（7），且阀座（7）与阀芯（6）活动连接，所述阀门本体（1）与排水管（4）之间安装有密封机构（8），且密封机构（8）的内部包括有密封箱壳（801），所述阀门本体（1）与密封箱壳（801）的一侧之间为嵌合连接，且排水管（4）与密封箱壳（801）的另一侧之间为嵌合连接，所述密封箱壳（801）的内壁两侧固定连接有C型槽（802），且C型槽（802）的内部活动套接有密封门体（803），并且该密封门体（803）的顶端固定连接有拉杆（804），所述密封箱壳（801）的顶端嵌合连接有导向管（805），且导向管（805）与拉杆（804）的表面之间为活动套接，所述拉杆（804）的一侧焊接连接有连接杆（806），且连接杆（806）与阀杆（5）一侧之间为焊接连接，所述密封箱壳（801）与排水管（4）之间固定连接有滤网（807），且密封箱壳（801）的底端安装有排污控制阀（808），所述C型槽（802）的内壁一侧等距开设有梯形槽（809），且梯形槽（809）的内部固定连接有第一压缩弹簧（8010），所述第一压缩弹簧（8010）的另一端固定连接有伸缩内杆（8011），且伸缩内杆（8011）的另一端固定连接有夹板（8012），所述密封门体（803）表面熔融连接有密封胶条（8013），且密封胶条（8013）与C型槽（802）之间活动连接，所述C型槽（802）内部安装有滑动机构（11），所述密封门体（803）后端面安装有清理机构（9），所述导向管（805）与拉杆（804）之间安装有防泄机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有双密封结构的控制阀门，其特征在于：所述夹板（8012）与密封门体（803）一端之间为活动连接，所述伸缩内杆（8011）通过第一压缩弹簧（8010）与梯形槽（809）之间构成弹性伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有双密封结构的控制阀门，其特征在于：所述拉杆（804）通过连接杆（806）与阀杆（5）之间构成传动结构，所述密封门体（803）通过拉杆（804）与C型槽（802）构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有双密封结构的控制阀门，其特征在于：所述清理机构（9）的内部包括有套筒（901），且套筒（901）与密封门体（803）的后端面之间为固定连接，所述套筒（901）内部固定连接有第二压缩弹簧（902），且第二压缩弹簧（902）的另一端固定连接有T型杆（903），并且T型杆（903）另一端固定连接有清洁刷（904）。

5.根据权利要求4所述的一种具有双密封结构的控制阀门，其特征在于：所述T型杆（903）与套筒（901）的内部之间为活动套接，并且T型杆（903）通过第二压缩弹簧（902）与套筒（901）之间构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有双密封结构的控制阀门，其特征在于：所述防泄机构（10）的内部包括有密封胶圈（1001），且密封胶圈（1001）与导向管（805）的顶端活动连接，并且密封胶圈（1001）与拉杆（804）的表面之间为活动套接，所述密封箱壳（801）的顶端固定连接有轴承（1002），且轴承（1002）的顶端转动连接有L型板（1003），所述L型板（1003）的内部螺纹连接有手拧螺栓（1004），且手拧螺栓（1004）的底端固定连接有压板（1005）。

7.根据权利要求6所述的一种具有双密封结构的控制阀门，其特征在于：所述压板（1005）与密封胶圈（1001）的顶端之间为活动套接，且压板（1005）通过手拧螺栓（1004）与L型板（1003）之间构成伸缩结构。

8.根据权利要求6所述的一种具有双密封结构的控制阀门，其特征在于：所述L型板（1003）通过轴承（1002）与密封箱壳（801）之间构成旋转结构，且L型板（1003）关于密封胶圈（1001）的中轴线呈对称。

9.根据权利要求1所述的一种具有双密封结构的控制阀门，其特征在于：所述滑动机构（11）的内部包括有多个凹槽（1101），且凹槽（1101）与C型槽（802）通过开槽构成一体化连接，所述凹槽（1101）的内壁固定连接有固定杆（1102），且固定杆（1102）的表面活动套接有滚珠（1103）。

10.根据权利要求9所述的一种具有双密封结构的控制阀门，其特征在于：所述滚珠（1103）与密封门体（803）之间为活动连接，且滚珠（1103）通过固定杆（1102）与凹槽（1101）之间构成转动结构。

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