CN112663766A - 顶管骑马井的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶管骑马井的施工方法，其包括如下步骤：S1、开挖设置有外包钢板的顶管管节并使顶管管节暴露于外部，并测量核实外包钢板尺寸，定位等基本信息；S2、将钢筒吊入基坑内，并与顶管管节上的外包钢板对齐对正，将钢筒与外包钢板连接；S3、浇筑混凝土；S4、施做砖砌井筒及成套的防沉降窨井盖座盖板系统；S5、回填基坑，压实回填土，同步拆除基坑支护体系及围护桩。通过将设置有外包钢板的顶管管节开挖至暴漏状态，使得钢筒与外包钢板对准非常方便，而且对管道基础无扰动，无需在管道底部施工检查井底板。

Description

顶管骑马井的施工方法

技术领域

本发明涉及顶管配套设计的技术领域，特别涉及一种顶管骑马井的施工方法。

背景技术

顶管经常作为市政污水管、雨水管敷设施工的主要方式之一。作为典型的非开挖管道施工方式，顶管施工具有一次顶进距离长，对地面干扰小等优点，是一种快速和经济的管道敷设方式。在市政管道排水管道的布置中，为了管道在正常使用期间进行维护或检修，通常沿着管线的方向每隔距离 30m～40m布置一座检查井。该类检查井一般是在顶管施工完毕再进行施工。

根据顶管的管径大小、埋深，检查井的施工方式一般有两种：一种是采用开挖、外包顶管方式设置检查井。这种方式需要在已顶进的顶管下施工检查井的底板，一般采用分块淘土、分块施工底板，再浇筑井壁等，施工步骤繁琐，施工难度较大。另一种是沉入钢筒的方式，该方式需要在顶管顶进时预先顶入外包钢板的特殊顶管管节，然后对特殊管节的位置进行定位，定位好特殊管节的位置以后沉入钢筒并淘出钢筒内土，然后将钢筒与特殊管节焊接连接，再支设内模，然后再浇筑内衬的混凝土，最后形成检查井。这种方法要求对顶进的特殊管节定位测量准确；对沉入钢筒的垂直度精度要求高，因管道直接骑在特殊管节上，沉入钢筒的底部为弧形，如特殊管节定位不准、沉入钢筒的垂直度未控制好，非常难以对准。钢筒的尺寸一般较小，直径通常控制1m～1.2m，内部空间狭小，钢筒沉入后清土、内衬混凝土层的内模板及混凝土浇筑均较困难。钢筒与特殊管节只能在钢筒内进行单面焊，如未做到严控对准，加之内部施工空间狭小，将影响焊接质量甚至无法焊接。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的检查井的施工方式存在的上述缺陷，提供一种顶管骑马井的施工方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种顶管骑马井的施工方法，其特点在于，其包括如下步骤：

S1、开挖设置有外包钢板的顶管管节并使所述顶管管节暴露于外部；

S2、将钢筒吊入基坑内，并与所述顶管管节上的外包钢板对齐对正，将所述钢筒与所述外包钢板连接；

S3、浇筑混凝土；

S4、施做砖砌井筒及成套的防沉降窨井盖座盖板系统；

S5、回填基坑，压实回填土，同步拆除基坑支护体系及围护桩。

在本方案中，将设置有外包钢板的顶管管节开挖至暴漏状态，使得钢筒与外包钢板对准非常方便，而且对管道基础无扰动，无需在管道底部施工检查井底板。

较佳地，在步骤S1中，所述顶管管节位于其中心线以上的管道部位暴露于外部。

较佳地，在步骤S2中，所述钢筒包括内壁钢筒和外壁钢筒，所述外壁钢筒环设于所述内壁钢筒的外部，所述内壁钢筒和所述外壁钢筒均与所述外包钢板连接。

较佳地，所述内壁钢筒和所述外壁钢筒的底部的形状与所述外包钢板对接的部位的形状一致。

较佳地，先将所述内壁钢筒与所述外包钢板焊接；其中，所述内壁钢筒的底部的外侧与所述外包钢板焊接，或者，所述内壁钢筒的底部的内侧和外侧均与所述外包钢板焊接。将内壁钢筒的底部的外侧与外包钢板焊接，操作空间自由。将内壁钢筒作为骑马井井壁的内模板，很好地解决了现有技术中骑马井内净尺寸小，钢筒内取土困难，内侧模板安装、钢筋绑扎接钢筒焊接操作不便等缺点。

较佳地，然后焊接所述外壁钢筒与所述外包钢板焊接。在骑马井的根部设置外壁钢筒，对井筒受力最大的位置起到加固作用，同时有利于防止漏浆，确保浇筑混凝土的质量。

较佳地，在所述内壁钢筒的外侧壁设置有多个第一环向配筋和第一竖向配筋，所述第一环向配筋沿着所述内壁钢筒的高度方向间隔设置有多层，所述第一竖向配筋沿着所述内壁钢筒的周向方向间隔设置。

较佳地，在所述外壁钢筒的内侧壁设置有多个第二环向配筋和第二竖向配筋，所述第二环向配筋沿着所述外壁钢筒的高度方向间隔设置有多层，所述第二竖向配筋沿着所述外壁钢筒的周向方向间隔设置。

较佳地，所述内壁钢筒的外侧壁和所述外壁钢筒的内侧壁上均设置有多个相互间隔的锚筋，所述锚筋沿着所述钢筒的厚度方向延伸。采用上述结构形式，有助于骑马井混凝土井筒与钢筒的连接，同时对井筒起到加强作用。

较佳地，在步骤S3中，所述混凝土浇筑在所述内壁钢筒和所述外壁钢筒之间的环形夹层中，所述内壁钢筒、所述外壁钢筒和所述环形夹层中的混凝土形成钢筋混凝土井筒。

较佳地，所述钢筋混凝土井筒的顶部还设置有压顶圈梁。

较佳地，在步骤S3中，在浇筑混凝土之前，还需将所述压顶圈梁的钢筋与所述外壁钢筒和内壁钢筒上的钢筋绑扎。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的顶管骑马井的施工方法，将设置有外包刚把你的顶管管节开挖暴露，且只需暴露特殊管节中心线以上的管道部位，对管道基础无扰动；无需在顶管底部施工骑马井底板。内壁钢筒与外包钢板对准施工、角度调整方便。在内壁钢筒的外侧进行焊接连接外包钢板，操作空间自由；同时可在内壁钢筒的内侧根部焊接，可实现内壁钢筒与顶管管节的外包钢板的双面焊缝连接。内壁钢筒作为骑马井的内模板不拆除，解决了钢筒内侧模板支拆困难的问题，同时内壁钢筒对骑马井井壁起到加强作用。布置在骑马井井筒根部的外壁钢筒，对受力最大的井壁根部起到加固作用，同时可防止漏浆，保证混凝土的浇筑质量。内壁钢筒上布置的锚筋增大了内壁钢筒的刚度，对骑马井井壁具有加强作用。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的顶管骑马井的施工方法的流程示意图。

图2为本发明较佳实施例的骑马井的平面结构示意图。

图3为沿图2中A-A线的剖面结构示意图。

图4为沿图2中B-B线的剖面结构示意图。

图5为本发明较佳实施例的骑马井的配筋的结构示意图。

图6为本发明较佳实施例的骑马井的配筋横向剖面示意图。

图7为本发明较佳实施例的骑马井的配筋纵向剖面示意图。

附图标记说明：

内壁钢筒1

外壁钢筒2

钢筋混凝土井筒3

顶管管节4

外包钢板5

焊缝6

压顶圈梁7

细石混凝土8

焊接钢板9

防沉降窨井10

排水支管11

第一环向配筋12

第一竖向配筋13

第二环向配筋14

第二竖向配筋15

注浆加固16

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图7所示，本实施例提供一种顶管骑马井的施工方法，其包括如下步骤：

S1、开挖设置有外包钢板5的顶管管节4并使顶管管节4暴露于外部，并测量核实外包钢板5尺寸，定位等基本信息；

S2、将钢筒吊入基坑内，并与顶管管节4上的外包钢板5对齐对正，将钢筒与外包钢板5连接；

S3、在钢筒内浇筑混凝土；

S4、施做砖砌井筒及成套的防沉降窨井10盖座盖板系统；

S5、回填基坑，压实回填土，同步拆除基坑支护体系及围护桩。

通过将设置有外包钢板5的顶管管节4开挖至暴漏状态，使得钢筒与外包钢板5对准非常方便，而且对管道基础无扰动，无需在管道底部施工检查井底板。

其中，在步骤S1中，只需将顶管管节4位于其中心线以上的管道部位暴露于外部即可，无需在井筒内开挖土体。

在步骤S2中，钢筒包括内壁钢筒1和外壁钢筒2，外壁钢筒2环设于内壁钢筒1的外部，内壁钢筒1和外壁钢筒2均与外包钢板5连接。内壁缸筒和外壁钢筒2直接焊接在顶管管节4的外包钢板5上，以顶管关节作为骑马井井筒基础。

在步骤S2中，先将内壁钢筒1吊入基坑，并与顶管关节上的外包钢板5对齐对症，并清理及清洁内壁钢筒1与外包钢板5对齐位置及邻近区域，直至干燥。将内壁钢筒1与外包钢板5焊接；其中，内壁钢筒1的底部的外侧与外包钢板5焊接，或者，内壁钢筒1的底部的内侧和外侧均与外包钢板 5焊接。将内壁钢筒1的底部的外侧与外包钢板5焊接，操作空间自由。将内壁钢筒1作为骑马井井壁的内模板，很好地解决了现有技术中骑马井内净尺寸小，钢筒内取土困难，内侧模板安装、钢筋绑扎接钢筒焊接操作不便等缺点。然后将外壁钢筒2与外包钢板5焊接，焊缝6位于外壁钢筒外侧的底部。在骑马井的根部设置外壁钢筒2，对井筒受力最大的位置起到加固作用，同时有利于防止漏浆，确保浇筑混凝土的质量。

其中，内壁钢筒1和外壁钢筒2的底部的形状与外包钢板5对接的部位的形状一致。在外壁钢板的外侧的底部和内壁钢板内侧的底部均设置有焊接钢板9。在内壁钢筒1的外侧壁设置有多个第一环向配筋12和第一竖向配筋 13，第一环向配筋12沿着内壁钢筒1的高度方向间隔设置有多层，第一竖向配筋13沿着内壁钢筒1的周向方向间隔设置。在外壁钢筒2的内侧壁设置有多个第二环向配筋14和第二竖向配筋15，第二环向配筋14沿着外壁钢筒2的高度方向间隔设置有多层，第二竖向配筋15沿着外壁钢筒2的周向方向间隔设置。而且，在骑马井的井筒上还连接有排水支管11，该排水支管 11与内壁钢筒1连接并与内壁钢筒1的内腔连通。

进一步地，内壁钢筒1的外侧壁和外壁钢筒2的内侧壁上均设置有多个相互间隔的锚筋，锚筋沿着钢筒的厚度方向延伸。采用上述结构形式，有助于骑马井混凝土井筒与钢筒的连接，同时对井筒起到加强作用。在内壁钢筒 1的内侧的底部，与外包钢板5连接的位置设置有细石混凝土8。

在步骤S3中，混凝土浇筑在内壁钢筒1和外壁钢筒2之间的环形夹层中，内壁钢筒1、外壁钢筒2和环形夹层中的混凝土形成钢筋混凝土井筒3。钢筋混凝土井筒3的顶部还设置有压顶圈梁7。在浇筑混凝土之前，还需将压顶圈梁7的钢筋与外壁钢筒2和内壁钢筒1上的钢筋绑扎。在回填之前需对顶管管道下方的基础进行注浆加固16。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种顶管骑马井的施工方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、开挖设置有外包钢板的顶管管节并使所述顶管管节暴露于外部；

S2、将钢筒吊入基坑内，并与所述顶管管节上的外包钢板对齐对正，将所述钢筒与所述外包钢板连接；

S3、浇筑混凝土；

S4、施做砖砌井筒及成套的防沉降窨井盖座盖板系统；

S5、回填基坑，压实回填土，同步拆除基坑支护体系及围护桩。

2.如权利要求1所述的顶管骑马井的施工方法，其特征在于，在步骤S1中，所述顶管管节位于其中心线以上的管道部位暴露于外部。

3.如权利要求1所述的顶管骑马井的施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述钢筒包括内壁钢筒和外壁钢筒，所述外壁钢筒环设于所述内壁钢筒的外部，所述内壁钢筒和所述外壁钢筒均与所述外包钢板连接。

4.如权利要求3所述的顶管骑马井的施工方法，其特征在于，所述内壁钢筒和所述外壁钢筒的底部的形状与所述外包钢板对接的部位的形状一致。

5.如权利要求3所述的顶管骑马井的施工方法，其特征在于，先将所述内壁钢筒与所述外包钢板焊接；其中，所述内壁钢筒的底部的外侧与所述外包钢板焊接，或者，所述内壁钢筒的底部的内侧和外侧均与所述外包钢板焊接。

6.如权利要求5所述的顶管骑马井的施工方法，其特征在于，然后焊接所述外壁钢筒与所述外包钢板焊接。

7.如权利要求3所述的顶管骑马井的施工方法，其特征在于，在所述内壁钢筒的外侧壁设置有多个第一环向配筋12和第一竖向配筋，所述第一环向配筋沿着所述内壁钢筒的高度方向间隔设置有多层，所述第一竖向配筋沿着所述内壁钢筒的周向方向间隔设置。

8.如权利要求3所述的顶管骑马井的施工方法，其特征在于，在所述外壁钢筒的内侧壁设置有多个第二环向配筋和第二竖向配筋，所述第二环向配筋沿着所述外壁钢筒的高度方向间隔设置有多层，所述第二竖向配筋沿着所述外壁钢筒的周向方向间隔设置。

9.如权利要求3所述的顶管骑马井的施工方法，其特征在于，所述内壁钢筒的外侧壁和所述外壁钢筒的内侧壁上均设置有多个相互间隔的锚筋，所述锚筋沿着所述钢筒的厚度方向延伸。

10.如权利要求3所述的顶管骑马井的施工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述混凝土浇筑在所述内壁钢筒和所述外壁钢筒之间的环形夹层中，所述内壁钢筒、所述外壁钢筒和所述环形夹层中的混凝土形成钢筋混凝土井筒。

11.如权利要求10所述的顶管骑马井的施工方法，其特征在于，所述钢筋混凝土井筒的顶部还设置有压顶圈梁。

12.如权利要求11所述的顶管骑马井的施工方法，其特征在于，在步骤S3中，在浇筑混凝土之前，还需将所述压顶圈梁的钢筋与所述外壁钢筒和内壁钢筒上的钢筋绑扎。

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